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实习报告
东北大学继续教育学院
专科毕业实习报告
学 生 彭海巍
专业 煤矿开采技术
提交日期 2015年 1月 12日
一、实习目的
实习是一种实践。
是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节,是培养我们能力和技能的一个重要手段。
毕业实习是一门专业实践课,是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义,同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。
毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。
通过在山西煤炭运销集团永丰煤业有限公司的实习,使我对煤矿开采设计、井下采掘布置以及综掘工作面的工程施工、作业标准、安全管理和作业组织,有了一次全面的感性认识,加深了我们对所学课程知识的理解,使学习和实践相结合。
二、实习时间
2014年1月18日至2014年2月20日
三、实习地点
山西煤炭运销集团永丰煤业有限公司
四、实习单位和部门
山西煤炭运销集团永丰煤业有限公司地测科
五、实习内容:
第一章采区地质概况
§1采区位置、范围及井上下关系
一、采区范围
全井田3号煤层划分为1个采区,北邻山西煤炭运销集团兰煜煤业有限公司,东部和山西兰花集团莒山煤矿有限公司相望,南部和山西晋煤集团泽州天安靖丰煤业有限公司相望,西为断裂带,面积6.1612km2。
二、自然地理
采区地处太行山西麓、沁水盆地南部边缘,地貌划属为侵蚀山地,以低山丘陵为主,区内沟谷发育,大面积为黄土覆盖。
井田地势为西高东低。
最高点位于井田西北部的山梁上,标高为860.00m,最低点位于井田东南部,标高为789.46m,相对高差70.54m。
地面分布有来村、李村、西郜、北郜,东郜5个自然村,每平方公里约有1.2个村庄。
本区属东亚温带大陆性气候,四季分明。
据晋城市气象科技咨询服务中心近几十年资料,该区年均气温11.5℃,一、二月份最低,极端最低气温-24.8℃(1956年1月21日),平均气温5.5℃,六、七月份最高,极端最高气温38.6℃(1967年6月04日),平均气温23.2℃;年均降水量573.8mm,本区地震主要发生在晋—获断裂及两侧边缘地带,地震基本烈度值为VI。
§2煤层赋存及围岩情况
井田内主要可采煤层为3、9、15、15下号煤层,其中3、9、15号煤层为全区稳定可采煤层,15下号煤层为不稳定的局部可采煤层,各煤层特征如下:
(1)3号煤层
位于山西组底部,下距9号煤平均43.49m。
煤层厚度5.00~6.60m,平均6.04m,结构简单,无夹矸。
顶板为泥岩或砂质泥岩,局部细粒砂岩。
底板岩性为泥岩或砂质泥岩,局部细粒砂岩、粉砂岩,为全区稳定可采的煤层。
井田西部3号煤层有剥蚀现象,东南边界处有风氧化现象。
井田已大面积开采。
(2)9号煤
位于太原组三段下部,下距15号煤平均40.04m。
厚度为1.15~1.55m,平均1.34m,结构简单,无夹矸,稳定可采。
顶板以灰色泥岩、砂质泥岩为主,局部发育粉砂岩;底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩。
9号煤层为全区稳定可采的煤层。
井田内9号煤层尚未开采。
(3)15号煤
位于太原组一段顶部,下距15下号煤平均2.81m。
厚度一般为0.89~1.95m,平均1.65m,结构简单,含夹矸0~1层,夹矸厚0.15~0.30m,顶板为石灰岩,局部发育一层薄泥岩伪顶,底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩,局部为铝土质泥岩。
井田内15号煤层为全区稳定可采的煤层,尚未开采。
(4)15下号煤
位于太原组底部,厚度一般为0~2.00m,平均0.86m,结构简单,含0~1层夹矸,夹矸厚0.23~0.50m。
顶板为灰黑色泥岩、砂质泥岩,底板为灰黑色铝土质泥岩、砂质泥岩。
井田内15下号煤层属局部可采不稳定煤层,可采区位于井田北西部、南部,尚未开采。
见可采煤层一览表2-1-2。
表2-1-2可采煤层特征一览表
含煤地层
煤层编号
煤层厚度(m)
煤层间距
(m)
煤层结构
顶板岩性
底板岩性
煤层
稳定
程度
可
采
性
最小-最大
平均
最小-最大
平均
矸石
层数
类别
P1s
3
5.00-6.60
6.04
40.19-53.20
43.49
0
简单
泥岩
砂质泥岩
泥岩
砂质泥岩
稳定
全区可采
C3t
9
1.15-1.55
1.34
0
简单
泥岩
砂质泥岩
泥岩
砂质泥岩
稳定
全区可采
32.58-42.13
40.04
15
0.89-1.95
1.65
0~1
简单
石灰岩
泥岩
砂质泥岩
稳定
全区可采
0-3.82
2.81
15下
0-2.00
0.86
0~1
简单
泥岩
砂质泥岩
铝土泥岩砂质泥岩
不稳定
局部可采
§3地质构造及水文情况
一、采区地质构造
井田位于沁水盆地南部边缘,太行山经向构造系的复式背斜西翼,晋获褶断带东部地堑中,受区域构造影响,井田内发育次一级向斜构造,总体上向斜轴为北西向,两翼基本对称,井田中部地层倾角为8~10°,南部地层平缓,倾角为1~2°,井田西部地层倾角变陡,为12~14°。
井田内未发现陷落柱,未见岩浆活动。
根据DZ/TO215-2002煤、泥炭地质勘查规范,井田构造属简单类型。
二、水文地质
区域主要含水岩组为寒武系、奥陶系中统碳酸盐岩岩溶含水岩组、太原组灰岩岩溶裂隙含水岩组、碎屑岩类裂隙含水岩组及第四系松散岩类孔隙含水岩组。
1.寒武系和奥陶系中统碳酸盐岩岩溶含水岩组
主要由鲕状石灰岩、竹页状灰岩、白云质灰岩,石灰岩等组成。
出
露于泉域的东南部,总厚约600~1000余m,寒武系出露泉水有三姑泉、石青泉等六泉,奥陶系灰岩出露泉水有郭壁泉、白洋泉、西流泉群等,该含水岩组,岩溶裂隙发育,接受补给条件好,钻孔单位涌水量达0.65~5.0L/s·m。
单泉流量在0.03~4.7L/s之间,属强富水性含水层。
水质类型为HCO3-Ca或HCO3·SO4-Ca·Mg型。
主要接受裸露灰岩山区大气降水补给,其次为地表水及上部含水层地下水通过断裂向深部的渗漏补给,经径流区向三姑泉排泄。
井田位于三姑泉域的中西部径流区。
2.太原组碎屑岩夹薄层灰岩岩溶裂隙含水岩组
主要由K2、K3、K4、K5等4层灰岩组成。
厚13.70~32.45m,为区内主要含水层之一,含水层间裂隙水富水性极不均一,富水性取决于岩溶裂隙发育程度,钻孔单位涌水量0.05~0.42L/s·m,属弱-中等富水性含水岩组,水质类型为HCO3或HCO3·SO4-Ca·Mg型。
3.碎屑岩类裂隙含水岩组
主要由山西组及石盒子组砂岩裂隙含水层组成,含裂隙水、含水空间以风化裂隙和构造裂隙为主,钻孔单位涌水量一般<0.1L/s·m,属弱富水含水岩组。
由于受构造影响,该含水岩组在高平、晋城地区有较大面积出露,直接接受大气降水的补给。
另外,通过构造通道等也可接受其它含水层水的补给。
含水层组内各含水层一般相对独立,其间水力联系微弱,具有各自不同的水压值。
地下水的运动一般以层间径流为主,在径流过程中,因沟谷切割、径流受阻,常形成泉排泄于地表。
4.松散岩类孔隙含水岩组
由上第三系、第四系松散岩类组成,主要分布在丹河河谷地带,含水层段主要是Q1和Q4地层由粗-粉砂等组成,富水性差异较大,钻孔单位涌水量在0.1~2.7L/s·m之间,水位埋藏较浅是居民生活用水的主要供水水源。
地下水主要补给来源为大气降水,水位受季节影响变化较大。
径流区及排泄区不明显,一般以排泄于地表为主,局部也可通过构造等导水通道补给下伏含水层。
三、矿井水文地质类型
井田3号煤层为以裂隙含水层充水为主的矿床,位于当地侵蚀基准面以下,煤层与各上覆含水层之间的岩层较稳定,主要充水含水层富水性均弱,地下水补给条件差,隔水性较好;但3号煤层埋藏浅,存在采空、小窑积水,因此该矿井3号煤水文地质类型为中等。
四、采区涌水量预算
采用井田内富水系数最大的巴公来村煤矿3号煤层井下涌水量,实际正常涌水量为200m3/d,雨季可达300m3/d,矿年产原煤15万t/a,日出煤量为454t左右(每年实际出工330天),吨煤出水系数为0.441~0.661m3/t,随着生产能力提升到90万t/a,日出煤2727t左右,预计涌水量为1200~1800m3/d。
§4煤尘、瓦斯、自燃发火情况
根据山西省煤炭工业局综合测试中心测试结果,各煤层均无爆炸危险性,3号煤层自燃倾向性为不易自燃,自燃等级为Ⅲ级,9号煤层倾向性为自燃,自燃等级为Ⅱ级,15号煤层自燃倾向性为容易自燃,自燃等级为Ⅰ级。
第二章采区储量、采区生产能力和服务年限
§1采区储量
1.保有资源/储量
3#煤层为无烟煤,煤层倾角小于15°。
资源/储量估算指标执行中华人民共和国国土资源部发布的《煤、泥炭地质勘查规范》(DZ/T0215--2002),其资源/储量估算的工业指标:
最低可采厚度0.80m,最高灰分(Ad)40%,最高硫分(St.d)3%,最低发热量(Qnet.d,MJ/kg)22.1。
煤层视密度:
3号煤层1.42t/m3。
根据山西晋城市煤田地质勘探队编制的《山西煤炭运销集团永丰煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》,3号煤层现保有资源/储量3344万t。
其中探明的经济基础储量2648万t,占保有资源/储量的75.7%;控制的经济基础储量585万t,推断的内蕴经济资源量975万t。
经济基础储量占保有资源/储量的79.2%。
采区3#保有资源/储量汇总见表3-1-2。
表3-1-2矿井保有资源/储量汇总表
煤
层
号
煤
类
资源/储量(万t)
111b
/总量
(%)
(111b+122b)
/总量
(%)
111b
122b
333
现保有
3
WY3
2648
192
504
3344
79.2
84.9
2.采区工业资源/储量
工业资源/储量依据下式计算:
工业资源/储量=(111b+122b+333k)
式中:
k——推断资源量的可信度系数,k=0.9。
经计算,矿井工业资源/储量32.94Mt。
3.矿井设计资源/储量
矿井设计资源/储量依据下式计算:
矿井设计资源/储量=(矿井工业资源/储量-永久煤柱损失)
井田内村庄主要有北郜村,西郜村,福胜铁厂,东郜村,国庆铁厂,分布在井田中部,和东南部。
公路有晋城到长治的一级公路,正在规划建设中,分布在井田的西南部。
经计算,采区设计资源/储量8.66Mt。
采区设计资源/储量汇总见表3-1-4。
表3-1-4采区设计资源/储量汇总表
煤层
采区工业资源/储量(Mt)
永久煤柱损失(Mt)
矿井设计资源/储量(Mt)
井田境界
村庄、公路、风氧化带
采空区
小计
3
32.94
1.87
20.98
1.43
24.28
8.66
4.采区设计可采储量
采区可采储量依据下式计算:
采区设计可采储量=(采区设计资源/储量-主要井巷煤柱损失)×采区回采率
3号煤层均为厚煤层,采区回采率取75%。
经计算,采区设计可采储量5.03Mt。
矿井设计可采储量汇总见表3-1-5。
表3-1-5矿井设计可采储量汇总表
煤层
采区设计资源/储量(Mt)
工业场地和主要井巷煤柱(Mt)
开采损失(Mt)
设计可采储量(Mt)
工业场地
主要井巷
小计
3
8.66
1.54
0.41
1.95
1.68
5.03
三、安全煤柱及各种煤柱的留设与计算方法
1.巷道煤柱
式中:
S1——巷道保护煤柱的水平宽度,m;
H——巷道的最大垂深,m;
M——煤层厚度,m;
F——煤的强度系数。
巷道煤柱取30m。
2.其它煤柱
井田边界煤柱留20m;采空区防水煤柱30m,风氧化带煤柱留设30m,公路的煤柱宽度在9号煤层85m,在15及15下煤层宽度为100m,工业场地、井筒按Ⅰ级保护等级留设煤柱,村庄按Ⅱ级保护等级留设煤柱,然后按表土和基岩厚度(表土移动角45°,基岩移动角72°)计算保护煤柱。
§2采区生产能力
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发〔2009〕39号“关于晋城市泽州县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复”,批准山西煤炭运销集团永丰煤业有限公司矿井能力0.9Mt/a,结合本采区煤层赋存条件,开采技术条件,煤炭外运条件等因素,确定采区设计生产能力0.9Mt/a。
§3采区服务年限
本采区3#煤怪可采储量为866万t,储量富裕系数取1.4,生产能力为90万t/年,因该采区与31及103采区按1:
2的比例进行跳采,故服务年限为:
866÷90÷1.4=3.99年。
经计算,采区服务年限7.81a。
第三章采区准备及巷道布置
§1采煤方法的确定
3号煤层厚度5.00~6.60m,平均6.04m,结构简单,无夹矸。
顶板为泥岩或砂质泥岩,局部细粒砂岩。
地质构造属简单类型,井田水文地质类型为中等,本矿属低瓦斯矿井,煤的自然倾向性为不易自燃~自燃~容易自燃,煤尘无爆炸危险性。
结合目前国内开采技术水平有两种采煤方法可供选择,即分层开采和放顶煤一次采全高。
分层开采适应范围较大,但因掘进工作量大,分层间距使用金属网假顶,从而使矿井生产吨煤成本加大,影响企业综合效益。
因此,设计中不做为首选考虑的采煤方法,只有当煤层赋存条件不适宜放顶煤开采时才考虑使用。
放顶煤开采关键在于顶煤的冒放性,而顶煤的可放性则由煤层赋存条件、力学性质、裂隙(节理)发育状况及夹矸特征,煤层顶、底板性质等因素综合确定:
①煤层厚度:
一次采全高以5-12m为宜,最大不宜超过15m,3号煤层厚度平均6.04m,厚度在放顶煤开采范围之内。
②煤层倾角:
本井田3号煤层倾角2°~7°,小于15°,符合放顶煤开采条件。
③煤层埋藏深度:
井田内3号煤层埋藏深度一般为120-150m之间,均大于100m,符合一次采全高放顶煤开采条件。
④煤层结构:
井田内3号煤层无夹矸,符合放顶煤开采条件。
⑤煤层硬度和节理:
本井田3号煤层坚固性系数f=1.5-2,在f≤3的放顶煤开采范围之内。
⑥自燃发火期:
3号煤层为不易自燃,自燃发火期大于3个月,符合放顶煤开采技术要求。
⑦顶底板岩性:
3号煤层顶板为泥岩或砂质泥岩,局部细粒砂岩为泥岩、细砂岩,老顶为中砂岩;因此,从煤层顶板看,对顶煤的冒放性较好。
因此,根据本矿3号煤煤层赋存情况及顶底板条件、冒放性分析,结合与本井田地质条件类似矿井采用综采放顶煤的经验,设计认为本矿3号煤煤层埋藏稳定,煤层冒放性较好,在管理先进的情况下,3号煤层采用综采放顶煤开采,在技术上可行,经济上是合理,有利于实现高产高效及安全生产。
综上分析,设计结合矿井采掘设备情况和生产管理水平,设计推荐3号煤层采用综合机械化放顶煤一次采全高采煤方法,顶板管理采用全部垮落法。
§2采区巷道布置方案
1、区段斜长和区段数目的确定。
区段斜长等于回采工作面长度加上区段平巷和护巷煤柱的宽度。
区段平巷宽度,格局巷道断面设计可知为5m。
无保护煤柱、综合机械化采煤工作面长度,一般为150~210m,如开采技术条件许可工作面长度可达250~300m,每个工作面尽可能保持一致。
根据本矿井的实际情况,采区工作面长度确定为200m。
区段斜长=工作面长度+区段平巷宽度+护巷煤柱宽度
根据煤层的赋存条件、地质构造,结合矿井开采情况和村庄压盖情况,采区按水平的划分分为2个阶段,上阶段可分1个区段,下阶段分3个区段。
2、采区巷道布置:
由于采区各可采煤层间距较小,实行联合布置;深井开采为防止应力集中,推行不留煤柱,沿空掘巷;工作面运输平巷、轨道平巷定向平行布置,以保证工作面等长。
方案一:
主井和副井井筒落底后,沿9号煤层向东布置运输大巷和轨道大巷至井田中部后,在井田中部布置三条大巷分别为运输大巷、轨道大巷和回风大巷至井田南部和北部,在9号煤层+665m底板等高线处掘斜巷至3号煤层,在3号煤层布置轨道巷、运输巷和回风巷,轨道巷和运输巷沿煤层底板布置,回风巷沿煤层顶板布置。
方案二:
井筒落底后沿9号煤层布置三条大巷至井田中部后,在井田中部后折向井田南部和北部,三条大巷分别为运输大巷、轨道大巷和回风大巷,在9号煤层+665m底板等高线处掘斜巷至3号煤层,在3号煤层布置轨道巷、运输巷和回风巷,轨道巷和运输巷沿煤层底板布置,回风巷沿煤层顶板布置。
3选定方案的巷道布置及主要生产系统(运输、运料、通风)
1)巷道布置
首采区选择3号煤层一采区,在9号煤层+665m处掘斜巷到三号煤层,在三号煤层布置3号煤层运输巷、轨道巷和回风巷,垂直于采区巷布置回采工作面,运输顺槽、回风顺槽均沿3号煤层底板布置,运输顺槽直接与运输巷相连,回风顺槽直接与回风巷相连,均通过顺槽联络巷与轨道巷相连,形成采区运输、通风、排水等系统。
2)工作面运输、通风、排水系统
1.运煤系统
工作面(刮板输送机)→运输顺槽(带式输送机)→运输巷(带式输送机)→运输斜巷(带式输送机)→运输大巷(带式输送机)→井底煤仓→主立井(箕斗)→地面。
2.辅助运输系统
地面材料及设备→副立井(罐笼)→井底车场绕道(电机车)→轨道大巷(电机车)→轨道斜巷(绞车)→3号煤轨道巷(调度绞车)→回风顺槽(连续牵引车)→工作面。
3.通风系统
地面新鲜风流→副立井(主立井)→井底车场绕道(清理撒煤斜巷)→轨道大巷(运输大巷)→顺槽联络巷→运输顺槽→工作面→回风顺槽→回风巷→集中回风巷→回风立井→地面。
4.排水系统
工作面顺槽→轨道巷→轨道斜巷→轨道大巷→井底水仓→主排水泵房→管子道→副立井→地面(井下水处理站)。
2.采区开采顺序
§3采区准备工作及组织
1、确定开采顺序:
采区内工作面开采方式采用前进式,工作面开采方式采用后退式。
2、回采工作面接替安排:
工作面编号,工作面接替安排表。
附:
工作面接替安排表
工作面
编号
生产条件
面长*采高*日进度
可采储量
(万吨)
月产量
(万吨)
20年
20年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…
1
2
…
3101
150*2.5*6
80.299
3102
150*2.5*6
80.299
3103
130*2.5*6
101.039
3104
150*2.5*6
96.791
第四章采煤工艺
§1设计工作面的地质概况
本工作面地质构造总体为走向NE,地层倾角2°~10°,无岩浆活动。
开采煤层厚度5.00~6.60m,平均6.04m,结构简单,无夹矸。
顶板为泥岩或砂质泥岩,局部细粒砂岩。
§2回采工艺设计
1.选型原则
综采工作面的采、装、运、支工序全部采用机械化。
从目前综采的发展趋势看,设计安全高效的综采面要求加大工作面的长度,加大截深,选用能切割硬煤的大功率采煤机,提高采煤的切割速度,相应要求提高移架速度,与大运量的重型可弯曲刮板输送机相匹配,加强端头支护,采用长距离顺槽带式输送机。
针对上述要求,对于综采系统设计考虑了以下原则:
(1)机械设备的选择首先满足技术先进,生产可靠,提高综采设备的开机率,达到安全高效。
同时各设备间要相互配套,保证运输畅通,并增加运输环节的缓冲能力,以期达到采运平衡,最大限度地发挥综采优势。
(2)为综采工作面创造快速连续开采的条件,加大工作面推进长度,减少搬家次数,并保证快速搬家。
同时做到采准工作快,增大巷道断面特别是顺槽断面,利用顶板完整,煤层坚硬的条件,采用树脂锚杆支护,以提高掘进速度,保证工作面的接替要求。
(3)对辅助运输系统,要求系统简单、环节少,把工作人员快速方便地运送至工作地点,作为提高工作面生产能力的一个重要因数考虑,并在巷道布置上加以保证。
综采工作面总体配套设计包含以下内容:
1)成套设备生产能力、技术参数的配套计算和校核;
2)根据设备特点对工作面长度和巷道断面进行参数优化;
3)工作面成套设备的合理布置。
由于进口设备价格昂贵,后期维护成本高,而国产设备目前已能够满足薄煤层综采和厚煤层综采放顶煤工作面的要求,并且在国内很多矿井得到应用,因此本次设计工作面设备中液压支架、刮板输送机立足国产,为了满足进度的要求,采煤机也选用国产设备。
2.工作面采煤、装煤、运煤方式
采煤工作面采用采煤机割底煤,放顶煤液压支架放顶煤,刮板输送机运煤,运输顺槽采用可伸缩带式输送机运煤。
工艺流程如下:
工作面采用“二刀一放”追机作业,放煤步距1.2m。
工作面回采工艺为:
机组端头斜切进刀→采煤机割煤→移架→推移前刮板输送机→放顶煤→移后刮板输送机,工作面采用间隔多轮循环放煤方式。
割煤:
采用双滚筒采煤机割煤,并自行装煤。
在上下端部斜切进刀方式,双向割煤,往返一次割两刀,自行装煤。
移架:
在割煤时滞后采煤机后滚筒4-6架进行移架,采取分组追机移架及时支护顶板的方式。
当顶板破碎或片帮时,能移超前架的提前移超前架,不能移超前架的必须及时打出支架护帮板护顶,并在采煤机前滚筒割煤后,追机带压擦顶移架,必要时停机移架。
支架要移成直线,移架步距0.6m。
支架要移到位,接顶要严实有力。
推前刮板输送机:
在采煤机割煤后,滞后采煤机10~15m开始推前刮板输送机,刮板输送机弯曲长度不得小于15m,并依次按顺序推刮板输送机,推移步距0.6m,推移要到位并保持平直,严禁由两头向中部或由中部向两头推刮板输送机。
除两端头斜切进刀段外,严禁紧随采煤机推刮板输送机。
放顶煤:
采用两采一放,即割煤两刀放一次顶煤,间隔多轮循环放煤方式。
机头3架、机尾3架不放顶煤。
放煤工必须根据后刮板输送机中的煤量控制放煤速度,工作面同时放煤点不得超过两处,防止压死后刮板输送机。
拉后刮板输送机:
拉后刮板输送机在滞后放煤点15m进行。
拉后刮板输送机时采煤机从机头向机尾割煤时先拉后刮板输送机机头,依次从机头向机尾在运行中拉后刮板输送机。
刮板输送机弯曲长度不得小于15m,拉移步距1.2m。
拉移要到位并保持平直,严禁由两头向中部或由中部向两头拉移后刮板输送机,后刮板输送机停止运转时不得拉移。
3.工作面设备选型
1)采煤机
3号煤层以一个长壁综采放顶煤工作面保证0.9Mt/a的生产能力,长壁综采放顶煤工作面日产量应在2727t左右。
为留有一定富余能力,设计按采高2.50m、放顶煤高度3.54m、日产3000t以上选择设备。
据资料统计,国外安全高效工作面开机率一般在70%以上,最高达95%;国内高产工作面的开机率平均先进水平在40%~55%以上。
设计按照国内平均先进水平偏保守的原则,确定综采机组每班开机率为40%。
(1)采高的选择
采煤机的采高应与煤层厚度的变化范围相适应,根据3号煤层赋存条件和开采技术条件,确定采煤机的采高为2.50m。
(2)滚筒直径的确定
双滚筒采煤机的滚筒直径以大于工作面最大采高的0.5倍为宜。
3号煤层采高为2.50m,所以双滚筒采煤机的滚筒直径大于或等于1.25m即可满足使用要求,根据采煤机滚筒直径系列,取滚筒直径1.4m。
(3)采煤机截深
截深的
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