调试手册 文档.docx
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调试手册文档
污水处理工程调试指导手册
第一章 宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
第二章调试条件
(1)土建构筑物全部施工完成;
(2)设备安装完成;
(3)电气安装完成;
(4)管道安装完成;
(5)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。
第三章成立调试小组
为保证工程调试一次性成功,特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组,专业涵盖环保、给排水、机械、电气、自控、化验分析等,共投入9人。
各岗位职责分工:
组长1人:
高级工程师,负责调试工作的整体安排计划及实施。
工艺2人:
给排水或环境工程师,负责工艺调试,根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。
设备1人:
机电工程师,负责设备的检查维护,保障设备的正常工作。
自控1人:
自控工程师,负责自控系统的调试,根据工艺参数要求调整自控方式。
电气1人:
电气工程师,负责电气设备的检查维护工作。
化验1人:
化学工程师,负责水质化验分析。
调度1人:
给排水工程师,负责现场多方协调及联络工作。
专职安全员1人:
负责调试过程中的安全防护。
第四章调试方案
4.1调试方式
调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。
4.1.1单项调试
在整个工程系统调试前,必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求,包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求,并填写相关验收记录。
经验收合格后,进行单机无负荷点动试车。
试车成功,经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题,应找出原因,现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。
4.1.2清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上,按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求,将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调试流程按设计图纸进行。
如运行正常,经确认后则可进入生产联动调试;如发现问题,找出原因,现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验,按照有关规定验收合格后进入联动调试;否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
4.1.3生产联动调试
在清水联动试车正常经确认后,开通污水管道,使污水进入污水处理系统,进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析,得出各采样点水质分析指标后,确定水处理效果,当总出水指标达到设计要求后,即完成了调试任务。
4.2调试前的准备工作
4.2.1土建及设备安装检查
1)根据设计图纸,按工艺流程逐一检查,土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致,如有不符之处,须立即整改,符合设计要求后方可进行单体调试。
对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启,如有不灵活处,必须就地检修。
2)对单项设备如格栅、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气机、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕,并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求,必须做到各自运转正常,为工程系统设备调试作好准备。
4.2.2电气设施检查
1)电气装置安装施工及验收,应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
2)电气设施检查时,应对下列项目进行检查:
Ø漏电开关安装正确,动作正常;
Ø各回路的绝缘电阻应不小于10兆欧;保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠;
Ø电气器件、设备的安装固定应牢固、平正;
Ø电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好;
Ø开关、插座、终端盒等器件外观良好,绝缘器件无裂痕,安装牢固平正,安装方式符合规定;
Ø并列安装的开关、插座、终端盒的偏差,暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定;
Ø弱电系统功能齐全,满足使用要求,设备安装牢固、平正。
4.2.3管道阀门检查
1)检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致;
2)管道与阀门连接紧密程度;
3)检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时);
4)进行阀门的开启、关闭,检查阀门的使用情况;
5)对电动阀先进行手动盘车,再通电进行试车。
4.2.4其他准备工作
1)三通检查:
根据设计图纸及工艺流程,检查水、电、气是否畅通无阻,即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
2)自控系统必须安装完毕。
3)检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进行清洁工作,所有管道、阀门也要进行清扫,创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
4.3设备调试
设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。
试车均以清水注入。
4.3.1设备调试
(一)格栅试车
1)作用:
格栅分粗,细两级,设在流程的前端,主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物,以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运行。
2)数量:
4台(粗细格栅各两台)。
3)运行方式:
自动兼手动。
手动:
就地控制;自动:
由现场PLC自动控制,每台格栅前后装一台液位差计,PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙,水位差控制优于时间控制。
4)调试步骤:
Ø检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
Ø由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常;
Ø检查润滑油是否注满;
Ø点动设备,观察转向是否与标识一致;
Ø当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
Ø进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压±10%);
Ø观察设备的振动、噪音是否正常;
Ø将运行各项参数做好记录。
5)注意事项:
操作人员应保持格栅间的清洁。
(二)螺旋输送机
1)作用:
用于输送细格栅去除的栅渣,以保证格栅正常运转,有效地收集栅渣。
2)数量:
1套
3)运行方式:
自动兼手动。
手动:
就地控制;自动:
根据现场PLC自动控制。
螺旋输送机与细格栅联动开启,细格栅停机后螺旋输送机仍运行0~5min。
当螺旋输送机出故障时,细格栅停止运行。
4)调试步骤:
Ø检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
Ø由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常;
Ø点动设备,观察转向是否与标识一致;
Ø当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
Ø进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求,如不符合设备要求,应及时检查检修;
Ø用一些物料加入设备,看其输送情况,并且看是否有渗漏,如有渗漏,请拧紧螺栓;
Ø观察设备的振动、噪音是否正常,如有异常,应及时检查检修后再次试车,并做好记录;
5)注意事项:
一般情况下采用自动控制,故障或特殊情况下根据需要采用手动。
(三)旋流沉砂池除砂机
1)作用:
去除污水中的粒径较大的无机砂粒。
2)数量:
2套
3)运行方式:
除砂装置中的搅拌装置采用自动兼手动。
手动:
采用现场控制;自动:
根据现场PLC自动控制。
根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。
4)调试步骤:
Ø检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
Ø由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常;
Ø检查润滑油是否注满;
Ø检查联轴器是否在中心线上,手动盘车是否正常;
Ø点动设备,观察转向是否与标识一致;
Ø当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
Ø进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10%);
Ø观察设备是否有异常振动、噪音。
(四)罗茨鼓风机
1)作用:
即搅拌和供氧,防止活性污泥沉淀,使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触,满足微生物生长、呼吸所需氧量。
2)运行方式:
自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。
手动:
就地控制;自动:
根据现场PIC进行自动控制,根据运行工艺进行参数设定,自动运行。
3)调试步骤及方法:
(1)、检查风机安装是否紧固良好。
(2)、检查风机油箱是否注入风机规定机油加至油标位。
(3)、检查风机管路中的闸阀是否全打开并用手动盘车感到轻松打开放空阀。
软启动和变频启动方式则不需要放空阀。
(4)、在无负荷状态下接通电源启动风机核查电机运转方向。
(5)、正式启动风机进入空载运转。
在空载运转前应把出口管道里的焊渣、杂质、飞尘清除干净同时让风机在空载时吹清管道里面的杂物飞尘。
风机开启后应检查润滑是否正常检查有无异常响声及急剧发热现象如有应立即停机检查。
(6)、空载运转半个小时至一小时无异常情况开始加载。
逐渐关闭放空闸阀使风机逐步进入系统或用变频调到正常工作状态观察出口管道压力表指示不能超过名牌额定压力。
用变频调速逐渐把转速调到合适的运转值。
(7)、观察电流表注意电流变化注意不能超过额定电流。
注意机体的温度及振动情况有异常情况应立即停机检查。
(8)、一切正常后关闭放空阀使风机投入到系统满负荷运转。
注意风机在满负荷运转中的机壳、油箱、排气等部位的温度风机整体振动电流是否稳定。
(9)、在满负荷运转一个小时后无异常情况则将设备安全投运。
(10)、在运转中观察风管部件的情况是否有漏气及松动现象。
(11)、停车时首先打开放空闸阀一直到全开状态。
(12)、再在操作启动柜中停车按钮停车。
(五)污泥脱水机及配药系统
1)作用:
对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。
2)数量:
套
3)运行方式:
可自动和现场手动控制。
脱水机房设3个现场控制箱,一套加药系统和一套脱水机系统,每套系统自成体系并互相连锁。
4)调试步骤:
Ø检查设备安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
Ø检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门,准备进行工作;由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确;
Ø检查各设备润滑油是否注满;
Ø点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵,搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备,观察转向是否与标识一致;
Ø当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
Ø进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求;
Ø观察设备的振动、噪音是否异常,并做好记录。
(六)浓缩脱水机的生产调试
(1)操作程序
1).准备阶段
a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。
b.检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门,准备工作。
c.检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活.如有异常情况检修好再启动。
2).工作阶段
A.配电柜送电。
B.启动脱水系统电源。
C.启动空压机。
D.启动污泥浓缩机。
E.开动脱水机后,应空车运转3~4分钟,经检查一切正常后,再进行以后的操作。
F.启动加药泵,调节加药泵流量,使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。
G.启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机,调节污泥流量,原则应由小到大,以保证脱水工艺过程的稳定性。
H.工作中应随时观察污泥絮凝状态,调节污泥流量和加药量使带式压滤机保持稳定的工作状态以尽可能多地分离出污泥中的水份。
I.随时观察气源压力,冲洗压力是否正常。
J.冲洗滤带喷头要经常检查,及时疏通。
3).停机阶段
A.关闭污泥泵。
B.关闭加药泵、絮凝反应器。
C.污泥浓缩机卸料结束后,关闭皮带输送机
D.滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。
E.关闭空压机。
F.关闭污泥浓缩机,并用手动换向阀泄压。
G.切断配电柜电源。
(2)操作注意事项
1)、操作前检查调节气动系统中减压阀,使其达到规定要求。
2)、检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。
3)、絮凝剂的配制:
每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝剂。
4)、按操作顺序依次开机,开动压滤机后应空车运转3~4分钟,经检查一切正常后,再进行以后的操作。
5)、停机时先关闭污泥泵和加药泵,待滤带运行两周清洗干净后,再停止机器运转。
6)、每次操作结束后,应对机器及周围场地进行清洗,保持机器周围场地整洁。
7)、操作时,要及时观察储泥罐的液位,以便及时补泥,当储泥罐泥位过高或过低时,及时进行调整,以保持适当的泥位。
8)、长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存污泥,防沉积。
9)、配电柜面板上“联锁——自控”旋转开关,在单独试验污泥泵时,将其
置于“自控”侧,污泥泵可单独启动;正常生产时,应置于“联锁”侧,由加药
泵锁住污泥泵,以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机,防止发生工艺紊乱。
10)、速溶机的工作不受系统电源控制,只要配电柜电压表指示正常,即可进行工作。
11)、聚丙烯酰胺(PAM)溶解时间一般不得低于2.0小时,具体搅拌时间应视其分子量决定,其它无机药剂溶解时间不做严格规定,只需充分溶解即可。
12)、发生意外情况时,可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。
(3)养护保养
1)、各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。
2)、定期检查设备各部件、元件是否正常。
3)、如机器长期不用时,应将机器各部件清洗干净并在金属外露部分涂防锈油脂,以防机器设备锈蚀。
4)、滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。
5)、空压机启动、停机压力范围是否正常。
6)、速溶机给粉装置、旋流、溶、贮液箱内清洁状况,要及时清理。
7)、随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水、气源三联体油雾器内油量减少应及时补充。
8)、每天坚持冲洗浓缩机各部残存污泥,刮泥板刀口处充塞污泥和皮带运输机尾部滚筒表面的污泥应随时清理。
(4)自动运行
当手动调试完毕运行正常后进行自动运转,并根据实际情况调整参数。
(六)气浮调试
调试前工作:
1、彻底清扫气浮装置的各个部分;2、检查进水泵、溶气水泵、空压机的完好程度,包括水泵的润滑加油、填料的松紧、底阀的密封性、空压机的加注机油等;3、检查电源、线路,并作短暂的空载运转,以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象;4、检查刮渣机的传动部分及刮板,并作空车运行,查看行车速度是否符合要求、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常;5、按要求配置混凝剂,控制好浓度,并根据小样试验,初步确定药剂投加量;6、对各部分的闸门进行启、闭,并按要求分别置于“开”或“关”的位置;7、拆下所有释放器,以免冲洗时堵塞,待冲净后再装上;8、检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的流向是否指向溶气罐;9、按照溶气泵最大压力再加29.4kPa,调整好空压机的最低压力限位开关,以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。
调试步骤:
1、将清水注入气浮池,以检查池各部分有无渗漏情况。
2、对溶气水泵潜水排气,待启动后,逐渐打开压水管闸门,直至全部开足。
3、待溶气罐内水位上升,压力达到水泵所能提供的最大值时,突然打开溶气罐出水闸门,以高压水冲洗溶气管,如此反复几次。
接着启动空压机,待溶气罐内气压达490kPa时,同样,突然打开溶气罐出水闸门,以急速的气流再次冲洗溶气管道,并重复几次。
最后,仍以高压水冲洗几次。
这样多次操作,直至溶气管道冲净,然后关闭溶气水泵和空压机。
4、打开接触室及反应池的放空闸门,使水位下降至一定高度或放空。
5、逐个装上释放器的孔盒及垫圈,并用手旋紧(不必用扳手拧紧)。
6、重新开启溶气水泵和空压机,待空压机的压力超过水泵的压力时,稍稍打开闸阀,使气、水同时进入溶气罐溶气。
注意不能将气阀开得过大,以免空压机压力急剧下降而产生倒灌现象。
7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时,应全部打开溶气罐出水闸门,并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
8、用闸阀调控空压机的供气量,直至溶气罐的水位基本稳定0.6~1.0m范围内(既不淹没填料,也不能过低),少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。
将进出水阀门完全打开,防止出水阀门处截留,气泡提前释出。
9、待溶气与释气系统完全正常后,对进水泵灌水或抽真空,开启进水泵,同时投加少过量的混凝剂。
10、控制进水泵出水阀门,以限制进水量在设计水量范围内。
11、异常现象及解决方法:
接触区浮渣面不平,局部冒出大气泡或水流不稳定,应取下释放器排除堵塞;分离区浮渣面不平,池面常见大气泡破裂,则表明气泡与絮粒黏附不好,应检查并对混凝系统进行调整;不合格出水返回集水井,合格出水进入后续处理系统。
12、控制气浮池出水调节管或可动堰板,将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5cm左右。
待水位稳定后,用流量计、水表等设备量测处理水量,并用进出水闸门进行调节,直至达到设计流量为止。
13、在运转初期要不断检验主要水质指标。
不合格的出水,应通过超越管直接排入下水系统,或仍回至集水井。
合格后,才进入后续处理构筑物或排放。
如处理水质过好,可逐渐减少药剂投加量,直到正常。
14、通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。
待浮渣积至5~8cm时,开动刮渣机进行刮渣。
检查能否刮清浮渣,集渣槽溢流是否均匀,渣的流动是否有困难,刮渣机行车速度是否适当,出水水质有否受到影响等等
注:
根据以后不断的新设备逐渐增加完善
4.3.2自控仪表系统
1)作用:
本工程的核心系统,对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。
2)调试步骤及方法:
Ø检查各安装部件与自控系统端子图是否符合;
Ø检查设备电气线路是否接线正常;
Ø先不送电,对各仪表进行检查;
Ø在不送电的情况下进行模拟单机试车,检查各电气设备的动作是否符合工艺要求;
Ø模拟单机试车结束后,进行模拟联动试车,检查在自动控制情况下,各设备动作情况与设计条件是否符合;
Ø当前期工作完成无误后,进行通电正式单机试车;
Ø进行通电试车,各设备的运转情况是否符合工艺要求;
Ø单机试车正常后进行清水联动试车,检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件;
Ø当单机试车、联动试车正常后,进行用户程序的调试,并做好记录;当控制系统和用户系统调试正常后,方可投入生产进行下一步生产联动试车。
3)测控内容
A.粗、细格栅系统的控制
格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制,但运行间隔超过一定时间后,转为时间控制。
系统的启动顺序为:
先启动螺旋输送机,然后启动格栅,停止时先停格栅,待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。
水位差设定值,格栅的运行时间及格栅运行周期可调。
B.进水污水泵的自动控制及运行优化的调节
根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数,限制单台水泵一定时间内的启动次数,同时自动累积水泵运行时间,水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列,停止时顺序与之相反。
可以实现水泵的自动轮值,保证水泵总是处在最佳运行状态。
当干运转保护水位开关动作时,所有的污水泵停止运行。
C.旋流沉砂池系统的控制
根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气、气冲及气提(由鼓风机连续供给气体)用电磁阀并与砂水分离器联锁,完成气提后的砂水分离。
D.溶解氧的自动控制
根据溶解氧设定值控制曝气机的运行台数。
以保持溶解氧在所要求的设定范围内。
E.电动闸门的控制
电动闸门的旁边设置现场手动控制箱,控制箱面板上设手动/远动转换开关。
手动状态下,由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭;远动状态下,由中控室遥控闸门的开闭。
闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。
F.脱水机房的控制
污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。
当污泥脱水机退出运行或进行设备维修保养时,可以通过现场手动操作箱手动控制。
污泥脱水机房各设备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。
G.电力监控
对整个污水处理厂实施电力监控,在中控系统设置电力监控程序,显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等,实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。
H.电气设备控制
Ø电气设备控制应采用自动防止故障的原理。
如果某一电气控制系统的监控电路发生了故障,或是一台马达出错,整个系统应进入自动防止故障状态,并由PLC发出警示信号;
Ø电机能以自动就地控制或远程手动控制的方式运转。
方式选择应通过在各个电气设备控制箱/柜上的“就地—停止—自动”选择开关选择;
Ø在就地方式下,电气设备运转不受自控系统控制;
Ø在自动方式下,电气设备由各所属现场控制站自动控制;
Ø在手动方式下,电气设备由操作员在监控站实行软手动操作;
Ø从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟,以避免电气设备在自动方式条件下即时启动;
Ø各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统,并接受自控系统的控制信号(无源触点):
①自动/手动状态信号;②运行状态或位置信号;③机械故障和电气故障信号;
Ø电气设备的联锁装置应用硬线连结到电机启动器上。
联锁装置一般都包括紧急情况下的关闭设备、电流监控器及干性保护装置等等。
这些联锁装置能以任何一种方式操作,不受自控系统支配。
但安全联锁装置应通过电线与相关的PLC区域连结,以便将有关问题及时报告给控制室,拆除发出故障信号的电机,并使用程序控制逻辑命令的其它控制功能;
Ø对于智能化的电气控制设备,采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接,对于常规的电气控制设备,采用远程I/O的方式与相应的现场控制站连接。
4.4清水联动试车
单机试车和联动试车后,通清水进行生产性调试。
自动控制按以下程序进行:
1)粗格栅间:
根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较,自动控制粗格栅启动与停止,将栅渣通过螺旋输送机运走。
要求粗格栅与螺旋输送机联动。
联动顺序为:
螺旋输送机、粗格栅;关机顺序相反,螺旋输送机延迟0~5min关机。
2)细格栅间:
设备控制方式与粗格栅间相似,开机顺序为:
螺旋输送机、细格栅,停机顺序相反,螺旋输送机延迟0~5min关机。
3)旋流沉砂池系统:
搅拌装置根据来水进行长期运行,在PLC设定时间周期,吸砂泵和冲洗泵定时运行,并且与砂水分离器联动,启动顺序为:
搅拌装置、砂水分离器、冲洗泵、吸砂泵。
4)贮泥池:
根据时间值运行搅拌器,污泥泵的运行按时间间隔并根据贮泥池液位进行控制,并与脱水机房的设备联动。
设浮球开关用于低液位保护。
4.5污水联动试车
清水联动试车之后进行生产性污水联动调试。
主要是生化系统的启动。
4.5.1好氧生化池的启动
1)启动阶段
此阶段的实质是污泥的培养和驯化阶段。
其培养驯化采用常规培养法。
开始培养活性污泥时,先接纳2/3池污水,然后将接种污泥尽快投加到池中(三天内)。
由于池容较大,需要泥量大,为了保证先投入的污泥不厌氧,在投泥过程中进行间歇曝气。
当接种污泥全部投加到池内以后,闷曝一天,然后连续进水连续曝气,进水量控制在设计水量的1/3。
每天对活性污泥镜检,观察生物相及微生物的生长情况,测定并记录各池在各时间段混合液悬浮固体浓度(MLSS)和污泥沉降比(SV30),并计算出相应的污泥体积指数(SVI)。
根据结果调整进水量及曝气时间。
为了使活性污泥反应正常进行、污泥中的微生物能良好地生长繁殖、保持较高的活性,需要投一定量的含有氮、磷的营养物质,经过计算并通过实际观察,可向相应池段(因各池曝气情况的不同而有所不同)投加一定量的尿素和磷酸氢二铵。
生活
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