防火灌浆站施工组织设计.docx
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防火灌浆站施工组织设计.docx
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防火灌浆站施工组织设计
内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井
防火灌浆站制氮车间联合建筑
施
工
组
织
设
计
兖矿东华建设有限公司
2015年7月26日
1、工程总说明:
3
2、执行的规范规程及标准总汇:
3
3、工程概况:
4
4、施工部署:
5
5、施工准备:
6
6、施工进度计划:
9
7、施工布置平面图:
9
8、分部分项工程施工方法及技术措施:
10
9、各项措施:
23
10、保证安全生产、做到文明施工的措施:
29
11、专项施工方案编制计划:
.................................44
1、工程总说明
1.1本工程位于内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井。
建设单位:
内蒙古昊盛煤业有限公司
监理单位:
中煤科工集团北京华宇工程有限公司监理分公司
设计单位:
煤炭工业济南设计研究院有限公司
施工单位:
兖矿东华建设有限公司
1.2工程类别:
单层工业建筑
建筑安全等级为一级
建筑耐久年限为二级(50年)
建筑耐火等级为二级
建筑抗震设防烈度为六度
建筑抗震等级为三级
屋面防水等级为二级
1.3编制依据及原则
1.3.1编制依据:
本施工组织设计(方案)是根据施工合同、工程设计图纸、招标文件、图纸答疑、现行施工验收规范、规程、检验评定标准、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例、地方法规、地质勘查报告编制而成。
1.3.2编制原则:
本施工组织设计依据适用、经济、安全、合理的原则编制。
1.4工程质量等级:
合同约定为合格。
2、执行的规范规程及标准总汇
2.1有关施工验收规范及规程
«工程测量规范»(GB50026-2007)
«建筑地基处理技术规范»(JGJ79-2012)
«建筑地基基础工程施工质量验收规范»(GB50202-2002)
«砌体结构工程施工质量验收规范»(GB50203-2011)
«混凝土结构工程施工质量验收规范»(GB50204-2002)2011版
«屋面工程质量验收规范»(GB50207-2012)
«建筑装饰装修工程质量验收规范»(GB50210-2001)
«建筑地面工程施工质量验收规范»(GB50209-2010)
«建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范»(GB50242-2002)
«建筑工程施工质量验收统一标准»(GB50300-2013)
«建筑电气工程施工质量验收规范»(GB50303-2002)
2.2有关建筑施工安全规范标准
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-99
3、工程概况
3.1该工程为内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井防火灌浆站制氮车间联合建筑,地上一层,总建筑面积976㎡,框架结构,建筑总高度10.3m。
3.2结构
3.2.1基础类型:
该工程基础为钢筋混凝土独立基础。
独立基础以第二层细砂层作为基础持力层。
地基承载力压力值:
fak=140kpa。
基础:
基槽全部挖至第2层沙土层,基槽挖完后进行地基钎探施工,探孔间距1500mm,成梅花形布置,探孔最小深度不小于1.5m。
地基承载力特征值若小于140Kpa,用中粗砂及碎石等硬质材料,设置砂石垫层,宽出独立基础最外边缘500mm,夯填压实系数不小于0.975,然后浇筑C15砼垫层。
基础土方采用挖掘机开挖,机械挖至设计底标高上20cm以内,然后进行人工清槽施工。
挖至基础底标高时应通知建设、监理、设计人员进行验槽,经确认无不良现象后,施工垫层和独立基础。
基础垫层为C15素混凝土,独立基础混凝土强度等级为C30,钢筋为Q235B(Ⅰ级)、HRB400(Ⅲ级)。
3.2.2主体类型:
本工程为框架结构。
墙体:
本工程采用A5.0蒸压加气混凝土砌块,砌筑砂浆采用Mb5混合砂浆砌筑,钢筋为Q235B(Ⅰ级)、HRB400(Ⅲ级);混凝土构件保护层:
板为15mm,梁为25mm、柱为30mm;主体框架结构为C30混凝土。
3.3建筑
3.3.1屋面:
本工程设计为卷材涂膜不上人防水屋面。
屋面均采用有组织排水,防水材料选用1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材和2厚自粘聚酯胎改性沥青防水卷材屋面;屋面保温层采用60mm厚挤塑聚苯板;外落水管及雨水斗均采用PVC塑料管。
3.3.2内外墙装饰
外墙装饰采用:
外墙为无机涂料外墙面,粉刷无机外墙涂料。
内墙装饰采用:
所有房间采用混合砂浆抹面内墙,表面粉刷内墙涂料两遍。
3.3.3楼地面:
除了配电室及控制室为防静电水泥面层地面外,所有房间均为混凝土水泥地面。
3.3.4门窗:
外门为钢大门及铝合金门,内门为铝合金门。
窗户均为70型塑钢窗。
4、施工部署
4.1.1机构设置:
本工程实行项目部管理施工,成立工程项目经理部,项目部领导由项目经理、技术负责人、施工员组成,下设施工、质量、安全、预算、计划、财务、材料设备、计量试验等。
4.1.2人员配备
序号
职务
姓名
职称
学历
备注
1
项目经理
王风学
工程师
大专
2
技术负责人
李德文
工程师
大专
3
质检员
王胜卫
助理工程师
中专
4
安全员
孙兆坤
助理工程师
中专
5
施工员
王标
助理工程师
中专
4.2施工工期及安排
4.2.1开工日期:
以基槽开挖施工为准,暂定2015年8月1日
竣工日期:
2015年10月31日
4.2.2施工进度计划
第一控制点:
2015年8月31日完成基础结构施工。
第二控制点:
2015年9月30日完成主体结构施工。
第三控制点:
2015年10月20日完成内装饰施工。
第四控制点:
2015年10月20日完成外装饰施工。
第五控制点:
2015年10月31日完成整个工程竣工。
4.3施工顺序:
施工准备→定位放线→挖运土方→基础结构→主体结构→安装、装饰→系统调试→竣工清理。
4.3.1基础与槽边回填土顺序以中间向两侧同时回填,房心土回填的顺序从两端向两边推进,回填时应分层回填,压实和测定土的干容重,检验合格后才能填筑上层。
填土前应对填方基底和已完隐蔽的工程进行检查和中间验收,并做好记录。
填方土的含水量应符合压实要求。
4.3.2本工程的质量定为合格,待主体竣工验收后便进入装饰阶段。
4.3.3装饰与安装的施工顺序:
安装与装饰工程同步进行。
5、施工准备
5.1现场的施工准备
5.1.1测量定位:
根据图示尺寸与提供的控制点设置轴线控制网。
5.1.2从规定工期之日起,用3天的时间施工机械及工程人员全部进入施工现场。
5.1.3接通施工用水、电及场地整平工作。
5.1.4项目班子及有关技术人员进行图纸会审,对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施,编制试验计划。
5.2技术准备
5.2.1施工预算:
详见报价
5.2.2主要材料、设备、劳动力计划表
主要材料用量表
材料名称
单位
数量
钢材
吨
95
木材
立方米
30
水泥
吨
350
主要设备表
序号
名称
规格
数量
产地
功率(kw)
进场
1
搅拌机
JS350
1
淄博
7.5
2015.7
2
钢筋切断机
YSGOL2
1
济南
5.5
2015.7
3
电锯
φ400
2
济南
7.0
2015.7
4
平刨机
MLQ343
1
济南
3.5
2015.7
5
电焊机
BX380
1
济南
40KVA
2015.7
6
钢筋调直机
LJk中空
1
济南
52.2
2015.7
主要劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方工程
基础工程
地下室
主体工程
装饰工程
竣工清理
木工
10
15
2
2
瓦工
7
10
20
20
7
钢筋工
6
10
3
架子工
3
3
电焊工
2
2
1
抹灰工
10
防水工
3
普通工
10
10
10
5
5.2.3材料检试验计划
原材料检验计划表
名称
单位
数量
备注
φ6
组
1
6
组
1
8
组
1
10
组
1
12
组
1
14
组
1
16
组
1
18
组
1
20
组
1
22
组
1
25
组
1
水泥
组
2
P.C32.5
黄砂
组
1
石子
组
1
A5.0加气混凝土砌块
组
1
防水材料
组
1
施工试验计划表
名称
单位
数量
部位
素土
组
1
基础室内外回填
C15砼试块
组
2
基础垫层
C30砼试块
组
4
JQL以下
C30砼试块
组
4
JQL以上
M7.5水泥砂浆
组
1
±0.000以下
Mb5混合砂浆
组
2
±0.000以上
配合比计划表
名称
单位
数量
部位
C15砼
组
1
基础垫层
C25砼
组
1
设备基础
C30砼
组
1
基础主体
M7.5水泥砂浆
组
1
基础
Mb5混合砂浆
组
1
主体
5.2.4施工用水量计算
施工现场用水包括机械(ql)、生活(q2)、消防(q3)用水,共三部分。
因现场无特殊用水机械(ql),可不需具体计算。
生活用水:
(q2)估计现场用水人数120人,生活用水区50升/人。
q2=120×120×1.5(系数)=0.25(L/S)
24×3600
选用Ф50mml水管供水可满足施工要求,施工水管沿墙布置Ф25mm竖管。
5.2.5施工用电量计算
根据如下公式计算现场用电总容量
P=1.1×K1ΣP1/COSФ+K2ΣP2.
其中:
P-供电设备总需要容量(KVA)
P1-电动机额定功率(KW)(ΣP1=115.7KW)
P2-电焊机额定容量(KVA)(ΣP2=40KVA)
COSФ-电动机的平均功率因数取0.70
K1取0.70,K2取0.60
P=1.1×(0.7×115.7/0.7+0.6×40)=153.67(KVA)
施工现场需要满足115.7KVA。
6、施工进度计划
本工程计划工期为92天,暂定开工日期为2015年8月1日,竣工日期为2015年10月31日。
附:
综合施工进度计划图
7、施工布置平面图
7.1工程施工阶段平面布置图详见后图。
8、分部分项工程施工方法及技术措施
8.1测量放线:
执行规定(GB50026-2007)
8.1.1平面控制
本工程为防火灌浆站制氮车间联合建筑,为确保建筑平面的正确性和轴线位置,本工程平面控制拟采用全站仪及经纬仪设成多个“十”字型控制网,采用平面直角坐标法定位放线,控制网测定前应对轴线误差进行检查,校核放线定位图。
8.1.2垂直度控制
(1)提高放线精度,对于钢尺量距拉力的影响除采用标准钢尺,量距应
采用同等拉力的方式,必要时进行尺长的改正工作。
(2)模板支设时除严格控制几何尺寸的要求外,还应该注意垂直度的校
正,保证其测量精度。
本工程由于场地狭小,无法采用外拉法,只采用内控法来控制建筑物的垂直度。
(3)工程施工到±0.000时预埋200×200×10mm(4个)铁件,在铁件上刻出十字交汇点,作为经纬仪的对中点,即永久投测点,该投测点必须准确,且严格加以保护。
投测时应注意以下几点:
1线坠的几何形体要规正,重量不小于5-10千克,吊线要用编织的细线或
没有扭曲的钢丝。
②悬吊时要上端固定牢固,线中间没有障碍,尤其是没有侧向抗线。
③线下端(或线坠尖)的投测人视线要垂直结构面,当线左、线右投测小
于3-4mm时,取其平均值,两次平均维护之差小于3mm时,再取平均值作为投测结果。
④各层引测均有初始控制点向上引测,应避免投测中的风吹和震动。
8.1.3高程控制
本工程从±0.000开始施工时,将建设单位提供的基准标准点根据地形、地貌投测在周围的建筑物上和本工程外围两个对角墙角上,向上利用经过校验的钢尺传递高程,测量时将尺身沿垂直方向,利用同等的拉力,当高程引到楼层上后,再用水准仪校核两个基准点是否一致。
质量标准:
楼层误差应在3mm内,全高控制在20mm内。
8.1.4保证措施
施工过程中,所用测量经纬仪、水准仪、钢卷尺都必须经过有关部门鉴定后方可使用
8.2开挖回填
8.2.1在基础施工时,加机械化投入,尽量缩短基础施工时间,以防基础施工产生不良影响。
8.2.2待基础工程验收后,进行回填,采用分层回填,每层虚铺厚度不大于30cm。
8.3砂石垫层的施工:
虚桩清表清淤结束后,即可进行垫层施工,垫层厚度为300mm,垫层材料必须是3:
7级配砂石,不得含有草根、垃圾等杂物。
垫层材料宜用级配砂石或碎石等,最大粒径不宜大于30mm。
桩身采用碎石、卵石、角砾、园砾、砾砂、粗砂、中砂、或石屑等含泥量不得大于5%,等硬质材料;含泥量不大于5%,最大粒径不大于50mm。
8.3.1砂石垫层施工必须注意以下几点:
a、宽度严格按照图纸要求施工;
b、垫层厚度按设计图纸施工,压实系数≥0.95,采用20T压路机分层压实。
c、垫层铺设要均匀、平整压实,其间不能夹有大块的块石。
d、垫层施工要有最少1%的横坡排水。
8.4钢筋工程
8.4.1基本要求
(1)因泵送混凝土浇筑速度快,混凝土冲击力大,钢筋之间需每点绑扎,不得隔点绑扎和露绑。
(2)钢筋保护层:
使用预制块。
马凳筋采用12@1000通长设置。
简图如下:
12
12
12
(3)钢筋焊接接头均做抽样试验。
(4)技术人员和质量检查人员对进场的钢筋需向材料供应单位索取材质合格证和检验证明,对绑扎好的钢筋需进行隐蔽工程验收,符合要求后方可浇筑混凝土。
(5)本工程有抗震设防要求,箍筋弯勾要满足135度弯勾,平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
8.4.2钢筋加工:
现浇钢筋混凝土楼板均采用Ⅲ级钢筋。
各类钢筋在现场要加工成型,钢筋配料及下料必须按设计要求,操作规程及质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版,成型后采用防雨布覆盖防锈,焊工必须有上岗操作证,做好焊接试验。
纵向受力钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB400级、RRB400级
-
40d
35d
30d
8.4.3钢筋连接
(1)连接方式:
当直径≥22时优先采用机械连接或焊接,当直径≤22时,可采用搭接连接,应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012执行。
(2)钢筋接头位置
钢筋接头应错开,在同一截面内接头不应超过25%,采用焊接接头时,钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜,结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。
板内通长钢筋其板底应设
在支座处搭接,板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。
8.4.4钢筋绑扎
(1)加工成型的钢筋计划进场
钢筋按周计划进场,以“先绑先进,后绑后进”的原则计划进场。
(2)钢筋绑扎前要核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与配料单相符,核查无误后方可绑扎。
(3)绑扎注意事项
a、梁筋绑扎:
要注意铺放顺序,板梁与主梁交叉处,主梁筋在下,次梁筋在上,板筋在中间。
框架梁接点处钢筋穿插十分周密,注意梁顶面上钢筋间距要保证30mm,以利混凝土浇筑,梁过高为防止钢筋位移,绑扎时要增加马登。
b、柱筋绑扎:
柱竖向筋应平向柱心,下层柱的钢筋应露出柱面部分,必须在梁绑扎前分配准确。
竖向绑扎好后要加强固定,防止移位,采用增加撑箍形成。
8.4.5钢筋成品保护:
(1)板的附筋绑扎好后立即铺设马道,避免踩踏钢筋使之变形、移位,并设专人看管。
(2)在浇筑混凝土前要重新检查一遍钢筋绑扎是否脱扣及位移情况,并及时调整好,除去钢筋上油污及混凝土渣,特别是钢筋搭接和锚固的位置。
(3)加强职工的成品保护意识,特别是混凝土工及安装工,应专门交待。
8.5模板工程
本工程模板采用竹胶板,场内加工成型。
层高3.0m以上,顶撑采用钢管搭设双排架;层高3.0m以下,采用木顶柱支撑,顺序为:
制模板→刷隔离剂→支柱模板→搭设脚手架→支梁模板→铺顶模板→拆除清理。
8.5.1制模所用材料必须严格验收,废弃、变形等有缺陷的一律不准使用。
8.5.2施工时严格按设计要求做到各轴线位置正确。
结构标高、几何尺寸的准确性,确保模板的严密性、可靠性,并具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板在封闭之前必须将表面清理干净,并涂刷脱模剂,根据要求,在柱模、墙板模的下口设垃圾清孔。
模板安装完毕后,应全面进行检查。
8.5.3施工工艺及技术措施
(1)梁模安装由竹胶板、60×80木方、扣件式排架及木支撑组成,安装
时按间距尺寸拉通线铺设,做到横平数直。
梁、板跨度≥4.0M时当设计无个别要求时,起拱高度宜为3‰,梁高400mm不设中心对拉螺栓,400-900mm内设一道中心对拉螺栓,螺栓采用Ф14@500对拉螺栓。
(2)方柱模采用竹胶板,楼面预埋8mm吊环,以便校正柱模的垂直度。
(3)现浇楼板模板及其支撑应具有足够的刚度及稳定性。
(4)现浇板支模全部采用竹胶板,在梁与柱接头处一律配做定型模板。
(5)模板的拆除:
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板
而受损坏后,方可拆除;底模在混凝土强度符合施工规范GB50204-2002的规定后,方可拆除。
8.5.4模板工程注意事项
(1)混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置,墙柱模垂直度和平整度
及梁板标高,检查预留洞位置及尺寸是否正确无误符合设计要求,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
(2)所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,接缝处应粘结海绵条。
(3)混凝土施工前,应将模板内的杂物清理干净,浇水润湿,混凝土施
工中,安排木工及钢筋工跟踪检查,发现问题及时处理解决。
(4)模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行,模板拆除必须符合规
范规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值
的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
8.6混凝土工程
8.6.1、本工程的砼主要采用商品砼,保证工程所有砼浇筑构件的需要。
8.6.2、混凝土现场运输以泵送为主,混凝土入模后采用机械振捣密实。
对原材料的要求:
水泥应优先选用合格的普通硅酸盐水泥,并应复试合格;石子级配要良好,要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量;混凝土所用材料应按有关要求做检验。
8.6.3、混凝土搅拌时间:
为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按下表规定采用。
混凝土搅拌的最短时间表(S)
混凝土的坍落度
搅拌机机型
搅拌机容积(L)
(cm)
小于400
400~1000
大于1000
16-18
自落式
强制式
90
60
90
60
120
90
8.6.4、混凝土到达现场后,应及时做好砼坍落度测试记录及砼交货检验记录,并应及时留置交货检验试块。
8.6.5、混凝土自搅拌机卸出后,应及时运送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
8.6.6、砼浇筑前,首先检查模板的标高位置,截面尺寸,牢固,缝隙严密,支撑、木楔、垫板稳定性;钢筋的数量、排列、规格尺寸、弯曲位置,构件同一截面钢筋接头,数量及间距,保护层的厚度等,必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
埋设的铁件,水、电、暖等管道及预留孔洞的位置及数量,均正确不得漏放漏留。
8.6.7、浇筑前,应确定浇筑顺序及施工缝的留设位置和方法。
8.6.8、按照有关标准规定的要求,对混凝土的坍落度做到检测;对强度的抽检:
同配合比的混凝土每100m3时取样不得少于一次,一个工作班生产量小于100m3取样不得少于一次。
8.6.9、浇筑方向:
先浇筑柱,后浇筑梁,再浇筑板。
框架柱要分层浇筑,两次浇筑时间相差不超过2小时,采用插入式振捣器,间距不超过50㎝振动,再回头浇梁、板,梁板与框架柱连接处要重振。
8.6.10、混凝土养护:
楼板混凝土表面满铺一层塑料薄膜,柱表面在拆除模板后喷涂M9养护剂一道。
8.7砌体工程:
执行规范GB50203-2011
8.7.1材料要求:
A、本工程+0.000以下采用Mu15烧结普通砖、+0.000以上采用A5蒸压加气混凝土砌块。
B、±0.000以下用M7.5水泥砂浆砌筑,一层用Mb5混合砂浆砌筑。
配合比由试验室试配,施工时配合比标于明显处。
C、水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥。
D、黄砂采用中砂,不得含有草根等杂质,含泥量≤3%。
E、石灰膏熟化时间不少于7天,熟化前应过筛。
F、其它材料:
拉结筋按规范要求加工。
8.7.2作业条件:
A、砌加气混凝土墙经结构验收后在结构墙柱上弹好+500㎜标高水平线。
B、弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线,经技术人员复核后方可施工。
C、砌筑前应做好地面垫层,然后先砌踢脚板高度(砖墙基或混凝土基础)。
D、砌筑前一天,应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处,洒水湿润以保砌体粘结。
8.7.3操作要求
A、砌筑前按实际尺寸和砌块的规格尺寸进行排列摆块,不够整块的可以锯裁成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层砌块的灰缝大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,采用不低于Mb5混合砂浆,满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角和相互咬砌搭接。
梅花形错开。
B、砌块与墙柱的相接处。
必须预留拉结筋,竖向间距为500mm,压埋2ø6钢筋,两端伸入墙内不小于700mm,铺砌时将拉结筋理直,铺平。
如未留拉结钢筋,需用建筑植筋胶,植入墙柱内,植筋必须经过拉拔试验后方可施工。
C、墙顶与楼板或梁底应加一层45°斜砌砖墙。
墙高应按设计要求加设水平混凝土圈梁,如设计无要求时严格执行规范规定增加,保证墙体的稳定性。
8.8地面工程:
执行规范GB50209-2010
8.8.1混凝土水泥地面
(1)施工工艺
基层清理-洒水湿润-抄平冲筋贴灰饼-铺混凝土-木抹子搓平-第一遍压光-第二遍压光-第三遍压光-养护
(2)施工准备
基层处理:
为防止地面面层空鼓、裂缝、起砂等质量通病,因此,要求基层必须夯实、洁净,一切浮灰、油渍、杂物必须仔细清除,否则面层结合不牢,表面光滑的设备基础必须凿毛,并用清水冲洗干净。
找平:
根据室内50线确定面层标高,在四周墙角处每隔1.5-2.0米设混凝土标志块,标志块大小为8厘米见方,
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- 防火 灌浆 施工组织设计