玻璃生产检验规程.docx
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玻璃生产检验规程
文件编号:
CCGM/WJ-04
版本/修订:
A/0
发放号:
检验规程
编制:
生产质量部批准:
长春市×××安全玻璃有限公司
2011年3月15日发布2011年3月15日实施
检验规程
本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》、GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分:
钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、CNCA-04C-028:
2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》编制。
原材料(玻璃原片)检验规程
一、玻璃原片
(一)进货检验
玻璃原片进场后,库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求,包括:
规格、厚度、数量等,检查外包装是否符合要求,有无破损现象,并填写《原材料进货验证记录》。
进货检验一般不开箱。
若可能,应检查玻璃的破损情况。
(二)开箱检验
原材料开箱后,操作工应对外观尺寸、破碎状态等进行检验,发现不合格时,应及时通知质检员,除加施不合格标识外,还应及时与供货商联系,按合同规定处理。
1检验项目
a.尺寸偏差
b.厚度偏差和厚薄差
c.外观质量
d.对角线偏差
2.检验方法
a.外观质量以目测方法进行。
b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。
3.技术要求
a.尺寸允许偏差按表1要求判定。
表1尺寸偏差 单位为毫米
公称厚度
尺寸偏差
尺寸≤3000
尺寸>3000
2~6
±2
±3
8~10
+2,-3
+3,-4
12~15
±3
±4
19~25
±5
±5
b.厚度允许偏差按表2要求判定。
表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米
公称厚度
厚度偏差
厚薄差
2~6
土0.2
0.2
8~12
土0.3
0.3
15
土0.5
0.5
19
土0.7
0.7
22~25
土1.0
1.0
c.外观质量按表3、表4要求判定。
表3平板玻璃合格品外观质量
缺陷种类
质量要求
点状缺陷a
尺寸(L)/mm
允许个数限度
0.5≤L≤1.0
2×S
1.0 1×S 2.0 0.5×S L>3.0 0 点状缺陷密集度 尺寸≥0.5mm的点状缺陷最小间距不小于300mm;直径100mm圆内尺寸≥0.3mm的点状缺陷不超过3个 线道 不允许 裂纹 不允许 划伤 允许范围 允许条数限度 宽≤O.5mm,长≤60mm 3×S 光学变形 公称厚度 无色透明平板玻璃 本体着色平板玻璃 2mm ≥40° ≥40° 3mm ≥45° ≥40° ≥4mm ≥50° ≥45° 断面缺陷 公称厚度不超过8mm时,不超过玻璃板的厚度;8mm以上时,不超过8mm 注: S是以平方米为单位的玻璃板面积数值,按GB/T8170修约,保留小数点后两位。 点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数。 a光畸变点视为0.5mm~1.0mm的点状缺陷。 表4平板玻璃一等品外观质量 缺陷种类 质量要求 点状缺陷a 尺寸(L)/mm 允许个数限度 O.3≤L≤0.5 2×S O.5<L≤1.0 O.5×S 1.0<L≤1.5 O.2×S L<1.5 O 点状缺陷密集度 尺寸≥0.3mm的点状缺陷最小距离不小于300mm;直径100mm园内尺寸≥0.2mm的点状缺陷不超过3个 表4(续) 缺陷种类 质量要求 线道 不允许 裂纹 不允许 划伤 允许范围 允许条数限度 宽≤0.2mm,长≤40mm 2×S 光学变形 公称厚度 无色透明平板玻璃 本体色差平板玻璃 2mm ≥50° ≥45° 3mm ≥55° ≥50° 4mm~12mm ≥60° ≥55° ≥15mm ≥55° ≥50° 断面缺陷 公称厚度不超过8mm时,不超过玻璃板的厚度;8mm以上时,不超过8mm 注: S是以平方米为单位的玻璃板面积数值,按GB/T8170修约,保留小数点后两位。 点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为个系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数。 a点状缺陷中不允许有光畸变点。 d.对角线偏差 用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线,其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。 二、其它A类材料 1.分子筛 (1)外包装: a.用塑料薄膜包装后用铁筒密封,保证分子筛不受潮。 b.颗粒度均匀,无粉末。 (2)技术指标: a.颗粒直径: 0.5~0.8㎜; b.抗压强度: 点接触抗压碎力≥20.0N/颗; c.活化性能(温升试验): 将20g分子筛倒入容器,准备20ml水,测量水温后倒入盛装分子筛的容器,再测量水温,温升在30℃以上为合格,否则为不合格; d..静态水吸附: 放入静态水保持半小时,水吸附率大于20%(重量比)。 (3)库存分子筛应定期(一般为一季度)对其特性进行检验,方法同上条c,符合要求有效,否则为失效。 失效分子筛不能用于中空玻璃生产。 2.聚硫双组分胶、丁基胶 (1)外观 a.产品应为细腻均匀膏状物、无结块、凝结皮及不易迅速分散的析出物。 b.双组分结构胶的两组分颜色应有明显区别. (2)物理力学性能 产品物理力学性能应符合下表要求,可行时予以抽样验证。 序号 项目 技术指标 1 下垂度 垂直放置,mm不大于 3 水平放置 不变形 2 挤出性,s不大于 10 3 适用期1),min不小于 20 4 表干时间,h不大于 3 5 邵氏硬度 30~60 6 拉伸粘结性 拉伸粘结强度Mpa, 不小于 标准条件 0.45 900C 0.45 -300C 0.45 浸水后 0.45 水-紫外线光照后 0.45 粘结破坏面积,%不大于 5 7 热老化 热失重,% 10 龟裂 无 粉化 无 1)仅适用于双组分产品 三、以上材料购入后,检验员应对其质量进行验证,主要包括: 生产日期、批量批号、合格证明、外包装等。 填写《采购材料进货验证记录》。 在产品检验规程 一、钢化玻璃 清洗后的玻璃为半成品,需按以下要求进行检验。 (一)检验项目 a.外观质量 b.厚度及其允许偏差 c.尺寸及其允许偏差 d.孔径及其允许偏差 (二)检验方法 1.尺寸用最小刻度为1㎜的钢直尺或钢卷尺测量。 2.厚度用千分尺测量。 3.孔径孔距以加工单要求为依据测量。 (三)技术要求 1.长方形平面钢化玻璃尺寸及其允许偏差应符合表1、表2的规定。 表1长方形平面钢化玻璃边长允许偏差㎜ 厚度 边长(L)允许偏差 L≤1000 1000<L≤2000 2000<L≤3000 L>3000 3、4、5、6 +1 -2 ±3 ±4 ±5 8、10、12 +2 -3 15 ±4 ±4 19 ±5 ±5 ±6 ±7 >19 供需双方商定 表2长方形平面钢化玻璃对角线查允许值㎜ 玻璃公称厚度 对角线差允许值 边长≤2000 2000<边长≤3000 边长>3000 3、4、5、6 ±3.0 ±4.0 ±5.0 8、10、12 ±4.0 ±5.0 ±6.0 15、19 ±5.0 ±6.0 ±7.0 >19 供需双方商定 2.孔径及其允许偏差 孔径一般不小于玻璃的公称厚度,孔径的允许偏差应符合表3的规定。 表3孔径及其允许偏差㎜ 公称孔径(D) 允许偏差 4≤D≤50 ±1.0 50<D≤100 ±2.0 D>100 供需双方商定 3.厚度的允许偏差应符合表4的规定。 表4厚度及允许偏差㎜ 公称厚度 厚度允许偏差 3、4、5、6 ±0.2 8、10 ±0.3 12 ±0.4 15 ±0.6 19 ±1.0 >19 供需双方商定 对于表4未作规定的公称厚度的玻璃,其厚度允许偏差可采用表4中与其相近的较薄厚度的玻璃的规定,或由供需双方商定。 二、中空玻璃 生产过程中,应按以下要求进行检验,以确保产品的质量。 (一)规格尺寸 1.裁切工位对裁好的玻璃应复尺,确认与加工单相符合。 2.检验员应对裁切后的产品质量随机抽查。 3.长度及宽度允许偏差见表1。 表1(单位为毫米) 长(宽)度L 允许偏差 L<1000 ±2 1000≤L<2000 +2-3 L≥2000 ±3 4.中空玻璃厚度允许偏差见表2 表2(单位为毫米) 公称厚度 允许偏差 t<17 ±1.0 17≤t<22 ±1.5 t≥22 ±2.0 注: 中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和 5.对角线偏差 用钢卷尺测量玻璃两对角线,其偏差应不大于对角线平均长度的0.2%。 (二)干燥剂质量的控制 1.对于生产过程中使用的分子筛,应通过经常的检验,确保其充分的吸水能力。 2.每班生产时应进行分子筛充装前的温升试验,即: 在容器中倒入一定量的分子筛,将同体积的水测量温度后倒入装分子筛的容器,测量水温,温差超过30℃为合格,可以投入生产;每次更换新分子筛时应再做一次检测,合格后方可使用。 3.灌装后未打密封胶超过45分钟时,应随机抽取一个铝间隔框中的分子筛做温升试验,合格后方可继续加工。 4.每班至少抽查两次分子筛的灌装量,确保其符合操作规程的相关要求。 (三)铝间隔框 铝间隔框四边与相应的玻璃四边间距应大于5mm。 (四)合片叠差 检验员应对合片后的玻璃叠差进行抽检,叠差不得大于1mm。 三、在产品检验由质检员进行。 成品检验规程 一、钢化玻璃 (一)检验项目及方法 1.外观质量及尺寸检验同半成品检验。 2.加工要求以加工单为准。 3.抗冲击性 4.碎片状态 5.霰弹袋冲击性能 (二)抽样按表1规定执行 表1抽样表 批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数 1~8 2 1 2 9~15 3 1 2 16~25 5 1 2 26~50 8 2 3 51~90 13 3 4 91~150 20 5 6 151~280 32 7 8 281~500 50 10 11 501~1000 80 14 15 (二)例行检验 对认证单元的每批产品做外观质量、尺寸偏差等检验,检验标准同半成品。 生产线上钢化工艺对不同厚度的产品首检时须做碎片状态检验。 1.外观质量100%检验。 外观质量应满足表2的要求。 表2钢化玻璃的外观质量㎜ 缺陷名称 说明 允许缺陷数 爆边 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10㎜,自玻璃边部向玻璃表面延伸深度(宽度)不超过2㎜,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数 1处 划伤 宽度在0.1㎜以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数 长度≤100㎜时4条 宽度大于0.1㎜的划伤,每平方米面积内允许存在条数 宽度
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