液氨安全管理规范.docx

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液氨安全管理规范

……集团股份有限公司

……/GFGS－SC－001（总第004）－2017

液氨安全规范汇编

2017年02月07日发布2017年02月07日实施

……集团股份有限公司

……集团股份有限公司

危化品—液氨安全管理规范

编号：

……AQ-GF-014

第一条目的

为减少液氨在采购、入厂、生产、储存、运输、使用等过程中存在的不安全因素，避免液氨泄漏造成人员伤亡、财产损毁、污染环境等事故，特制定本管理规范。

第二条适用范围

本规范适用于液氨的采购、入厂及验收、厂区运输、装卸、储存、生产使用和应急管理等环节的安全管理。

第三条部门及相关人员职责

（一）采购部门安全职责

1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可证的复印件，为公司危险化学品经营、采购把好关口。

2、向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签。

产品说明书内容包括：

产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括：

生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准的编号及标志。

3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购买方的名称、产品品种、质量、数量、日期等信息。

（二）保卫部门安全职责

1、涉及危险化学品的车辆，由仓储部门带领入厂，严禁私自放行。

2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴防火帽。

3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况，是否遵守厂内交通安全规范、着装等进行检查及安全告知。

4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。

（三）氨站负责人安全职责

1、氨站负责人应按相关规定配置氨站管理人员，氨站管理人员应严格执行安全操作规程，规范佩戴劳保用品，加强现场安全巡检，做好检查记录。

2、氨站管理人员须经过相应的化学品安全知识培训后持证上岗，应熟悉本单位储存和使用的危险化学品的性质、保管业务知识和有关消防安全规定。

3、液氨存储于专用储罐中，每三年或按鉴定有效期对储罐进行全面检测，并进行特种设备登记；主管责任人要对特种设备进行定期安全检查；氨站管理人员负责液氨的卸车入罐，并将危险化学品的品名、数量、入库时期等登记在“危险化学品（液氨）卸车查验、核准登记表”上。

4、氨站管理人员每小时对氨站进行巡检一次。

氨站管理人员应每班对液氨储量进行盘点，并将结果记录在“交接班记录表”上。

若出现泄漏等情况，按相应的泄漏应急处理方法及时处理。

5、氨站入口处安装重大危险源告知及液氨装卸操作规程等警示牌，罐区重地，严禁出入。

氨站内须张贴液氨的危险化学品危害告知卡，以便随时了解危险化学品的安全技术数据。

6、液氨储罐区域安装氮氧化物报警装置，实行全区域安全监控，安装喷淋装置及在线监控。

一旦出现紧急情况，立即启动应急预案。

7、氨站应根据贮存的液氨特性，在罐区设置良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的防火、防爆、防毒安全措施，储罐和管道应有导除静电的接电设施，并有专业人员定期检测。

设置防泄漏用应急救援设备，如消防炮、喷淋设施、堵漏设备等，以及应急处理时的个人防护用品；氨站应设应急冲洗装置。

8、氨站禁止存放禁忌类危险化学品：

如氧化剂、还原剂、有机物等理化性质相忌的物质；禁止存放灭火方法不同的易燃易爆危险化学品。

（四）安全管理部门职责

1、安全管理部门负责对危险化学品的生产、储存、使用、装卸过程及现场的安全设施、应急器材进行综合监督、检查。

每季度至少针对危险化学品组织一次专项检查；分厂安全员每天不少于一次日常巡查。

2、负责对公司危险化学品的登记工作；负责危险化学品安全生产许可证的办理工作。

3、安全管理部门负责每月组织不少于一次危险化学品安全教育工作，对危险化学品的理化性质、生产、使用、储存、装卸、运输、应急管理等方面的知识进行培训，提高员工危险化学品管理素质。

4、负责废弃危险化学品处置的监督管理工作。

5、负责编制或修订公司级危险化学品应急救援预案﹑消防应急救援预案，并监督其定期演练情况。

每年至少组织一次综合应急预案培训及演练；每季度至少组织一次危险化学品事故现场处置培训及演练。

（五）设备管理部门安全职责

1、每月不少于1次对危险化学品特种设备及其安全附件、压力管道进行检查。

2、每月对危险化学品储罐、压力容器壁厚、安全设施、附件使用、维护等情况进行检测和检查，并按月上报，做好重大危险源的常态化检测工作。

3、负责危险化学品装卸人员、储存管理人员的资格证书办理工作。

（六）生产部安全职责

1、负责编制和修订危险化学品工艺技术规程，并作好监督、检查执行情况，工艺指标必须符合安全生产的要求。

2、编制危险化学品管理作业计划，进行相应的人员、材料配置，并对危险化学品生产材料、半成品、成品进行协调管理。

（七）分厂、车间安全职责

1、储存液氨的分厂、车间负责液氨的卸车及储存环节的安全管理。

2、参与制定、修订氨站安全操作规程、作业指导书和危险化学品管理制度，经批准后组织实施。

3、建立氨站特种作业人员台账及特种作业证台账，做好氨站操作人员资质管理工作。

4、对氨站员工每月进行一次液氨相关知识教育；每月进行一次岗位技能练兵；每月进行一次知识、技能考核。

5、每季度组织相关人员对本车间进行至少一次危险化学品专项检查，并在季度末落实隐患整改情况。

保证生产、安全、环保、消防、职业健康等设施设备和应急器材处于完好状态。

6、每周至少进行两次现场检查，检查人员的持证上岗和规范作业情况。

7、每月对员工至少进行一次氨站相关事故案例培训，并对学习情况进行现场抽查。

第四条规范内容

（一）液氨危险化学品基本知识

1、理化特性

（1）本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。

熔点：

－77.7℃，沸点：

-33.5℃，相对密度（水=1）：

0.82（-79℃），相对密度（空气=1）：

0.60，饱和蒸气压：

506.62KPa（4.7℃），临界温度：

132.5℃，临界压力：

11.40MPa，本品易燃，闪点：

无意义，爆炸下限：

15.7%，爆炸上限：

27.4%，引燃温度：

651℃，最大爆炸压力：

0.58MPa。

（2）本品与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；本品易溶于水、乙醇、乙醚；本品主要用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。

（供参考）

2、对人体的危害

本品侵入人体的途径主要是吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：

轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿，胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎；中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

3、急救措施

皮肤接触：

立即脱去被污染的衣物，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

4、预防措施

（1）本品车间最高允许浓度为30mg/m3。

（2）工程控制：

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。

（3）呼吸系统防护：

空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：

戴化学安全防护眼镜。

身体防护：

穿防静电工作服。

手防护：

戴橡胶手套。

其它：

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。

（二）采购环节安全管理规范

1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可证的复印件，为公司危险化学品经营、采购把好关口。

2、向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签。

产品说明书内容包括：

产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括：

生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准的编号及标志。

3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购买方的名称、购买品种、质量、数量、日期等信息。

（三）进入厂区前安全管理规范

1、涉及危险化学品的车辆，需要由仓储管理部门带领入厂，禁止私自放行。

2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴防火帽。

3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况、是否遵守厂内交通安全规范等进行检查及安全告知。

4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。

（四）厂区运输过程安全管理规范

1、厂区限速行驶，最高时速主干道不得超20公里、氨站罐区内不得超5公里，并按规定路线行驶，司机或押运员禁止到与装卸车无关的厂内区域。

2、车辆有影响安全行驶故障的禁止进厂；禁止在厂内检修车辆，特殊情况必须维修的，经公司领导批准后进行。

3、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，运输工具上应备有灭火器材。

4、槽车运送时要罐装适量，压力不可超过1.8Mpa，载重不得超过24.5吨，运输按规定路线行驶。

5、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。

6、运输液氨的槽罐车必须安装静电接地装置和阻火设施。

（五）储存环节安全管理规范

1、液氨储存安全规范（罐区）：

（1）液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积的60%。

（2）卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不大于1.5m；球罐之间的防火间距，有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不小于0.5倍球罐的直径；无事故排放至火炬的措施时，不小于1.0倍球罐的直径。

同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，须采用较大值。

（3）液氨储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控，完善联锁报警、有毒气体报警等装置。

（4）液氨储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表，且须配备高、低液位报警回路，必要时还须配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。

高液位报警器的安装高度，须满足从报警开始10~15min内液氨不会超过规定的最高液位的要求。

低液位报警器的安装高度，须满足从报警开始10-20min内泵不会抽空的要求。

（5）液氨储存、装卸区域使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型及等级要求，仪表的明显部位须有清晰的防爆标志。

（6）仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不少于1000mm。

（7）检测仪表的设置须符合以下要求。

①确保检测参数具有代表性，检测数据准确、可靠。

②温度检测点须选择有代表性的部位。

测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点。

③对于有压液氨储罐，须设置压力检测仪表。

（8）仪表接地连线及连接须符合以下要求：

①仪表系统的接地连线，须采用多股铜芯绝缘电线或电缆。

②仪表系统的接地连接，须根据不同要求分别接至下列设施：

单独设置的仪表系统接地体；厂区电气系统接地网；电气系统在不同装置或不同界区分设的接地分配器。

③个别现场仪表、电缆接线盒等保护接地连接，可就近接至已接地的金属构件或金属管道，禁止接至输送可燃性物质的金属管道。

利用以上设施作接地连接时，须保证其接地的连续性、可靠性，须满足仪表系统接地电阻的要求。

④接地连接板须采用铜板制作，须采用绝缘支架固定。

⑤接地支线的连接、接地分干线的连接、接地总干线与接地连接板之间的连接，须设置铜制接线片，并采用铜制紧固件固定。

⑥各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。

⑦仪表系统接地点的位置，须有明显的标志，接地连线须为绿色。

（9）液氨储罐安全充装量禁止超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内。

（10）液氨罐区须设有氨气检测器，报警器的安装高度一般应在160~170cm，须安装在工作人员易看到和易听到的地方。

（11）室外液氨罐区须设事故喷淋水、排水等设施。

排水须设两条通道，雨水系统和生产污水系统。

下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。

2、液氨装卸安全规范

（1）进入卸载现场的司机、押运员、装卸、取样等人员，须配备相应的个体防护用具，禁止穿化纤衣服、钉子鞋和使用能撞击产生火花的工具。

严禁在溶剂槽附近拨打手机或进行明火作业。

（2）进入卸载现场的车辆须熄火卸车；车辆周围用警示带进行隔离警示，对轮胎进行固定，防止车辆发生滑动。

确认车辆接地完好。

等溶剂卸载完毕，确认周围无可燃蒸汽后启动车辆，以免发动车辆打火而发生火灾事故。

（3）为防止跑冒、火灾及其它突发事件发生，在紧急情况时能够及时有效的处理，凡是车辆进入公司在装卸作业过程中，司机或押运员必须在作业现场值守配合操作员工的工作；如果不在作业现场公司员工有权拒绝装卸作业。

（4）车辆停靠装卸车台时，须听从作业区指定人员的指挥，车辆与装车台之间要有安全距离；待装、待卸车辆与装卸油品的车辆须保持足够的安全距离，严禁堵塞安全通道。

（5）装卸作业时，必须先将车体有效接地，卸车时易燃液体要静置5分钟后取样卸料；作业完毕，要经过规定的静置时间，才能进行拆除静电接地线等其他作业。

油管（鹤管）和静电接地线还没有拆除禁止启动车辆。

（6）装卸作业时，运输车辆的储槽出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠。

在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动。

禁止使用铁制工具敲击管线及车辆，以免造成火灾或爆炸事故。

（7）操作人员要自始至终坚守装卸现场，装卸完毕后检查各有关阀门是否关严，确认无误后离开现场。

（8）发现跑冒时，有关装卸点和邻近位置上的一切装卸作业都须立即停止。

所有装卸时开着的阀门都须关闭。

主要人员留在装卸车台上。

溢泄出来的物料清除干净以前，禁止操纵车辆的启动器。

在相关负责人宣布该地区是安全之前，禁止恢复装卸车。

发生跑冒事件后，属于当事人（司机）责任的，视情节对当事人进行处罚。

（9）如果在装卸期间发生火灾，须立即停止一切作业，未受影响的车辆须立即开至安全区域。

切断装卸源，并立即实施灭火作业。

（10）装卸区安全设施及消防器材必须齐备，卸氨点附近须设置消防水带，当班人员为该区域安全设施及消防器材的负责人。

（11）遇到打雷等恶劣天气，停止装卸作业，关好阀门。

（六）使用环节安全管理规范 

1、物料装卸

液氨装卸过程：

槽车停在指定位置，接好地线，卸车时须配戴好劳保用品，必须穿长袖工作服，15米以内禁止动火。

液氨球罐压力控制在0.4～2.06MPa（表压）。

压力过低会导致液氨气化加剧，造成罐内温度降低，罐体焊接部位受损；过高会超出安全阀设置压力，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

液氨球罐液位控制在30%～80%。

过低会导致液氨气化加剧，造成罐内温度降低，罐体焊接部位受损；过高会引起压力升高，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

控制氨压缩机的油温度低于环境温度+20℃。

超温会引起压力升高，不利于卸氨过程安全控制。

氨压缩机的排气压力≤1.5MPa（表压），液氨槽车承压上限1.8MP。

超压会引起安全事故。

氨压缩机的进气压力≤1.4MPa（表压）。

超压会引起氨压缩机超温，无法形成卸氨压差）。

氨压缩机的排气温度控制在70℃～140℃。

低温易引起液化，高温易引起安全事故。

氨压缩机的油位控制在1/2～2/3。

油位过低，会使油温升温过快；油位过高，会使油进入液氨球罐。

2、物料存储

液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积的60%。

液氨储罐安全充装量15%～85%。

过低会导致液氨气化加剧，罐内温度过低，罐体焊接部位受损；过高会引起压力升高，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内。

温度≥36℃、压力≥1.3MP（根据历史操作数据设定限值）时开启罐顶喷淋。

3、物料输送：

液氨由球罐经液氨过滤器过滤机械杂质（防止堵塞控制阀）后，由氨屏蔽泵加压（因液氨蒸发器压力需在0.52MPa左右，为进入后续工段需加压至高出球罐压力0.2MP左右，球罐压力0.7MP以上无需加压）输送至氨蒸发器。

4、蒸发过程：

液氨进入氨蒸发器蒸发除油（防止油污、杂质影响氨蒸发液位准确性），蒸发压力在0.52MPa（氨氧化反应条件），液氨持续流量控制在4.6～6m³/h（过多会引起氨蒸发器冻结积液，过低无法支持后续持续性反应）。

5、加热过程：

气氨送入氨过热器中，用低压蒸汽加热，气氨温度控制在130℃（去除水分，防止氧化工段水分破坏铂网，低压蒸汽加热）。

再经过气氨过滤器过滤净化进入氨空混合器。

在氨空混合器内氨空比达到9%.～11%（过低产率下降，副产物增多；过高易引起爆燃、爆炸），氨空混合器再次加热至210℃（氧化炉温度由氨空比和氨空混合器温度决定，氧化炉温度860℃，氧化炉温度860℃=氨空混合器210℃+67×氨空比）。

6、氧化过程：

氧化过程控制氨空混合器在210℃（实际在180℃～200℃），氨空比9%～11%，氧化炉温度860℃（氧化炉温度860℃=氨空混合器210℃+67×氨空比，氨空混合器温度过低会导致氨空比过高引起爆炸）。

7、停电、停水、停气处置措施：

（1）当第一发现者或巡检人员发现硝酸装置停电时，须立即警告现场的其他人员注意，同时按照规定的报警内容立即向公司调度和车间负责人汇报。

（2）按紧急停车按钮切断氨气，硝酸钾中控室关闭液氨速关阀，将去硝酸装置的液氨截止阀关闭，打开系统回流放空阀，关闭进硝酸界区的液氨截止阀，锅炉给水泵、蒸发水循环泵、工艺水泵、稀酸泵、闭路循环泵、冷凝液泵的开关打到手动位置，氨快速切断阀关闭，氨放空阀打开，氨压力调节阀关闭，蒸汽过热器喷水阀关闭，吸收塔酸出口阀关闭，漂白塔酸出口阀关闭，氨蒸发器液氨进口阀关闭，机组人工盘车，漂白塔的液位降到15%-20%，关闭氨过热器蒸汽冷凝液出口阀，关闭气氨流量调节阀，关闭吸收塔第40层加水阀，停止向蒸汽透平轴端供密封气，同时停冷凝液泵，打开蒸汽透平导淋排液。

开省煤器预热阀，保证锅炉水通过省煤器进行循环。

（七）员工持证上岗及应知应会规范

1、涉及到液氨的各岗位人员应具备的资质、证件

氨站岗位：

证件名称：

压力容器作业证

硝酸生产：

证件名称：

氧化工艺作业证

氨蒸发器：

证件名称：

压力容器作业证

2、员工应知应会规范

氨站操作工应掌握的基本知识：

（1）熟练掌握本岗位安全操作规程、工艺流程、重点工艺指标、关键危险点及控制措施。

（2）熟练掌握本岗位事故报告程序及应急处置措施。

（3）熟悉本行业在本岗位发生的典型事故案例。

（八）应急管理规范

1、液氨泄漏应急处置措施：

（1）氨站人员发现泄漏，立即向班组长报告，然后在穿戴个人应急防护用品齐全后至泄漏现场检查泄漏详情并向班组长汇报。

（2）班组长在接到报警后立即向车间（值班）领导汇报，车间领导立即启动车间级应急救援预案，并向安全管理部门及生产部汇报。

工艺人员负责现场警戒、通讯联络、秩序维护等工作，维修人员负责设备堵漏，故障排除等工作。

（3）氨站人员在穿戴好防护用品后对泄漏点进行消防炮喷淋，同时开启灌顶喷淋吸收泄漏液氨，维修人员穿戴好防护用品携带堵漏设备对泄漏点进行修复，故障排除后安全管理部门对现场污水监测后引入事故水池。

发生一般事故，进行应急抢险的人员可以使用岗位上配备的劳动防护用品，若岗位上配备的不能满足要求，可以到安全管理部门应急劳保存储库领取。

（4）在确定各项应急救援工作结束时，由总指挥长宣布应急救援工作结束，撤除所有伤员、救护人员，清点人员后，留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问题。

（5）发生较大泄漏事故、中毒事故应立即启动相应的专项、综合事故应急预案。

2、预案培训：

对液氨球罐泄漏现场处置预案，车间应以班组为单位每月至少进行一次培训，对氨站操作工每周不少于1次培训。

培训过程应有详尽的记录，并以试卷的形式对培训效果进行验证。

确保员工了解自身职责、掌握应急救援流程。

3、预案演练：

对液氨球罐泄漏现场处置演练，车间应以班组为单位每季度至少进行一次，综合性液氨球罐泄漏演练每年至少进行一次。