基础模板方案.docx
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基础模板方案.docx
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基础模板方案
1编制依据
序号
编制依据
编号
1
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
2
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号
3
建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法
建质[2008]91号
标准规范
1
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
2
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
3
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
4
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
5
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
6
木结构设计规范
GB50005-2003
7
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
8
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
10
建筑安全技术统一规范
GB50870-2013
11
建筑施工安全检查标准
JGJ59--2011
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
13
扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程
DBJ/T13-181-2013
工程合同及设计资料
1
创新创业服务中心施工图纸
2
工程地质勘查报告
其它编制依据
1
2工程概况
2.1工程概述
工程名称
醴陵市创新创业服务中心
建筑面积(㎡)
49079.57㎡
层数
地上5层,地下1层
标准层层高(m)
建筑高度(m)
23.7米
结构形式
钢筋混凝土框架结构
工程地点
湖南省醴陵市醴陵大道北临向阳河路。
建设单位
醴陵市渌江投资控股集团有限公司
建筑物及周边环境
现状用地山地、耕地和农民住宅基地,植被覆盖率较高。
基地内为浅丘地貌,地形起伏较大;基地内溪流及水塘较多,水体面积较大,环境本底较好。
场地北高南低,南北侧最大约10M高差。
3模板工程
3.1材料选择
模板选用木模板,内竖楞采用50×100mm木方,模板支撑外楞采用Φ48×3钢管,对拉螺杆规格为M14止水螺杆,对拉螺杆端部选用重型“З”型卡进行卡固。
地下室剪力墙、板、梁侧模板采用15mm厚普通木模板,木方选用50×100mm杉木。
钢筋混凝土柱、剪力墙模板采用Ф4.8×3钢管、Ø14对拉螺杆加固,梁板模板支撑体系采用钢管扣件式支撑体系。
3.2砖胎模
3.2.1地下室底板、承台基础采用100厚C15砼垫层,筏板厚度500mm考虑到筏板边缘外侧砌筑砖胎模面积大,侧土压力比较大,为防止砖胎模产生侧压裂缝和变形,砖胎膜砌筑厚度为240mm,并在中部每隔5米和四角设置370mm×370mm砖跺。
在施工过程中还应注意此处砖胎模是否变形,如出现变形应考虑加设支撑或进行放坡处理。
电梯井、集水坑需要下沉,砖胎模砌筑高度大于等于600时砖墙厚度为240mm,砌筑高度大于1600mm时砖墙厚度为370mm。
砖胎模内侧和顶面在施工完成后用20厚1:
3水泥砂浆抹面,砌筑砂浆为M101:
3水泥砂浆,表面压光,阴阳角按照防水要求抹成弧形,砖胎模施工将根据土方开挖的进度进行施工,砖胎模砌筑完成即进行下道工序大面垫层和防水工程的施工。
砖胎模材料需求量
规格
单位
数量
备注
筏板砖胎膜
24砖
m³
55
集水坑
24砖
m³
49
电梯坑
24砖
m³
45
砂浆
M101:
3
m³
31
具体做法见下图:
筏板外侧砖胎膜剖面图
集水坑、电梯坑砖胎膜做法
XZD柱墩下有基坑砖胎膜
超前止水带砖胎膜及加固方法
3.3木模板工程
地下室底板、外墙、均为抗渗砼。
模板计划采用15mm厚复合胶合板,50mm×100mm木方及钢管支设,Φ14螺杆对拉,螺杆间距为@450×450。
地下室外墙留一道水平施工缝,外墙砼与上层梁板砼一起浇灌,外墙采用带止水片的螺杆。
地下室墙模板的支设详见图示:
地下室墙模板
a模板的外边线和内边线均用墨线弹出,并根据模板定位线焊模板下口限位钢筋,限位钢筋距楼板面100高,水平间距1000。
b利用塔吊将墙模板吊装紧靠限位钢筋就位,利用撬棍将大模板精确定位,两块模板接缝部位贴密封条。
c墙模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管,对拉螺杆为Φ14。
地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果,封模时在螺杆两端穿上塑料环,螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
d利用可调托撑调整模板垂直度,复核模板上口尺寸,利用满堂架支撑固定模板。
3.4后浇带、超前止水带、电梯井、集水坑做法
3.4.1止水钢板操作工艺
地下室混凝土外墙水平施工缝采用50mmx200mmx50mm厚3mm钢板止水带,钢板止水带搭接长度为50mm,采用双面焊接,两端均应满焊。
3.4.2工艺流程:
止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
1)止水钢板定位:
止水钢板应放置在外墙中间,两端弯折处应朝向迎水面。
止水钢板中间位置距基础底板上表面≥300mm,水平钢板止水带确定水平标高后,应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保持其上口平直。
2)在止水钢板下口焊短钢筋,以支撑钢板,其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能过长,以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋一般间隔1m设置1个。
3)钢板的接头采用焊接,两块钢板的搭接长度为50mm,两端均应满焊。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用符合结构钢焊条。
焊接之前应进行试焊,调试好电流参数:
电流过大易烧伤甚至烧穿钢板;电流过小又起弧困难,焊接不牢固。
焊接完后,清除焊渣。
3.4.3应注意的质量问题
1)止水钢板在安装前应尽量接长,以减少就位后的焊接工作量,钢板止水带就位后为立焊,焊接难度较大,此时应安排熟练焊工进行操作,并应加强跟踪检查。
2)对于止水钢板穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理。
一般作法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断,与止水钢板焊接。
3)后浇带施工顺序:
垫层混凝土浇筑→水泥砂浆找平层施工→细石混凝土保护层施工→钢筋绑扎→聚丙烯塑料板安装→橡胶止水带安装→聚丙烯塑料板安装→混凝土浇筑。
4)橡胶止水带规格采用300mm宽、10mm厚型,按厂家具体要求做法施工。
5)施工时橡胶止水带需甩头约2m的长度方便于与下一段连接,甩头的部位浇筑混凝土时需用彩条布或麻袋片包裹起来,防止混凝土溅落其上,影响下次连接。
水平施工缝止水钢板加固措施
3.4.3柱模板安装
柱子尺寸为500×500、500×800,600×600,700×700等,柱模板角部的模板对接处粘贴5mm厚双面海绵胶带,模板背面50×100mm木方竖向布置,木方小面朝模板,转角处必须紧贴模板边设置木方,中间间距250mm设置木方一道,木方与木模板采用铁钉钉牢,木方搭接处的长度必须大于柱箍间距尺寸。
钢筋混凝土框架柱模板加固采用2Ф4.8×3钢管、ф14对拉螺栓间距为450的形式组成柱箍,柱箍距柱底、梁底200mm开始设置,底部1.5米范围柱箍间距为400mm,其上柱箍间距为500mm,当柱子大于600mm时,加通拉杆加固。
柱箍采用钢管与梁板模板支撑连成一体。
为防止柱模根部漏浆,在柱脚做砂浆找平带封堵,在支模前,必须将柱根部残浆等杂物清理干净。
3.4.4梁板模板安装
梁、板模板角部的模板对接处粘贴5mm厚双面海绵胶带,模板背面50×100mm木方竖向布置,木方小面朝模板,转角处必须紧贴模板边设置木方,中间间距250mm设置木方一道,木方与木模板采用铁钉钉牢,木方搭接处的长度必须大于梁侧竖楞间距或板的主龙骨间距尺寸。
梁板模板支撑体系采用钢管扣件式满堂脚手架,梁底设大横杆、小横杆,梁底立杆、小横杆间距900mm,立杆上端伸出模板支撑点100mm,梁两侧立杆间距1200mm,支撑架大横杆步距1500~1800mm,扫地杆离地200mm,梁宽≤400mm的在梁底另增加1根承重立杆,梁宽400mm~600mm的在梁底另增加2根承重立杆,梁宽650mm以上的在梁底另增加3根承重立杆,梁底立杆与小横杆连接处为双扣件,主梁底通长连续设置剪刀撑。
板立杆纵横向间距为900mm,支撑架大横杆步距1500~1800mm,扫地杆离地200mm,板底立杆与水平杆连接处采用双扣件。
当梁跨度大于4m时,在跨中进行2/1000的起拱。
支设时,首先标出梁的位置线,然后在线两侧搭设排架,梁的侧模采用斜撑与排架连接,梁与柱交接处采用木模板镶嵌,镶嵌面要求平整牢固,当梁高≥600mm时,中间设置对拉螺杆,间距500mm一道。
梁柱交接部位施工缝模板支设立面示意图
柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级超过一级时按照上述方式进行模板支设留置施工缝。
3.4.5楼梯模板
楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装楼梯段底模。
楼梯留设施工缝位置处,梯段模板在此处留100mm宽的条形模板位置,以便楼梯混凝土浇筑完成后施工缝位置清理。
楼梯模板支撑示意图
3.4.6梯井模板
先在基坑垫层上放线定位出模板边线,然后焊接模板定位钢筋。
基坑模板拼装完成以后整体吊装至基坑并加固。
具体做法如下图:
电梯井、集水坑模板做法
3.4.7地下室外墙模板支设
本工程地下室外墙为剪力墙,根据设计要求分二次施工成型,第一次施工大于等于300mm导墙,第二次施工侧壁、顶板及上部外墙的导墙。
地下室底板导墙模板配板图
底板上300mm墙板采用木模板吊模,M14止水对拉螺杆间距500mm加固。
墙板吊模施工前必须首先安装好施工缝止水钢板。
止水钢板采用现场严格按设计图纸要求进行加工制作,止水钢板接长采用焊接,转角处止水钢板应打弯后搭接,焊缝必须连续饱满。
地下室外墙模板角部的模板对接处粘贴5mm厚双面海绵胶带,模板背面50×100mm木方竖向布置,木方小面朝模板,转交处必须紧贴模板边设置木方,中间间距250mm设置木方一道,木方与木模板采用铁钉钉牢,木方搭接处的长度必须大于梁侧竖楞间距或板的主龙骨间距尺寸。
外墙模板加固采用Ф4.8×3钢管、ф14对拉螺栓的形式(采用止水),钢管距柱底、梁底230mm开始设置,中间间距为450mm。
外墙模板支撑示意图
3.4.8墙板后浇带施工
侧墙板后浇带采用木方和模板加固,螺杆采用止水螺杆,两次混凝土分隔处采用木方和模板加固,外侧采用蒸压粉煤灰砖砌砖加二层高聚物改进沥青防水卷材。
具体做法如下图:
3.4.9顶板后浇带施工
本工程有后浇带设置,后浇带的平面位置见基础底板结构平面图,后浇带宽800,后浇带模板支设要与梁板模板支设保证架体分离。
地下室顶板后浇带模板支撑体系:
后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑,立杆纵横间距600mm,内侧立杆距后浇带边缘100mm,立杆自由端长度不大于350mm;大小横杆步距1800mm,且不少于3道,纵横扫地杆距地200mm;脚手架立杆底部设置50x100x25mm木方垫块,立杆上用U型托托住50x100木方顶紧梁底;后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性,其间距同立杆,步距同小横杆。
地下室顶板后浇带示意图
后浇带独立支撑横向
结构施工阶段,后浇带必须留置并符合要求后进行混凝土浇筑,而且过后浇带部位钢筋不得断开,因此后浇带两侧在板及墙等部位混凝土浇筑时必须采用钢板网进行隔断,以防止砼流淌进入后浇带。
由于钢丝网较软,且砼压力较大,采用φ14钢筋做成框架布置,且在钢框架上纵横向焊接Ø14@100mm钢筋,完成后在钢筋网上绑扎一层钢板网、一层密目堵浆网。
3.4.10模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合下列规定:
1、侧模:
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2、底模
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(米)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注:
实验室出具的现场混凝土同条件试块相关技术数据单与表中标准强度进行对比,符合条件可以进行拆模
板的拆除顺序是先拆非承重板,后拆承重板;先侧板,后底板。
模板拆除前必须要技术员出具拆模通知,方可进行。
拆模时要轻拆轻放,拆下的模板用塔吊吊到地面进行清理刷油,分类堆码,不得从高空抛下,拆模时,不得损坏砼表面和棱角。
4施工准备及资源配置计划
4.1技术准备
项目技术负责人组织技术人员熟悉图纸、收集相关资料,在施工之前须经论证并得到监理(业主)审批。
模板支撑系统搭设前,项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程施工工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容。
4.2人员准备及人员需求计划
模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
根据施工进度,及时组织各专业施工人员进场。
人员需求计划表
人员类别
数量
人员类别
数量
项目负责人
1
架子工
20
项目技术负责人
1
木工
40
技术员
1
放线工
2
质检员
1
电工
1
施工员
1
瓦工
20
4.3机具设备
机具、仪器设备计划一览表
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
技术指标
1
手持电钻
JIE-SD03-10A/JIE-SD04-6
台
3
良好
2
扭矩扳手
0~300N·m
台
1
良好
3
经纬仪
J2
台
1
良好
4
水准仪
DS3
台
1
良好
5
激光铅垂仪
WILD-ZL
台
1
良好
6
钢卷尺
5m
把
3
良好
7
砂浆搅拌机
0.3立方
台
1
5技术质量保证措施
5.1进场模板质量标准
模板要求
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
(3)其它
四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
进场的钢管、扣件、顶托等周转材料必须符合相应质量标准。
5.2模板安装质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差,应符合以下规定:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置(柱、墙、梁)
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5,-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸(柱、墙、梁)
-5
尺量检查
4
每层垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
固定在模板上的预埋孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差符合下表的规定:
项次
项目
允许偏差
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10,0
现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4米时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见下表:
序号
质量标准
质量评定
工程使用的部位
1
表面平整度≤2㎜,阴阳角垂
直方正≤2㎜,立面垂直度≤3
㎜
表面平整光滑:
接搓平
整;无蜂窝麻面现象;
不做抹灰处理
柱
2
表面平整度≤4㎜,阴阳角垂
直方正≤4㎜,立面垂直度≤5㎜
表面平整光滑:
接搓平整;无蜂窝麻面现象;不做抹灰处理
剪力墙、顶板、墙板
各类墙、柱、梁、板模板支撑体系构造要求、施工方法及设计计算等。
6施工安全保证措施
6.1安全管理组织机构
成立管理人员组织机构,对支模施工进行全过程监控,严格执行方案、交底,并落实到位。
组长:
黄权
副组长:
朱士银、张健、何仲平、朱志军、
组员:
陈亚军、石金学、刘立科、龙剑云、张高楼、何狄敏等
6.2安全管理及技术措施
1.安全管理
所有操作人员应进入现场后,应做好进场教育,并做好会议记录,进行详细的安全技术交底。
搭拆时,地面及楼面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。
遇到雨天、雪天等恶劣天气不得高空作业。
严禁夜间进行拆模施工,遇6级以上大风停止吊装作业。
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。
2.支撑系统安全技术措施
模支撑架必须由专业架子工进行搭设。
支撑系统搭设前,项目技术人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。
现场搭设模板支架时,对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。
支撑架体设置作业人员登高措施。
作业面按规定设置安全防护设施。
模支架立杆的纵向水平拉杆应顶到已浇筑好的混凝土柱上,并与框架柱设置拉结点。
3.模板施工安全技术措施:
在支撑架顶部用木跳板搭设模板施工平台,在施工平台下步设置一道水平兜网进行安全防护。
在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏,用安全网水平张设,张设要牢固,并经过验收合格方可开始操作。
模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,有专人传递至地面。
运到地面的材料应随拆随运,并按规格分类均匀堆放。
每天收工前,对未拆除的部分应及时加固处理。
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