73第三节 模板工程施工方案.docx
- 文档编号:8558965
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:297.09KB
73第三节 模板工程施工方案.docx
《73第三节 模板工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《73第三节 模板工程施工方案.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
73第三节模板工程施工方案
第三节模板工程施工方案
1.模板工程概况
1.1模板工程的范围
本工程模板工程主要集中在基础底板、塔楼核心筒剪力墙、塔楼巨型柱;塔楼楼板均采用压型钢板做永久模板的组合楼板。
1.2模板体系选择
综合考虑本工程的结构形式、工期及质量等方面要求,普通混凝土墙面选用18mm厚覆膜胶合板,背楞体系采用木方和钢管背楞。
普通混凝土柱面模板采用18mm厚覆膜胶合板柱模体系。
普通梁、板混凝土底面模板采用18mm厚覆膜胶合板、木方和扣件式架组成模板体系。
模板体系选择表
序号
工程部位
模板选型
备注
1
基础底板边模
240mm厚砖胎模
2
电梯井坑及集水坑模板
18mm厚覆膜胶合板/100×50木方/钢管背楞/钢管加顶托支撑
3
地下四层至地下二层塔楼核心筒剪力墙
18mm厚覆膜胶合板/100×50木方/钢管背楞
4
地下一层至顶层塔楼核心筒剪力墙
爬升模板体系
5
地下一层至顶层塔楼巨型柱楼外两侧模板
爬升模板体系
6
塔楼巨型柱其余部分模板
21mm厚覆膜胶合板/100×150木方/双12#槽钢背楞
7
钢筋混凝土梁模板
18mm厚覆膜胶合板/100×50木方/钢管背楞
8
钢筋混凝土楼板
18mm厚覆膜胶合板/100×50木方/钢管背楞
9
压型钢板组合楼板
压型钢板(跨度大于3000跨中增加双排竖向支撑)
10
楼梯底模及侧模
18mm厚覆膜胶合板/100×50木方/钢管背楞
11
标准层楼梯踏步模板
定型钢模
12
非标准层楼梯踏步模板
18㎜厚木胶合板
13
标准层预留洞模板
定型木胶合板模板
14
非标准层预留洞模板
18㎜厚木胶合板
15
后浇带
快易收口网/100×50木方/钢管背楞
16
二次结构构造柱、圈梁
18㎜厚木胶合板
17
水平模板支撑体系
扣件式脚手架
1.3主要模板体系材料用量
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
18mm覆膜胶合板
㎡
48000
2
21mm覆膜胶合板
㎡
4000
3
100×50木方
100×100木方
m³
570
4
爬升模板
㎡
1870
5
楼梯踏步定型钢模
套
20
6
楼板水平支撑
t
1200
扣件式
7
钢管支撑
t
800
8
快易收口网
㎡
2300
2.模板制作安装
2.1基础底板模板
本工程基础筏板模板施工见专项《底板大体积混凝土工程》。
2.2地下室墙体模板
考虑到地下室墙体施工的现场情况,模板采用散支散拼木模板支设,散支木模分块安装,重量较轻,便于人工操作。
面板采用18mm厚覆膜胶合板,竖向次背楞采用50×100mm木方,间距为200mm,横向主背楞采用双Φ48钢管,主背楞间距设置为500mm。
顺主背楞的中心线布置间距为500mm的对拉螺栓,螺杆为T18。
模板支设见下图:
墙体模板示意图
施工内墙时,T18螺杆外套Φ25PVC管,拆模时取出,重复利用。
外墙体施工时,则在墙内设置止水螺杆(中部焊接止水片的T18螺杆),用锥形堵头连接止水螺杆及墙外侧的周转节(T18螺杆)。
止水螺杆一次性投入使用,锥形堵头及周转节拆卸下来后可以周转使用。
如下图:
外墙止水螺栓示意图
塔楼核心筒部分,电梯井内模板支撑双向对撑支撑,外侧模板通过对拉螺杆与筒内模板拉结和在墙体内设支撑控制墙厚。
核心筒部分负一层以上部分采用自升爬模体系,详见《爬升模板工程施工方案》。
2.3裙楼柱模板
裙楼柱模板体系采用18㎜厚胶合板做面板,50×100mm木方做竖向背楞,横向采用可调槽钢柱箍的形式,其中木方间距不大于200mm,柱箍间距不大于600mm,起步柱箍离楼面距离不大于300㎜;根据柱子高度每侧上中下三道斜撑。
该模板体系重量轻、装拆方便、几何尺寸误差小、棱角顺直,可减轻塔吊的压力,在大风等不利气候条件下,施工人员即可搬运模板,从而有效保证施工进度。
柱模平面、立面示意图
2.4巨型柱模板
本工程巨型柱截面尺寸大,地下室负一层以下裙楼与巨型柱间有混凝土梁板连接、塔楼负一层以上部分每层均有钢梁与巨型柱内型钢柱刚接,也有钢梁与巨型柱铰接,且从15层起每15层位置均有转换桁架和柱间支撑节点影响,巨型柱模板地下四层开始采用爬模,具体施工见《大体积混凝土施工方案之》巨型柱大体积混凝土。
2.5梁板模板
梁板模板面板采用18mm厚覆膜胶合板,50×100mm木方做次龙骨,间距不大于300mm,100×100mm木方做主龙骨,间距900~1200mm;梁底扣件支撑架立杆间距900×900mm~900×1200mm,板底扣件支撑架立杆间距1200×1200mm~1200×1500mm;对于跨度大于4m或悬臂梁大于2m的按设计跨度的0.1%~0.3%起拱,主次梁相交时,主梁先起拱,次梁后起拱;模板与模板之间拼缝要严密,严禁使用海绵条。
模板与墙柱接触处,需加海绵条防止漏浆。
在塔楼七层及上部避难层楼板厚度为200mm,为普通现浇楼板,施工过程中需注意模板与钢梁之间的拼缝,模板铺设及支撑体系与梁板施工方法同。
梁板模板体系示意图
当在梁柱相交位置,模板用木模板拼接,如下图:
梁柱接头模板示意图
2.6压型钢板模板
本工程裙楼地下一层及以上楼板、塔楼部分楼板(除七层及上部避难层外)为压型钢板组合楼板,由于压型钢板施工速度较快,主楼压型钢板组合楼板将在三个施工楼层形成流水,最上面一层压型钢板吊运、铺设;中间层进行钢梁栓钉焊接,压型钢板固定;最底下一层钢筋绑扎网片施工。
2.6.1压型钢板铺设
相邻板跨压型钢板在钢梁接头处,保证压型钢板中心对正避免偏移。
压型钢板中心对正
压型钢板中心偏移
压型钢板铺设示意
2.6.2压型钢板下临时支撑
根据计算,单跨板大于3000mm,需要在跨中设一道临时支撑,其余部位均不需要设临时支撑。
采用扣件支撑,在每跨跨中搭设双拼架,立杆间距不大于1200mm,步距1200mm且不少于三道,支撑与压型钢板之间垫50×100木方。
压型钢板临时支撑搭设示意详见下图
压型钢板临时支撑实例
2.7楼梯模板
本工程楼梯为钢筋混凝土楼梯,其模板采用现场散支散拆木模。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板。
为确保踏步线条尺寸的准确,钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
支设支撑时立杆要排列整齐,保证支模后道路畅通;标准层楼梯踢步模板采用定型钢模。
现场用楼梯木模支设及定型钢模示意
2.8洞口模板
本工程剪力墙上洞口及超过1500mm宽洞口采用定型洞口钢模板,由18mm厚覆膜胶合板作为面板,[6.3槽钢作为背楞,角部用L125×10、L180×6及T形杆做成可调节连接件,用φ48钢管作为角部斜撑及中部内撑。
在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔,此处形成一个排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板偏移。
较小洞口使用木模板,面板为18mm厚多层板,背楞及内撑为50×100mm木方,角部连接件由L10×10角钢及M16螺栓组成。
外墙留洞需按设计要求留置止水钢管埋件。
楼板上洞口留置,采用胶合板现场拼装,用木方加固。
定型洞口钢模板示意图
2.9后浇带模板及豁口留置
本工程裙楼部分留有后浇带,ST1塔楼及ST2塔楼筏板基础与裙楼相接底板后浇带模板采用快易收口网,具体施工方法见《大体积混凝土施工方案》之筏板基础混凝土。
本工程核心筒筒体部分先行施工,楼梯及楼板后施工,部分梁需留置豁口。
2.10预埋件及插筋留置
模板安装之前,必须按设计要求位置留置预埋件及楼板钢筋插筋。
3.模板安装要点
3.1拼装前,操作班组应先了解模板设计意图,对所拼装的模板宽度及拼装程序做到心中有数,施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底并熟悉图纸。
3.2模板拼装前,必须先做好钢筋隐蔽验收、施工缝处理、预留预埋工作已完成、作业面内垃圾已清理完毕、测量放线已完成等准备工作,方可进行安装。
3.3模板应拼缝平整、严密,在与已浇混凝土部位需采取措施填缝,不得漏浆,模内必须干净,模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。
3.4楼面梁板结构应先支立支架后铺设模板,并应考虑预留沉降量;上层支架立柱应与下层支架立柱对准同一中心线,并铺设通长垫板。
3.5预埋件、预留孔允许偏差和现浇结构模板安装允许偏差见下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
4.模板的拆除和堆放
4.1模板拆除
拆模时不得使用大锤或硬翘强拆,如拆除困难,可用撬杠从底部轻微撬动;保持起吊时模板与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损。
4.1.1墙、柱、梁侧模板的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确的掌握拆模时间。
留置同条件养护试块,试块强度达到1.2Mpa时方可拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。
冬期施工在混凝土强度达到1.2Mpa时先松动穿墙螺栓,达到4.0Mpa临界强度时方可移走模板,并对混凝土墙柱采取保温措施。
4.1.2底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑,板模的拆除必须符合下表规范的规定:
序号
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的混凝土强度(%)
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
4.2拆模顺序
拆模顺序为先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
拆除模板时,操作人员应站在安全的地方,拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
4.3模板堆放
拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的构配件及时集中统一管理,并做相应的防护处理。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 73第三节 模板工程施工方案 73 三节 模板 工程施工 方案