014资料资料厂检测报告doc.docx
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014资料资料厂检测报告doc
受控编号:
JS-087-2019
检测任务编号:
2019014
检测报告
用人单位:
******分公司鄯善**厂
检测类别:
日常检测
**天然**股份有限公司
****分公司疾病预防控制中心
年月日
说明
1.对检测结果如有异议者,请于收到报告之日起十五日内向本中心书面提出。
不能留样的样品不进行复检。
2.本检测报告的结果仅对本次采样时间、采样地点、工作场所的微小**候和生产状况负责;委托单位自行采样的样品,本实验室只对检测样品的检测数据负责,不对样品来源负责。
3.检测报告未加盖资质认定章、公章、骑缝章无效。
4.检测报告未签字或签字不齐全无效。
5.检测报告涂改无效。
6.检测报告未经本中心同意,不得以任何方式复制、局部复制及作广告宣传,经同意复制的复制件,应有我中心加盖公章确认,并限定用途。
地址:
**哈密**基地疾病预防控制中心邮政编码:
839009
投诉电话:
(0902)2763953
职业卫生技术服务机构资质证书影印件
声明
**天然**股份有限公司****分公司疾病预防控制中心遵守国家有关法律法规和标准规范,在为鄯善**厂提供职业病危害因素检测服务过程中,坚持客观、真实、公正的原则,并对出具的《检测报告》承担法律责任。
**天然**股份有限公司****分公司
疾病预防控制中心
年月日
编写人
资质证书编号:
ZF130650025
签名:
审核人
资质证书编号:
ZF120650509
签名:
签发人
资质证书编号:
ZF120650506
签名:
附件:
检测结果报告单
检测报告
1.检测依据
1.1法律、法规
《中华人民共和国职业病防治法》(2019年7月2日施行)
1.2标准规范
《职业卫生技术服务机构检测工作规范》安监总厅安健〔2019〕9号
《工作场所物理因素测量第8部分:
噪声》GBZ/T189.8-2019
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2019
《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:
物理因素》
GBZ2.2-2019
2.用人单位情况介绍
单位名称:
****分公司鄯善**厂
单位地址:
鄯善县火车站镇
单位性质:
国有企业
行业类型:
**、天然**开采
主要产品:
**、天然**
3.检测类别及范围
3.1任务来源及检测类别、范围
任务来源:
委托检测
检测类别:
日常检测
检测范围:
用人单位委托确定的检测范围(噪声)
3.2生产工艺及设备简介
3.2.1丘东集**站
生产工艺流程:
丘东集**站工艺系统主要有中压集输单元、低压集输单元、井口燃**加热单元、三甘醇脱水单元、凝析**闪蒸分离单元、预冷分离单元、导热**单元、仪表风单元、排污单元、循环水冷却等11个工艺单元。
这些工艺单元分别对井口二种不同压力的来**进行处理。
中压单井**(进站压力<7.2MPa)在井口处节流后进入丘东集**站,需计量的单井**进入低压计量分离器,分离出的**液分别计量后与其余单井**混合进入新建的压缩机入口分离器或丘东生产分离器和温八生产分离器,分离出的**相进入原料**压缩机,增压进入三甘醇脱水装置进行脱水,脱水后的天然**通过高压集输干线外输至鄯善轻烃一厂;分离出的凝析**经增压泵增压进入已建凝析**系统闪蒸,闪蒸后的凝析**外输至丘东轻烃三厂。
低压单井**(进站压力<2.5MPa)进入丘东集**站,需计量的单井**进入低压计量分离器,分离出的**液分别计量后与其余单井**混合进入新建的压缩机入口分离器或丘东生产分离器和温八生产分离器,分离出的**相通过迁建的压缩机20×104m3/d增压到外输压力,增压进入三甘醇脱水装置进行脱水,脱水后的天然**通过高压集输干线外输至鄯善轻烃一厂。
剩余低压**通过新建低压压缩机压缩进入中压压缩机增压到中压压缩机;分离器出来的**水混合液进入凝析**收集罐,通过低压凝析**泵增压泵增压进入中压入口分离器进行**水分离,凝析**进入已建凝析**系统闪蒸,闪蒸后的凝析**外输至鄯善轻烃三厂,污水通过中压入口分离器自压外输至温米**厂处理。
表1丘东集**站主要运行设备
序号
设备名称
设备型号
运行数量
1
原料**压缩机
2RDSA-1/F3524GSI
1
2
原料**压缩机
2RDSC-1/F3524GSI
1
3
导热**炉
YQW-500Q
1
4
采暖循环泵
SLWY40-160I
1
5
导热**泵
SYA032-250
1
3.2.2温米联合站
生产工艺流程:
表2温米联合站主要运行设备
序号
设备名称
规格
数量
1
原料**压缩机
DPC-800
1
2
原料**压缩机
M-54/2-29
1
3
原料**压缩机
ZTY630MH16×16×12
1
4
原料**压缩机
ZTY630MH16×16×12
1
5
SCR空压机
SCR-60A-W
1
6
SCR空压机
SCR75M-8/SLT
1
7
反洗泵
YG/80-160(I)A
1
8
滤前提升泵
ISG100-200IB
2
9
生化搅拌机
BLD3-13
2
10
注水泵
5ZB-20/43
6
11
注水泵
3S175A-18/29
3
12
脱水泵
TCE80-200
1
13
脱水泵
IY80-50-200
1
14
喂水泵
IT100-65-250
1
15
喂水泵
IS100-65-200
1
16
鼓风机
SSR150
2
17
**加热炉
GW2000-S/2.5-Q
2
3.2.3轻烃工区三厂
生产工艺流程:
天然**处理一厂自界区来的原料天然**经分子筛入口分离器(V-1003)除去水和杂质,进入分子筛干燥器(V-1002A/B)进行干燥脱水,以防止原料**在低温工艺中形成水合物。
原料**自上而下,经干燥器床层分子筛吸附,将**体中水分处理到1ppm(V)。
脱水原料**进入分子筛出口过滤器(F-1001A/B),除去其中夹带的分子筛粉尘。
经干燥脱水后的原料**分成两股经预冷器(E-1005/1006)回收干**的冷量,预冷至2.5℃,再经节流至5.5MPa,温度降至-4.6℃后分成两股进入冷箱(E-1007/8/9)。
在冷箱中回收干**及低温凝液的冷量,冷却到-42℃后进入低温分离器(S-1005A/B)进行**液分离。
分离出的**体经透平膨胀机(TE1001)膨胀,压力由5.5MPa(A)降至2.68MPa(A),温度由-42℃降至-55℃,膨胀机排出低温天然**再进重接触塔顶(T002)。
分离出的液态烃经冷箱复热至-24℃后作为重接触顶部进料。
重接触塔顶干**作为冷源进入脱乙烷塔顶冷凝器(ET1010),再经过冷箱复热至-10℃,最后经辅冷器换热至10℃,经膨胀压缩机同轴压缩后外输,输**压力为4.0MPa(2.8MPa)。
重接触塔底-30℃低温凝液经冷箱换热到-12℃,作为脱乙烷塔中部进料,重接触塔操作压力为2.75MPa,塔顶操作温度为-55℃,塔底操作温度为-30℃。
脱乙烷塔操作压力为1.4MPa(A),塔顶操作温度为-11℃,由重接触塔顶低温天然**为脱乙烷塔顶冷凝器提供冷量。
塔顶由重接触塔顶低温**提供冷量,低温凝液进脱乙烷塔回流罐(V-1003),再经回流泵(P-1001A/B)增压后全回流。
140℃低温位导热**为脱乙烷塔重沸器(E-1011)提供热量,以保证塔底操作温度为73℃。
脱乙烷塔顶液态烃与凝析**稳定塔来的液态烃混合后节流至1.3MPa(A),经脱丁烷塔进料预热器(E-1012)换热至125℃,进脱丁烷塔(T-1004)。
脱丁烷塔的操作压力为1.2MPa,操作温度为46.5℃。
经塔顶冷凝器(E-1015)冷凝后进入塔顶冷凝罐(V-1004),再经(P-1002A/B)增压,一部分作为分馏塔顶回流液,另一部分作为液化****产品输至液化**储罐(TK2001A/B)。
脱丁烷塔塔顶操作压力为1.22MPa,操作温度为201℃,230℃的中温位导热**为重沸器(E-1013)供热。
塔底稳定**产品经进料换热器(E-1012)冷却到158℃,再经冷却器(E-1014)冷却到45℃,节流降压后输至凝析**储罐(TK2002A/B)。
表3轻烃工区三厂主要运行设备
序号
设备名称
设备型号
运行数量
1
空压机A
UD37A-10
1
2
导热**炉主循环泵
NTT65-250/245
1
3
炉导热**主循环泵
SYA080-250SYT8
1
4
冷却水循环泵
S150-125-315
2
3.2.4轻烃工区二厂
生产工艺流程:
红台-丘东来**经高压原料**进站过滤器(V-0201)分离,**相与温米区块增压后的原料**混合后进分子筛脱水单元,凝液进丘东已建凝析**处理系统。
预分离及增压来原料**(3.45MPa,40℃)进分子筛入口分离器(V-0203)分出的游离水进闭式排放系统,分出的**相进分子筛干燥器(V-0204A/B)进行吸附脱水。
原料**自上而下吸附,分子筛干燥器出口原料**含水<1ppm。
分子筛出口原料**再经分子筛出口过滤器(F-0201A/B)除去分子筛粉尘后,进制冷单元。
分子筛干燥器采用两塔操作流程,8小时自动切换1次,原料**切换到已再生好的分子筛V-0204B进行吸附脱水,V-0204A经再生、冷吹完成再生过程。
V-0204B吸附周期为8小时,再生加热时间为4小时30分钟,冷吹时间为3小时15分钟,备用切换时间为15分钟。
分子筛再生过程为同压再生,再生**引自膨胀/压缩即增压后的原料**。
再生**经再生**加热器加热到260℃,自下而上进入分子筛干燥器,对分子筛进行再生。
出分子筛干燥器的再生**经再生**冷却器冷却至45℃,进再生**分水罐分出游离水后,返回到分子筛入口分离器与进站原料**混合,经分离后进分子筛干燥器。
正常生产时,再生**返回分子筛入口分离器;当膨胀/压缩机停机时,再生**节流后进低压原料**进站分离器入口。
分子筛脱水单元来原料**3.4MPa,45℃经膨胀/压缩机组增压端压缩至4.14MPa,再经增压机出口冷却器(E-0204)冷却至45℃后进冷箱I(E-0205),与重接触在塔顶来**和低温分离器分出的凝液换热至-17.4℃,经丙烷蒸发器冷却至-30℃后进冷箱II(E-0207),与重接触塔顶来**和低温分离器分出的凝液换热至-40℃进低温分离器(V-0206)。
V-0206分出的**体经膨胀/压缩机组膨胀端膨胀至1.45MPa、-77℃进重接触塔底部;V-0206分出的低温凝液节流降压至1.84MPa、-53℃进E-0205复热至10℃进脱乙烷塔中部。
重接触塔(T-0201)塔顶**(1.4MPa、-81℃)经冷箱III复热至-57.8℃后再进冷箱II、冷箱I复热至40℃,作为干**产品(压力为1.2MPa)外输;T-0201塔底凝液(1.42MPa、-79℃)经重接触塔底增压泵提升至1.8MPa后进脱乙烷塔顶部。
脱乙烷塔(T-0202)为提馏塔,塔顶操作压力为1.7MPa,塔底操作温度58.6℃。
脱乙烷塔顶**(1.7MPa、-28.9℃)经冷箱III冷却后节流至1.5MPa,-65℃)返回到T-0201顶部。
脱乙烷塔底重沸器液相与高压原料**进站分离器来凝液混合后,进脱丁烷塔分馏单元。
脱乙烷塔底及高压原料**进站分离器来凝液(1.35MPa,6
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