密封油冷油器检修作业指导书分析.docx
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密封油冷油器检修作业指导书分析.docx
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密封油冷油器检修作业指导书分析
QB
大唐灞桥热电厂企业标准
Q/CDT-BQCC107-2212-2006
ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机调速系统
检修作业指导书
作业项目:
密封油冷油器检修
作业日期:
年月日
批准:
徐天涛
审核:
崔吉斌、薛洪
编制:
郭斌
大唐灞桥热电厂发布
2007-10-01实施
2007-09-01发布
目次
1、目的…………………………………………………………………………………………3
2、范围………………………………………………………………………………………….3
3、应用的规程、标准文件………………………………………………………………………3
4、各级人员职责………………………………………………………………………………3
5、人员资质及配备……………………………………………………………………………3
6、作业条件…………………………………………………………………………………….3
7、风险分析/危害辨识…………………………………………………………………………4
8、备件和工具明细……………………………………………………………………………4
9、检修工艺流程………………………………………………………………………………5
10、安全、技术交底记录………………………………………………………………………6
11、密封油冷油器检修技术记录………………………………………………………………8
12、设备重大缺陷处理报告单…………………………………………………………………9
13、密封油冷油器检修完工质检报告单………………………………………………………10
11 目的
11.1 规范检修行为,确保(ПТ-90/125-130/10-2型)汽轮机调速系统密封油冷油器检修符合检修工艺质量、文明生产管理的要求。
11.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员必须遵循的质量保证程序。
12 范围
适用于大唐灞桥热电厂#11、12两台汽轮机检修工作。
13 应用的规程、标准文件
《ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机检修工艺规程(调速篇)》
14 各级人员职责
14.1 工作负责人职责
负责办理检修工作票;
负责设备(工器具)质量验证;
负责备品、备件和材料的质量验证;
负责做好检修记录,确保检修记录真实、准确、工整;
负责确认检修工作过程;
负责项目自检并签证,对本项目检修的安全、质量负责;
负责提出需要上一级验收(验证)的申请。
14.2 监护人职责
负责按《电力安全工作规程》、《ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机检修工艺规程(调速篇)》的要求对参加检修工作的每位人员的安全、检修行为、质量进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督;
14.3 工作人员职责
工作人员在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作;
工作人员在检修时应工作严谨一丝不苟、一尘不染;
工作过程中要明确各自职责,要确保工作内容的正确实施及工作进度的要求;
工作过程中所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作,不得随意变更检修内容或随意离开检修现场;
工作人员对检修设备质量、安全负责。
14.4 质检员职责
质检员分为三级,它包括:
三级(班组负责人W3、H3)、二级(部门领导或主管技术员W1、W2、H2)、一级(厂部生技部领导或专业工程师H1);
质检员负责对所有“W”点、“H”点进行验证、签字。
15 人员资质及配备
检修工作负责人一名,必须经过安全、技术培训合格,还必须具备下列条件之一:
3年以上的现场工作经验、经职业技能鉴定中级工以上;
检修工三名,必须经过安全、技术培训合格,还必须具备1年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上;
其他人员必须经过安全、技术培训合格。
16 作业条件
16.1 汽轮机停止运行,办理检修工作票;是□否□
16.2 润滑、启动、密封油泵停止运行,电源切断;是□否□
16.3 作业组成员了解检修前密封油冷油器检修运行及缺陷情况;是□否□
16.4 备好检修所用的工具、专用工具及量具;是□否□
16.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并熟悉本书的检修项目,工艺质量标准等;是□否□
16.6 参加本检修项目的人员必需持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施;是□否□
16.7 准备好检修用的各易损件,及材料;是□否□
16.8 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
是□否□
17 风险分析/危害辨识
严禁携带工具以外的其它物品,尤其是小件物品,防止掉入设备(如金属性物品或锋利物品);
是□否□
作业组成员的着装要符合工作要求;是□否□
各作业过程对参加工作人员要进行安全交底,做好危险预想;是□否□
密封冷油器检修时严禁损伤设备及其部件;是□否□
拆装时应注意防止人员和设备发生不安全现象,做好防护措施;是□否□
密封油冷油器吊走后应及时将油口盖住,防止杂物掉入;是□否□
起吊时应注意防止人员和设备发生不安全现象,做好防止油污染的措施;是□否□
所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内;是□否□
现场和工具柜工具、零部件放置有序,冷油器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装;是□否□
所有检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等。
是□否□
18 备件和工具明细
一、材料类:
序号
名称
规格
数量
1
生料带
5卷
2
油石
1块
3
耐油纸板
1.5mm
4
耐油纸板
1.0mm
5
耐油纸板
0.5mm
6
密封胶
1瓶
7
砂布
#100、120
各2张
8
白细布
2米
9
橡胶密封圈
10
毛刷
2`
1把
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1.
电筒
1只
2.
活扳手
10`12
各1把
3.
榔头
1.5磅
1把
4.
梅花扳手
1套
5.
橇棒
小
1根
6.
画规
1把
7.
塞尺
1把
8.
剪刀
1把
9.
空心冲
φ3-φ25
1套
10.
开口扳手
12~32
1套
11.
大号螺丝刀
十字、一字
各1把
12.
合尺
2m
1只
13.
刮刀
2把
14.
手钳
1把
15.
尖嘴钳
1把
16.
高压清洗泵
1台
17.
通杆
1根
19 检修工艺流程
19.1 拆卸步骤
关断冷油器密封油进出油口阀门,关断冷油器冷却水进出水口蝶阀,使冷油器与系统完全隔绝;
是□否□
打开冷油器下面的放油管阀门,放净冷油器中的油;打开冷油器端盖下侧的螺塞,放净冷油器中的冷却水;放水后把螺塞装回原位;是□否□
拆除与该设备连接的有关油管及表管;是□否□
拆除冷油器油侧进、出口阀门连接法兰螺丝;是□否□
拆除冷油器水侧进、出口阀门连接法兰螺丝;是□否□
将冷油器吊至检修场地,并放在油盘内,防止将油撒在地面上。
是□否□
19.2 解体检修及测量
解体前应检查部件相对位置记号,对无相对位置记号的部件应重新做记号;是□否□
冷油器经长期运行后,水侧及油侧均聚集着一层较脏的水垢及油垢,使得冷却效率降低,特别是油侧平时很少有机会解体清扫,因此在大修中应彻底清洗油、水两侧;是□否□
质检点(H1)
班组负责人/日期
专业技术员/日期
专业工程师/日期
油侧清洗:
将冷油器芯子放在盛有3~5%磷酸钠溶液的清洗槽内,加热至沸腾,保持2-4小时,吊出用凝结水冲净,并用化学试剂检验,应无碱性反应;是□否□
水侧清扫:
先用水把浮泥冲洗掉,如果铜管已结硬垢,可用捅杆清理或用高压清洗泵清洗的方法清除;是□否□
检查测量冷油器的隔板与外壳径向总间隙,最大不应超过1毫米。
间隙过大时会使油流走近路,降低冷却效果;间隙过小时使拆、装困难;是□否□
组装打压:
组装前应进行打水压试验,将水室和管板连接好,把水室灌满水,用水压机进行打压,要求打压0.5Mpa保持10分钟.检查铜管本身、胀口及结合面处有无漏泄.如果铜管漏泄可采取两端加堵的方法,若胀口漏泄可进行补胀.当胀口胀不住时,则可将铜管剔出打上铜堵,但各通路所堵铜管数目应不超过该通路管数的10%,若超过此数目时应更换新铜管。
也可用压缩空气进行试验,在水室和管板连接好后,将冷油器放在承满水的专用水箱内,从水侧法兰处通上压缩空气,然后观察气泡判断有无泄漏。
是□否□
19.3 回装
回装顺序按解体相反顺序进行。
是□否□
19.4 检修注意事项
拆除冷油器时应将油室油放净,防止起吊过程中沿途抛洒;是□否□
冷油器吊离后应及时将油口封堵,防止掉入杂物;是□否□
起吊外壳体过程中注意保护铜管,防止碰撞损失铜管;是□否□
冷油器检修完组装时应用风将铜管吹干,防止将水分带到油箱;是□否□
检修中应及时将冷油器用盖布包好,防止赃物落入;是□否□
水侧在清理后应刷防锈漆;是□否□
回装时应有专人指挥,防止碰伤铜管;是□否□
接合面应涂有均匀、适当的密封胶,不要涂抹过多,防止挤出进入油系统。
是□否□
110 安全、技术交底记录
安全、技术交底记录
检修性质:
专业:
班组:
编号:
一、技术交底内容:
1、对作业指导书中的有关条款是否清楚。
是□否□
2、检修工序中关键工序步骤及质量标准是否学习并掌握。
是□否□
3、检验计划及其中检验点各有几个和所在工序名称是否清楚。
是□否□
4、作业指导书中的所有表格是否会用。
是□否□
二、完成该项检修工作应遵循下列技术要求:
1检修时应工作严谨一丝不苟、一尘不染,确保其动作灵活准确;
2主要部件从拆卸、保管到组装均应由专人负责到底,必须了解设备结构及拆装程序,必须十分清楚测量位置和技术要求,并熟练掌握经校验合格的测量工具;
3冷油器外观检查应完好无损,法兰结合面应无沟痕、砂眼。
冷油器的水侧、油侧、铜管及管板等均应彻底清理干净,不得留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物,管束、隔板与外壳的间隙及油的流向都应符合要求。
水室与外壳的相对位置应使冷却水管道的位置和水流回路相符;
4拆卸时各部件的相对位置应打钢印做标记,而且钢印标记不能打在接触面上,据此印记进行组装不应错位;
5油侧各隔板位置正确,固定应牢固,不得松旷。
管束隔板与壳体直径间隙应符合图纸的要求;
6冷油器组装后,其法兰及仪表孔均应严密封闭;
冷油器的油侧应做工作压力1.5倍的水压试验,保持5min无渗漏。
如做风压试验,其试验压力应为工作压力。
三、检修工作中应注意的危险点预测及预控措施:
1、危险点预测:
检修人员被跌伤、扎伤;
预控措施:
①、设备、场地上的油迹、余油应及时清理干净,以免人员滑倒跌伤;
②、在部件解体、组装时,应注意手持的位置和松手的时机,防止扎伤手;
③、拆、装时,应与起重密切配合,防止滑落伤人。
2、危险点预测:
部件损伤
预控措施:
①部件的解体、清理、检修应在专用平台和场地上进行,平台或场地上应铺软垫(橡胶、木板、石棉布等),以免零件碰伤;
②在部件起吊、搬运、复装全过程中,应始终小心,不得碰伤设备。
③作记号是不得损伤部件,吊出的零件在检修清理前、后应以干净的物品覆盖好,防止意外碰伤。
3、危险点预测:
零件丢失、错装
预控措施:
①、部件解体前应先作好记号,防止装错。
②、一个部件的零件应单独包好存放,并作好记号,防止混放、遗失或错装。
③、装复时可参照图纸进行,并清点零件,既不能缺少,又不能多出。
4、危险点预测:
设备内留物
预控措施:
①、部件拆卸后,对解体的部件、管道开口处,均应用专用铁板或木堵头进行封闭,装复前应进行复查,防止杂物进入系统和设备内。
②、禁止用带毛头的破布、棉纱头进行清理工作。
③、用煤油清洗部件后,应用压缩空气吹干吹净,用清洁无毛头的白细布擦干。
部件经清理干净后,在复装前均应用干净的专用包布包好并妥善保管。
④、部件装复时,应小心拆除封堵的铁板和木堵头,并仔细清理检查;防止杂物、工具、漏装的零件遗留在系统和设备内。
⑤、油管道需割断检修时,应将该段管子拆下,吹净余油再进行;恢复时应将管内吹扫干净,拆开的管口应封闭好,如该管段不能拆下来但又必须施工时,则应使用手工锯,恢复后管内应彻底清理干净。
5、危险点预测:
油污染、起火
预控措施:
①拆卸解体,均应考虑放油措施,防止浸油到热体、电气设备和场地上。
②解体应放在专用油盘里进行,做好盛接余油措施。
③禁止在油管道上进行焊接工作,在拆下的油管道上进行焊接工作时,应事先将油管道冲洗干净,并有可靠防火措施。
④油系统的法兰垫片禁止用塑料垫和橡胶垫。
⑤工作现场应备好消防器材。
交底人:
(签字)
我对以上安全、技术交底都已熟知,并时刻牢记在心,如在工作中违反安全、技术要求,我愿意承担相应的责任和处罚。
被交底人:
(签字)
时间:
年月日
111 密封油冷油器检修技术记录
密封油冷油器检修技术记录
时间:
检修人员:
测量项目
实际测量结果
质量标准
1、检查冷油器水、油侧结垢情况
无堵塞
2、测量冷油器的隔板与外壳径向总间隙
/
3、检查逆止门各部件
完好
4、检查水、油侧密封结合面情况
完好
5、检查铜管泄漏情况
无泄漏
6、检查冷油器进、出口阀门
完好
7、检查冷油器腐蚀情况
无腐蚀
8、打水压检查铜管是否泄漏
水压试验0.5mpa,10分钟不漏。
质检点(H3)
班组负责人/日期
专业技术员/日期
专业工程师/日期
9、回装
/
验证点(W)
班组负责人/日期
专业技术员/日期
专业工程师/日期
检修性质:
专业:
班组:
编号:
112 设备重大缺陷处理报告单
设备重大缺陷处理报告单
检修性质:
专业:
班组:
编号:
一、重大缺陷情况陈述
检修负责人(签字)
日期:
年月日
班组负责人(签字):
日期:
年月日
二、处理及预防措施意见:
部门专业技术员(签字):
日期:
年月日
部门负责人(签字)
日期:
年月日
三、处理及预防措施意见:
生技部专业工程师(签字):
日期:
年月日
生技部负责人(签字)
日期:
年月日
四、处理及预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
班组负责人(签字):
日期:
年月日
五、处理及预防措施验证意见:
部门专业技术员(签字):
日期:
年月日
生技部专业工程师(签字):
日期:
年月日
113 密封油冷油器检修完工质检报告单
密封油冷油器检修完工质检报告单
检验级别
□A级□C级□D级
工作负责人
检修单位
检修时间:
年月日时至年月日时
一、检修中进行的主要工作
二、检修中发现并消除的主要缺陷
三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
四、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
五、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
六、设备和人身安全情况
七、主要备品配件、材料实际消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
一、检查与检验意见
班组
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
班组负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
部门
专业技术员
□合格□不合格
签名:
日期:
厂部
专业工程师
□合格□不合格
签名:
日期:
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