设备安装施工方案47931.docx

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设备安装施工方案47931

设备安装施工方案47931

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

设备安装施工方案

施工单位：

XXXXXXX公司

编制：

审核：

批准：

XXXXXXX公司

2016年3月15日

一、工程概况

本工程为XXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXX设备安装工程，安装主要内容为：

液相预加氢反应器（R5103）安装、自动反冲洗过滤器（F5102）安装、污油罐（V5110）安装、污油泵（P5106A/B）安装，由于新装置位于生产系统旁旁有限的空地上，紧邻生产装置，施工场地狭小，吊装运输不便，故制定本方案。

二、编制依据

1、设计图纸

2、《工程测量规范》GB50026-2007

3、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-2014

4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

5、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

6、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

7、我公司《起重机械安装质保手册》和《起重机械安装通用工艺》

8、我公司《压力容器安装质保手册》和《压力容器安装通用工艺》

三、施工准备

1、组织施工管理人员及施工班组熟悉施工图纸和相关规范标准，安全技术措施和要求。

2、组织施工人员认真学习生产系统内的作业要求，以加强施工中的安全、质量管理，以免造成事故影响甲方的正常生产。

3、根据现场情况及总的工期要求，合理安排施工进度，以满足施工工期、质量的要求。

4、组织施工材料、机具进场，办理好相关用水、用电、动火手续。

四、施工组织：

1、拟投入机具计划

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

备注

1

吊车

100t

台

1

2

吊车

20

台

1

3

货车

10

辆

1

4

经纬仪

N2

台

1

5

水准仪

AT-G2

台

1

6

电焊机

台

3

7

钳工水平仪

1000

台

1

8

氧焊工具

套

1

9

常用钳工工具

套

2

10

千斤顶

30t

个

2

11

千斤顶

5t

个

2

12

百分表架

套

1

13

百分表

只

1

2、施工所需材料

序号

名称

规格

单位

数量

材质

备注

1

斜垫铁

90*160δ=20

块

60

Q235

2

斜垫铁

70*120δ=20

块

40

Q235

五、施工工序及质量控制

（一）施工工序

六、动设备安装

一、通用规定

（一）概述

1.设备转运

根据所到泵体情况和存放地点，采用吊车吊装，货车转运的办法进行。

2.安装顺序

由于工程设备到货时间不一，要根据土建及设备到货的情况，发挥工地施工人员的积极性，机动、灵活地进行多点设备安装就位，为管道安装创造条件。

3.安装方法选择

安装在室外的设备，在汽车吊起重能力范围内采用机械化吊装就位，把设备就位。

、设备的安装要按照基础验收→设备开箱检验→安装定位→地脚螺栓放置→垫铁设置→精校→二次灌浆的步骤进行。

（二）设备安装准备工作

1、设备开箱检验

（1）根据装箱单核对箱号和设备型号，避免开错，箱顶及周围的杂物应清除，开箱应用起钉器、开箱钳或撬杠从顶板开始，不许用锤、斧滥敲乱拆，开箱时要注意不得损坏设备，尽量减少箱板损失。

（2）设单位和仓储部门代表、安装单位施工人员及有关管理部门代表应共同在场，经下列各项检查的作出记录，并作好交接手续。

①外包装和内包装（如防雨、防震、防蚀措施，卡固是否牢靠合理）情况；

②按装箱单清点另部件，附件及随机技术文件及出厂产品合格证；

③设备外观检查，如发现另部件有缺陷或损坏、锈蚀、变形等情况，应作出详细记录（包括现场摄影），并及时报告有关部门会同检查分析妥善处理；

④设备的转动部份和滑动部份在未清洗前不得随意转动、滑动。

设备上的防护物、内包装在开箱检验时要小心拆卸，检查完毕后要复原，保护设备；

⑤安装时暂不需用的备件，附件经检验的交建设单位保管。

设备开箱后对设备、随机仪表、技术文件、工具量具专用工具要有专人妥善保管好；

⑦开箱后，经过切削加工的零件，部件和附件，不得直接放在地面上，精密的零件、部件和附件应进行编号、分类、妥善保护和保管；

（3）属于压力容器的设备和附属设备，按照压力容器的相关标准进行检验。

（4）检验后，参加验收的各方代表应在检验记录上签字。

2、设备安装前的测量工作

（1）测量基准（轴线、标高）用经纬仪放出各层设备安装座标（纵横中心线及主要管口方位线），用水准仪测出各层设备安装标高，并标注在设备基础或土建结构便于安装的位置。

（2）焊装设备的钢结构支承件的，应认真检查土建预埋件位置，放出钢结构支承件焊装位置，在钢结构支承件设计图上应注明实际测量尺寸，提供现场进行设备钢支承件的制作。

（3）工作尽可能一次测完。

（4）结果进行设备钢结构支承件的制作，现场根据设备吊装需要进行焊装。

3设备基础验收及处理

（1）必须经建设单位、监理单位等部门验收合格，才准交付安装。

在设备安装前，对土建交工的基础各部份尺寸及位置按照基础图及设备的技术文件对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合规定。

设备安装平面位置和标高偏差值的检测以基准线和基准点为依据。

（2）经过验收后，如发现不合要求的地方立即进行处理，直至达到要求为止；

（3）画出标高基准线、纵、横中心线；

（4）作沉降观测的设备基础标出有沉降观测基准点；

（5）基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；

（6）设备安装前，对基础进行如下处理：

a.需要二次灌浆的基础表面，铲出，麻点深度大于10mm、每平方分米内有3—5个麻点的麻面；基础表面的油污或疏松层，必须清理干净；

b.铲平放置垫铁处及其周围30mm的基础表面，其水平度控制在2mm/m以内；

c.螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物必须清理干净。

设备基础尺寸和位置的允许偏差（mm）

序号

项目

允许偏差

1

基础座标位置（纵、横轴线）

±20

2

基础各不同平面的标高

0

-20

3

基础上平面外形尺寸

±20

4

凸台上平面外形尺寸

0

-20

5

凹穴尺寸

+20

0

6

基础上平面不水平度（包括地坪上需安装设备的部份）

5mm/m，且全长10m

7

铅垂度

5mm/m，且全长10m

8

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

±20

0

中心距（在根部和顶部两处测量）

±2

9

预留地脚螺栓孔

中心位置

±100

深度

+20

0

孔壁的铅垂度

10

10

带锚板的预埋活动地脚螺栓

标高

+20

0

中心位置

±

带槽的锚板的水平度

5mm/m

带螺纹孔的锚板的水平度

2mm/m

（三）放线、就位、找正和找平

（1）设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定安装的基准线。

（2）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置或标高的允许偏差必须符合的规定。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

平面位置

标高

与其他设备无机械联系

±10

+20

-10

与其他设备有机械联系

±2

±1

（3）设备找正、调平定位基准面确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置进行检验，复检时不得改变原来测量的位置。

．

（4）设备吊装前，再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位，地脚螺栓和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。

（5）设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点来进行调整和测量。

（6）设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行．高度超过20米的立式设备，为避免气候条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及凤力大于４级的条件下进行。

（7）设备找正、找平时根据要求用斜垫铁进行调整，不得紧圈或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，设备调整好〈即各地脚螺栓己拧紧〉后偏差应符合表要求。

（8）设备找平找正时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或设备技术文件的规定。

当无规定时,安装基准部位的水平度允许偏差应为:

横向m；纵向m。

不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正数值。

（9）设备找平及找正时,安装基准测量位置在下列部位中选择：

①机体上加工精度较高创平面（粗糙度μm以上）；

②支撑滑动部件的导向面

③转动部件的抽颈或外露铀的表面

④联轴器的端面及外圆周面。

项目

允许偏差

立式

卧式

中心线位置

±5

±5

标高

±5

±5

水平度

---

轴向L/1000

径向2D/1000

铅垂度

b/1000但不超过20

----

方位

沿底座环圆周测量不超过

----

（四）设备安装精度的偏差

设备安装精度若在允许偏差之内时，设备安装即为合格。

但允许偏差是有方向性的。

一般而言，设备技术文件中规定了偏差方向的应按规定执行；没有规定的，应遵循下列原则：

A、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；

B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；

C、不增加功率消耗；

D、使转动平稳；

F、能有利于有关机件的连接、配合；

J、有利于提高被加工件的精度。

（五）安装技术措施

（1）联轴器连接的设备，两轴的对中校正采用“二表找正法”，其为百分表找正法之一，所用百分表为二只。

其中一只表测量从动轴径向位移，另一只表测量从动轴轴向位移，机械设备联轴器找正常用此方法。

（2）按泵所输送介质的特点，应该认真校对主要零件、轴密封件和垫片的材质，安装时轴端填料松紧应适宜，机械密封应装配正确。

（3）对于基础需作防腐要求泵的安装，必须先安装，校正好设备，然后进行基础防腐工作，要求有腐蚀性的液体不得流入设备底座内。

（4）设备安装完后，不应承受外力，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑，设备连接固定后应复测机组的安装水平和主要间隙，特别是联轴器传动的设备，一定要在与其它设备连接固定后，进行复测，并符合安装技术要求。

（5）设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。

没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检，符合要求后方得使用。

（6）设备安装中采用的各种计量和检测器具，仪器、仪表和设备必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级，所用的计量器必须在规定的定检有效期内。

（7）施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经研究决定后，才能按修改后的设计进行施工安装单位不得自行修改设计。

（8）用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，必须应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意后方可利用。

（9）设备在搬运、吊装就位安装过程中，必须注意保护和加固，防止设备挤扁、变形及油漆脱落，并经常检查设备情况，妥善保管和维修。

（10）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

（11）设备安装应严按图纸和技术文件要求进行，如有问题应会同有关部门协商解决，并作好记录和签证手续。