螺旋输送机技术规范.docx
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螺旋输送机技术规范
XX市第二污水处理厂二期工程
螺旋输送机技术规范
批准:
审核:
校核:
编制:
二零一六年六月
1.概述1
2.主要气象参数1
3.供电情况1
4.标准规范1
4.1设计标准2
4.2检验、验收标准2
4.3试验标准2
5.采购设备清单2
6.技术要求2
6.1格栅工作环境3
6.2格栅主要技术参数3
6.3格栅技术要求3
7.主要材料4
8.供货范围4
9.试验检验4
10.资料及其它5
10.1资料5
10.2外协件5
10.3现场技术服务5
10.4性能考核试验6
10.5监造和出厂试验6
10.6包装运输的特殊技术要求7
10.7设备铭牌7
10.8质保期7
11.备品备件7
12.其它附件8
1.概述
1.1本规定包含对XX市第二污水厂处理厂二期工程螺旋输送机设备的最低限度的技术要求。
本规定连同订货合同书以及相关图纸等一起构成对螺旋输送机设备在购买、设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。
本文件在招标方与投标方确认签字后即成为订货合同技术附件,本附件作为合同不可分割的组成部分,与合同具有同等效力。
1.2投标方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对螺旋输送机设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。
投标方应进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。
1.3凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备附属设备,而未列入本规定者也属于本规定的范围。
1.4对“招标方”和“投标方”的定义同合同正文。
1.5如果图纸与文件技术要求冲突,或定义模糊,投标方应该立即通报招标方并澄清技术要求。
2.主要气象参数
年平均气温13.3℃
极端最高气温43.1℃
极端最低气温-21℃
3.供电情况
低压:
AC380V
频率:
50Hz±2%
低压系统中性点接地方式:
直接接地
电源接线系统:
三相五线
4.标准规范
投标方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
4.1设计标准
JB/T12636-2016无轴螺旋输送机
JB/T7679-2008螺旋输送机
GB5226.1-2008机械电气设备第1部分:
通用技术条件
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T13306标牌
GB/T13306机电产品包装通用技术条件
机械行业其它相关标准类
投标方提供的文件中应包括其生产制造的设备所采用的详细标准清单。
4.2检验、验收标准
投标方提供。
4.3试验标准
由制造商提供,如果投标方提供的产品暂无法定标准规定,则投标方在合同签订前,应向招标方提供下述文件供招标方确认(但招标方确认并不意味解除投标方对产品应承担的所有责任):
产品样本(说明书);
有关政府部门的鉴定文件;
生产许可证;
产品合格证;
制造厂商的标准。
5.采购设备清单
序号
设备名称
规格
运行环境
数量
备注
1
水平无轴螺旋输送机
φ300×5.6
套
1
粗格栅
2
水平无轴螺旋输送机
φ300×5.2
套
1
细格栅
注:
螺旋输送机长度应根据中标设备尺寸最终确定。
6.技术要求
6.1螺旋输送机工作环境
本技术规范书采购的螺旋输送机设备用于XX市第二污水处理厂二期工程粗、细格栅后,将格栅耙出的栅渣通过螺旋叶片的传动运至螺旋压榨机进行压缩脱水,以减少栅渣的含水率和改善操作环境。
工作场所:
室外
环境温度:
-15.5℃~42℃
介质温度:
5℃~30℃
工作制:
24h/d
安装地点:
粗、细格栅后
6.2螺旋输送机主要技术参数
型式:
水平无轴螺旋输送机
数量:
2台
单台格栅设计水量:
6m3/h
输送距离:
5.6/5.2m
安装角度:
0°
驱动电机:
功率2.2kW
电源:
380V50HZ三相
电机保护等级:
防护等级IP55
绝缘等级:
F
6.3螺旋输送机技术要求
螺旋输送机的设计、制造和安装应保证买方的技术使用要求,有高度的工作可靠性,尽可能少的维修工作量。
一台螺旋输送机负责两台格栅渣的输送,应提供两个接渣斗。
螺旋输送机的结构型式为无轴螺旋,设计应能保证物料输送流畅,无堵塞。
螺旋的叶片由不锈钢制成。
螺旋槽材料不锈钢,槽内应设有耐磨条或不可更换衬体。
耐磨条应便于更换。
螺旋输送机应有盖板,以保证卫生和安全。
驱动装置(电机和减速机)应采用国际知名品牌产品。
驱动装置置于螺旋输送机一端,与螺旋叶片直接连接,无需联轴器。
驱动装置所有结合面的密封处不得有渗漏。
驱动装置应有机械电气过载保护功能,满足输送机全天候的安全、有效运行。
电机防护等级为IP55,绝缘等级F。
驱动装置应设有防护罩,其结构型式应便于维修检查,并能满足室外安装的要求。
格栅与螺旋输送使用液位差计进行连锁,现场自成PLC控制系统,同时能达到定时开停的功能,并留有就地、远程控制通讯接口,实现远程控制。
PLC系统内部所有控制线均由厂家供货并安装。
现场控制箱应有以下功能:
运行指示灯,启、停控制按钮、紧急停车按钮,维护用插座,就地/远控转换开关等功能,并且各功能有PLC接口。
防护等级IP65。
7.主要材料
设备
零件名称
材料
备注
螺旋输送机
螺旋体
不锈钢304
螺旋槽及盖板
不锈钢304
可换衬体
橡胶
机架
碳钢防腐
接渣斗
不锈钢304
连接及紧固件
不锈钢304
8.供货范围
2套装备完整的无轴螺旋输送机:
包括螺旋体、轴头、螺旋槽、耐磨条或可换衬体、盖板、进出料口、接渣斗、机架、驱动装置和现场控制箱(1控1)等。
所有连接附件、螺栓等紧固件。
随机备品备件,专用工具,安装调试,维修使用手册。
其它。
9.试验检验
投标方在设备出厂前应对螺旋输送机进行检验,并应提交招标方相应的检验报告及合格证书。
10.资料及其它
10.1资料
(1)投标方需向用户提供中文操作手册;
(2)设备安装图、说明书、保养手册、培训手册;
(3)合同生效后,投标方在7日内需向用户提供设备的设计技术资料(工艺条件图、基础图纸、荷载、功率及有关工艺参数,设备电气控制图);
序号
文件名称
提交份数
语言
提交日期
备注
1
满足工程设计的文件资料
3P+1E
C
合同生效后7日内
备注:
1P:
1份打印文件;
1E:
1份电子文件;
(4)招标方有权对投标方提交的技术文件进行审查和批准,目的是通过此过程,确认投标方已经按照合同的要求对所供的设备和材料进行设计并安排生产,以及进一步向投标方具体明确招标方的意图和要求。
投标方对招标方的意见应予以足够的重视和尊重,如果对招标方的意见有异议,应在规定的时间内通过会议、传真或E-MAIL及时沟通。
双方对商谈问题应形成书面纪要。
(5)招标方对投标方提交的技术文件进行审查和批准并不解除投标方对所提供的设备应当承担的所有合同责任和义务。
10.2外协件
外协件应注明厂家和产地,此外供货范围应包括以下在文件及图中没有提到的内容:
包装运输所用的辅助材料;
机架等的预组装;
设备表面油漆;
10.3现场技术服务
对于投标方所提供的设备材料,如果其现场安装调试开车培训工作不具有通用性而必须由投标方人员完成或指导完成,则投标方应提供相应的现场技术服务。
投标方派出的现场服务人员必须是精通其产品性能的、具有优秀的专业技术的、完全能胜任本职工作的、具有相当动手能力的、能够主动工作的、具有良好的协调和协作精神的、身体健康的合格人员,否则招标方有权拒绝接受或遣返。
10.4性能考核试验
在完成工程的试运行后的适当时候,应进行72小时的连续运行,即性能考核试验。
在此期间,应按照规定的时间间隔,以标准的测试和记录方式,连续测试和记录第4、6条所规定的运行参数。
在72小时的连续运行结束后,以标准的计算方法计算平均值,如所有平均值达到或超过第4、6条所规定数据,则考核试验通过;否则视为未通过。
10.5监造和出厂试验
投标方提供的设备材料在出厂前应按照标准规范的要求,完成下列出厂试验和检验项目,并完成和向招标方提交完整的试验报告。
出厂试验和检验项目表
序号
试验和检验项目
试验和检验内容
试验和检验方式
H
W
R
1
2
注1:
具体试验和检验内容大纲(包括安装现场的检验大纲)、进度计划,在第一次设计联络会确定。
允许招标方派人对产品从原材料进厂入库,加工制作,零部件油漆包装,直至发运全过程进行监造。
注2:
H—停工待检,W—现场见证,R—文件见证
投标方至少应在出厂试验开始前2周将出厂试验计划书面通知招标方,招标方有权选择派员到投标方试验所在地目睹试验。
在本文件内,投标方附一份制造全过程的监造计划,计划内至少应标明关键的监造点,经与招标方协商同意后,作为本文件的附件。
招标方有权选择本公司人员、外聘人员或委托单位作为授权监造人员,投标方应一律视为招标方人员对待并对其监造意见予以尊重。
投标方应对招标方检验或监造人员提供工作和生活方面足够的便利条件。
10.6包装运输的特殊技术要求
投标方交付的所有货物符合通用的包装储运指示标志的规定及具有适合长途及海上运输、多次搬运和装卸的坚固包装。
包装保证在运输、装卸过程中完好无损,并有防雨、减振、防冲击的措施。
若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏,投标方要在设备的设计结构上或用专用运输工具给予解决。
包装按设备特点,按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防海水及盐雾的保护措施,以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。
产品包装前,投标方负责按部套进行检查清理,不留异物,并保证零部件齐全。
投标方所供货物的包装运输的一般要求见合同附件“包装运输要求”。
10.7设备铭牌
铭牌材质为不锈钢,铭牌应在明显位置且要求中英文文字标明设备名称、位号、型号、规格、制造厂名称、制造日期等。
10.8质保期
整体使用寿命要求达到十五年,设备质保期为一年。
从买卖双方签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期。
11.备品备件
11.1投标方在本合同的供货范围内提供下列随机备品备件。
随机备品备件的定义是为保证安装、调试直至现场开车连续运行至性能考核试验结束所应准备更换缺损的、足够数量的备品备件。
如果是由于制造缺陷的原因所造成的更换,在性能考核试验后,投标方应免费予以补足或增供(如果发生随机备品备件清单以外的损坏更换)。
序号
名称
型号和规格
单位
数量
备注
1
供货商填写
2
供货商填写
11.2投标方应提供下列两年备品备件清单,该清单内容仅作为招标方选项而不在本合同总价内。
两年备品备件的定义是为保证装置从性能考核试验结束后两年运行期间所应准备随时可以更换的、足够数量的备品备件。
机械保证期内发生的更换按照合同关于“机械保证期”条款执行。
序号
名称
型号和规格
单位
数量
备注
1
供货商填写
2
供货商填写
11.3投标方在本合同的供货范围内提供下列消耗品。
随机消耗品的定义是在机械保证期内,正常运行就会发生消耗的部件或材料,按预计随机提供的这部分部件或材料既为随机消耗品。
如果由于制造缺陷的原因所造成的,在机械保证期所发生的非正常消耗,投标方应免费予以补足。
序号
名称
型号和规格
单位
数量
备注
1
供货商填写
2
供货商填写
12.其它附件
供货方应提交以下资料(在投标文件中应提供a、b、c资料):
a、设备运行的技术参数及操作规程。
b、设备布置图、基础图、安装使用说明等技术资料。
c、设备重量。
d、电气控制原理图。
e、现场试验程序。
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