周界报警施工组织设计详解.docx
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周界报警施工组织设计详解.docx
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周界报警施工组织设计详解
第一章编制依据
一、湘潭市博物馆二次装修及安全报警安装工程施工图。
二、湘潭市博物馆二次装修及安全报警安装工程招标文件及招标答疑。
三、国家及湘潭省现行有关规范、规程、标准。
四、我单位有关项目法施工和质量技术安全等管理文件。
五、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分。
六、我公司按照GB/T9002-1999idtlS09002-1999建立的质量保证体系建立的过程控制标准。
七、我司发布的IS09001质量认证体系贯标文件及质量手册。
八、我公司对本工程的部署和管理目标。
九、根据我单位的技术、材料及机械设备。
第二章工程概况
一、概述
(一)建筑地点
本工程为湘潭市文物大县博物馆二次装修及安全报警安装工程,位于湘潭市广场东侧,四周为繁华闹市区与居民区。
东面为民居,南面为商业步行街,西面为博物馆广场(规划),北面为空地。
博物馆主建筑座东朝西,长为67.8米,宽为27米的仿古建筑,建筑面积4800㎡。
建筑物形状为一横“王”字形结构。
南北两楼为四层建筑,中间主楼为六层建筑,主大门在主楼西面,后大门在主楼东面;有室内楼梯间两个(主建筑),室外楼梯间两个(南北两楼东面各一)。
二、主要使用功能:
1、一楼北边为主题展厅,主要为研究发展成果与对外开放展览,南面为个人作品展览等场所。
2、主楼二、三、四楼为人员活动区。
3、二楼南北两边为文物固定综合展厅,主要固定展出一些文物。
其中包括国家一、二级文物。
4、三楼大厅为古书画展厅。
5、三楼南面为文物库房,也是文物存放地点。
6、三楼北面为多功能报告厅。
7、四楼北边为古钱币展厅。
8、四楼南面为文物修复室与库房,也是文物存放地点。
三、装修特点
1、一、二层大厅全柱及半柱均为干挂石材装饰柱(汉青铜浮雕中柱带)。
2、主出入口、展厅钛金门把手为(陇西博物馆篆书青铜拉手)。
3、展厅入口钛金门上悬挂中式风格实木馆名牌匾。
4、一层大厅有陇西八景浮雕和历史名人浮雕。
5、墙面:
一层大厅墙面、二层大厅A墙面为干挂金花米黄玻化砖饰面,二层大厅C、D、E墙面为刷白色乳胶漆墙面。
二层屏风采用轻钢龙骨石膏板基层仿实木雕刻图,屏风为仿明清阁窗元素,阁窗安装景观竹子,安装暗藏式洗墙灯光。
二层南展厅墙面为轻钢龙骨石膏板基础博物馆专用墙布饰面砖粘贴饰面,二层北展厅墙面为轻钢龙骨石膏板基础大芯板泥坯效果饰面。
三层文物库房大大芯板基础实木免漆板墙面和乳胶漆墙面。
四层钱币展厅为轻钢龙骨石膏板基础灰色乳胶漆饰面。
5、楼地面:
一层、二层大厅公共部位、三层多功能报告厅为花岗岩地面,三层馆藏书画展厅为木地面,其余展厅及文物库房地面为塑胶地板。
6、吊顶:
一层大厅为矿棉板吊顶;二层南展厅、大厅为轻钢龙骨石膏板二级藻井造型吊顶;二层为黑色金属格栅吊顶,北展厅2-3轴为满天星穹顶喷蓝黑色乳胶漆。
三层馆藏(古)书画展厅、四层展厅为黑色金属格栅吊顶,四层走廊为石膏板面刷乳胶漆。
四、报警系统特点
1、博物馆周边:
属监视区,建立周边防越界报警系统:
配置电视监
2、一楼展厅与一楼楼梯间:
属三级防护,展厅内设置室内入侵报警系统,信息复核系统,出入口控制系统
3、二楼出入口过道、配电通道与大厅:
属三级防护,设置室内入侵报警装置与信息复核装置
4、二楼南面文物固定展厅:
属二级防护,设置建立室内周界报警系统,入侵报警系统,出入口控制系统
5、二楼北面文物固定展厅:
属二级防护,设置建立室内周界报警系统,入侵报警系统,出入口控制系统
6:
三楼出入口过道、配电通道:
属三级防护,设置室内入侵报警装置与信息复核装置
7、三楼大厅古书画展厅:
属三级防护,设置建立室内周界报警系统,入侵报警系统,出入口控制系统
8、三楼南面文物库房
属二级防护,设置建立室内周界报警系统,入侵报警系统,出入口控制系统
9、四楼出入口过道、配电通道
属三级防护,设置室内入侵报警装置与信息复核装置
10、四楼北面古钱币展厅
属二级防护,设置建立室内周界报警系统,入侵报警系统,出入口控制系统。
11、四楼南面文物修复室
属二级防护,设置建立室内周界报警系统,入侵报警系统,出入口控制系统。
12、五楼出入口过道、配电通道:
属三级防护,设置室内入侵报警装置与信息复核系统。
13、六楼出入口通道、电梯机房:
属三级防护,设置室内入侵报警装置与信息复核系统。
14、主控制室:
属二级防护,设置建立室内周界报警系统,入侵报警系统,信息复核系统,出入口控制系统。
第三章施工总体方案
一、施工宗旨
该工程装修档次高,工期要求紧,我司参与该项目的投标,将竭尽全力,充分发挥我司在同类地区同类工程施工的成功经验,组建业务素质高的项目班子,调集精锐的施工队伍,制定科学合理的施工方案,配备先进的机械设备,充分应用新技术、新工艺,以一流的现代化管理模式,统筹安排,科学管理;善始善终履行合同,圆满完成合同所赋予的各项施工内容!
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二、质量、工期、安全目标
(一)质量目标——达到国家现行施工验收规范质量标准:
合格。
(二)工期目标
我公司根据业主要求,将工期定为:
2011年11月25日开工,2012年5月5日竣工,日历天数160天。
(三)安全目标
1、杜绝重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在2‰内。
2、彻底杜绝火灾、触电事故的发生,同时做好安全防盗及线路标志。
3、严格按JGJ59-99标准执行,安全检查评分在90分以上。
三、现场文明施工、环境保护目标:
创省级文明施工样板工地。
四、服务及回访目标
创用户满意工程。
在本工程施工中及竣工后,信守合同及服务承诺,密切配合业主做好项目建设,接受业主、监理及周围居民群众及相关行业管理部门的监督,严格按合同做好工程施工期和保修期回访服务工作。
五、总体施工方案
1、按照顶、地、墙的划分方法,本工程的基本施工顺序为:
先做吊顶、再做墙、后做地;先做湿作业,后做面层装饰。
2、现场合理布置
根据现场实际情况,合理布置临设、材料库房及材料堆放区。
3、施工机械安排
我公司在本装饰工程的施工中,配备机械设备时,将遵循以下原则:
(1)贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针,重点配备中、小型机械和手持动力机具。
(2)充分发挥现场所有机械设备的能力,根据具体变化的需求,合理调整装备结构。
(3)优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。
(4)按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备,并注意不同的要求,配备不同类型、不同标准的机械设备,以保证质量为原则,努力降低施工成本。
第四章主要分部分项工程施工方案及技术保证措施
一、施工测量放线
1、根据总平面图纸(必须在图纸会审中确认的)进行计量、测定、编制坐标定位。
2、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。
3、根据立面图的设计要求,采用平水管定位法,标出各功能区域的实际标高定位。
4、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
二、轻钢龙骨吊顶工程
(一)施工流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
(二)施工要点
1、根据楼层内+50cm水平线,用尺量并弹出顶棚设计标高水平线,并按设计要求划龙骨分档线。
2、安装主龙骨吊杆:
确定吊杆下端头标高,按主龙骨位置及吊杆间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
3、安装主龙骨:
将组装好吊杆挂件的主龙骨按分档线固定在吊杆上,需连接的主龙骨应装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直;边龙骨要用射钉固定,间距为1000mm。
若安装洞口附加主龙骨,要按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
4、安装次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
5、安装罩面板:
在安装罩面板前,先检查验收顶棚内的各种管线,均合格后方可安装罩面板。
罩面板与轻钢骨架的固定,金属板采用自攻螺钉固定,石膏板和PVC板采用胶结粘固法。
6、安装压条:
一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使接缝均匀,对缝平整,按压条位置弹线,然后按线进行压条安装。
7、刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面,在各工序安装前应刷防锈漆。
(三)质量标准
1、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2、轻钢骨架安装、吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。
3、罩面板应无脱层,翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷,安装必须牢固。
4、允许偏差项目,见下表
轻钢骨架吊顶安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
金属板
石膏板
PVC板
表面平整度
2
3
2
2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
2
3
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
接缝高低差
1
1
1
用钢直尺和塞尺检查
(四)成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。
3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
4、轻钢骨架不得上人踩踏;其它工程的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。
三、金属格栅吊顶
1、施工工艺流程:
吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色涂料→安装水、电、通风管道→金属格栅初步安装→设置吊顶起拱位置和高度→按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度→设备调试→按起拱高度调整金属格栅→调直消防喷淋头直顺→安装灯具→细调格栅直顺
2、吊顶平面位置找规矩:
因各层商场东西长120m,南北宽34.7m,柱网间距8.0m*8.0m,面积较大,所以必须处理好金属格栅与矿棉板,吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系,对此,应将相关轴线引测到墙柱立面,并按此基准线拉线找规矩抹灰,从而保证墙柱面均与轴线平行、并两个相邻面互相垂直。
以此作为吊顶平面位置的基准面。
3、格栅吊顶起拱形式及起拱高度:
本工程因纵向尺寸太长不宜起拱,起拱应在短向的南北方向,起拱高度可按8m柱距的1/200左右。
4、消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合,且应两个方向都应直顺,对此,可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯,以便微调喷淋头的平面位置。
5、设备检查孔的留置:
因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门,须在相应位置留置检查孔,而检查孔位置又不是纵横成行,对此可采用以下方法:
先裁切成孔洞,然后在孔洞四周加设角铝(角铝先涂刷与格栅相同颜色),角铝下皮凹进格栅下皮2mm,最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼装好后搁置在角铝上。
6、吊顶与柱子之间的节点处理:
与方柱连接可采用L20mm*20mm角铝,可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果,与圆柱连接可用Φ35不锈钢管圈边封闭。
四、干挂玻化砖
(一)施工工艺流程
主要施工工艺流程:
施工准备→测量放线→钢构架安装→不锈钢挂榫安装→花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴→玻化砖安装→嵌缝、打蜡
(二) 操作要点
1、施工准备
(1)编制施工方案,根据施工图进行排砖设计,画出排砖图。
(2)对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。
(3)检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。
2、测量放线
(1)复查水准点和基准线。
(2)根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排,弹出分格线。
3、钢构架安装
(1)根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置,在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔,钻好孔位后,埋置膨胀螺栓或化学植筋。
螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内,若基体为空心砖或加气混凝土砌块时,应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。
若采用化学植筋,应在化学植筋置入锚孔后,按照厂家提供的养护条件进行养护固化,固化期间禁止扰动。
后置螺栓应进行现场拉拔试验。
试验结果满足设计要求后,将角码固定在螺栓上。
(2)通过焊接将竖向槽钢固定在角码上,焊接时要求三面围焊,有效焊接长度 ≥10cm,焊缝高度hf≥5mm。
根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。
3、钢构架安装前先刷两遍防锈漆,安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。
安装槽钢及角钢时,应先临时固定,再测量标高偏差及轴线偏差,符合要求后,再连续施焊,固定槽钢及角钢。
4、不锈钢挂榫安装
(1)根据网格线和挂榫的规格,在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位,用电钻钻孔,孔径需比挂榫螺栓直径大一号,必要时可多钻备孔。
(2)用螺栓固定不锈钢挂榫,通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。
不锈钢挂榫安装时,不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。
(3)门窗边挂榫。
5、花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴
(1)根据不锈钢挂榫的规格,在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽,开槽长度宜为60mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm,开槽宽度宜为6mm或7mm。
挂卯槽口应打磨成45°倒角,槽内应光滑、洁净,开槽后不得有损坏或崩裂现象。
(2)将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净,而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上,胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85%,胶团厚度应不小于2mm,再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。
每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯。
(3)除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫,但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm,以便于挂榫的安装、调整。
6、玻化砖安装
(1)安装一般由主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。
(2)正式挂砖前,应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。
砖面上口不平时,可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整;调节垂直度时,可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小,直至砖面垂直,拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。
(3)挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内,再将其套入不锈钢挂榫,挂榫入孔深度不宜小于15mm,将结构胶清洁干净。
(4)每排玻化砖安装完成后,应作一次外形误差的调校,并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。
7、嵌缝、打蜡
(1)清扫拼接缝,沿面板边缘贴防污条,用注胶器进行嵌缝。
防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,嵌缝应按设计要求的材料和深度进行,如胶面不平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦。
根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。
(2)玻化砖安装完成后应打蜡,以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。
打腊前,用水加洗涤剂冲洗干净,用布抹干,待板的表面完全干燥后进行打蜡。
8、质量控制要点
(1)螺栓安装结束进行下道工序施工前,应使用扭力扳手进行扭矩检测,使之达到设计及国家规范的要求。
(2)搬运玻化砖时应轻拿轻放,避免丢棱缺角。
(3)嵌缝应按设计要求的材料和深度进行,用力要均匀,走枪要稳而慢,应连续、平直、光滑,填嵌密实,宜按先水平后垂直的顺序进行。
(4)结构胶、密封胶应做与玻化砖和花岗石挂卯的相容性试验,试验通过后,方可使用。
(5)玻化砖与花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动,粘贴24小时后,方可正常使用。
五、干挂石材
1、技术准备
编制墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料准备
(1)石材:
根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
(2)合成树脂胶粘剂:
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
(3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定,用双组份环氧型胶粘剂,按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。
(4)中性硅酮耐候密封胶,应进行粘合力的试验和相容性试验。
(5)玻璃纤维网格布:
石材的背衬材料。
(6)防水胶泥:
用于密封连接件。
(7)防污胶条:
用于石材边缘防止污染。
(8)嵌缝膏:
用于嵌填石材接缝。
(9)罩面涂料:
用于花岗岩表面防风化、防污染。
(10)不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5进行抽样检查,且每种构件不少于5件。
(11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
3、关键质量要点
(1)材料的关键要求
①根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
②膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
③饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。
(2)技术关键要求
①对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。
②弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
固定的角钢和平钢板应安装牢固,并应符合设计要求,石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
(3)质量关键要求
①清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
②与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固,位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时,预埋件标高差不应大于lOmm,位置差不应大于2Omm。
③面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
④石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
⑤缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
4、施工工艺
(1)工艺流程
结构尺寸的检验-清理结构表面-结构上弹出垂直线-大角挂两竖直钢丝-临时固定上层墙板-钻孔插入膨胀螺栓-镶不锈钢固定件-镶顶层墙板-挂水平位置线-支底层板托架-放置底层板用其定位-调节与临时固定-嵌板缝密封胶-饰面板刷二层罩面剂-灌M20水泥砂浆-设排水管-结构钻孔并插固定螺栓-镶不锈钢固定件-用胶粘剂灌下层墙板上孔-手入连接钢针-将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
(2)操作工艺
①工地收货:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺裱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放地耍夯实,垫lOCmXlOCm通长方木,让其高出地面8Cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
②石材表面处理:
石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,司隔48h后方可使用。
③石材准备:
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为22-23mm,孔径为7一8㎜,钻头为5一6㎜。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的做法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁抹子,用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好。
特别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。
布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。
④基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时迸行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
⑤挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角2OCm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ0.1-φ0.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8—1Okg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
⑥支底层饰面板托架:
把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的5Omm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
⑦在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60—8Omm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可凋余量调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
⑧上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正,固定平钢板,用里矩扳子拧紧。
⑨底层石材安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。
其后用1:
2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内2OCm高,砂浆表面上设排水管。
⑩石板上孔抹胶及插连接钢针:
把1:
1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒将配好的胶抹人孔中,再把长4Omm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的2Omm厚木条,木条上平为石板上口下去25Omm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之
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