50K吨C2H2规程.docx
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50K吨C2H2规程
50kt/aPVC乙炔段工艺操作规程
编制:
树脂分厂
二〇〇六年七月五日
目录
1主题内容及试用范围……………………………………………...1
2引用标准……………………………………………………………1
3主要原辅料及产品的物化性质……………………………..…………1
4破碎岗位操作法…………………………………………………..1
5加料岗位操作法…………………………………………………..2
6发生岗位操作法…………………………………………………..5
7清净岗位操作法…………………………………………………..7
8乙炔发生和清净系统的主要中间控制指标……………………………10
1、主题内容及适用范围:
本标准规定了乙炔工段的操作法,不正常现象原因及处理,以及安全注意事项等。
本标准适用于树脂分厂50K吨PVC乙炔工段生产过程中的操作及管理。
2、引用标准:
GB10665—89《电石》。
3、主要原辅料及产品的物化性质:
3.1主要原料--电石
电石是由焦碳和生石灰在电石炉内于高温条件下化合而成,化学名为碳化钙:
CaO+3C→CaC2+CO
通常说的电石指工业碳化钙,大多数工业碳化钙具有如下组成:
CaC275-83%,CaO7-14%,C0.4-3%,SiO2、Fe-Si、SiC0.6-3%,Fe2O30.2-3%,
CaS0.2-2%,CaSO40.2-0.4%,CaCN20.2-1%,Al、Al4C3、Al2O31.5-4%,MgO、Ca3N2、Ca3P2、Ca3AS2少量
电石的主要物化数据:
分子量64.1;熔点纯度80%的碳化钙为2000℃;假比重粒度<80MM者为1.1-1.3T/M3
工业电石与水反应即生成乙炔气,与水同时进行一些付反应,生成相应的杂质如磷化氢、硫化氢等气体:
CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑+31kcal/mol
CaO+H2O→Ca(OH)2
CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑
Ca3N2+6H2O→Ca(OH)2+2NH3↑
Ca3P2+6H2O→Ca(OH)2+2PH3↑
Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑
Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑
粗乙炔气中含有较多的磷化氢(几百PPM),及较少的硫化氢(几十至数百PPM),磷化物还能以P2H4形式存在,它门在空气中会自燃,如:
2PH3+4O2→P2O5+3H2O
2P2H4+7O2→2P2O5+4H2O
3.2乙炔
乙炔在常温常压下是比空气略轻的、溶于水和有机溶剂的无色气体,工业乙炔气因含有硫、磷等杂质而带刺激性臭味。
分子式:
C2H2;结构式:
H-C≡C-H;分子量26
由于乙炔分子中的叁键结构之键能很低,乙炔气非常活跃,它可以和氢气、氯气、氯化氢、水进行加成反应。
乙炔在易燃易爆性能上和氢气很相似。
乙炔在高温、加压下或有些物质存在时,具有强烈的爆炸能力。
乙炔气与空气能在很宽的范围内形成爆炸混合物(2.3-81%),乙炔气与氧气在(2.5-93%)形成爆炸混合物,属于快速爆炸混合物。
乙炔极易与氯气相反应生成氯乙炔引起爆炸,爆炸产物为氯化氢和碳。
乙炔与铜、银、汞极易生成相应的乙炔金属化合物,后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
4、破碎岗位操作法
4.1岗位任务:
将大块的电石破碎成合格的电石,并运送至加料口,供加料岗位用,负责本班电石用量的结算。
同时负责电石走廊的卫生工作。
4.2岗位操作法:
A、检查破碎机、推料小车、吊斗、放料阀门等是否灵活好用。
B、开启电石皮带输送机(同时开启电磁吸铁器)。
C、启动电石破碎机空转,等到运行平稳后,将大块电石加入破碎机进料口,根据破碎后电石粒度调整好破碎机板牙。
严禁带料开机。
D、打开料仓充氮阀,将破碎好的电石向电石料仓送料。
E、启动推料小车,将空料斗送至电石料仓下,对准放料口。
F、打开料仓放料活门,将电石放至料斗内,以电石不外溢为好,及时关闭放料阀门。
G、启动小车,将装满电石的吊斗送至吊料提升口,并将吊钩挂好。
4.3常见故障及处理:
序号
现象
原因
处理方法
1
电石(进发生器料)粒度大
1、粉碎机牙板间隙大
2、牙板磨损严重
1、适当调整牙板间距
2、更换牙板
2
破碎机内着火
1、电石桶盖不严,电石严重潮解,C2H2遇电石碰撞产生的火星而燃烧
1、停止破碎和皮带机,用CO2灭火器灭火,发现电石变黄或成粉状应小心处理
3
电石料仓内着火
1、电石受潮严重,乙炔气在仓内聚积,加之N2压力小。
1、大量往仓内充N2,并用CO2灭火器灭火;也可以在大量充N2的同时用铁板沙土封死料仓进口(断绝氧气来源)
5、加料岗位操作法:
5.1岗位任务:
将装满电石的吊斗由吊料口用电动葫芦吊至发生器加料口,经电石加料斗,然后,安全的加入上、下贮斗内,负责本班电石用量的结算及安全卫生工作。
5.2应管设备、管线:
负责电动葫芦、加料漏斗、吊斗、贮斗、等设备及加料用N2管道、阀门,压力表的维护保养工作。
5.3岗位操作法:
5.3.1开车前准备工作
1、仔细检查电动葫芦,贮斗阀门,控制仪表,各管路及阀门,是否灵活好用,是否合乎安全生产要求。
2、通知N2站送足N2(>0.3MPa),并含O2<3%以下。
3、通知推料工送粒度<50-80mm的合格电石,通知发生岗位准备开车。
5.3.2发生器的加料操作:
1、向上贮斗加料;
A、检查上贮斗内的电石是否全部放光。
B、用电动葫芦将装有电石的吊斗从底层吊至发生器顶部,放至加料漏
口上,准备加料。
C、关闭上贮斗下部加料(气缸)阀门,打开上贮斗放空阀和N2进口阀,使上贮斗内压力维持在60mmHg左右,以排除上贮斗内残余的C2H2。
D、上贮斗排气1—2min后,关闭N2进、出口阀门,打开上部加料阀,使吊斗内的电石进入上贮斗内。
E、吊斗电石放完(无响声)后,再活动一下吊斗活门,关闭上部加料阀,继续通N21—2min后(40—60mmHg),排空气。
关闭N2进口阀,再关闭放空阀,开动电动葫芦将空吊斗送至原处。
2、向下贮斗加料:
A、当上贮斗电石加好后,接发生岗位通知,向下贮斗放料,打开下部加料(气缸)阀门,使上贮斗内电石加入下贮斗。
B、如气缸阀门打开后,电石下不去,可用木榔头或仓壁振动器敲击上贮斗。
C、当确定上贮斗内电石全部放入下贮斗后,关闭下部加料阀。
5.3.3正常操作:
A、发生器加料操作顺序,应先排空然后加料。
B、根据发生器送气量,间隔一定时间往贮斗加料一次。
5.4常见故障及处理
序号
不正常现象
原因
处理方法
1
加料时燃烧或爆炸
1、加料前贮斗内C2H2未排净(N2压力或排氮时间不够)
2、吊斗与加料斗碰撞或电石撞击产生火花。
3、电动葫芦电线冒火花。
4、加料阀门泄露。
5、放空管有堵塞现象,冲N2排气是假象。
1、大量通N2或用灭火器
2、打开放空阀用N2或CO2灭火
3、检修电气部分
4、发生器停车检修加料阀
5、检查修理放空管
2
加料时漏乙炔气
1、加料阀橡皮圈(草帽)损坏
2、被钢块或矽铁卡住。
3、加料阀变形损坏
1、停车调换
2、停车处理
3、停车检修
3
电石加不下
1、电石太大卡住,或吊斗与加料口不对正。
2、上贮斗往下贮斗没拉净
3、加重料。
1、用木榔头震动吊斗或调正吊斗与加料口的位置。
2、拉净上贮斗电石
3、将下贮斗电石用尽,在上贮斗充N2情况下,拉开下贮斗阀门,待电石全部装入后,关上上贮斗阀门。
停N2放空发生加料。
估计电石用去一贮斗料后,开上贮斗阀们,使电石全部进入下贮斗。
4
“草帽”橡胶圈损坏
1、加料太多或压力突然增大
2、下斗料没用完放料
3、排渣箱溢流管堵塞仪表又显示液面正常,造成液面高,溢至下贮斗造成压力增大
1、严格控制吊斗电石量
2、等下斗电石用完再放料
3、及时关闭发生加水阀并打开放空阀减压后处理。
5
电动葫芦杂音启动不起
1、开关或导线接触不良
2、抱闸间隙大或部件松动
1、停用,电工修理
2、停用,维修检查
6、发生岗位操作法:
6.1岗位任务:
下贮斗内的电石经电磁振荡器振荡由滑槽加入乙炔发生器。
负责乙炔发生器,磁力振荡器滑槽,正水封、逆水封、安全水封、冷却塔、气柜、变速箱电机等设备及附属的管路,及阀门、仪表的维护保养工作。
6.2发生岗位操作法:
6.2.1开车操作:
1、检查发生器、电磁振荡器、控制仪表、管路、阀门是否灵活好用,符合安全要求。
2、往发生器,安全水封、正水封、逆水封加适当水,打开放空管。
3、通知加料岗位加料,清净岗位准备开车。
4、打开发生器放空阀,通氮气,排空气至发生器内含O2<3%以下。
5、开动发生器搅拌
6、开动磁力振荡器往发生器加料,用C2H2气排去设备及管线中的N2,至发生器取样口及气柜取样口C2H2含O2<1%,C2H2纯度≥85%。
若整个工段系统开车时,则从尾部放空。
7、发生器温度升至80℃,开始由发生水泵(或工业水,电石渣澄清水)向发生器加水,并维持发生器液面和温度。
6.2.2正常操作:
1.根据氯乙烯工段需要的C2H2流量及气柜高低控制加料速度及加料时间。
2、经常检查磁力振荡器电流,发生器温度、压力、液面及溢流管的畅通情况。
3、借加水量、溢流量和排渣量控制发生器温度在85±5℃,维持发生器的液面在液面计中部。
4、每班冲洗正、逆水封一次,冲掉由C2H2气体夹带过来的电石渣,并保证正、逆水封液位至规定值,放水阀应畅通。
5、保持乙炔气柜在有效容积60~80%。
6.2.3停车操作
1、将贮斗内电石用完后,停磁力振荡器。
2、发生器内电石反应完(约半小时后),发生器底部排渣一次。
3、停止发生器耙齿搅拌器运转。
4、关闭发生器进水阀门。
5、溢流管用水冲洗,保持电石渣溢流管畅通,防止渣浆沉淀堵塞。
6、若停车8小时以上,应将发生器内渣浆排至清水,方可停止搅拌,并保持发生器规定液面值及保证发生器正压。
6.2.4紧急停车
a)当遇到加料岗位火警时:
1)立即停止电磁振动加料器加料,关闭发生器加料活门。
2)加高发生器液面,严禁发生器放渣。
3)向电石料斗底部通氮,以扑灭灰斗内火焰。
4)立即封高正逆水封液面(至满罐),同时开启发生器顶部部氮气阀门,保持发生器内压力600毫米水柱左右,严防发生器负压。
5)发生器内渣浆由溢流管排出,以降低发生器温度。
(但此时要发生器液面高位,防止溢流管跑气。
)
6)视火警情况酌情按上述紧急停车事项处理或采取其它方面措施。
b)遇到发生器后半部系统(如乙炔气柜、清净岗位、合成工段)发生火警时。
1)发生器立即停止加料并保证其正压。
2)立即封高正逆水封液面(至满罐为止)
3)确保系统正压。
6.2.5发生器的停车排气操作:
1、用氮气置换:
A、贮斗电石用完后,发生器边加水,边排渣数次,直到排出清水为止。
B、关闭发生器的进水阀,往正、逆水封内加水直至加满止。
C、打开发生器放空阀。
D、打开发生器N2进口阀通入N2。
分别从发生器顶部放空,排氮气压力保持在60—80mmHg(8—10.7KPa)。
E、发生器出口处取样分析,当C2H2含量低与0.5%时,(如需动火检修,则应将C2H2系统全部排气,直至C2H2含量底于0.23%),才可以停止排气,之后,可通知加料系统打开上、下加料(气缸)阀门,使设备处于敞口。
2、在通入N2的情况下,应把发生器内的水全部放尽
3、发生器进行清理检修时,应打开上下全部人孔用空气置换设备内N2,切断搅拌器电源,须办理进入容器许可证方可进入检修或清理,并派专人监护。
6.2.6发生器的开车排气操作。
单台发生器检修完毕后,向发生器内加水至液面计中部,以0.01MPa(1000mmH2O)N2压力试压捉漏。
检查发生器搅拌和电磁震动加料器是否正常。
向发生器内通入N2,分别从发生器顶部放空,N2压力保持在8—10.7KMPa(60—80mmHg)。
取样分析,当N2含氧量<3%时,停止排气,关闭氮气进口阀、发生器放空阀,开搅拌器,通知加料岗位可以加入电石。
用C2H2置换设备内N2(间断开电磁震动加料器、发生器放空阀)待C2H2纯度达到80%时,将正、逆水封的水放至规定位置。
打开发生器加水阀,关闭发生器顶部放空阀,然后按发生器正常操作进行。
6.2.7乙炔气柜的开停车排气操作
乙炔气柜开车前用N2置换空气,检修前用N2置换C2H2,按下述步骤进行排气。
1、停车时为减少损失,气柜高度应尽量控制在10%以下。
2、借水封加水水封住气柜。
3、打开气柜顶部放空阀,将气柜钟罩放平,然后关闭放空阀。
4、打开气柜氮气进口阀门,使气柜升高到10—15%时停止充N2,然后再打开放空阀,将气柜钟罩放平,关放空阀。
如次重复几次,直到分析N2中C2H2含量<0.5%(需动火时<0.23%)或含氧<3%。
5、如需进行气柜放水清理,必须先用N2置换合格后,才能打开顶部人孔(以防钟罩抽瘪)及下部人孔(以使空气对流扩散)。
6.2.8乙炔气柜用乙炔气置换N2开车:
1、先将气柜放平,保持正压。
2、然后,发生器加料开车,使粗C2H2气进入气柜。
3、当气柜上升10%时,停电磁震动加料器。
打开顶部放空阀放空,使气柜降低到5%高度,然后再关放空阀,让气柜顶起。
如此重复数次,直至分析纯度在90%以上,方可投入使用。
6.3常见故障及处理
序号
现象
原因
处理方法
1
发生器温度偏高
1、电石块过小反应速度过快
2、加料速度快
3、加水管堵塞或加水量不足
4、温度计不准
1、控制电石粒度
2、调整振荡器电流,控制加料料速度
3、检查水管,多加水
4、校正温度计
2
发生器压力不正常
1、发生下料速度太块,发生器内反应激烈
2、温度或液面不正常
3、水封液面过高或其它处积水、产生液封
4、溢流管不畅
1、控制加料速度
2、严格控制液面、温度
3、正确控制水封液面,消除积水液封现象
4、清理溢流管按时放渣
3
震荡器不下料或慢
1、电石块搭桥
2、震荡器损坏
1、用木棰敲击贮斗
2、维护检查修理
4
发生器压力偏高
安全水封跑气
1、气柜滑轮卡住或气柜进口管道积水
2、正水封液位过高
3、冷却塔液面高于乙炔气相进口
4、加料时N2压力过大或放空管堵塞
5、电石碎,加料多反应快
1、检查气柜滑轮或排除积水
2、调整其液位
3、调整冷却塔液位
4、调整N2压力,清理放空管
5、调整电石粒度和加料速度
5
发生器压力偏底
或产生负压
1、气柜滑轮卡住
2、气柜管道积水
3、用气量过大或电磁震荡器能力小
4、电石质量差
5、安全水封液面底
6、排渣速度过快,排渣阀门关不死而逆水封液位过高
7、水环泵抽力太大
1、检修气柜滑轮
2、排除积水
3、降低乙炔流量,检修电磁震荡器
4、降低流量
5、调整安全水封液位
6、调整逆水封液位
7、调整回流阀
6
溢流管及排渣阀堵或不畅通
1、阀门及狭小处有脏物
2、溢流管结垢多或杂物
1、用水冲洗严重时停车排气清理
2、拆开清现疏通
7
乙炔气柜失去作用
1、气柜水封液面高或进气柜“U”型管积水
2、仪表显示不准
3、气柜钟罩的滑道卡住,钟罩不能自由升降。
1、放水消除液封
2、找仪表检修
3、检修钟罩滑道
6.4、发生器排渣
根据发生器负荷定时放渣,清理渣沟、渣池、并用排渣泵送至渣浆沉淀池。
同时负责排渣泵、放渣阀、渣管及水管维护保养。
(现有洗渣工清理)
6.4.1操作方法
1、每班放渣3—4次(正常使用的发生器)
2、放渣前通知发生工注意发生器液面
3、先打开发生器底部冲水阀们及排渣管上加水阀门,紧接着打开放渣阀进行放渣。
放渣要适量,以没有生电石放出为准,及时关闭放渣阀,放渣结束,及时通知发生工。
4、保持排渣泵正常运转及渣池最底液面(环保)
5、打渣时可用水或空气对渣浆搅拌,以促进打渣效果
6、及时清理渣沟、渣池、将清出物推至指定地点
6.4.2常见故障及处理
序号
现象
原因
处理方法
1
放渣阀堵塞或关不死
1、锡铁等杂物卡住
1、用水冲洗,严重时停车清理
2
排渣箱堵,排不出渣
1、长时间不排渣大量矿铁卡住
2、大量矽铁,涌盖等杂务堵塞
3、大量生电石堵塞
1、按时排渣
2、停发生,封好阀门水封,打开排渣箱人孔进行处理,矽铁堵溢流管应用水管往外冲。
3、按规定排渣
3
排渣中有生电石
(电石分解不完全)
1、电石块度大
2、搅拌刮板松脱
3、电磁加料器加料速度太快
4、电石质量太差
5、放渣太勤,量太大
1、调整电石粒度
2、检修搅拌
3、调整加料速度
4、调整部分指标
5、定期放渣
7、清净岗位操作法
7.1岗位任务
1、满足氯乙烯流量要求,输送合格乙炔气并保持压力稳定。
2、定期冲洗中和塔或更换中和塔废碱,配制稀NaOH溶液(15%)并保持一定的碱存量备用。
3、保持乙炔气柜的一定高度。
4、配制次氯酸钠溶液。
5、负责本岗位安全卫生工作,及时填写原始记录,异常情况及时处理或汇报。
7.2岗位操作法
7.2.1开车前准备工作
1、检查水环泵、次氯酸钠泵、碱泵、各阀们仪表是否灵活好用,严密无泄露。
2、配制好合格的次氯酸钠溶液。
3、配制好中和塔内稀碱液(15%)。
4、塔内注入定量的次钠溶液,碱液,水环泵加入一定量水。
5、通知氯乙烯合成准备开车。
7.2.2开车操作
1、打开碱循环泵出口阀、进口阀,中和塔底部出口阀门,开启中和塔碱循环泵。
2、打开次氯酸钠泵进口阀,出口阀,及次氯酸钠配制槽出口阀门,开启次氯酸钠泵,由次氯酸钠配制槽往次氯酸钠高位槽打次氯酸钠溶液,调至有少量回流。
3、开启次钠高位槽往2#清净塔打次钠的次钠泵,打开次钠泵进口阀,出口阀、及2#清净塔循环阀和塔底出口阀门,进行循环。
4、打开由2#清净塔往1#清净塔打次钠溶液的次钠泵进口阀、出口阀、及1#清净塔底出口阀,1#清净塔循环阀,(自控时将进口手控阀门关闭)启动次钠泵,由2#清净塔往1#清净塔打次钠溶液并使之循环。
5、打开由1#清净塔往冷却塔打次钠溶液的次钠泵进口阀,出口阀(自控时将手控阀门关闭)开启泵由1#清净塔往两冷却塔同时打次钠溶液。
6、打开废次钠溶液进口阀,出口阀。
开启废次钠泵,将废次钠贮槽内废次钠液达至发生器(喷淋予冷器)
7、按操作法开水环泵,当压力上升至150mmHg时打开送氯乙烯工段的乙炔总阀。
7.2.3水环泵操作法
1、开车
A、打开水环泵底部放水阀放水,打开气相循环阀,盘动转轴。
B、打开气相进口阀,向水环泵及气水分离器内加入定量的水,然后启动水环机。
C、水环泵一旦启动,就应立即开气相出口阀,开循环水阀,关气相循环阀关底部放水阀。
D、按需要调节循环阀保证乙炔出口压力,最高不超过500mmHg。
2、停车:
A、开大气相循环阀
B、停止水环泵运转,关闭气相出口阀及循环阀。
C、关气相进口阀,关循环水阀。
7.2.4正常操作
1、定期巡回检查、泵的声音、温度、轴封及压力等变化情况。
2、根据氯乙烯工段需要调节好乙炔出口压力。
3、保持各塔面一定高度,塔循环量保持稳定、保持水环泵水分离器液面在规定位置,水环泵的循环水温不得高于50℃。
4、根据电石品质及送气量调整次钠补充量,根据次钠溶液,消耗量及时配制次钠。
5、中和塔碱液根据分析数据,大约每3天更换一次,当碱液浓度低于3%或Na2CO3高于10%时应立即进行更换。
6、每半小时用AgNO3试纸检查一次清净效果,每两小时分析一次配制槽及两塔的次钠有效氯含量及PH值,调节次钠循环量的大小,并根据分析结果调整好配制次钠的各流量计的流量。
7.2.5停车操作:
(短期或临时停车)
1、停水环泵,关闭进出口阀,切断电流停止运转,如停车时间长,应将泵内水放净。
2、停止配制次钠。
3、停次钠泵、碱泵、清净泵、冷却塔水泵。
关进出口及循环阀。
7.2.6调换备用泵的操作
1、在调换次钠泵、碱泵前,检查备用泵是否完善好用(开泵前用手盘动),启动备用泵,当开出口阀时,同时关要停泵的进口阀,备用泵运转平稳后停要停的泵。
2、调换水环泵时,先检查备用泵是否完好,按正常开车顺序启动备用泵,当开出口阀时,同时关要停泵的进口阀,调换输出压力保持稳定,备用泵运转平稳后停要停泵。
7.2.7清净系统的开停车排气操作:
清净系统无论是停车后用N2置换C2H2气,还是开车前用N2置换空气,以及用发生C2H2气置换N2操作,一般都是和发生系统及氯乙烯合成系统共同配合进行的。
若气柜不排气,可借水封或阀门封住气柜,由发生器充N2,经水环泵抽至C2H2总管或氯乙烯合成的C2H2总阀前排空。
若是发生器不排气,可关闭水环泵进出口阀,自水环泵出口管道通入N2排气(暂没配),至C2H2总管或氯乙烯合成的C2H2总阀前排空。
7.3常见故障处理方法
序号
现象
原因
处理方法
1
清净效果不好,乙炔中含S、P
1、乙炔处理量过大,次钠补充量少或更换不及时
2、清净喷淋不够
3、次钠溶液不合格(PH过高)
4、清净塔液面控制不好,有空塔或封塔现象。
5、电石含S、P高
1、根据电石品种,乙炔流量补充次钠溶液
2、增大喷淋量
3、严格控制次钠配制
4、严格控制
5、增大次钠量
2
塔液面波动
1、泵或阀门有堵塞等毛病
1、检查清理泵或阀门
3
塔内产生泡沫
1、次钠溶液PH值过高
1、更换合格的次钠
4
水环泵进口压力低
1、气柜管道内有积水
2、发生器供气量少
3、冷却塔液面过高(粗C2H2气中水蒸气冷凝)
1、排除积水
2、调整电石加料速度
3、排放冷却塔废水,使液面至一定高度
5
水环泵入口压力波动,声音不正常
1、气柜管道积水形成液封,水环泵进口乙炔全由发生器供给。
2、泵前管道阀门及设备不畅通,有液封
3、泵损坏
1、保持气柜工作正常
2、检查疏通处理
3、停泵修理
6
水环泵出口压力低
1、循环水少或乙炔流量大
2、泵的循环阀未关紧
3、泵内间隙大,能力降低
4、冷却效率低,乙炔温度高
5、循环水温高
1、加大水量或增开备用泵
2、关紧循环阀
3、修理泵,调整间隙
4、检查冷却塔及喷淋水量,降低乙炔温度
5、检查循环水冷却器
7
水环泵出口压力有波动
1、合成流量有波动
2、冷却器下部有冷凝水积聚
1、调节出口总管回流阀
2、排除冷凝水
8
刚开车后水环泵打不上流量
1、水环泵乙炔进口阀没开
2、水环泵加水阀没开
3、合成乙炔总阀开的过大
1、打开乙炔进口阀
2、打开加水阀
3、通知合成关死流量阀
9
清净塔气相阻力大
1、塔内填料结垢
2、塔底液面超过气相进口,使气液冲击,填料破碎
1、停车更换填料
2、停车清理出碎填料,并注意塔底液面控制
10
清净塔爆震或堵塞
1、乙炔与氯气在塔内反应造成瓷环破碎
2、塔内结垢
1、立即停车降低有效氯
2、用盐酸清理或换填料
11
泵不上水
1、轴封漏气或塔液面过底
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- 50 C2H2 规程