注塑生产作业指导书.docx

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注塑生产作业指导书

注塑生产作业指与书（附页一）

1.适用范围

适用于注塑部作业员开机

2.要求

注塑出的胶件符合机位样板

3.方法

开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事

1）作业要求应按如下步骤：

开模时打开安全门一取出胶件一检查模腔内有无胶件及水口一关安全门一加工披锋或水口一检查产品质量一包装入箱

2）每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：

走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。

3）半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后

才能加工/包装。

4）加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。

5）正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准

6）根据“生产通知单"（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。

7）机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的

水口要分开装入不同的水口箱。

8）注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。

9）使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。

4.注意事项

1）注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。

2）每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理.（没摸外观都进行确认和处理）

3）注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：

★火险★水管或油管爆裂★压模★停电

★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况

4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。

5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮.

B.注塑机操作指引（附页二）

1.适用范围

适用于注塑机操作

开/关机操作一+电箱电源,M控制电源,愀加

1关关关

开

热电源■・油泵马达电源

◄

关

根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段A温度及喷嘴温度，打开电热开关进行加热（当温度上升至设定温度值后，先进行抽胶动作，确认螺杆可以转动后，才能进行熔胶动作）。

装模对嘴

低压手动一调整模厚►调整锁模力

*一调整低压保护位置及压力一调整升高压位置一调整开/合模位置、压力、速度一调整顶针

长度/次数一调整机械保护杆位置一用纸片或水口料测试模具低压保护效果。

注塑参数设定

詈参照”注塑成型工艺记录表”上有关工艺参数,设字各个注塑工艺参数

3.注意事项

1）开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。

2）上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作.

3）注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的90%£。

4）检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红

色急停钮）。

5）注塑机报警或动作异常时，开机人员需停机通知机房管理人员.

6）严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确保人、模具、注塑机的安全。

7）做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件。

8）检查注塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行，严禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机。

编制：

审核：

批准：

日期：

C.配料/配色作业指引（附页三）

作业步骤

注思事项

1.

配料前的准备工作。

1）按照“配料通知单"的用料要求，领

取所需的原料、色粉或色母

等。

2）清洗混料机料桶,配颜色比较深的料时，用风机吹后再用布抹干净，特别颜色需用煤油或汽油清洗。

1.做好混料机的检查、保养工作。

2.核对所用料量大的机台、色粉编

号.

3.生产用料量大的机台，须按每天实际的用料量配料.

4.配白色/浅色料时，料桶清洗后，需用白色布试抹，以看不出污渍为

准。

2.

照“配料通知单"的配比要求配料.

1）普通色种的混料，按份量加色种后辰拌3〜5分钟.

2）色粉料配制参照“混料时间、附加剂比例表”进行.

1.配料员必须戴好口罩。

2.严禁用错原料、水口料、色粉.

3.认真核对每份色粉的编号，防止原料倒落地面，保持环境

整洁.

4.白矿油需要用标准量杯量取。

5.每次配料时间应一致.

3.

好的料需用原来的料袋包装、封

口后贴上标识（原料种类、颜色、

机

号、配料员、日期等），将料摆放整

齐。

配好的料要标识?

青楚，防止机位人员用错料。

4.

照机台生产进度将配好的料，送到相应的机位旁。

注塑机边摆放的料不能堆积过多.

5.做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。

核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料.

D.急件生产时的管理规定（附页四）

急件是指下一道工序急需（如：

丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。

注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”，通知

机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上加盖红色］急件.印章。

为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按

1.注塑部计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进.

2.对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。

3.机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：

备料、拉模、安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产.

4.开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理。

5.做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。

6.在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机。

7.生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、PE技

术人员、品管人员等都关心急件的生产。

8.急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理生产中出现的问题.

9.机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。

10.生产过程中，急件模具若有问题（如：

披锋、顶白等）,尽量不落模维修，通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法完成啤货任务。

若模具问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部经理/主管.

11.通知PE部有关技术人员开单，报修急件模具时，要求其在报修单中注明

“急修”状态，知会模房第一时间予以维修。

机房负责人应了解修模所需时问，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。

12.若生产急件的注塑机出故障，应立即通知IE部有关人员予以维修。

注塑机

2小时内不能修好时，应考虑更换相应的注塑机（停止不急啤的货）^

13.夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房借料，

以确保生产顺利进行。

14.做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量

问题而延误交货期的现象。

15.急件生产过程中，若原料、模具、机台、产品质量有问题时，应及时将有关情况（处理问题所需的时间）向生产计划人员反映，并采取积极有效的措施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。

16.“急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将急件产品与其它产品分开，摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内.

17.做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的记录/

统计工作和信息反馈工作。

18.做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关情况（质量、数量、发生的问题）、工作要求（单班产量、完成时间）及注

意事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录.

19.特急件（需在4小时内交货的胶件）,接到通知单后，必须立即转模生产，尽量缩短转模时间，提高生产效率（产量），确保产品质量OKffi按时交货.

20.若急件不能按期完成，必须写真实的报告和合理的书面解释，属人为原因或工作安排、管理不善造成的，将追究责任.

21.严禁急件生产过程中出现压模或严重质量问题造成退货现象.

22.货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保无

误.机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认.

备注：

急件生产时，可通过下途径提高产量：

加强冷却效果（使用冷水机或降低水温），加快开/关门速度。

减小开/合模距离，缩短周期时间。

减少不合格品数量。

模外冷水冷却或夹具矫正变形（视情况而定）。

轮换啤工开机或增加人手加工。

E.上/落模人员安全守则（附页五）

1.上/落模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本守则的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。

2.吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢缆有无断股、所吊模具是否超重？

若发现有问题，应马上停止工作。

3.装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之问而受伤.

4.起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。

5.上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少模具起吊后留空时间。

模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在80CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。

6.吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人.严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。

7.严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1

米以上的距离（水平方向）。

装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人.

8.严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。

9.当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象（如：

异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等）时，应立即将被吊物品放下，停止使用该吊机，挂

上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人检修。

10.装模前，应将开/合模速度降低至25流右，并将所操作按钮键调在手动（零位）上，处于在“低压手动”状态.

11.装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不用拉（拽）

吊链的方式来移动模具。

若必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓慢前移，

切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外.

12.对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。

炮嘴前进时，禁止用手清

理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间.

13.打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。

14.模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针

动作的调整.严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。

15.上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手.

16.严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止烫伤手.

17.清机洗炮应将射胶速度、压力降低在50犯下，勿用高速高压对空射胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人.清机洗炮过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。

18.不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。

不准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。

19.当加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。

严禁在螺杆转动的情况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。

20.在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必须先部清对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到？

另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。

21.安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“切”或

“低压手动”位置操作，要随手关闭油泵马达电源（红色急停钮），并挂出

“禁止启动油泵马达”的警告牌。

22.检查松脱的加热（发热圈）或暴露的电线时，一定要将加热器线路电源关掉，以防触电.

23.当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数，

以防出现意外.

24.拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。

拆卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。

25.模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人.拉模速度不能

太快，以防撞伤他人.

F.注塑部安全生产责任书（附页六）

为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，确保注塑部生产运作过程中，最大限度地减少和杜绝安全意外事故,消除炎险隐患，切实有效地保护公司和员工的生命财产安全.落实“谁主管，谁负责”的安全生产责任制，注塑部各班（组）负责人必须履行以下安全生产/消防管理职责。

先生负责注塑部班（组）安全生产和消防管理工作，其

1.阁下是注塑部班（组）安全生产和消防管理工作的第一负责人，

要把本班（组）的安全生产和消防管理工作列入日常管理工作中，常抓不懈.

2.贯彻落实国家《安全生产管理条例》、《消防法》和公司/部门制订的各项安全生产/消防管理制度。

3.定期向属下员工培训相关安全生产/消防知识，提高其安全生产意识和处理

意外的能力.

4.严格遵守公司和部门制订的各项安全生产/消防管理制度，并督导本班（组）员工严格遵守。

5.做好日常安全生产及现场消防器材的检查工作，发现问题及时处理，消除安全隐患，杜绝意外事故的发生。

6.维护好生产现场的消防设施，时刻保持工作现场的安全通道畅通无阻，灭火器、消防栓、电闸附近严禁堆放物品。

7.做好生产设备、常用工具的安全性能检查工作，确保其使用安全可靠。

8.做好机器/设备和用电工具的电源插座/接头/线路等的用电安全检查工作，确保生产用电安全。

9.做好生产现场的防火工作和易燃、易爆、危险品的安全使用/管理工作。

10.做好停电/下班/放假前的电源关闸、关门窗和工作场所的安全/防火检查工

11.积极组织安全/消防培训，宣传学习安全/消防知识，提高安全生产管理和消

防管理的能力。

备注：

本责任书由注塑部班（组）安全生产第一负责人与部门安全生产小

组组长双方签字后生效，本责任书一式两份，各执一份。

班（组）安全生产负责人（签字）：

签订日期：

¥——日部门安全生产小组组长（签字）：

签订日期：

年月日

Go如何使用夹具（附页七）

注塑生产过程中，由于产品结构设计、浇口位置/数量、冷却水道分布、模具温度、分子的取向/收缩、脱模顶出及注塑工艺条件等方面的原因，一些形状大（如：

平面形、长条、长棒状、深筐形）、结构复杂的产品在脱模后，经常会出现翘曲/变形现象，影响产品质量；为了使翘曲/变形的产品恢复正常状态，必须依靠夹具产生力的作用予以矫正。

夹具是注塑成型加工过程中常用的工具，如果夹具设计制做科学、合理，并正确使用夹具能使塑胶件的翘曲、变形得到校正，恢复原状，减少模具的修改和产品浪费.如果夹具的设计制做或使用不合理，则效果差，很难完全矫正注塑产品的变形，产品质量不稳定或达不到要求、造成较大的浪费.

1.夹具的工作原理

夹具又称治具，已成为一个专门的学科领域，应用广泛，并成为注塑

加工行业中不可缺少的工具。

我们要学习和掌握正确使用夹具的方法，提高夹具的使用效果和保证产品质量的稳定性。

通过夹具产生的力，作用在产品变形的部位上，在产品脱模后未冷却（热）的状态下，使其产生一个反方向的变形量，让产品冷却定型，保持原状.

2.夹具的种类

由于产品结构的多样性，变形也不同；为了适应产品的不同结构、形状，夹具的结构、种类也很多，如：

框形、板手架、圆筒形、棒状物、条形、槽形、异形或铁块等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都是矫正产品变形.

3.夹具的用途

夹具能够矫正塑胶产品的翘曲、变形，使其恢复正常状态，确保产品质

量满足要求，减少浪费，降低成本。

4.夹具的特点

结构简单，制做容易、时间短、成本低、操作规程方便可靠、功能/种类多样化、适用性强。

5.夹具的使用场合

在注塑生产过程中，产品出现翘曲、变形，通过调整工艺，仍不能改善其翘曲、变形的情况下，及产品因变形退货返工时，可考虑使用夹具.

6.夹具使用时应具备的基本要素

1）夹具编号及产品（或定型模具）编号应标识清楚。

2）使用夹具的数量应规定。

3）夹具使用的目的/作用应明确。

4）夹具的使用方法应讲清楚（或写明）作业指导书。

5）夹具矫正产品时要有定位（限位）装置。

6）夹具矫正产品的时间（或啤数）要规定。

7）夹具的稳定性、可靠性、安全性应能保证。

8）夹具对塑胶产品外观的保护性（用棉布或胶垫）.

9）产品上受力作用（受压）的部位及矫正变形量要确定.

7。

使用方法

1）夹具首次使用时，要对夹具的可靠性和使用效果进行验证（依据产品质量状况而判定）,有问题要及时向PE部反映或予以调整。

2）使用夹具前要检查夹具的编号是否符合所啤产品？

应弄清楚产品摆放的方式、施压位置、使用夹具的数量、定型时间等。

3）产品摆放时要予以定位，并按要求正确使用工具。

产品脱模后一定要趁热使用夹具或放上铁块（产品冷却后再用夹具矫正，没有明显效果）。

4）“扳手架”类夹具的使用过程中，每天要对滑动部位进行润滑（如：

喷顶针油或涂上少许润滑油）工作，并检查是否松动（固定螺丝予以紧固）,确保夹具的稳定性和可靠性。

5）产品够数不使用夹具时，应将夹具送到指定的地方放好。

6）退货返工产品使用夹具前，需将产品预先进行加热（开水或烘箱中），使

制品软化后再使用夹具.

8.注意事项

1）使用夹具过程中要做到“轻拿轻放”，产品勿碰到夹具上，防止产品被夹具或铁块压伤、划伤。

2）勿用错夹具，不要损坏或拆卸夹具上的零配件。

3）夹具要保持清洁，防止油污、灰尘污染。

4）夹具或铁块平稳摆放在工作台上，防止落下伤脚。

5）夹具或铁块与产品接触部位要用橡胶垫、软布等做为隔层，防止弃花产品。

H.如何使用火枪（附页八）

胶件粘模时，产品骨位、柱位断裂，留在模穴内，很难取出其残留余胶，尤其是较小的深型腔、柱穴位断胶骨时用一般的方法取不出，这时，只能用火枪将细小的铜片/铁片烧红，插入粘在模内的余胶上，冷却后再取出的办法来取.1.火枪的用途

火枪主要用来加热取粘模胶件的铜片/铁片，有时用来加热因堵嘴而拆

下的炮嘴，以便清除炮嘴熔胶内的异物（如：

铜粒、铁屑等）

2.火枪的火焰温度分布

1）焰芯的气体燃烧不充分（缺氧），并有水气，其热量少、温度低。

2）内焰气体燃烧仍不完全，热量未达到最大，温度仍不是最高.

3）外焰气体充分燃烧，放出的热量最大，温度最高。

正确使用火枪火焰加热的方法是将需加热的物品放在火枪火焰的外焰区域进行加热。

这样，加热效果最好，可充分利用热能并缩短加热时间。

3.火枪的使用方法

1）使用火枪前，应做好准备工作（铜片/铁片弄成锯齿形、带有凹槽或加工成斜纹），并检查火枪是否漏气、气阀是否关严。

2）打开卞g具（开距尽量调大些），关闭油泵马达电源，将火枪和铜片/铁片靠近模具附近（勿碰到模具），当铜片/铁片（丝）烧得透红发亮时，应立即将其插入模具内残留的余胶上，并关闭火枪气阀.

3）待冷却后，用钳子夹住铜墙铁壁片/铁片（丝）的末端，小心取出胶块。

4）若第一次末取出，则重复上述

（2）和（3）的动作，直至取出粘在模具内的余胶为止。

5）火枪不用时，立即关严气阀，送到注塑部规定的地方摆放好。

6）使用过程中，不得拆卸火枪喷头、气阀、手柄等零件或人为损坏火枪。

4.注意事项

1）加热物品时严禁将火焰朝向人或注塑机操作规程键板（荧屏），以防烧伤人或烧坏机器荧屏。

2）使用火枪时，勿将火焰朝向注塑机的安全门、包装材料、罐/瓶装液体及易燃物品等.

3）火枪停用时，必须关严气阀，禁止使用漏气的火枪。

4）装有石油气的罐子应放置在阴凉通风处，切勿将其放在高温炮筒/炮嘴

及热的熔胶头附近，防止罐内液体受热气化、膨胀而发生爆炸现象.

5）不要用手去摸热的火枪喷头，用完后勿将换下的空石油罐丢进火中。

6）若火枪使用过程中出现故障，而石油气罐内仍剩有石油气时，一般情况下该石油罐不得使用。

7）拆下石油罐时，应将火枪拿到室外通风无人无火源的地方去拆，将罐内

气体放出（人站在上风位置）。

严禁吸烟！

I.如何使用顶针油（附页九）

顶针在啤彳过程中，顶针与顶针孔之间相互磨擦，若不经常给顶针（或顶针孔）打上顶针油，顶针就会烧坏或磨损，顶针孔就会磨耗变大，产品顶针位易出

现披锋,影响产品质量（或装配），有时还需加工顶针位披锋，甚至会出现断针现象，而阻碍生产的顺利进行。

因此，我们要经常性地、定时给顶针喷上顶针油，对其进行润滑防护工作.

1.顶针油的用途

顶针油一般为优质导轨润滑剂，油膜坚韧、不流失、极佳之润滑防锈及防爬行性能，使用于塑胶模具顶针（推杆）润滑。

2.使用场合

模具在啤货过程中，若顶针顶出阻力过大，或顶针回缩不顺时，需喷顶

针油。

止匕外，每天需指派专人定时（至少每班一次）给顶针喷顶针油，对其予

以润滑/保护。

3.使用方法

1）使用前先将顶针油瓶（罐）倒置，上下摇动数次，使瓶内液体摇匀（混合均匀）。

2）使用时喷嘴孔处应插上管子，将瓶身倾斜（60°角左右）或垂直向上，让喷嘴与顶针（顶针孔）水平方向上保持20C%右距离。

3）将管子出口一端对准顶针（顶针孔），用食指按压喷头后，用“点动”方式喷顶针油。

4）喷顶针油要适量，不可喷得太多，以免流出浪费或污染产品。

5）喷顶针油工作结束后，要在“手动状态”下进行顶针动作（3〜5次）

检查喷油情况及效果，并予以改善（若未喷好，需再补喷）。

6）后模型芯上的油或顶针孔流出的油污需用棉布清理干净。

4.注意事项

勿倒立着喷顶针油，使用时避免沾及眼睛、避免吸入喷雾、勿接近火源，

并保持空气流通。

1）装有顶针油的瓶子（喷剂罐类）不要摆放在高温炮筒/炮嘴以及热的熔胶头附近，以防受热爆炸。

2）喷顶针油结束后或不使用时，应及时拆下管子，盖上盖子，并送到规定的地方妥善保管好。

3）装有顶针油的瓶子应摆放在阴凉通风的地方，避免阳光直接照射或暴露于气温超过50c的环境中。

4）用完后勿将空瓶丢进火中或刺穿。

5）严禁将顶针油喷向火焰或炽热的金属物表面（如：

高温炮筒、火枪等）.