吊装方案主.docx

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吊装方案主

湘南纺织产业基地服饰园标准厂房（一期）吊装工程

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

天河建设工程

xxxx年x月

1、工程概况

1.1工程概述

1.2编制依据

1.3吊装概况

2、吊装施工部署及准备工艺

2.1现场预制构件运输道路

2.2预制构件运输

2.3塔吊布置

2.4吊装主要施工的机具

3、标准层吊装施工

3.1标准层吊装施工工序图

3.2标准层吊装作业施工工艺

3.3标准层预制构件吊装安排

3.4标准层预制构件吊装施工准备

4、吊装施工质量保证措施

4.1预制构件质量验收

4.2预制构件安装质量验收

5、吊装安全保障措施

5.1组织保障

5.2技术保障措施

6、吊装施工应急预案

6.1目的

6.2应急指导小组职责

6.3应急反应预案

6.4应急通信联络

7、钢丝绳安全检查报废制度

1.工程概况

1.1工程概述

本项目《湘南纺织产业基地服饰园标准厂房（一期）》用地位于常宁市工业园围。

根据现场实际情况：

在项目北侧设置职工生活区。

地块南侧设置大门，现场设配电房、保管室、钢筋棚、木工制作间等。

结构类型：

装配整体式框架结构，设计使用年限为50年。

抗震设防烈度：

6度。

耐火等级：

一级,总建筑面积：

21616㎡

本工程项目采用装配式工艺体系，1#、3#栋楼均从第一层开始吊装。

耐火等级：

二级；防水等级：

Ⅰ级。

抗震设防烈度：

六度抗震。

工程名称：

湘南纺织产业基地服饰园标准厂房（一期）

建设单位：

常宁市工业园投资

监理单位：

XXXXXXXXXXXXX

设计单位：

红日建筑设计

施工单位：

天河建设工程

1.2编制依据

序号

规名称

备注

1

建筑施工起重吊装工程安全技术规

JGJ276-2012

2

施工总承包合同

2

建筑施工手册

3

现行建筑材料规大全

4

项目施工图及预制构件工艺图

5

施工现场临时用电安全技术规

JGJ46-2005

6

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

7

《机械设备安装工程施工及验收》

GB50231-2009

8

《建筑施工高处作业安全技术规》

JGJ80-1991

9

《起重机设计规》

GB/T3811-2008

10

《重大危险源辨识》

GB18218-2009

11

《建设工程施工现场供用电安全规》

GB50194-2014

12

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

13

《施工现场临时用电安全技术规》

JGJ46-2005

14

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

15

《高空作业机械安全规则》

JG5099-1998

1.3吊装概况

本方案主要针对湘南纺织产业基地服饰园标准厂房（一期）项目预制构件吊装工程，其中吊装物件中最重的物件为预制楼梯，重量4.8t，汽车吊作为重要垂直运输工具，由租赁公司提供，使用在该项目的汽车吊主要是XCT75。

2.吊装施工部署及准备

2.1现场预制构件施工运输道路

现场施工道路沿厂房外墙板边缘布置，道路宽度大于7米。

运输车辆道路采用300厚C30钢筋混凝土浇筑，道路路基1000mm采用建筑垃圾换填，道路沿侧边缘设置300mm宽排水沟，每隔30米设置1000mm*1000mm*1000mm集水井，为满足构件运输车停放要求，现场设置构件运输车辆停放区。

2.2预制构件运输

预制构件运输车采用低平板运输车，并采用专门设计托架，根据远大住工工厂与湘南纺织产业基地服饰园标准厂房（一期）项目距离选择最佳行驶路线，因为构件运输车为重型车辆，应充分考虑构件运输车辆是否经过禁运、限行、限高、限高限宽等路段，避免因运输导致工程不必要的延误。

预制叠合楼板、阳台板采用平放运输，堆放层数不宜超过6层，墙板宜采用立放运输。

预制叠合梁及楼梯宜采用平放运输时，平放不宜超过两层。

运输托架、车厢板与预制混凝土构件的接触面和预制构件与预制构件接触面之间应放入柔性材料以免构件损坏，构件边角与锁触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料避免预制构件棱角损坏。

预制构件运输到现场后，应按预制构件编号、施工吊装顺序将预制构件的挂车会同托架一并停在现场，为保证构件安装连续性，现场施工计划、工厂构件生产计划、构建运输计划三者应协调一致，在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好：

装车顺序、车载数量、吊装进度计划、装车所需时间、构件从工厂到施工现场所需时间、需求计划到货周期等。

预制构构件堆放场地应坚实平整排水良好。

构件立放时应采用专用托架，托架应有足够刚度，并需支垫稳固防止倾倒。

特别是对滴水线及门窗口角部位应注意成品保护。

现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放且应标示。

存放应在汽车吊工作围，避免二次搬运。

2.3汽车吊布置

根据塔吊的数量、型号结合湘南纺织产业基地服饰园标准厂房（一期）项目预制构件数量、重量和吊装部位及工期要求进行合理安排布置，汽车吊先布置应靠近最重预制构件的一侧，根据项目进度适时进行移位。

2.4吊装主要的机具

钢丝绳

1.钢梁：

采用20号工字钢，制作长度6米，在预制构件吊装段长度大于4米时四点起吊使用。

2.吊爪：

使用在吊装预制墙板、梁、楼梯构件时与其预埋的吊顶连接，完成预制构件吊装。

3.标准层吊装施工

3.1标准层吊装施工工序

准备工作弹线定位、标高测量外墙板吊装套筒灌浆施工墙板、隔墙吊装梁底支撑搭设、叠合梁吊装剪力墙钢筋绑扎、水电预埋剪力墙装模叠合板底支撑搭设叠合楼板吊装板底钢筋绑扎、水电预埋剪力墙、楼面混凝土浇捣

3.2标准层吊装作业施工工艺

3.2.2工序施工程序

1）放线：

±0.000以上主楼平面控制采用控法，具体的测设过程如下：

（1）在首层楼板四角距离边轴线相等距离处引测四个轴线控制点，控制点位置要避开卫生间及阳台位置，用全站仪及50m钢尺对此四个控制点进行校核（进行角度、距离测量）。

此四点即为首层布设的控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，楼层板测量传递孔已在叠合板上预留，这些点所组成的方格网（150*150）即为±0.000以上各楼层的平面控制网。

（2）在±0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在控点垂直上方相应位置预留一个15cm×15cm的孔洞（激光洞），用于控点的竖向传递。

首层各控点的1.0㎡围严禁堆放各种材料和杂物，激光孔洞严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至结构封顶。

（3）每层轴线需在复核自检完成后，报监理工程师审核，验收合格后方可进行下道工序。

2）预制外墙、墙、叠合梁的吊装

预制外墙板分为两种：

预制外围护墙、预制等同现浇剪力墙。

墙全部采用混凝土预制。

部位梁采用现浇，其余部位梁采用均预制叠合。

外墙、墙板施工工艺流程：

轴线标高复核→确认构件起吊编号→安装吊钩→安装缆风绳、起吊→距地1米静停→落位→安装斜支撑→取钩→垂直度检查→标高复核→安装墙板加固件→预制剪力墙灌浆连接

（1）预制构件编号按照构件名称、轴线方向二个因素进行命名，例如：

WH1013.7t表示：

外墙板沿水平向（即X轴）。

重量3.7t。

WV1013.9t表示：

外墙板沿纵向（即Y轴）。

重量3.9t。

YGQ2012.5t表示：

隔墙板沿水平向（即Y轴）。

重量2.5t。

（2）预制外墙、墙运至塔吊壁起重围，墙板顶面专门设计为外墙板吊装的吊钉，根据预制墙板的大小及重量，选择合适的钢丝绳、钢梁、吊钩并按照有求将吊抓安装在吊钉上利用塔吊进行垂直及水平向运输。

当墙板与钢丝绳的夹角小于45度或者墙板上有超过4个吊钉时应采用钢梁，安装缆风绳有利于防止墙板在落位时与其他外墙及外挂架发生碰撞。

外墙、墙板吊装节点图

（3）预制外墙板吊装顺序：

外墙板在吊装时应从东侧上半部开始，外墙板以此处按顺时针方向逐一进行吊装，严禁中间漏放而采取后面插入。

然后外墙板阴角处必须采用经纬仪对阴角垂直度检查。

（外墙吊装顺序如下图所示）

标准层外墙板吊装顺序图

（4）安装斜支撑：

斜支撑目的是对预制墙板起临时固定作用，斜杆有调节螺杆可以对外墙板垂直度进行微调。

斜支撑布置时下端和叠合上预埋的U行筋连接，上部墙板处留有M16螺栓孔便于斜支撑螺栓连接。

斜支撑布置原则：

预制构件小于4米布两根，4-6米布三根，6米以上布四根。

斜支撑施工

（5）灌浆施工：

针对预制剪力墙的墙身部分采用灌浆套筒进行连接，套筒类型采用GBT4-14-A型板灌浆套筒，预制剪力墙时已经预埋在剪力墙底部。

灌浆料采用品牌为“砼的-快可美”型号QV1100-1型，灌浆料确定后将灌浆料出厂合格证、原材合格证报监理单位审核，钢筋连接灌浆料各项指标应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013）标准规定，并试用合格经监理工程师同意后，方可在工程中使用。

工艺图注明灌浆套筒

灌浆套用连接示意图及灌浆套筒

灌浆施工工艺流程：

钢筋调直→找平→分仓→吊板→落位→封堵→检查灌浆套筒→灌浆

钢筋调直：

吊装首层混凝土浇筑后，预制剪力墙吊装前对结构预埋的连接钢筋进行检查校正。

找平：

首层标高高差>50mm，凿平并用强度等级高于现浇混凝土强度一个等级的细石混凝土抄平至设计标高，低于结构面标高的用封堵料抄平。

分仓：

应在吊装前进行，相隔时间不宜大于15分钟，建议分隔间距1米分一个灌浆段，竖向钢筋与分仓隔墙的间距需>40mm。

将预制剪力墙板吊起，按照在楼板上画出的剪力墙边线落位，落位完成安装定位件和垫块。

灌浆前应检查预留灌浆孔是否被杂物堵塞，并用鼓风机检查灌浆孔是否通畅。

用灌浆泵从接灌浆套管下方口处压力注浆，接头灌浆时，应按灌浆料排除先后次序依次封堵牢靠后，停止灌浆，如有漏浆必须立即补浆。

灌浆机械采用JM-GJB5型

（6）隔墙板吊装：

工艺设计图中墙与其上部预制叠合梁设计合一起。

隔墙板施工工艺流程：

确认构件编号→安装吊绳→墙起吊→起吊静停→吊运→安装前静停→就位→安装斜支撑→取吊绳

隔墙的施工工流程与外墙板大致相同区别在于两点，隔墙板作为分户隔墙及为叠合梁提供竖向支撑，所以没有套筒连接钢筋。

3）竖向钢筋工程

标准层中框架柱、异形柱、核心筒采用现浇结构，竖向钢筋绑扎施工工艺与传统现浇施工工艺相同。

竖向钢筋连接采用焊接，焊接质量满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）要求。

4）竖向结构定型模板工程

标准层中框架柱、异形柱、核心筒采用现浇结构，模板采用普通木模板。

定型模板施工工艺：

定位放线→模板拼装→模板吊运→安装就位→外墙对拉螺杆安装→模板加固→模板检查校正→板缝封堵→混凝土浇筑→模板拆除。

定位放线：

根据主轴线标出剪力墙边线。

模板拼装：

根据模板拼装图，核心筒部位定型模板在场地拼装完成后再吊装，其余模板考虑在楼层转运。

外墙对拉螺栓安装：

拐角异形柱的模板安装，异形柱处模板只需考虑模板，外模由100厚外墙外叶充当外模，同时在外墙板板面里口留有定型模板加固的预埋螺栓孔（如下图所示）.外墙之间的20mm缝隙采用30mm遇水膨胀止水条封堵。

异形柱处定型模板安装框架柱处定型模板安装

模板校正：

将靠尺靠着模板再用卷尺检查其垂直度。

定型模板加固：

为保证定型模板在混凝土浇筑时模板不移位，在定型模板背楞出架设斜支撑。

模板封堵：

模板校正完成后，下口与楼板有缝隙处，用水泥砂浆封堵。

5）竖向现浇结构混凝土工程

竖向结构混凝土输送采用天泵进行浇筑，混凝土施工工艺与传统施工工艺相同。

混凝土垂直运输

混凝土养护：

现浇剪力墙及框架柱模板拆除后混凝土浇筑8~12小时采用喷雾器养护。

现浇框架柱喷水养护现浇剪力墙喷水养护

6）叠合梁的吊装：

叠合梁吊装施工工艺：

划线安装夹具→安装立杆→挂钩→安装缆风绳→起吊→静停→吊运→就位→复核定位尺寸→取钩→验收

（1）划线安装夹具：

根据1米标高线定出叠合梁底边线，根据梁平面布置图定位出梁端位置。

划线夹具安装叠合梁底立杆

（2）就位：

根据慢起、快升、缓降原则将叠合梁落位在已调整好的夹具上，叠合梁底部纵筋必须放置在柱纵向钢筋侧。

落位

（3）复核定位尺寸：

用2米靠尺检查构件平整度，卷尺检查构件安装标高、轴线位置。

复核定位尺寸

7）预制楼梯的吊装：

预制楼梯吊装施工流程：

确定梯段定位线→安装吊钩→楼梯起吊→距地1m静停→吊运→距楼面300mm静停→落位→调整→取钩→梯段→支撑搭设→电焊固定→安装楼梯防护

（1）确定梯段定位线：

根据楼梯构件安装位置在楼梯间墙上标出楼梯边线端线。

同时注意检查楼梯平台叠合板是否调整加固完成，因为预制楼梯平台在预制梯段支撑未布设前需要承担预制梯段荷载（如下图所示）。

放出梯段边线、端线

（2）安装吊钩：

梯段吊装时应用3根同长钢丝绳4点起吊用吊抓扣住吊钉，梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉，梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊顶上（如下图所示）。

吊钩起吊

（3）距地1米静停：

将构件吊离拖车至距地面1米位置静停1分钟，构件周边3米围不能有人，检查吊具的受力是否满足要求。

（4）距楼面300mm静停：

构件吊运至距安装位置垂直距离300mm处静停，找到梯段定位线，梯段下部不应有人员活动（如图所示）。

距楼面300mm静停

（5）落位：

梯段落位时，梯段伸出钢筋应插入楼梯平台板箍筋，同时检查梯段落位是否对准梯段定位线。

梯段落位梯段与楼梯平台连接节点详图

（6）调整：

梯段两端及两侧均需预留安装空隙（10mm），安装时注意调节安装空隙尺寸。

调整

（7）梯段支撑搭设：

支撑的梯段底部有四个脱模吊钉，可用钢管加顶托支撑。

梯段支撑搭设

（8）安装楼梯防护：

预制梯段吊装完成，在梯段临边位置安装防护，及时进行防护栏杆搭设。

楼梯防护搭设

8）预制叠合楼板的吊装：

预制叠合楼板施工工艺流程：

挂钩，核对预制楼板型号→起吊→静停→吊运→就位→校核→验收

（1）预制楼板编号

FB141.35t表示：

叠合楼板“14”叠合楼板吊装顺序，构件重量1.35t。

（2）起吊：

起吊时应保持构件水平且钢丝绳受力均匀。

起吊起钩

（3）就位：

根据慢起、快升、缓降的原则将构件落在正确的位置。

注意构件落位方向是否正确，与梁搭接长度是否满足要求。

落位

3.3标准层预制构件吊装安排

结合构件吊装顺序及施工工序之间形成流水作业，现将标准层吊装安排如下：

1.外墙板从西北侧第一块外墙板开始吊装，吊装按顺时针方向，按照外墙板吊装顺序图标注的数值由小到大共62块外墙板。

在外墙板施工过程中穿插预制剪力墙灌浆套筒施工，也可吊装3~4层后在统一整体灌浆施工。

2.叠合梁底支撑搭设，预制独立叠合梁及墙吊装过程中穿插剩余预制剪力墙灌浆套筒施工，同时穿插现浇模板安装。

3.当标准层外墙板（挂钩座吊装前已经安装完成）吊装完成且斜支撑加固完成，方可进行外挂架上层平台提升作业。

4.水电、消防等专业预埋管线及孔洞留置发生在预制构件吊装全过程，穿插进场，各专业要协同作业，防止遗漏。

3.4标准层预制构件吊装施工准备

3.4.1工艺技术准备

1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。

同时熟悉有关设计数据，结构特点等要求等资料。

2、按照：

外墙板→隔墙板、隔墙、梁→叠合楼板、楼梯、阳台板、空调板、飘窗的原则，合理的编排吊装顺序图表。

编制墙板梁顺序时应该注意以下事项：

（1）外挂板吊装次序

详《外墙板吊装顺序图》。

（2）墙板,隔墙和梁吊装次序

详《墙、隔墙及梁吊装顺序图》。

（3）叠合楼板，阳台和歇台板吊装次序

详《楼板吊装顺序图》。

（4）外墙板、墙、隔墙板在吊装前除了在吊装楼层用墨线弹出构件吊装边线外，还应在构件边线距离侧面墨线两侧及表面墨线一侧各引出500mm的控制墨线，以控制墙板落位准确。

3.4.2资源准备

1）预制构件准备

标准层PC构件计划表

序号

名称

规格

用途

单位

用量

到货周期

备注

1

外墙板

按图纸尺寸

建筑物外围围护

块

62

6天

预制

2

墙板

按图纸尺寸

承受竖向荷载与立面空间划分

块

0

6天

预制

3

隔墙

按图纸尺寸

立面空间划分

块

18

6天

预制

4

叠合梁

按图纸尺寸

建筑物水平承重构件

根

56

6天

预制

5

叠合楼板

按图纸尺寸

承受水平荷载及把立面空间划分成平面空间

块

208

6天

预制

注：

预制PC构件计划必须提前3日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。

2）吊装工具准备（实际需用量按现场实际进度确认）

吊装主要工具、设备计划表

序号

机械名称

规格、型号

数量

功率

自有、租赁

1

汽车吊

75T

24

租赁

2

钢丝绳6×37＋1￠16mm

3m、1.2m

各4

自有

3

钢制扁担

2

自有

4

楼梯吊具

2

自有

5

吊爪

2.5T

10

自有

6

各种类型螺栓、垫片、垫环

自有

7

各种类型调整件

自有

8

各种手动工具

自有

9

经纬仪，水平仪

2

自有

注：

各种定制工具按公司工具化图纸材料要求及尺寸定加工，必须提前定制工具、材料，提前日期不得小于上表要求。

各种定做工具示例图：

3.4.1劳动力准备

1）专职安全生产管理人员

吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设安全员旁站。

构件水平运输采用人车分离的方式及垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。

谨防非吊装作业施工人员进入。

同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工。

2）吊装作业人员

1为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和吊装的工程量，确定本工程按下表配置人力资源，信号丝索工、塔吊司机均必须持上岗作业证书。

2所有吊装工人，必须经过公司培训合格后，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具，现每栋楼拟安排1组吊装作业队伍施工。

标准层劳动力安排计划表（每组）：

序号

工种

人数

备注

序号

工种

人数

备注

1

吊装工

6

部署在地面与作业层

2

吊装队长

2

轮班

3

塔吊司机

2

轮班

4

塔吊指挥

2

部署在地面与作业层

4.吊装施工质量保证措

预制构件吊装施工质量直接影响到建筑施工质量，构件吊装质量控制严格按照《钢筋混凝土工程施工质量验收规定》（GB50204-2015）执行。

4.1预制构件质量验收

进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，产品质量应符合设计及相关技术标准要求，预制构件应在明显部位表明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期、安装方向。

预制构件吊装预制吊环、预留焊接买件应安装牢靠、无松动。

预制构件的预埋件、插筋及预留孔洞等规格、位置和数量应符合设计要求。

对存在的影响安装及施工功能的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

4.1.1远大工厂按照远大住工企业标准及现行国家、地方、行业标准对预制构件原材料、加工、养护等各流程进行质量控制，同时监理单位委派的质检人员对工厂预制构件进行检查。

对每批进场的构件都应该自检，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺寸、外观质量、预留插筋等情况，当复测结果符合要求后按规定上报监理公司。

4.1.2构件起吊前认真核对工艺吊装顺序图、预制构件编号特别是预制构件正反面等对照图纸复核构件的尺寸、编号、外观尺寸等；

4.1.3检查构件预埋水电套管，预留的各种孔洞等；

4.1.4检查结果做好详细。

预制构件构件外观质量及检验方法

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件钢筋未被砼包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

砼表面缺少水泥浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从砼表面延伸至砼部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等

清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷

其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷

注：

①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。

对已出现的严重质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应全数重新检查验收。

②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。

4.2预制构件安装质量验收

预制楼板（含叠合楼板）、叠合梁、预制外墙安装质量允许偏差验收记录表。

预制板类（含叠合板构件）安装检验批质量验收记录表预制梁、柱（含叠合板）安装检验批质量验收记录表

预制墙板（含叠合板）安装检验批质量验收记录表

每工作面预制构件安装完成后，吊装小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部，由项目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。

5.吊装安全保障措施

5.1组织保障

5.1.1安全保证体系

根据本工程特点，项目部组成以项目经理为首的安全保证体系，以实现公司及项目部对本项目的安全目标。

组织的体系及控制见下图：

5.1.2环境保护体系

5.2技术保障措施

5.2.1技术准备

1.施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。

2.坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。

3.精心编制施工方案，并认真进行各项技术交底，做到详细，富有针对性，并针对实现风险较大的项目有保障措施。

4.严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。

5.施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。

关键过程、特殊过程的技术交底资料应经项目总工程师审核。

5.2.2技术操作

严格按图纸施工，按合理程序施工。

认真执行现行规、规程、标准。

具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定，严格按照公司吊装作业施工工艺规定，