施工作业指导书.docx
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施工作业指导书
施工作业指导书
工程名称:
作业项目名称:
金属检验专业
编制:
审核:
批准:
目录
1、射线探伤作业指导书
2、超声波探伤作业指导书
3、光谱分析作业指导书
4、渗透探伤作业指导书
附录:
检验施工程序
射线探伤作业指导书
1、编制依据:
1.1放射卫生防护基本标准GB4792—84
1.2钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821—2002
1.3压力容器无损检测JB4730—94
1.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869—2004
1.5金属检验施工组织设计
1.6钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
1.7电力建设安全工作规程GB3323—87(火力发电厂)DL5009.1—2000
2、检验人员要求:
2.1检验人员就业前进行体格检查,且取得国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。
2.2检验人员必须经过培训和考核,取得等级合格证,方可从事该等级相应的射线探伤工作,并负相应的技术责任。
3、检验设备器材准备
3.1X线探伤机:
型号:
XXQ—25051~2台
3.2胶片:
天津Ⅲ型、天津Ⅴ型、阿克发D4等。
3.3增感屏:
采用双面铅箔增感,前屏0.03mm,厚屏0.05~0.1mm。
3.4象质计
1)、象质指数的确定:
根据透照厚度而定。
2)、象质计型号分为:
R10列,专用Ⅰ、Ⅱ型。
表一象质计选用
透照方法
透照厚度(TA)
象质计
双壁双影
0.8<(D-T)ⅩT>1/2+T
Ⅰ型或Ⅱ型
双壁单影
2T+h
R10系列
单壁单影
T+h
R10系列
T:
管子实际厚度h:
焊缝余高
3.5黑度计:
使用经计量部门检查合格的TB—210型标准黑白密度计,测量范围D=0~4。
3.6胶片处理:
手工槽洗。
3.7深度对比块:
小径管对接接头的未焊透和内凹深度确定采用Ⅰ型,管子外径大于89mm时,采用Ⅱ型,放置时应平行放置在距焊缝边缘5mm处。
3.8标记:
双壁双投影底片上应有焊口编号,双壁单投影底片上还应有下列标记:
中心标记,搭接标记,工件编号、部位编号,检验日期,对于返修焊口,还应有返修标记R,次数下再记1、2、3等。
4、探伤工艺
4.1评定标准及验收标准:
执行DL/T821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87及《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
4.2透照方法
1)双壁单影法(Ф>89mm)
此法是将射线源置于管道外侧,胶片贴在远离射线源一侧的管外壁焊缝区域上。
2)双壁双影法
此法是将射线源置于管道外面,胶片贴在运离射源一侧的管道外表面的焊缝区域上,而且使射线的照射方向与环焊缝平面成一定角度,使上、下焊缝在底片上影像呈椭圆形。
(1)76mm≤φ≤89mm分90ο透照二次。
(2)φ≤76mm,一次透照:
4.3质量选择
表二、规格与检验参数
序号
规格(φ)
方法
透照厚度TA
象质指数Z
象质型号
曝光次数
焦距
F(mm)
电压KV
时间min
备注
1
32×4
双壁双影
12.5
12
Ⅰ或Ⅱ
1
600
170
1.0
2
51×5
双壁双影
17
11
Ⅰ或Ⅱ
1
600
180
1.2
3
60×5
双壁双影
18.2
11
Ⅰ或Ⅱ
1
600
180
1.2
4
76×6
双壁双影
22.4
10
Ⅰ或Ⅱ
1
600
190
1.5
5
108×6
双壁双影
14
12
R10系列
2
300
190
2.0
6
133×8
双壁双影
18
11
R10系列
2
300
200
2.0
7
219×16
双壁双影
34
8
R10系列
3
360
230
2.0
4.4底片质量要求
1)底片上应显示与象质指数对应最小钢丝线径,Ⅰ型或Ⅱ应显示三根及以上。
2)底片上应清晰显示各种标记,且不掩盖被检焊缝影像。
3)能清晰看到长度不小于10mm的象质计钢丝影像。
4)不应有伪缺陷
5)底片有效评定范围内黑度:
1.5~3.5
5、X射线机安全操作
1)搬动X射线机时,必须小心轻放,不得剧烈振动,且X光管头应竖立旋转,使冷却风扇向下。
2)操作现场须设置警戒区域及安全灯标志,工作人员应佩有防护用品,操作时需有人监护。
3)X射线机控制箱必须有可靠的接地线。
且要检查旋钮的正常位置使用电压与规定相符。
4)X射线机较长时间放置或使用电压档次较高时,必须进行试机。
5)操作时,X射线机窗口不得直射操作台及有人员的地方,避免辐射伤害。
6)X射线机发生故障,应先断电,再检查原因。
6、资料管理
1)及时出具检验报告,注意报告编号与现场编号(标识)相符,并绘出检验位置图。
2)将委托单、返修通知单、检验报告、底片按照《档案管理》的要求整理归档。
超声波探伤作业指导书
1、编制依据
1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004
1.2《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—2002
1.3金属检验施工组织设计
1.4焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345—89
2、人员资格
2.1检验人员必须经培训考核获得资格证书。
2.2检验报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员签发。
3、工前准备
3.1探伤前应了解焊件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况及坡口形式等。
超声波探伤方法与规格
探伤对象
外径(mm)
壁厚(mm)
中厚壁管
≥108
160≥T≥14
中小径薄壁管
108≥Ф≥32
14≥T≥4
3.2探头选择:
中厚壁管探伤采用大晶片单晶斜探头,探头K值的选择以直射波声来中收线至少能检查焊接接头厚度的2/5为原则,小径管探伤选用专用单晶斜探头.
3.3K值(折射角)及前沿的测定:
在CSK-IB试块上进行。
小径管单晶斜探头需将探头用砂纸修磨不同被探管子风样的曲率。
3.4扫描比例:
依据工件厚度和选用探头角度确定,大中径管扫描速度的调节在RB-3试块上进行,小径管在DL-1试块上调节。
3.5距离—波网曲线的绘制:
根据被探工件的厚度,在对比试块上实测的数据绘制距离—波网曲线,并将探伤灵敏度的综合补偿量计入距离—波网曲线,探伤灵敏度不应低于测量线。
3.6探伤前调正好扫描比例和扫描灵敏度。
3.7探伤前须将被探焊缝两侧打磨平滑,打磨宽度至少为探头移动范围,并测量焊缝两侧厚度。
探头移动区域应大于1.25P。
P=2ttgβ
P—跨距(mm);t—管壁厚度(mm);β—探头折射角(º)
3.8探伤前还应准备棉纱,片尺、笔、纸,耦合剂(机油、甘油或浆糊)若干。
4、探伤工艺
4.1检验方法的选择:
根据管径大小、管壁厚度选用相适应的探伤方法。
4.2评定标准和验收标准,执行DL/T820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》及DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》
4.3缺陷定位:
探伤时发现缺陷时,首先找出其最高反射波可由三个参数对缺陷定位:
缺陷深度或水平距离(由于波屏读取或换算得出)环向尺寸、跨距(探头入射点与焊缝中心线的距离)。
4.4缺陷定量:
根据缺陷最高波网确定它在距离—波网曲线中的区域,并用6ab法(一个高点)或端点峰位法(多个高点)测定缺陷的指示长度。
4.5缺陷定性:
根据缺陷波形,动态波形及缺陷位置、波高及焊接工艺,确定缺陷性质。
4.6缺陷定级:
根据缺陷性质、网度、指示长度定级。
5、返修焊口质量评定
5.1不合格焊缝处理:
不合格的焊缝应返修或返工,返修部位及返修受影响部位均应复探。
5.2质量标准:
检验标准执行DL/T820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规范》验收标准执行:
DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》。
6、资料管理:
1)及时出具检验报告,注意报告编号与施工现场编号(标识)相符,并绘出检验位置图。
2)将委托单、记录本、返修通知单、检验报告等按照《档案管理》的要求整理归档。
7、作业安全措施
1)进入现场必须戴安全帽,穿绝缘鞋,高空作业必须系安全带。
2)安全用电,严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
3)工作中应注意保护仪器,轻拿轻放,严禁在仪器使用范围以外使用。
光谱分析作业指导书
1、编制依据
1.1金属技术监督规程DL438—2000
1.2火力发电厂高温紧固件技术导则DL439—91
1.3电力建设施工及验收技术规范《管道篇》DL5031—94
1.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869—2004
1.5火力发电厂金属光谱分析导则。
2、光谱分析人员
1)光谱分析人员须经培训,考核并取得资格证,方可从事光谱分析工作
2)光谱分析人员的视力要求在1.0以上,色盲者不能担任光谱分析工作。
3、分析前准备
1)由委托检验单位填好委托单,包括被检部件名称、规格、钢号、用途等以便作出准确判断。
2)检查被检部件是否存在影响分析研究结果的因素:
如风力、油柒、油污、氧化层等。
3)分析前应熟悉被分析件钢种所含元素种类及含量。
4)确定分析方法及分析工作条件,选定分析电极
5)检查光谱仪及工件工位是否符合安全可靠的工件条件。
4、光谱分析中的注意事项
1)光谱分析中,对薄小试件和有一定精度要求的试件,注意分析部位及燃弧时间,以免影响结果的准确性及工件技术参数。
2)注意燃弧的稳定性及时间,及时更换或清除已污染电极,确保分析结果的准确性。
3)光谱分析的合理工作时间是:
工作十分钟休息十分钟。
5、检验标识
1)指现场标识或检验完成的检验报告。
2)现场标识:
与委托相符的分析结果的材质涂白色标记,不相符的涂红色标记。
3)对判定为不合格的部件,填写《不合格品通知单》两份,一份通知检验委托单位,一份存档。
6、安全注意事项
1)光谱分析是在高频下进行工作,以人体有一定影响,必须加强劳动保护管理。
2)工作时不准拿掉火花发生外壳。
3)维护仪器时需先切断电源。
4)严禁雨、雾天气露天进行光谱分析工作。
5)容器内进行光谱分析时,必须容器外有监护人,、监护人应站在可看见光谱分析人员并可听见分析人员声音的位置,电源开关设在监护人伸手可及的地方。
6)光谱分析人员应做到一人操作一人监护,谨防人身及设备事故发生。
7)操作人员必须穿绝缘鞋。
渗透探伤作业指导书
1、编制依据
1.1压力容器无损检测JB4730—94
1.2渗透探伤(Ⅱ、Ⅲ级教材)全国锅炉压力容器无损检测人员资格考委会编写。
2、检验人员
2.1检验人员经培训取得有关部门颁发的资格证书。
2.2检验人员须定期进行体检,矫正视力、不低于1.0,不得有色盲和弱视。
3、适用范围
金属和非金属材料及其部件表面开口缺陷检验。
4、工前准备
4.1材料和工具:
包括渗透剂,清洗剂和显像剂。
4.2对比试块:
每次使用后要清洗,保证用前无污染。
4.3不锈钢刷子:
用于对不锈钢材料检验时用。
4.4抹布:
干净的棉纱、棉布和吸水纸等。
4.5照明:
如果自然光线不足,可加装白炽灯照明,保证被检部件表面影像清晰。
4.6被检表面:
对于焊缝距焊缝边只少50mm范围内,必须处理到不掩盖和不干扰任何缺陷显示为度,表面无污染、锈蚀、氧化皮、灰尘等。
5、检验方法及工艺
1)预清洗:
用清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物。
2)清洗后干燥:
自然干燥和热风干燥10分钟,但在施在渗透剂前工件不得超过50℃。
3)施加渗透剂:
通过喷雾施加渗透剂并湿调被检表面。
4)渗透时间(见下表)
工件形式
最短渗透时间(分)
最短显像时间(分)
3~15℃
>15~50℃
铸件和焊缝
25
10
15
7
其它部件
30
15
15
7
在规定的渗透时间内,要保持被检表面的调湿状态。
对已干固部位要补加渗透剂。
5)清除多余的渗透剂:
规定时间过后,用抹布或棉纱将多余的渗透剂擦掉(在规定渗透时间之前和施加显像剂之前禁止用清洗剂清洗)
6)清洗后干燥:
清洗后的工件表面,用抹布或棉纱擦干。
7)显像:
显像时间从被检表面显像剂薄膜干燥后计算,干燥时间为5~10min,喷复盖被检表面,形成均匀的薄膜,禁止涂刷。
首先摇动喷,使显像剂处于悬浮状态,在距被检表面300~400mm的位置,与被检面形成30~40о角喷洒
8)照明:
检验部位的照明,如果自然光线不足,可用白炽灯增加亮度。
保证被检表面影像清晰。
6、质量评定标准
最终评定应在30分钟内完成,评定等级按照JB4730—94第四篇表面检测中《渗透探伤》等级评定。
7、技术档案管理
1)检验过程中,及时对受检部件标识、编号。
2)及时出具报告,并备有必要的检验标准位置图。
3)报告及时交资料员归档保存。
8、工作安全措施
渗透材料可燃、有毒、操作者必须戴手套、口罩等劳保用品。
附录:
检验施工程序
1、接受委托:
由生产调度接受委托,下达检验任务,根据工作量多少安排人员在规定时间内完成检验任务,技术人员参照《检验作业成绩指导书》等编写安全、技术交底。
2、检验前准备
2.1检验人员:
进入现场检验时,至少有一个监护人,实施检验的人员具备相应的资格证。
2.2仪器:
使用前必须进行专业仪器调试。
2.3材料:
由检验人员向材料保管员提出申请后填写《材料领用登记表》后领用,可以周转使用的,要在使用后交回材料库,以保证经济施工。
2.4防护用品及劳保用品:
劳保用品由材料员下发后个人保管,防护用品的领用和归还要填写《防护用品领用登记表》以便保证使用前后防护用品的完好性。
3、实施检验:
根据作业指导书或工艺卡完成检验过程,并做好原始记录。
4、检验报告:
要求数据真实、准确无误、术语标准、签字齐全。
并经专业技术人员审核合格后交资料员保管,资料员根据档案管理的要求,对上交的各专业检验报告进行分类汇总整理、装订成册,达到竣工移交要求。
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