MTBE罐区集装箱移位施工方案.docx
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MTBE罐区集装箱移位施工方案.docx
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MTBE罐区集装箱移位施工方案
项目技术文件
编号:
CNF/MS-JXS-CP-LT-039
文件类型
文件页数
附录页数
版次
修订说明
受控编号
密级
CP
10页
4页
第1版
MTBE、罐区
集装箱移位施工方案
第1版
/
版次
发布日期
实施日期
编制
校核
审核
批准
版权声明:
本文件属于公司内部管理文件,未经许可,不得复制。
目录
1.编制说明2
2.工程概况2
3.编制依据2
4.先决条件2
5.吊机选型3
6.吊装计算4
7.施工流程与施工程序5
8.组织结构6
9.主要施工吊索具7
10.安全保证措施7
11.危险源辨识、风险评价一览表9
1.编制说明
1.1.目的
本方案是MTBE、罐区共四个集装箱移位的施工方案,为确集装箱移位的安全有序的移位,特编制此方案。
1.2.适用范围
本方案仅适用于MTBE和罐区集装箱移位的作业施工。
2.工程概况
2.1.工程概述
1.MTBE区域的有一集装箱MMA-WH-004向东平移8米;
2.罐区东面消防栓前三个集装箱移到罐区指定的草坪上。
2.2.吊装设备清单
序号
设备名称
尺寸/mm
重量/t
数量
单位
备注
1
集装箱
6000×2500×3000
10.0
1
台
MTBE区
2
集装箱
6000×2500×3000
5.0
3
台
罐区
3.编制依据
3.1.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
3.2.《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011
3.3.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
3.4.《起重吊运指挥信号》GB5082-85
3.5.《起重机械安全规程》GB6067-85
4.先决条件
4.1.文件条件
4.1.1.审图和文件
施工前技术负责人组织施工负责人、施工班组人员熟悉图纸及吊装技术文件和工艺要求,详细记录发现的问题或有异议的地方,并进行解决或澄清。
4.1.2.安全技术交底
参加施工的人员必须经过技术安全交底。
4.1.3.资料提交
施工方案文件经批准后方可进行作业。
4.2.人员条件
4.2.1.所全培训及各专业作业安全方面的培训。
4.2.2.起重指挥、作业人员必须具有有效的特种作业操作证。
4.2.3.参与吊装作业的人员必须参加吊装安全技术交底,了解吊装工艺,以及吊装安全技术要求。
4.3.机械、设备条件
4.3.1.吊装机械经检查试验合格,符合《起重机械安全规程》的要求。
重点检查卷扬机构、钢丝绳、吊钩、制动器等受力结构件与安全装置。
4.3.2.吊机主吊钢丝绳最大起钩速度不大于10m/min,主变幅装置最大变幅速度不大于20m/min,回转速度不大于0.5r•pm,行走速度不大于10m/min。
4.3.3.吊装机械必须具有特检中心发放的吊机检验合格证,并保证合格证在有效期内。
4.3.4.吊装机械使用前,进行对机械的油路、电路的检查确认。
4.3.5.钢丝绳等吊装工索具具有合格证,并检查合格,重点检查钢丝绳的折旧程度。
4.3.6.吊装用的对讲机现场已经调试完毕并合格。
4.4.施工条件
4.4.1.预先准确了解天气预报,选择其中一天进行设备吊装工作,吊装时风力不大于5级。
4.4.2.吊装机械安装方案要求的工况组装完成,确保吊机在吊装时达到良好状态。
4.4.3.吊装所用的工索具均到位并经实体检查合格。
4.4.4.吊装现场标记运输车辆和吊机的停靠位置。
4.4.5.检查吊装设备的本体是否具有对人体伤害的有毒物质或气体,并提前清理干净。
4.4.6.吊装现场的地面和高空障碍物清理完毕。
4.4.7.吊装的安全技术措施与应急响应预案已经落实。
4.4.8.HSE人员在吊装区域设置警戒绳。
5.吊机选型
5.1.吊机选型原则
保证设备的吊装及安装质量,减少高空作业时间和作业量,保证吊装过程安全可靠,做到安全、经济、高效。
有效利用现场作业空间,减少人员、缩短工期、提高工作效率。
5.2.吊机选用
经对吊装设备技术参数和现场吊装条件分析,参考吊机性能表,综合考虑选用50t汽车式起重机进行现场的吊装作业。
6.施工程序
6.1先决条件;
6.2开具工作许可证,安全部门验车;
6.3MTBE区集装箱移位
6.3.1吊机就位,吊装工准备好相关的吊索具;
6.3.2试吊;
6.33起吊一定高度,钳工在集装箱平移的地面上铺设钢管,吊机将集装箱降落在铺设好钢管上;
6.3.4借助手动葫芦是集装箱向东平移8米;
6.3.5吊机起吊集装箱,钳工将底部的钢管移除;
6.3.6吊机将集装箱平稳的降落在地面;
6.3.7吊机退场,清理现场,做到“工完料尽场地清”。
6.4罐区集装箱移位(吊机需要倒腾一次)
6.4.1吊机就位,吊装工准备好相关的吊索具;
6.4.2试吊;
6.4.3平板车就位;
6.4.4吊机在吊装工的指挥下将集装箱吊到平板车上;
6.4.5吊机移位,平板车行驶到指定的位置等待吊机将集装箱卸到指定的地方。
6.4.6将三个集装箱都移到指定位置;
6.4.7吊机退场,做到“工完料尽场地清“。
6.1.组织结构图
6.2.岗位职责
序号
岗位名称
岗位职责
人数
备注
1
施工总指挥
全面负责项目的协调和管理工作。
1
2
技术负责人
全面负责项目的吊装技术工作,编制大型设备吊装方案和解决吊装中遇见的各类问题。
1
3
安全负责人
全面负责项目的安全防护工作,组织安全人员开展安全检查工作。
1
4
起重指挥
全面负责项目的吊装指挥工作和组织司索工挂置索具。
1
5
司机组
负责现场起重机驾驶吊装的驾驶。
2
6
起重组
负责现场吊装、挂设索具工作,并需配合其它工种的工作。
2
7
安装组
负责彩钢瓦安装和设备安装工作,并配合其它工种的工作。
4
7.主要施工吊索具
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
起重机
50t汽车式起重机
台
1
2
平板车
30T平板车
辆
1
3
钢丝绳
Φ48mm
根
4
4
卸扣
8.5t卸扣
件
4
5
手动葫芦
5T
件
2
6
吊带
10T
条
4
7
警戒线
红白相间
米
100
安全警示
8
钢管
DN100
根
20
9
安全带
五点式
付
1
8.安全保证措施
8.1.如遇有大雨、大风(风力大于5级)等恶劣天气禁止进行吊装作业。
8.2.凡参加设备吊装的人员,要熟悉图纸和技术方案要求,熟悉场地,遵守操作规程。
8.3.检查设备与索具连接固定情况并清除吊装施工区的所有障碍物。
8.4.各工种要按操作工艺规程施工。
起吊之前,派专人进行吊装前安全质量检查,如:
钢丝绳等项。
使符合要求后方可使用。
8.5.夜间现场施工要有充足的照明。
8.6.吊装场地应划出安全工作区,并做好安全隔离、警示标识。
吊装过程中,安全区内应停止一切其他作业,并设置专门的安全、保卫人员进行检查、监督。
8.7.检查设备就位位置的情况,清理任何妨碍设备顺利就位的障碍物。
8.8.仔细检查吊索具是否按照方案要求正确使用并可靠连接,吊点、吊具连接完毕,作业人员应进行自检、互检,再经技术人员、安全人员检查确认。
8.9.彻底清除基础上方及周围的不必要的杂物和工具。
8.10.设备吊装过程中任何人不得在设备下部和吊臂下部。
8.11.在挂置吊索具和拆除吊索具的过程中,应防止吊索具碰撞设备。
8.12.进入现场的所有人员必须佩戴安全帽和安全防护用品。
高空指挥人员和作业人员应戴好安全带,小型的工具应放在专门的工具箱或工具袋内,禁止抛物,以防脱落。
8.13.吊车使用前应按规定进行检查、保养和运转,保证其性能良好,满足吊装作业要求。
吊车运转场地应满足方案要求。
8.14.参与吊装的所有人员必须统一指挥、坚守岗位,并严格遵守各自的操作规程,特殊工种如起重工、吊车司机等必须持证上岗。
无证的工人不得进行施工;注意人员和设备的安全。
8.15.吊装现场设置紧急事故处理人员,以防意外事故出现立即组织抢救。
8.16.现场施工执行工程管理、文明施工及安全保证体系的要求;做到“工完、料尽、场地清”。
8.17.吊装时严格执行“十不吊”的相关规定。
9.危险源辨识、风险评价一览表
序号
作业活动
危险源
主要后果
识别方法
D
L
E
C
控制措施
JHA
PHA
SCL
1
施工文件
检查
吊装方案的编制:
1)方案未按照标准规范编制;
2)方案涉及到的校核验算不正确;
3)施工图纸未按照最新图纸绘制;
设备损坏、钢丝绳断裂、人员伤亡
□
□
■
60
0.5
3
40
a)严格执行标准规范编制;
b)对方案中所涉及的计算进行多次,多人审核、批准;
c)对方案进行评审;
现场检查不到位:
1)检查人员未按照检查项目里的要求进行检查;
2)技术交底与安全交底人员不齐、作业步骤未交待清楚;
设备、工机具损坏、人员伤亡、财产损失
□
□
■
21
0.5
6
7
a)严格执行入场培训程序,经过业主和总承包部的3级的安全教育后才能进入现场。
特种作业人员要办理相应的作业证;
b)起重机司机和起重作业人员必须要有相应的上岗资质。
按要求参加培训,取证,按期复审,持证上岗;定期参加业务技能培训,提高业务水平;
2
施工场地
检查
1.地基承载力不符合设备吊装要求:
1)未取得正确的地质勘查报告;
2)地基处理完后未对地耐力进行检测并有书面确认报告;
起重机倒塌、人员伤亡
■
□
□
120
0.5
6
40
a)地基处理方法应严格按照已批准的地基处理方案执行,并全程监控;
b)地基处理完后,需对地基的地耐力进行测试,并出书面报告;
c)应急预案;
2.设备吊装区域障碍物清理不到位:
1)现场勘查不到位;
2)施工负责人未按照勘查人员要求进行清理;
损失设备
■
□
□
45
0.5
6
15
a)认真做好现场勘查记录,不确定的距离要重新测量;
b)吊装前应再次对作业区域进行检查,确认符合吊装要求;
3.安全警戒区域不明:
1)吊装区域未拉警戒绳;
2)不相关人员进入;
影响设备吊装作业、人员伤亡
■
□
□
45
0.5
6
15
施工区域人员进出,采取发放区域工作识别证制度,由保卫人员设岗审查,安全人员监控,严格控制控制施工区域人员;
3
人员分析
1.违规、违章操作,对吊装方案、吊装工艺不清;
2.操作人员与起重工人员配合不到位;
3.高空作业人员不系安全带或悬挂不正确;
设备和机械损坏、人员伤亡
■
□
□
21
0.5
6
7
a)必须参加安全技术交底,清楚了解工作内容
b)指挥人员必须保证指挥口令的清晰;
c)在设备安装情况下,安装人员和指挥、操作人员在吊装前做好沟通;
d)凡参加高空作业人员必须系好安全带,并经过高空作业安全教育培训合格;
4
工机具检查
1.吊索具不合格;
2.未按要求检查车况、天气、管理状况;
吊车损坏,人员伤亡
■
□
□
42
1
6
7
a)吊装前,由安全人员、QC等对吊索具进行联合检查;
b)认真做好车辆的例行保养;
c)吊车组装完成后,进行试运行;
5
吊索具的连接
起重机与吊索具的连接
1.机械运行,吊臂下站人;
2.风力过大;
3.吊索具选用,安装步骤与方案不符;
起重机倒塌、设备损坏、人员伤亡
■
□
□
45
0.5
6
15
a)每天施工前的JSA分析,加强安全警戒范围,专职安全员进行监管;
b)正确穿戴PPE,严格遵守操作规范,吊索具严格按方案选用,连接严格按方案执行;
c)吊索具使用前目测检查记录,起重机日检记录、保养记录,起重机重要部位有专人监护;
吊索具的卸扣与设备进行连接
1.卸扣选用与检查;
2.钢丝绳选用与检查;
起重机倒塌、设备损坏、人员伤亡
■
□
□
18
0.2
6
15
卸扣与钢丝绳严格按方案选用,使用前应有检察记录;
6
吊装
试吊
1.起重机作业场地沉降过大;
2.风力超过方案要求;
3.设备重量超出设计值,起重机超载;
起重机倾覆、设备损坏、人员伤亡
■
□
□
120
2
2
30
a)对地基进行观测,地基沉降过大,停止吊装,设备放置运输车或地面,对地基重新处理;
b)风力过大,停止吊装,设备落地,等到风力符合要求,再进行作业;
c)增加配重,缩小作业半径等。
如果无法满足作业要求,重新更换起重机;
吊钩起升,吊臂旋转
1.违章操作、指挥;
2.起升高度,不满足方案要求;
起重机倾覆、设备损坏、人员伤亡
■
□
□
120
2
1.5
40
a)严格执行操作规范;
b)吊装过程中,对地基进行观测,地基沉降过大,停止吊装,设备放置运输车或地面,对地基重新处理;
c)对起升高度进行测量,确保设备底部越过障碍物;
设备就位
1.地基变化;
2.人员未到位;
起重机倾覆、设备损坏、人员伤亡
■
□
□
120
2
1.5
40
a)吊装过程中,对地基进行观测,地基沉降过大,停止吊装,设备放置运输车或地面,对地基重新处理;
b)设备进入装置时,安装人员进到位。
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