后张法预应力梁施工技术交底.docx

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后张法预应力梁施工技术交底

后张法预应力梁施工技术交底

一、现场已具有条件

一、人工：

为保证本分部工程正常生产，我部拟为预制梁场投入以下劳动力，若是以后工程需要，可随时增加相应人员。

劳动力配置表

工班

工作内容

人数

钢筋班

钢筋下料、加工、弯制、绑扎

60

模型班

模板支立、检修拆卸

30

机加工班

预埋件的加工制作及其它机加工

8

张拉班

钢绞线下料、穿束、一次张拉、二次张拉

16

混凝土班

混凝土的灌注及振捣

25

养护班

梁体的养护

4

压浆、封端班

压浆、封端

8

电工班

电路的控制及施工准备

2

装吊班

起、移梁

6

杂工班

其它铺助工作及临时工作

15

合计

174

二、材料

依照整体打算安排，我部4月份打算打梁10片。

目前已进30米小箱梁模板一套，各类钢筋356t，支座钢板100片，钢绞线，Φ50塑料波纹管14886m。

各类材料已齐全，具有动工条件。

3、机械

预制梁场已安装完成1台10t龙门吊，近期将再完成1台10t龙门吊及1台180t大型龙门吊。

二、施工工艺框图

路基修筑、修建台座

绑扎钢筋

固定波纹管

安装模板并校正加固

安装端头模板

绑扎顶板钢筋、固定负弯矩波纹管

浇筑箱梁砼

清波纹管孔、拆内模、砼养护

拆侧模、覆盖养生

锚具检验、制钢绞线束

穿钢绞线

施加预应力

孔道压浆

封锚

养生

加工制作钢模板

钢筋下料

整修内模

拌合站集中供应砼

设计并选定砼配合比

张拉机具校验

压砼试件

制作砼试件

水泥浆制备

压试件（满足设计要求）

制做水泥浆试件

压试件

制做砼试件

整修模板

三、要紧工序施工说明

本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁，梁长分30米、40米及50米T梁三种。

为保证施工质量，采纳预制场预制，预制场的位置见施工总平面布置。

预制场用砼硬化，同时修建砼台座，箱梁在台座上预制。

预制场设龙门吊机三台，负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。

一、钢筋

1）钢筋施工：

进场钢筋应提供质量保证书或查验合格证，并依照标准要求进行原材料力学性能实验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能实验。

各项实验合格后方可用于工程。

钢筋骨架的绑扎在制梁台座上进行，即在钢筋加工厂进行拉伸调直、下料、弯制成型。

钢筋的绑扎分两部份进行，在制梁台座上先进行底板与两腹板钢筋绑扎，箱梁顶板钢筋在立完箱梁内模后绑扎。

钢筋骨架与模板之间设塑料垫块，确保梁体爱惜层厚度符合设计图的要求。

钢筋的加工、绑扎和安装，按施工图纸及《技术标准》要求进行。

按设计要求设置预埋件时，假设个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

2）钢筋焊接：

钢筋接头严格依照图纸施工，如设计图纸未说明当钢筋直径≥12mm时，应采纳焊接；当钢筋直径＜12mm时，宜采纳绑扎。

焊接及绑扎长度严格执行《公路桥涵施工技术标准》JTJ041-2000。

3）钢筋冷拉调直：

钢筋冷拉的伸长率操纵在如下范围：

Ⅰ级钢筋不得超过2%，Ⅱ级钢筋不超过1%，钢筋调直后不得有死弯。

4）钢筋下料：

钢筋下料时先切掉钢材外观有缺点部位，钢筋下料长度

误差保证在规定范围内。

5）钢筋成型：

钢筋的弯制成型严格遵循图纸进行。

6）钢筋绑扎顺序：

绑扎底板钢筋→腹板钢筋→穿波纹管及钢束→安装芯模→绑扎顶板钢筋→焊接其他预埋件。

钢筋骨架绑扎质量和位置的准确。

定位网片要事前在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架时，将定位网片按编号及设计位置同时绑扎好。

2.预埋波纹管：

预留孔道采纳预埋塑料波纹管成孔，为避免施工进程中波纹管漏浆，在波纹管内套装抽芯棒，在浇注混凝土期间和浇注完成后按时抽拨和转动抽芯棒，转动时始终向一方向旋转，不可左右摇动，混凝土初凝后边转动边抽拨抽芯棒，同时引穿钢绞线。

为避免灌注混凝土时波纹管移位，预埋波纹管时采纳定位钢筋点焊固定于箱梁钢筋处，定位钢筋间距直线段100cm设置一组，曲线段50cm设置一组。

管道位置的允许误差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。

预应力钢束孔道与一般钢筋有矛盾时，可适当挪移一般钢筋，但不得截断一般钢筋，张拉端一般钢筋有碍张拉时，可临时弯起或切断，但在浇筑该部份砼时钢筋必需恢复。

波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引发施工人员的高度重视。

波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。

在内箱模就位之前，钢筋的爱惜层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，爱惜层垫块统一采纳垫块。

安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，幸免水泥浆流入堵塞孔道。

锚垫块周围混凝土要增强振捣，确保密实。

3.钢绞线的制备及穿束：

钢绞线通常采纳通过ASTMA416—92标准的高强度低松弛270级直径Ф钢绞线（施工时采纳设计标准）。

钢绞线下料采纳切断机或砂轮锯。

为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采纳d=2mm厚的夹片固定。

钢绞线编束时第一将一端理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，自端头开始每距离一米用钢丝绑扎一道，绑扎牢固，避免相互缠绞，钢丝扣插入钢束内侧不准外露，以防将预应力管道刺破。

编好的钢束要挂牌寄存以避免犯错，钢束不要相互挤压在一路，以防钢绞线损伤或压扁。

穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。

穿束终止后，应检查整个钢束可否在孔道内自由滑动。

注意事项：

施工进程中对钢束要有专人爱惜、检查、维修。

爱惜两头的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来爱惜。

保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发觉问题及时处置。

钢束施工进程中及封锚前的期间内一概禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，幸免因过热烧坏切割机而伤人，同时幸免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈。

应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。

⑴底模安装

①底模利用前，应用磨光机进行完全打磨，并涂刷脱模剂。

安装时按设计图纸要求设置反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调剂，以达到设计图纸的要求；

②底模清理：

清除底模面板上杂物，对活动底模的接缝处清除浮渣并使之密贴；

③检查底模两边的橡胶密封条，对损坏的应改换或修补；

④检查底模的反拱及平整度等，尤其是四个支座处误差须在许诺范围内；

⑤涂隔离剂。

⑵立端模

端模亦采纳5mm钢板加工制成。

端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两头用螺丝调剂其转变段的长度。

具体操作如下：

①清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，改换或维修损坏的密封胶条；

②均匀涂刷隔离剂；

③安装锚垫板。

安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错；

④吊装端模。

吊装时，端模要水平。

端模靠拢前，应逐根将橡胶管从锚垫板中穿出，而且边穿边进；

⑤端模到位后，将端模与底模进行连接和固定。

⑶立侧模、内模

侧模在第一次利用前，应进行试拼，并依照顺序编号。

所有模板在利用前，必需严格打磨并涂刷脱模剂。

钢筋与波纹管施工完成且经查验合格后，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。

侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全数钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。

采纳专业生产厂家制作的定型钢模板。

由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采纳定型组合钢模组拼，转角和异型部份特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。

内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以操纵其上浮。

为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。

具体操作如下：

①当侧模纵移到位精准对位后，将模板推向底模并靠拢；

②在侧模底部放置台座上，通过调整垫块高度来调整侧模高度；

③将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模角度；

④使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调剂支撑，使侧模板固定；

⑤侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：

梁宽度、梁高度、梁长度、垂直度等，其误差应在许诺范围内；

⑥小箱梁在底板、腹板钢筋绑扎好后，安装内模。

⑦在模板上均匀涂刷隔离剂。

模板安装的许诺误差

编号

项目

允许偏差（mm）

1

模板相邻两板表面高差

2

2

模板表面平整度

5

3

轴线偏位

±10

4

模内长度尺寸

+5，0

5

模内宽度尺寸

+5，0

⑷拆模

拆模时的混凝土强度，要达到图纸设计要求，并非低于；梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。

另外，气温急剧转变时不得拆模，脱模时，禁止生拉硬撬，以避免损坏梁体。

（1）混凝土配比

①水泥采纳c50一般硅酸盐水泥，每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg；

②混凝土必需具有较好的和易性，坍落度在标准要求的范围内；

③混凝土水胶比，掺合料的最大掺量符合标准及设计要求。

（2）混凝土的搅拌

①开盘前实验人员必需测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比；

②混凝土配料和计量：

混凝土配料必需按实验室通知单进行，并应有实验人员值班。

配料应采纳自动称量系统计量；

③开盘前要检查砂、石的质量情形，核实利用原材料与配合比通知单是不是相符，数量是不是足够；开盘前要校核电子秤及其他计量器具，依照施工配合比调整用料，并由实验人员复核；检查拌合机、浇筑、振动等各工序设备的运转情形，风、水、电、汽的供给情形；办理模板、钢筋等工序的检查签证手续；了解劳动力是不是配备齐全，把握天气预报情形，如冬季（夏日）施工相应方法是不是完善；

④混凝土的配料误差规定如下（以质量计）：

水泥、水、外加剂、掺合料：

±1%

砂、石料：

±2%

⑤混凝土拌合采纳混凝土搅拌站集中拌合，搅拌时刻很多于90秒；

⑥混凝土拌合入模前含气量应操纵在3％～4％，入模温度操纵在5～35℃；

⑦开盘后，如发觉混凝土塌落度与配合比要求相差较大时，必需由实验室查明缘故后加以调整。

（3）混凝土浇筑

①混凝土应持续灌注，其灌注顺序为底板腹板顶板。

腹板、底板混凝土浇筑采纳从跨中别离向两头对称布料，沿梁长方向斜向分段（每段8m）、水平分层，持续一次浇筑成型。

②混凝土自加水拌制时刻超过45min后，即不能浇筑，浇筑中断时限不该超过2h，且一片梁的浇筑时刻不宜超过。

③浇筑时均匀布料，下料厚度以振捣厚度为度，一样操纵在10cm，最多不大于20cm,在下翼缘及腹板下料时应专门注意幸免散落在道碴槽板部份，个别散落在道碴槽板上的混凝土应及时清理，以避免造成道碴槽板不密实、渗水、漏水。

④混凝土振捣采纳以侧振为主，辅以插入式振捣方式，同时应派专人用小锤敲击下翼缘斜面板，以利于气泡的冒出，侧振的停开应听从负责振捣人员的指挥，依照梁体混凝土的浇筑进度把握侧振的部位及时刻，以保证密实又不离析，侧振时刻一样操纵在50秒左右。

插入式振捣时，应将棒头插入基层混凝土内10cm左右，以使上基层混凝土接合密实，插振距离以操纵在30cm～40cm之内（振动棒作用半径的倍）时刻20s～30s。

混凝土应振捣密实不漏振，不因振捣过度而产生离析，振捣时应将振动棒上、下略为抽动，使上、下捣振均匀，并应振至混凝土表面再也不下沉、冒泡，表面开始泛浆为度，然后缓慢拨出，但在棒头即将露出混凝土表面时应迅速拨出，以避免吸入空气，造成间隙。

⑤插入式捣固棒只是配合侧振进行振捣。

不得将捣固棒倚在钢筋上震动或碰撞钢筋、模板及各类预埋件，以避免钢筋、预埋件位移或变形。

并严禁插入式振捣棒在振捣时击碰预应力管道。

⑥在浇筑进程中如发觉跑模、漏浆现象，应当即停止振动和布料，待处置好后方可继续浇筑。

（4）混凝土质量的检查

①在混凝土浇注进程中，应随机取样制作混凝土强度及弹性模量（在同一盘中取样）试件，其中强度和弹性模量试件应别离从底板、腹板和顶板取样。

试件要随梁体或在一样条件下振动成型。

②每浇筑一片梁应取强度试件不得少于9组（1组作拆模依据、1组为初期张拉依据，1组为终张拉依据，5组标养测28d抗压强度，一组备用）；每浇筑一片梁做弹性模量试件1组，一组用于终张，随梁体养护，每10孔梁留一组为28天标养弹模试件；试件制作完成后，施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。

当现场养护终止试件脱模后，标养试件当即放入标养池内养护。

施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。

③试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反映的耐久性试件各一组，进行耐久性实验。

④批量生产中，预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱－骨料反映的耐久性试件各一组，进行耐久性实验。

（5）夏日混凝土施工

一、混凝土的运输及浇筑

①运输时尽可能缩短时刻，宜采纳混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。

②不得在运输进程加水搅拌。

③热期施工混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土应有全面的组织打算，预备工作充分，施工设备有足够的备件，保证持续进行；从拌和机到入仓的传递时刻及浇筑时刻要尽可能缩短，并尽快开始养护。

④混凝土的浇筑温度应操纵在32℃以下，宜选在一天温度较低的时刻内进行。

⑤浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

⑥应加速混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，避免表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

二、混凝土的养护

①不宜单独利用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土，除非本地无足够的清洁水用于养护混凝土。

②洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不中断，不得形成干湿循环。

③混凝土浇筑完，表面应当即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，常常洒水，维持潮湿状态最少7d。

如有可能湿养期间采取遮光和挡风方法，以操纵温度和干热风的阻碍。

构造物的竖直面拆模后，宜当即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7d维持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。

（6）雨季混凝土施工

一、雨期施工预备

①预备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

②工程材料专门是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。

2施工方式及技术方法

①雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，假设必需施工时，应有防洪抢险方法。

②雨期施工应增强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应避免雨水浸泡基坑，假设被浸泡，应挖除被浸泡部份，用与基础一样的材料回填。

③雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。

（7）冬期混凝土施工

制梁受工期和存梁能力的限制在冬季低温天气条件下施工不可幸免。

在低温天气条件下施工时，按如下办理：

①当日夜平均气温持续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时应按冬季施工有关规定办理。

②在低温天气条件下施工，拌合用水、砂、石集料等应符合以下要求：

水依如实际情形进行加热；砂、石集料有冰雪时，应通蒸汽加热到0℃以上。

混凝土出盘温度入模温度不宜低于10℃。

避免混凝土受冻，当梁体上部混凝土覆盖时，下部混凝土温度不低于5℃。

向拌合机送料时，幸免水泥直接与热水接触，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，其拌合时刻一样较常温施工时延长50%。

在低温天气条件下施工，模板内不得有积雪、冰块，浇筑混凝土前，必然要将冰雪融化，并将融化水排出。

如遇气温转变，应及时用蓬布遮盖已立好的模板。

混凝土施工进程中，要用保温材料覆盖已浇混凝土。

（8）混凝土养护

①混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以避免收缩裂纹的产生。

并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处置。

混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，维持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。

外模拆除后，应及时洒水养生。

养护时刻视空气湿度和环境气温而定，一样很多于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。

当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。

当环境温度低于5℃采纳前期蒸汽养护而后期采纳自然养护，或为了加速施工进度，提高初期混凝土强度采纳前期蒸汽养护而后期采纳自然养护。

②混凝土初期蒸汽养护要求：

a静停时刻4h；

b升温速度≤10℃/h；

c恒温时棚内各部位的温度差不超过5℃，梁体芯部（梁端中央深切30mm处）混凝土温度不该大于60℃。

当有实验数据证明时，可采纳跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测代替梁体芯部的温度监测。

d恒温温度为50℃-55℃,恒温时刻由实验决定；

e降温速度≤10℃/h；

f拆除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与与环境温差不该超过15℃；

g升温时刻、恒温时刻和降温时刻由工程技术部依照具体情形定，养护制度由工程技术部以工艺通知的形式下发到施工作业班组。

③梁体在拆模后采纳自然洒水养护，混凝土桥面应采纳保温或保湿材料加以覆盖，洒水次数以能维持混凝土表面充分湿润为度，保湿养护时刻不得少于14d。

如初期采纳蒸汽养护、混凝土已达到设计强度，后期仍需自然养护。

④当环境温度低于5℃或高温露天暴晒时，混凝土梁体表面应喷涂JC901-2002规定的养护剂。

当环境温度低于5℃时不该付梁体混凝土洒水养护。

注意事项：

浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。

边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽可能幸免水泥浆溅在模板上，阻碍混凝土的质量和美观。

不合格的混凝土绝对不能入模。

砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情形，并检查是不是有漏浆现象，并及时采取方法。

注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。

：

砼强度达到标准要求时，将内模拆除。

拆除的内模应当即清理干净，以备重复利用。

：

当箱梁砼强度及弹性模量均达到设计强度的100%时，可张拉预应力钢束。

张拉用千斤顶在利用前应全面进行校订。

在校验期限内，千斤顶利用进程中显现不正常现象时，应从头校订。

张拉前锚具的承压面应进行清洗。

第一次张拉前应付千斤顶的摩阻损失值按标准要求进行测定。

预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。

按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以避免犯错。

依照张拉顺序将钢束进行编号，以避免犯错。

张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁彼此交叉、挤压。

制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。

装工作锚环和夹片：

将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。

在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片裂缝大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶骗局在夹片尾上的凹槽内。

装限位板：

使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。

装千斤顶：

钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。

注意：

钢绞线在千斤顶内要理顺平行万万不能交织。

装工具锚环和夹片：

按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少量石腊或用透亮胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。

30、40米小箱梁张拉程序如下：

预应力张拉程序按设计要求进行，关于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：

0→σcon→σcon→张拉操纵应力σcon（含锚口摩阻损失）持荷5min锚固。

预应力张拉采纳双控法施工,即以操纵应力进行张拉,以钢绞线伸长量校核,钢绞线伸长量的量测应注意：

0→σcon的伸长量不宜直接量测，而应采纳推算的方式，即以σcon张拉到σcon的钢绞线伸长量作为0→σcon的伸长量。

两头钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对照,误差应在±6%之内，不然要查明缘故后再进行张拉。

50米T梁张拉程序如下：

预应力张拉程序按设计要求进行，关于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：

0→σcon→σcon→张拉操纵应力σcon（含锚口摩阻损失）持荷2min锚固。

预应力张拉采纳双控法施工,即以操纵应力进行张拉,以伸长量校核,钢绞线伸长量的量测应注意：

0→σcon的伸长量不宜直接量测，而应采纳推算的方式，即以σcon张拉到σcon的钢绞线伸长量作为0→σcon的伸长量。

两头钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对照,误差应在±6%之内，不然要查明缘故后再进行张拉。

理论伸长值的计算——按标准要求对钢绞线进行实验，计算时以钢绞线的实验弹性模量为依据。

依照各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即取得该钢束的理论伸长值。

初张拉——按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。

箱梁一样为双侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。

开动油泵少量打油，千斤顶张拉缸维持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，不然应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉进程中显现断丝。

当初应力达到张拉力的10%～25%时作标记，并观查有无滑丝情形发生。

张拉——采纳两头同时逐级加压的方式，两头千斤顶的升压速度应接近相等，当两头达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，然后两头回油，同时测量钢束的实际伸长量。

锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，严禁利用电、气焊切割。

注意事项：

张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两头设有平安防护方法，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。

张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以避免滑丝。

工具锚：

工具锚的夹片要别离寄存利用。

拆卸油管时，先放松管内油压，以避免油压大，喷出伤人。

当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。

后张预应力钢绞线断丝、滑移限制

项次

检查项目

控制数

１

钢绞线断丝量

每束钢绞线断丝、滑丝

１丝

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数

１％

２

单根钢绞线

断筋或滑移

不允许

8.压浆、封锚

压浆——在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比操纵在～，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。

水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度操纵在14～18s之间。

压浆应采纳活塞式压浆泵，不得利用紧缩空气。

压浆应缓慢、均匀进行，最大压力操纵在～。

比较集中和临近的孔道，先持续压浆完成，以避免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。

为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的距离时刻以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一样为30～45min。

压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

压浆顺序宜先压注基层孔道。

自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。

压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情形，如有不实，应及时处置和纠正。

压浆时，每一工作班应留取很多于3组的**立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

封锚——对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

封锚混凝土的强度应符合设计规定，一样不低于构件混凝土强度品级值的80%。

必需严格操纵封锚后的梁体长度。

长期外露的锚具，应采纳防锈方法。

四、工程质