电焊实训教案.docx

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电焊实训教案

实习教案首页

一、授课科目焊工实训二、备课时间2016-2-23

三、课题时数6四、审批时间

五、课题（分课题）名称安全知识教育和本次实习的内容安排

六、目的与要求1、安全教育。

七、教学重点与难点安全教育等。

八、组织形式集中授课

九、教学方法讲授

十、教学准备

十一、复习提问焊工在操作时怎样防止触电

入门指导

2时

演示指导

2时

巡回指导

1时

结束指导

1时

工件图号

材料数量

授课内容（见续页）

电焊工安全操作教育

【教学目的】

通过学习电焊工安全操作规程，使学生牢固树立安全意识，从而能养成安全操作意识，消除安全隐患，为顺利完成实习打下一个良好的思想基础。

【重点和难点】

安全操作规程

【教学过程】

安全操作规程讲解：

（一）文明生产守则

1.上、下课有秩序地进出生产实习场地。

2.上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。

3.不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习场地。

4.在生产实习课上要团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习场地。

5.在生产实习中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故。

6.爱护工具、量具和生产实习场地的其它设备、设施。

7.注意防火，注意安全用电，如果电气设备出现故障，应立即关闶电源，报告实习教师，不得擅自处理。

8.搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。

9.节约原材料，节约水电，节约油料和其它辅助材料。

10.生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其它附具，清扫工作地，关闭电源。

（二）电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

（三）预防触电的安全技术

人体的电阻约为800～50000Ω。

通过人体的电流大小不同，对人体的伤害轻重程度也不同。

当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；达到0.lA时，足以使人致命。

根据欧姆定律推算可知，40v的电压足以对人身产生危险。

而焊接工作场地所用的网路电压为380v或220v，焊机的空载电压一般都在60v以上。

因此，焊工在工作时必须注意防止触电。

1.焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识，以及预防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。

2.遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先迅速将电源切断。

如果切割源后触电者呈昏迷状态时，应立即对其实行人工呼吸，直至送到医院为止。

3.在光线昏暗的场地或容器内操作或夜间工作时，使用的工作照明灯的安全电压不大于36Ⅴ，高空作业或特别潮湿的场所，其安全电压不超过12v。

4.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。

5.在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

6.焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时，必须单手进行。

因为双手操作电源刀开关或接触带电物体时，如发生触电，会通过人体心脏形成回路，造成触电者迅速死亡。

（四）预防火灾和爆炸的安全技术

焊接时，由于电弧及气体火焰的温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆炸。

因此焊工在工作时，为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取下列安全措施：

1.焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等），如有易燃易爆物品，应将这些物品移至距离焊接工作地10m以外。

2.在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引起火灾。

3.严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须打开所有孔盖。

未卸压的设备严禁操作，常压而密闭的设备也不许进行焊接或切割。

4.凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。

如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，经有关部门检查，并填写动火证后，才能进行焊接或切割。

5.在进入容器内工作时，焊接或切割工具应随焊工同时进出，严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。

6.焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。

（六）预防抓光辐射的安全技术

弧光辐射主要包括可见光、红外线、紫外线三种辐射。

焊工应采取下列措施预防弧光辐射：

1.焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。

2.面罩应该轻便、成形合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。

3.焊工工作时，应穿白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤。

4.操作引弧时，焊工应该注意周围工人，以免强烈弧光伤害他人眼睛。

5.在厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能地使用防护屏，避免周围人受弧光伤害。

（七）特殊环境焊接的安全技术

所谓特殊环境焊接，是指在一般工业企业正规厂房以外的地方。

高处焊接作业焊工在距基准面2m以上（包括2m）有可能坠落的高处进行焊接作业称为高处（登高）焊接作业。

（1）患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得进行高处焊接作业。

（2）高处焊接作业时，焊工应系安全带，地面应有人监护（或两人轮换作业）。

（3）在高处焊接作业时，登高工具（如脚手架等）要安全、牢固、可靠，焊接电缆线等应扎紧在固定地方，不能缠绕在身上或搭在背上工作。

不能用可燃物（如麻绳等）作固定脚手架、焊接电缆线和气割气管的用材料。

（4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量留在地面上。

（5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时，禁止高处焊接作业。

2.容器内焊接作业

（1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。

（2）把该容器和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管等均要切断并挂牌。

如容器内有污染物，应进行清洗并经检查确认无危险后，才能进人内部进行焊接。

（3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监护。

监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。

（4）在容器内焊接时，内部尺寸不应过小，还应注意通风排气工作。

通风应用压缩空气，严禁使用氧气作为通风。

（5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。

3.露天或野外作业

（1）夏季在露天工作时，必须有防风雨棚或临时凉棚。

（2）露天作业时应注意风向，不要让吹散的铁液及焊渣伤人。

（3）雨天、雪天或雾天时，不准露天作业。

（4）夏季进行露天气焊、气割时，应防止氧气瓶、乙炔瓶直接受烈日暴晒，以免气体膨胀发生爆炸。

冬季如遇瓶阀或减压器冻结时，应用热水解冻，严禁火烤。

（八）劳动保护用品的种类及要求

1.焊接护目镜

焊接弧光中合有的紫外线、可见光、红外线强度均大大超过人体眼睛所能承受的限度，过强的可见光将对视网膜产生烧灼，造成眩晕性视网膜炎；过强的紫外线将损伤眼角膜和结膜，造成电光性眼炎；过强的红外线将对眼睛造成慢性损伤。

因此必须采用护目滤光片来进行防护。

关于滤光片颜色的选择，根据人眼对颜色的适应性，滤光片的颜色以黄绿、蓝绿、黄褐为好。

焊工务必根据电流大小及时更换习不同遮光号的滤光片，切实改正不论电流大小均使用一块滤光片的陋习，否则必将损伤眼睛。

2.焊接防护面罩常用焊接面罩见图1-2和图1-3．面罩是用1.5mm厚钢纸板压制而成，质轻、坚韧、绝缘性与耐热性好。

护目镜片可以启闭的MS型面罩见图1-4，手持式面罩护目镜启闭按钮设在手柄上，头戴式面罩护目镜启闭开关设在电焊钳胶木柄上。

使引弧及敲渣时都不必移开面罩，焊工操作方便，得到更好的防护。

3.防护工作服焊工用防护工作服，应符合国标《焊接防护服》GB15701-1995规定，具有良好的隔热和屏蔽作用，以保护人体免受热辐射、弧光辐射和飞溅物等伤害。

常用白帆布工作服或铝膜防护服。

用防火阻燃织物制作的工作服也已开始应用。

4.电焊手套和工作鞋电焊手套宜采用牛绒面革或猪绒面革制作，以保证绝缘性能好和耐热不易燃烧。

工作鞋应为具有耐热、不易燃、耐磨和防滑性能的绝缘鞋，现一般采用胶底翻毛皮鞋。

新研制的焊工安全鞋具有防烧、防砸性能，绝缘性好（用干法和湿法测试，通过电压7.5kv保持2min的绝缘性试验），鞋底可耐热200℃15min的性能。

5.防尘口罩当采用通风除尘措施不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，应配戴防尘口罩。

国产自吸过滤式防尘口罩见图1-5。

四、参观实习场地

通过参观实习场地，增加学生对所学工种等方面的感性认识。

五、座谈讨论

l.谈谈对生产实习课教学的认识。

2.今后如何学好实习课及个人打算。

3.遵守实习工厂规则，遵守安全操作规程，养成文明生产习惯的意义是什么？

实习教案首页

一、授课科目焊工实训二、备课时间2016-2-23

三、课题时数22四、审批时间

五、课题（分课题）名称复习立焊操作练习

六、目的与要求熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

八、组织形式分组实习

九、教学方法讲授与演示、实操。

十、教学准备1、交流弧焊机若干台。

2、焊工工具若干。

十一、复习提问手工电弧焊优缺点

入门指导

2时

演示指导

2时

巡回指导

23时

结束指导

1时

工件图号

材料数量

授课内容（见续页）

立焊操作练习

【教学目的】

熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

【重点和难点】

焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。

【注意事项】

1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。

2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。

3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。

4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。

【入门指导】

立焊的特点

立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。

根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。

另一类是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。

立焊较平焊操作困难，具有下列特点。

①铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。

但熔池温度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。

温度过低时，易产生夹渣缺陷。

②易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。

③T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现咬边缺陷。

④焊接生产效率较平焊低。

⑤焊接时宜选用短弧焊。

⑥操作技术难掌握。

【演示指导】

立焊操作的基本姿势

（1）基本姿势

站姿、坐姿、蹲姿，如图1-15所示。

图1-15立焊操作姿势

（2）握钳方法如图1-16所示。

图1-16立焊握钳姿势

3.立焊操作的一般要求

（1）保证正确焊条角度

一般情况焊条角度向下倾斜60°～80°，电弧指向熔池中心，如图1-17所示。

图1-17立焊焊条角度图

（2）选用合适工艺参数

选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流（比平焊小20％左右），采用短弧焊。

焊接时要特别注意对熔池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。

（3）选用正确运条方法

一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。

当焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生，如图1-18所示。

图1-18立对接焊运条方法

4.焊接时注意事顼

①焊接时注意对熔池形状观察与控制。

若发现熔池呈扁平椭圆形，如图1-19（a）所示，说明熔池温度合适。

熔池的下方出现鼓肚变圆时，如图1-19（b）所示则表明，熔池温度已稍高，立即调整运条方法。

图1-19熔池形状与温度的关系

若不能将熔池恢复到偏平状态，反而鼓肚有扩大的趋势，如图1-19（c）所示，则表明熔池温度己过高，不能通过运条方法来调整温度，应立即灭弧，待降温后再继续焊接。

②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法。

③采用跳弧焊时，为了有效地保护好熔池，跳弧长度不应超过6mm。

采用灭弧焊时，在焊接初始阶段，因为焊件较冷，灭弧时间短些，焊接时间可长些。

随着焊接时间延长，焊仵温度增加，灭弧时间要逐渐增加，焊接时间要逐渐减短。

这样才能有效地避免出现烧穿和焊瘤。

④立焊是一种比较难焊位置，因此在起头或更换焊条时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接。

当接头采用热接法时，因为立焊选用的焊接电流较小、更换焊条时间过长、接头时预热不够及焊条角度不正确，造成熔池中熔渣、铁水混在一起，接头中产生夹渣和造成焊缝过高现象。

若用冷接法，则应认真清理接头处焊渣，于待焊处前方15mm处起弧，拉长电弧，到弧坑上2/3处压低电弧作划半圆形接头。

立焊收尾方法较简单，采用反复点焊法收尾即可。

5.注意事项

①由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。

②清渣时要戴好护目平光眼镜。

③在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。

④工件摆放高度应与操作者眼睛相平行。

将工件夹牢固，防止倒塌伤人。

⑤焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。

⑥严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。

【巡回指导】：

在学生进行实习时，认真做好巡视，要及时发现学生的操作不太规范的地方，并且要及时惊醒纠正，更要及时发现和排除安全隐患，以保证学生的人身安全。

对于在巡视过程中发现的好的典型，要及时的予以表扬。

【结束指导】：

1、总结本次实习情况。

2、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。

3、安排下次实习。

实  习  教  案  首  页

一、授课科目   焊工实训      二、备课时间             

三、课题时数  84    四、审批时间             

五、课题（分课题）名称水平固定管焊操作练习                                                            

六、目的与要求    熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

八、组织形式       分组实习                                                                  

九、教学方法     讲授与演示、实操。

十、教学准备       1、交流弧焊机若干台。

2、焊工工具若干。

十一、复习提问      手工电弧焊优缺点                                                                     

入  门  指 导

6时   

演示指导

6时   

巡  回  指 导

72时   

结束指导

3时   

工  件  图 号

材料数量

授课内容（见续页）

  水平固定管焊

【教学目的】

通过本课题的学习，让大家熟练掌握水平固定管焊的操作方法。

【重点和难点】

焊接工艺参数的选择、手腕的灵活程度

【教学内容】

水平固定管焊练习

【入门指导】

1.焊前准备

（1）试件尺寸及要求

①试件材料：

20号钢。

②试件及坡口尺寸如图2－5所示。

③焊接位置：

水平固定。

④焊接要求：

单面焊。

⑤焊接材料：

E4303。

图2－5水平固定管焊接试件及坡口尺寸

（2）准备工作

 选用Bx3－300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关要求相同。

（3）试件装配 

①装配间隙3.0mm。

②定位焊其相对位置如图2－3所示。

采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内点焊，焊点长度为10～15mm，厚度为3～4mm，并要求定位焊点焊透且无缺陷。

其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。

③错边量错边量≤0.8mm。

【演示指导】

采用三层三道焊接。

（1）打底焊水平固定管根部焊缝常出现的缺陷分布状况如图2－6所示。

图中1、5、6处产生缺陷可能性较大；2处易出现凹坑及气孔；3、4处铁水与熔渣易分离，透度良好；5处易出现焊透程度过分及透度不均匀。

图2－6缺陷分布状况

①打底焊时根部前半圈的焊接焊条角度如图2－7所示。

焊接水平固定管在起焊时，应从仰焊部位中心线提前5mm处开始。

操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处，用长弧预热，当坡口内有似汗珠状铁水时，迅速压短电弧，靠近坡口钝边做微摆动。

当坡口钝边之间熔化形成熔池时，焊条往坡口中心向上顶一下，并听击穿坡口根部的电弧声，便形成熔池和熔孔，立即灭弧，然后方可继续向前施焊。

以半击穿焊法运条，将坡曰两侧钝边熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。

为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈应在水平最高点过去约5mm处灭弧。

图2－7焊条角度

②打底焊时后半圈的焊接由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气孔等多种缺陷，在焊接仰焊处的接头时，应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉5～8mm并形成斜坡，以保证接头处的焊接质量。

在坡口内引弧，将电弧拉至斜坡后端开始焊接。

这时切勿灭弧，当运条至中心线时必须将焊条用力向上一顶，熔化根部形成熔孔，立即灭弧，并进行正常焊接。

 ③定位焊缝接头当运条至定位焊缝时，用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合；当运条到另一端时，焊条稍作停顿，击穿坡口顿边后立即灭弧，恢复正常焊接。

 ④平焊接头运条至斜平焊位置时，将焊条前倾，当运条距接头3～4mm时，连续焊接至接点，此时不能灭弧。

当接头封闭时，将焊条向下压一下，此时可昕到电弧击穿根部的“哗、哗”的声音，说明根部熔透，并在此处将焊条来回摆动一下，使其充分熔化，再继续向前焊接约10mm，填满弧坑收弧。

（2）填充焊清理和修整打底层熔渣和局部凸起部分后，采用锯齿形或月牙形运条方法，焊条角度与打底焊相同。

焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间速度稍快。

焊缝与母材交界处不要产生夹角，焊接速度均匀一致，保持填充层平整。

填充层表面距母材表面1～1.5mm为宜，不得熔化坡口棱边。

中间接头更换焊条要迅速。

应在弧坑上方10mm处引弧，然后将电弧拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊。

不能直接在弧坑处引弧焊接，以免产生气孔等缺陷。

填充焊在前半圈平焊收弧时，应对弧坑稍填入一些铁水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨两端使接头位置成斜坡状），并将其起始端熔渣敲掉10mm。

焊缝收弧时要填满弧坑。

（3）盖面焊

盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同，但焊条的摆动幅度应适当加大。

在坡口两侧应稍作停顿，并使两侧坡口边缘线各熔化1～2mm，要防止咬边的产生。

表面层的焊缝接头方法和填充焊相同。

【巡回指导】：

在学生进行实习时，认真做好巡视，要及时发现学生的操作不太规范的地方，并且要及时惊醒纠正，更要及时发现和排除安全隐患，以保证学生的人身安全。

对于在巡视过程中发现的好的典型，要及时的予以表扬。

【结束指导】：

4、总结本次实习情况。

5、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。

6、安排下次实习。

实  习  教  案  首  页

一、授课科目   焊工实训      二、备课时间       2016-2-23      

三、课题时数 112    四、审批时间             

五、课题（分课题）名称：

垂直固定管焊

六、目的与要求    熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确