中央空调的安装施工方案设计.docx
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中央空调的安装施工方案设计.docx
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中央空调的安装施工方案设计
某某市轨道交通二、八号线延长线盾构四标段土建工程
中央空调安装施工方案
审定:
某某市盾建地下工程某某
二0一四年一月
总述
第一章:
编制依据
第二章:
工程概况
第三章:
施工目标与现场组织机构
第四章:
施工部署
第五章:
施工准备
第六章:
施工计划
6.1施工进度计划
6.2劳动力计划
6.3机具使用计划
6.4主要施工材料计划
第七章:
施工方案
第八章:
安装工程应须知事项
第九章:
材料采购内控措施
第十章:
工程质量保证措施
第十一章:
安全生产保证措施
总述
空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的局部,在国民经济中占有重要的地位。
制冷设备长期安全经济运行,安装质量是一个很重要的方面。
我公司不仅依托优良产品的优势,更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。
为了提高系统施工管理水平,科学地安排施工程序,在保证质量的根底上,缩短工期,加快工程进度,特编制此方案。
明确施工任务的目标与主要施工技术方法和相应的保证措施,并以最优的施工班子,精心组织、科学管理采取有效的技术措施,进一步完善落实质量保证体系。
我们对该项工程建设单位明确承诺,以优良的工程质量,最科学的施工方法,高效率按期竣工,做好文明施工,环境保护,全面完成此项工程任务。
第一章:
编制依据
1.1国家与地方现行有关图集、规X、标准。
1.2设计空调施工图〔依据某某空调图纸〕
1.3国家现行有关法规
1.4**********************中央空调系统安装、调试工程有关说明
第二章:
工程概况
2.1工程概况:
********************楼,框架结构,共三层。
该工程空调系统为新风加风机盘管中央空调系统,系统包括空调设备、水、风系统的安装调试与售后服务的内容。
甲方提供理想工作面后工期为两周,工程质量必须符合国家质量验评标准。
2.2工程量简列如下:
空气处理机组3台、风机盘管78台、电热空气幕10台、各类通风机11台;风管安
装473.8平方米;空调供回水、冷凝水的水管道安装共计2010米。
第三章:
施工目标与现场组织机构
3.1施工目标
响应建设单位提出的工期要求与结合实际情况,保证在两周内内安装、调试完备。
如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。
空调末端附件待装修完工后一周内完工。
精心施工,争创精品工程,工程施工质量达到国家验收优良标准。
〔1〕施工过程工亡、重伤事故为零。
〔2〕杜绝重大设备事故与火灾事故。
〔3〕负伤率控制在4‰以下。
按文明施工要求进展现场管理,保证现场文明施工,达到安全文明施工标准要求。
达到建设施工无污染,符合环保标准,创一流施工环境,各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求,噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。
我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力,我公司安排专款专用,并保证该工程所需资金,保证资金合理有效发挥最大效益。
标准覆盖率100%,积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。
3.2现场组织机构:
为了能使本工程按期优质完成施工任务,我们将根据本工程的实际情况和特点,选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部,以项目经理为核心,充分发挥企业的整体优势,以全面质量管理为中心,以专业的科学化管理为,以高效率地实现工程项目综合目标为目的,以合同管理为依据,对工程项目进展全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制,如期实现对建设方的承诺,使工程早日投入使用。
项目经理
项目副经理
技术负责人
安质部
技术部
工程部
物资部
各施工安装班组
第四章:
施工部署
在本工程施工过程中应遵循以下原如此:
4.1管道安装采取先制作,后安装的施工方法。
4.2管道保温采取分层打压,分层保温的施工方法,然后系统打压。
4.3设备安装先做好辅助设备与局部管道的安装,待设备到货便可实施安装连接。
4.4设备、风管、水管道安装逐层施工,行流水施工方法进展,分别由两个安装小组施工。
第五章:
施工准备
5.1施工准备:
施工准备工作是整个施工成败的关键,进入现场之前,施工单位应作好以下准备工作。
安装工作必须有足够的物资保证,与时地供给材料和设备,防止停工待料,安装工作所需的材料,应按施工组织设计中的材料计划,按规格、数量随进度分批供给,施工中所需机具应根据需要准备,以便随时调用。
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。
5.2施工平面布置:
我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进展制作安装。
第六章:
施工计划
6.1施工进度计划
本工程计划两周内完成,设备进入工地1天;空调末端设备安装4-5天;风管安装4-5天;水管路连接3-4天;油漆2-3天,保温3-4天;单机调试2天。
并且不同工序可以同时交叉进展。
“两头工期〞
根据工程施工需要,投入足量的机具设备,并在满足需要的根底上保证有一定的储存,最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用,科学保养,保证设备的正常高效运转。
风管专用机具加工,在现场安装工程开工前在车间加工完成,以保证缩短安装工期。
吊顶空气处理机组、风机盘管、风道与其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升,提高安装效率,较手动葫芦快十几倍。
A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。
B.严格执行施工作业计划,当天计划当天完成,落实工程进度奖罚制度,强化激励机制。
C.加大协调力度,建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组,共同决定重大事项。
抓好各施工班组的协调配合,统一系统协调施工进度和施工穿插。
建立每日生产协调会议制度,每日生产协调会重点研究施工进度、料具供给、劳力调配、安全施工,加强生产调度,与时解决施工中遇到的各种问题。
D.在物资供给方面,提前采购,尤其对质量双控的材料,充分考虑实验检测周期。
E.与时通过气象部门了解天气情况,根据天气变化,制定出防雨、防冻施工组织措施,最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。
6.2劳动力计划〔见下面劳动力计划表〕
进度
工种
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
通风工
4
4
4
4
2
2
0
0
0
0
0
0
2
2
管工
0
0
0
0
4
4
4
3
0
0
0
0
1
1
焊工
1
1
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
钳工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
油漆工
0
0
0
0
0
0
1
2
2
2
0
0
0
0
保温工
0
0
0
0
0
0
0
0
4
4
4
4
1
1
普工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0
0
合计
8
8
9
9
11
11
10
10
10
10
8
8
5
5
6.3机具使用计划,见后附《空调主要使用机具与工具表》。
6.4主要施工材料计划,见后附《设备配件与材料清单》。
第七章:
施工方案
7.1主要施工工艺流程
施工准备→材料、设备与部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组〔包括风机盘管〕——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。
测量、放线——确认主体结构轴线与各面中心线——以中心线为根底,进展风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查————根据管路不同位置设支架,固定架,吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接〔包括风机盘管〕——管道系统压力实验——外外表的防腐防锈处理——保温——清洁
7.2主要施工方法与主要技术措施
本工程主要分空调通风系统、空调水系统与系统调试三大局部。
施工方法与须知事项简述如下,具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》,并与技术人员磋商。
空调通风系统空调通风系统的主要包括:
空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐与保温。
A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全,并形成验收文字记录。
安装前,应首先阅读生产厂家所提供的产品样本与安装使用说明书,详细了结其结构特点和安装要点,严格按照其要求安装顺序进展安装、调整。
B.机组应清扫干净,箱体内无杂物、垃圾和积尘。
检查风机叶轮转动是否灵活;检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。
机组内空气过滤器〔网〕和空气热交换器翅片应清洁、完好。
C.现场是否具备安装条件〔地面平整、电源接通等〕,安装准备工作是否完成〔安装机具是否就位,安装人员是否熟悉安装内容与要求等〕。
由于机组吊装在楼板上,应确认楼板的混凝土标号是否合格,承重能力是否满足要求,可以向土建施工方落实。
D.确定吊装方案。
本工程采用3台空气处理机组重量均小于150Kg,风量较小〔2000m3/h一台;2500m3/h两台〕,并且机组震动不大,机组用固定在屋顶的吊杆吊装。
4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接,吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的方法。
膨胀螺栓规格为M12〔膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜,固定应牢靠,不得有松动现象。
〕;吊杆规格为φ12钢筋。
F.根据空调施工图纸明确机组位置尺寸与空调设备的实际吊装尺寸进展吊杆定位,固定吊杆。
G.用地面小车将机组搬运到吊装位置,用液压升降平台抬升空调机组,将机组用垫片螺母固定在吊架上。
H.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向,进出水方向,过滤器的抽出方向是否正确等,以防止失误。
注意保护换热器翅片与机组,防止碰伤。
I.设备吊装时,其受力点不得使机组底座产生变形。
安装后检查空调机组的水平度,如不符合要求,要进展调整。
J.机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求,并且保持一定的坡度,以利于凝结水的排出。
连接机组供回水管时,应用两把管钳分别卡住机组的接收和要连接的水管〔或挠性接收〕,防止扭伤机组换热器的铜管。
K.机组安装完毕进展通水试压时,应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。
以保证系统压力和水系统的通畅。
L.机组安装必须做到装前检查,装后复查。
内容有:
转动部件转动是否灵活,是否有噪音,机组外形是否损伤等。
应与时修复并记录,并向技术人员反映。
以防止将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。
A.风机盘管机组在安装之前要进展单机三速试运转与水压试验,符合要求后方可进展安装。
试验压力为1.275MPa,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;
B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱;风机叶轮转动是否灵活。
检查电机绕组是否通路,电机是否损坏。
C.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向,进出水方向,是否与设计图纸相对应。
风机盘管安装过程中注意风机壳体防止碰撞变形。
D.风机盘管设备设立单独支、吊架,安装的位置、高度应正确,固定应结实。
4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接,吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的方法。
膨胀螺栓规格为M8〔膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜,固定应牢靠,不得有松动现象。
〕;吊杆规格为φ8钢筋。
E.机组与风管或风口与风管的连接,应严密、可靠;
F.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞盘管。
G.安装时不得损坏机组的保温材料,如有脱落应重新粘牢。
H.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱;风机叶轮转动是否灵活;风机风筒是否有凹陷损伤等,应与时修复。
I.风机盘管安装工序与空调机组相似,须知事项参照上述空调机组安装内容。
A.设备安装前应进展开箱检查,并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B.型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确;安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象,声音是否正常。
C.叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
D.固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
E.通风机传动装置的外露部位以与直通大气的进、出口,必须装设防护罩〔网〕或采取其他安全设施。
F.叶轮转子与机壳的组装应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;
G.安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm;
H.风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应结实,焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装允许偏差〔见下表〕
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向:
0.2/1000
横向:
0.3/1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上,用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
风管集中在车间制作,采用专用设备制作,有着优异质量保证。
A.材料选择
本工程的风管包括:
空调风管、送排风风管。
各类风管采用正规大厂〔如宝钢、某某钢铁厂〕的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板外表要求平整、光滑、洁净,厚度均匀,外表应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于0.02mm。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
本工程由于工程量不大,风管厚度小于0.6㎜的一律使用0.6㎜镀锌板材。
风管使用板材厚度见下表:
类别
风管长边尺寸
中、低压系统
D(b)≤320
0.5
320 0.6 450 0.6 630 0.75 B.风管制作允许偏差: 风管外径或外边长的允许偏差: 当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。 管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 C.本工程的风管均为中、低压系统,风管法兰的螺栓与铆钉孔的孔距不得大于150mm。 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8,大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。 D.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的一样规格法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。 E.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应结实、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 F.风管的加固: 圆形风管直径≥800mm,且其管段长度大于1250mm或总外表积大于4m2均应采取加固措施,宜用扁钢加固;矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2,均应采取加固措施,宜用角钢加固。 G.矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。 H.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进展。 ①水平安装: 不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m,大于等于400mm者,间距不超过3m;保温风管,间距不超过3m; ②垂直安装: 间距不超过4m;单根直管至少应有2个固定点。 ③风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家标准图籍选用,支架制作前对工人进展详细的技术交底。 对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 ④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门与自控机构处,离风口或插接收的的距离不宜小于200mm,以便于安装与检修。 ⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。 ⑥吊架的螺孔应采用机械加工〔台钻钻孔等方法〕。 吊杆应平直,螺纹完整光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。 ⑦抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。 安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。 ⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥,不得损坏保温层。 C.有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。 使用时注意胶带的自然、平整。 D.根据现场实际工程进度,组织劳动力进展安装技术交底,下达作业指导书。 备好螺栓、垫料等辅助材料以与安装需用工具。 E.风管的柔性软管一般在150---300mm,不宜过长,不得扭曲,严禁做为变径、弯头使用。 F.风管系统安装完成后,必须进展严密性检验。 本工程采用漏光法进展检测。 每10m接缝漏光点不大于2点,且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。 如漏光法检测不合格时,应做漏风量测试。 B.各类风管部件与操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启,水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 C.防火阀、排烟阀〔口〕的安装方向、位置应正确。 气流方向与气流标识箭头一致;如无标识箭头,感温元件应在迎风侧。 防火分区隔墙两恻的防火阀,距墙外表不应大于200mm。 D.手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 E.各类风阀应安装在便于操作与检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。 F.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支、吊架。 排烟阀、排烟口手控装置〔包括预埋套管〕的位置应符合设计要求。 预埋套管不得有死弯与瘪陷。 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。 G.风帽安装必须结实,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 H.风口安装注意以下事项: a.风口与风管的连接应严密、结实,与装饰面相紧贴,风口外表应平整,不变形,风口调节阀应灵活、可靠。 b.同一厅室、房间内的一样风口高度应一致,排列应整齐。 c.明装无吊顶风口,水平度偏差不大于10mm; d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。 e.风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。 f.安装风口前要仔细对风口进展检查,看风口有无损坏、外表有无划痕等缺陷。 但凡有调节、旋转局部的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。 对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。 风口安装后应对风口活动件再次进展检查。 g.在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。 尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。 吸顶安装的散流器与吊顶平齐。 风口安装要确保结实可靠。 h.为增强整体装饰效果,风口与散流器的安装采用内固定法: 从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。 i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度与位置,并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。 j.外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。 防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤。 A.风管保温采用10㎜橡塑板,风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层,以防送冷风时管外壁逃冷并结露。 B.保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。 保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材外表是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接结实,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。 保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。 空调水系统 空调水系统主要包括: 设备安装、管道安装、管道冲洗与试压、防腐与保温等,本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。 A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度与焊接的应符合设计要求。 并且对支吊架的焊缝应进展外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形应予矫正。 B.管道支架的布置是管道安装的根底,要根据管道走向与现场实际情况,设计管道支架的位置,其标高要符合设计,相互高差保证管道的坡度,必须埋设结实。 C.管道支架的选型要符合设计、安装时要结实平整,管道接触良好,对于发生热位移的供回水管道的固定支架,应严格安装,对于滑动的支架或导向支架的滑动面,应干净平整,不得有歪斜和卡涩现象。 D.对支托架上管道的部位要求把紧,在系统运行中进展检查,发现问题与时进展调整,管道支架安装完毕,要在架管前进展全面检查,检查其坐标和标高,核对管件的形式和型号无误后方可进展管道架设安装。 E.对于竖井的立管,每隔2~3层应设导向支架。 在建筑物负重允许的情况下,水平管道支、吊架的间距应符合下表规定: 公称直径〔mm〕 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距〔m〕 L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对于大于300㎜的管道可参考300㎜的管道 L1用于保温管道,L2用于不保温管道 A.本工程所选用的焊接钢管,安装前应进展检查和验收,其质量应符合国家现行技术标准,焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。 B.钢管外观检查,外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折,不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷,焊管的周长偏差为±5MM,且椭圆度允许偏差为管外径的1%,且不在于4MM。 所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件,不合格管材不准使用。 C.阀门的检验: a.阀门应有合格证、型号规格符合设计,外表无缺陷、缺件。 阀门安装前,对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%〔至少一个〕做强度和严密性试验,如有不合格时,再抽检20%,如仍不合格,如此须逐个检查,不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。 b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。 安全阀在使用前按设计要求进展调试。 A.管外表刷防锈漆两道,钢制管材、管件在防腐前管件外表人工除锈杂物清理干净,管材和管件可以集中防腐,其端头150MM内不防腐,管道焊口,接口等管道试压合格后进展。 B.防腐
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