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铆工考试试题库
铆工:
既依照规定作出相应金属制品,重要有识图和制图知识;惯用金属材料及热解决知识;能矫正变形较大或复合变形原材料及普通构造件,能作成基本形体展开图,计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和压力容器等图样,并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接,检查尺寸、形状位置。
第一某些安全题
一、铆工操作安全规程
1、工作前仔细检查所使用各种工具:
大小锤、平锤、冲子及其他承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把与否有裂纹痕迹,安装与否结实。
各种承受锤击之工具顶部禁止在淬火状况下使用。
2、进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。
使用风铲,在工作间断时必要将铲头取下,以免发生事故。
噪声超过规定期,应戴好防护耳塞。
3、工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转与否正常,并严格遵守该设备安全操作规程。
4、凿冲钢板时,不准用圆东西(如铁管子、铁球,铁棒等)做下面垫铁,以免滚动将人摔伤。
5、用行车翻工作物时,工作人员必要离开危险区域,所用吊具必要事先认真检查,并必要严格遵守行车起重安全操作规程。
6、使用大锤时,应注意锤头甩落范畴。
打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时导致危险。
7、加热后材料要定点存储。
搬动时要用滴水实验等办法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。
8、用加热炉工作时,要注意周边有无电线或易燃物品。
地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸。
熄火后要详细检查,避免复燃起火。
加热后材料要定点存储。
9、装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必要用尖顶穿杆找正,然后穿钉。
打冲子时,在冲子穿出方向不准站人。
10、高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业安全规定,并详细检查操作架、跳板搭设与否牢固。
在圆形工件工作时,必要把下面垫好。
有也许滚动时上面不准站人。
11、远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业其她工人。
为防止行人通过,应在工作现埸周边设立围栏和警示牌。
接铆钉人要在侧面接。
12、连接压缩空气管(带)时,要先把风门打开,将气管(带)内脏物吹净后再接。
发现堵塞要用铁条透通时,头部必要避开。
气管(带)不准从轨道上通过。
13、捻钉及捻缝时,必要戴好防护眼镜;打大锤时,不准戴手套。
14、使用射钉枪时,应先装射钉,后装钉弹。
装入钉弹后,不得用手拍打发射管,任何时候都不准对人体。
若暂时不需射击,必要及时将钉弹和射钉退出。
二、剪板机安全技术规定
剪板机是机加工中应用比较广泛一种剪切设备,它能剪切各种厚度钢板材料。
惯用剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。
平剪机是使用量最多。
剪切厚度不大于10mm剪板机多为机械传动,不不大于10mm为液压动传动。
普通用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。
操作剪板机时应注意:
(1)、工作前要认真检查剪板机各部与否正常,电气设备与否完好,润滑系统与否畅通;清除台面及其周边放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并拟定由1人统一指挥。
(3)、要依照规定剪板厚度,调节剪板机剪刀间隙。
不准同步剪切2种不同规格、不同材质板料;不得叠料剪切。
剪切板料规定表面平整,不准剪切无法压紧较窄板料。
(4)、剪板机皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必要安装防护罩。
(5)、剪板机操作者送料手指离剪刀口应保持至少200mm以外距离,并且离开压紧装置。
在剪板机上安顿防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切部位。
作业后产生废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
(6)、剪板机飞轮、齿轮、轴、胶带等运动某些都应设防护罩。
(7)、放置栅栏,防止操作者手进入剪刀落下区域内。
工作时禁止捡拾地上废料,以免被落下来工件击伤。
(8)、不能剪切淬过火材料,也决不容许裁剪超过剪床工作能力。
(9)、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必要戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
(10)、剪板机操作人员必要熟悉剪板机重要构造、性能和用法。
(11)、剪板机合用于剪切材料厚度为机床额定值各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,并且必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料,不容许超厚度。
(12)、剪板机用法、
A、按照被剪材料厚度,调节刀片间隙。
B、依照被剪材料宽度调节靠模或夹具。
C、剪板机操作前先作1—3次空行程,正常后才可实行剪切工作。
(13)、使用中如发现机器运营不正常,应及时切断电源停机检查。
(14)、调节机床时,必要切断电源,移动工件时,应注意手安全。
(15)、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
三、其她安全知识
1、施工前,对所有使用工具应详细检查,破损了需修好后再用;
2、构件移动,翻身时,撬杠指点要垫稳,滚动和滑动时,前方不可站人;
3、夜间工作必要有足够照明,在特别潮湿场合和金属容器内施工,必要使用电压为12v手提灯;
4、打锤时禁止戴手套,二人以上同步打锤不得对站,打第一锤时要先向身后看一看,以免伤人或遇到其他物件上;
5、登高作业时要配戴并挂好安全带,工具和材料不要在脚手架板上乱扔乱放,防止滑下伤人;
6、使用冲剪板和刨钢板时,手应离开剪刀、刨刀,组对焊口时不要把手放在对口处;
7、不准在开动滚床出料面和被滚物件上站立或走动;
8、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物转动方向,禁止在吊臂和重物下方作业;
9、在塔和容器内施工时,应有良好通风和排除烟尘设施;
10、使用手电钻不准戴手套,袖口、裤角、衣角应扎紧。
第二某些判断题
1、补强圈在制造时,对补强圈角焊缝应进行检查,不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,必要时还应作MT或PT检查。
(√)
2、标记移植可以在材料切割之后立即进行。
(×)
3、在δ45厚容器壳体上,有一2mm深缺陷,可以直接修磨,不必焊补。
(√)
4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面氧化物、油污及溶渣。
(√)
5、多段筒体拼接时,单个筒节长度应不不大于300mm。
(√)
6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖焊缝,均应打磨至与母材平齐。
(√)
7、产品试板分析合格后,筒体才干进行校圆。
(×)
8、试板材料必要与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热解决状态。
(×)
9、试板应由施焊容器焊工,采用与容器相似条件和相似工艺进行焊接,不一定非要带在纵缝上。
(×)
10、多焊工焊接容器,可由其中任一焊工焊接产品试板。
(×)
11、产品试板必要在筒体纵缝延长部位与筒节同步进行施焊。
(√)
12、筒体需要热解决时,所带产品试板也要同炉进行热解决。
(√)
13、铆工发现工艺不合理时,可以自行进行纠正操作。
(×)
14、碳钢容器接管与法兰上角焊缝,如图纸、工艺无规定,可不进行任何探伤。
(√)
15、容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖焊缝,均应100%RT,按JB4730不低于III级为合格或做超声检测。
(√)
16、筒体环缝距离开孔不不大于3倍壁厚且不不大于100mm时,不必进行射线或超声探伤。
(×)
17、水压实验时,应将容器内空气排尽。
(√)
18、对于夹套容器,应先进行内筒液压实验,再进行夹套液压实验,合格后才干出货。
(×)
19、液压实验后应将液体排尽并用压缩空气吹干。
(√)
20、复合板封头回厂后应做超声检测。
(√)
21、在压力容器上焊接暂时吊耳和拉筋垫板,应采用与壳体相似材料,或性能相似材料。
(√)
22、压力容器制作不容许强力组装。
(√)
23、简朴缺陷导致焊接接头不合格,可以自行返修,至合格即可。
(×)
24、焊接接头同一部位返修次数不适当超过3次,超过3次以上返修,应经技术总负责人批准,并记录在设备资料中。
(×)
25、热解决后进行焊缝返修,返修后应再做热解决。
(√)
26、压力实验后进行焊缝返修,返修后须再做压力实验。
(×)
27、焊后热解决应在焊接所有结束并检测合格后,并在耐压实验迈进行。
(√)
28、产品试板经射线检测不合格,不容许返修。
(×)
29、压力容器焊接接头应在焊接完毕后及时进行无损检测。
(×)
30、拼接封头焊接接头可以只在成形后进行无损检测,也可只在成形前无损检测。
(×)
31、所有奥氏体不锈钢制压力容器,水压实验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。
(√)
32、压力容器做气压实验和气密性实验时,不必装设安全阀。
(×)
33、封头直边某些容许有纵向皱折。
(×)
34、U形管拼缝不能在弯管段范畴内,可在直管段上任意位置,但须保证最短直管≥300mm。
(×)
35、电弧热量与电压、电流关于和速度无关。
(×)
36、工序完毕后,经自检合格,可流转至下道工序,而后,多道工序一并交检。
(×)
37、换热管清理后,应在三天内穿管,否则,应重新清理管管头。
(×)
38、不带产品试板时,可在壳体上直接引弧。
(×)
39、除钛和锆,其他金属及合金可以直接使用铁制工、夹具。
(×)
40、停止点就是停下后续工作、等检查员检查合格后才干进行。
(√)
41、表面缺陷可以留到打压后修补。
(×)
42、非核心点,铆工可以自行修改工艺卡。
(×)
43、卷制任何材料,都应对卷板机轴辊进行清理。
(√)
44、弯制U形管要选取外径和U形管中心半径同样或接近模具。
(×)
45、U形管弯制时都规定灌砂,填实后塞紧,防止变形。
(×)
46、管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐,或略低0.5mm以内。
(√)
47、除管头外、其他任何零件均不能与换热管相焊。
(√)
48、穿管时不能强行敲打。
(√)
49、粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量规定要高。
(×)
50、冷作工划线可以用量角器或90度角尺划垂线。
(×)
51、用水平仪检查构件水平度,气泡偏左,阐明右边偏低,气泡偏右,阐明左边偏低(√)
52、焊接时,为防变形,有时不得不采用刚性固定法,但这样焊接后会导致很大内应力。
(√)
53、焊缝分类重要为A、B、C、D。
(√)
54、在滚轮架上组装筒体时,为保证同轴度,每一对滚轮横向距离和高度位置要相似。
(√)
55、可展表面除平面,尚有柱面和圆锥面等。
(√)
56、展开图上所有图线都是构件表面上相应某些实长线。
(√)
57、直线投影永远是直线,没有其他状况而言。
(×)
58、对称式三辊卷板机卷板时,可以消除直线段。
(×)
59、落料和冲孔都属于冲裁工序。
(√)
60、属于成形工序冲压办法有落料和冲孔。
(×)
61、材料在弯曲过程中,外层受拉,内层受压。
(√)
62、筒体下料,宽度误差为±2,长度、对角线误差为±3。
(√)
63、如果压力容器筒体和封头厚度δn≤12,A类焊缝和B类焊缝错变量0~5。
(×)
64、封头公称直径不不不大于300mm,不容许有拼接焊缝。
(√)
65、中碳钢焊接,由于钢材焊碳量较高,增大了产生焊接裂纹倾向,并将焊件在焊前预热和焊后缓冷解决。
(√)
66、热解决在焊接工作所有结束并验收合格后,于耐压实验后进行。
(×)
67、筒节环缝布置规定、容许采用十字焊缝。
(×)
68、筒节环缝布置规定、筒节A类焊缝应错开,其间距>3δ(钢板厚度)且>100。
(√)
69、设备内焊和筒节焊接焊缝边沿与筒体焊缝边沿距离>50。
(√)
70、筒体开孔时,容许开在焊缝上。
(×)
71、封头直边某些容许有纵向皱折。
(×)
72、封头表面不容许有严重氧化皮和锈蚀。
(√)
73、坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
(×)
74、同一根换热管对接焊缝直管不得超过一条,U管不得超过2条。
(√)
75、同一根换热管拼接,管长可以不大于300mm。
(×)
76、50mm直管段U形管弯管段范畴内可以有拼接焊缝。
(×)
77、换热管对接后焊缝接头可以不进行通球检查。
(×)
78、液压实验合格原则、⑴无渗漏,⑵无可见异常变形,⑶实验过程中无异常相声。
(√)
79、气压实验合格原则、⑴经肥皂液或其她检漏液检查无漏气⑵无可见异常变形。
(√)
80、酸性焊剂如HJ260,碱性焊剂HJ431(×)
81、焊条烘干时间越长越好,这样能把水分烘干。
(×)
82、引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板应锤击打落。
(×)
83、应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧,焊缝应在引出板上收弧,弧坑应填满。
(√)
84、需采用锤击改进焊接质量时,第一层焊缝和盖面层焊缝应锤击。
(×)
85、压力容器重要受压元件焊缝附近50mm处指定部位,应打上焊工代号钢印。
(×)
86、定位焊缝可以有裂纹,气孔、夹渣等。
(×)
87、奥氏体不锈钢制造压力容器焊缝表面容许咬边。
(×)
88、J422焊条可以焊接压力容器。
(√)
89、焊接暂时吊耳和拉筋垫板割除后焊疤可以不打磨平滑。
(×)
90、在雨雪环境、相对湿度不不大于90%、气体保护焊风速2m/S、手工焊时风速不不大于10m/s可以焊接。
(×)
91、焊工合格证有效期为四年。
(×)
92、碱性焊条考试合格焊工可以免除酸性焊条考试。
(√)
93、原平、立、仰焊管状试件合格可以免除平、立、仰焊板状试件。
(√)
94、焊接评估管板试件可以代替板与板对接焊缝评估试件。
(×)
第三某些选取题
1、将构件表面所有或一某些在平面上划出平面图形称为( B )图。
A、投影B、展开C、轴测
2、当直线平行于投影面时,直线在该投影面投影具备( C)性。
A、收缩B、积聚C、真实
3、施工图比例不拟定,而放样图比例普通只限于(C)。
A、1、2B、2、1C、1、1
4、冲裁后,若封闭曲线以内某些为所需工件,则称这一工序为(A)。
A、落料B、冲孔C、排样
5、弯曲件号料长度应按(C)展开长计算。
A、外层B、内层C、 中性层
6、冲孔属于冲压中(A)工序。
A、分离B、成形C、复合
7、δ18碳钢筒体与δ22不锈钢筒体环缝组对时应控制错边量为:
(B)
A、≤3B、≤4.5C、≤5D.、≤5.5
8、在制作压力容器时与否直接用榔头敲打。
(B)
A、可以B、不可以C、慢慢地敲
9、下列那些元件不是受压元件?
(C)
A.垫片B.管法兰连接螺栓C吊耳D视镜玻璃
10、δ4/50316L/16MnR复合板壳体上,其内外表面缺陷容许修磨最大深度依次为:
(A)
A.1mm和2mmB.0mm和5mm,C.1.3mm和2.5mmD.1.3mm和2mm
11、换热管拼接时,须符合如下条件:
(D)
A、拼接长度≥500,直管容许1条;U形管容许2条焊缝
B、拼接长度≥300,直管不容许;U形管容许1条焊缝
C、拼接长度≥500,直管不容许;U形管容许1条焊缝
D、拼接长度≥300,直管容许1条;U形管容许2条焊缝
12、δ3216MnR壳体,其纵、环缝容许最大棱角依次为:
(B)
A、5.2mm和5.2mmB、5mm和5mm,C、5mm和5.2mmD、5.2mm和5mm
13、δ36封头与δ32筒体相组对,其丁字接头周向距离应不不大于:
(C)
A、108B、96C、100D、102
14、下图中组对对的法兰接管是:
(B)
15、DN3000塔体,按原则其容许最大椭圆度为:
(A)
A、25B、30C、15D、12.5
16、DN3000换热器壳体,按原则其容许最大椭圆度为:
(D)
A、25B、30C、15D、7
17、补强圈上孔是用来做什么?
(A)
A、排气B、检漏C、塞焊D、平衡
18、补强圈在制造时,对补强圈角焊缝应进行检查,不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,必要时应作(CD)检查。
A、X射线B、超声波C、磁粉D、渗入
19、在耐压实验前,应对容器开孔补强圈通入(A)MPa压缩空气,检查焊接接头。
A、0.4~0.5B、0.2~0.3C、0.1~0.2D、0.3~0.4
20、对直立容器底板上地脚螺栓通孔有何规定:
(A)
A、应跨中分布,任意两孔弦长允差均不不不大于2B、应跨中分布,任意两孔弦长允差均不不不大于1
C、应均匀分布,任意两孔弦长允差均不不不大于2D、应均匀分布,任意两孔弦长允差均不不不大于1
21、对材料性能,按照从高到低顺序排列是:
(B)
A、16MnR,Q235-B,20RB、16MnR,20R,Q235-B
B、20R,16MnR,Q235-BD、Q235-B,20R,16MnR
22、焊缝局部热解决时,每侧母材加热宽度及接管外围母材加热宽度分别是:
(C)
A、母材厚度2倍和接管、母材中较大厚度4倍。
B、母材厚度4倍和接管、母材中较大厚度2倍。
C、母材厚度2倍和接管、母材中较大厚度6倍。
D、母材厚度6倍和接管、母材中较大厚度2倍。
23、拼接封头焊接接头只能按下列方式进行无损检测:
(D)
A、成形前无损检测B、成形后无损检测
C、成形前和成形后都要无损检测D、成形后无损检测或成形前无损检测+成形后抽检
24、耐压实验涉及哪些实验:
(D)
A、液压实验、气压实验、气密性实验和氨渗漏实验、
B、液压实验、气压实验、气密性实验和氦检漏实验
C、只有液压实验、气压实验和气密性实验
D、只有液压实验和气压实验
25、耐压实验合格条件是:
(C)
A、无渗漏、能保压。
B、无渗漏、无明显变形、能保压。
C、无渗漏、无明显变形、无异常声音。
D、无渗漏、无异常声音、能保压。
26、液压实验和气压实验介质可以是:
(C)
A、导热油、氢气B、热水、氧气C、导热油、氦气D、酒精、氮气
27、哪种状况下须做通球实验:
(B)
A、弯管需要,拼缝不需要。
B、拼缝需要,弯管不需要。
C、两者都需要。
D、两者都不需要。
28、对剪板机使用,对的说法是:
(A)
A、板材越厚、剪刃间隙就应越大。
B、板材越厚、剪刃间隙就应越小。
C、剪刃间隙越小越好,不需要调节。
D、剪刃间隙普通已调节到最佳位置,不需要依照板厚调节。
29、弯制下图零件,其展开宽度应当是:
(D)
A、360B、320C、340D、327
30、计算下图中接管长度应当是:
(C)
A、360B、320C、340D、7
31、换热器管箱和壳体圆筒用板材卷制时,其外圆周长容许偏差为:
(D)
A、±3B、±5C、±10D、上偏差+10,负偏差0
32、换热器壳体长度为6000,其直线度容许偏差为:
(C)
A、3B、6C、4.5D、5
33、φ25X2换热管组对时错边量应为:
(B)
A、0.2B、0.3C、0.4D、0.5
34、φ25X2U形换热管弯制半径为R60,其弯制后圆度偏差为:
(D)
A、≤2B、≤2.5C、≤3D、≤3.75
35、设备法兰螺栓紧固,至少应分几遍进行?
每遍起点应互相错开多少度?
(A)
A、3遍,120度。
B、2遍,180度。
C、4遍,90度。
D、2遍,不必错开。
36、下述那些是压力容器用钢(A)
A、20R。
B、16Mn。
C、20g。
D、Q235-B。
37、产品试板与否一定连接筒体上。
(A)
A、一定B、不一定C、可以不连
38、卷圆过程中,浮现筒体两端曲率不等,因素是(B)
A、板料素线与轴辊中心不平行。
B、可调轴辊与其他轴辊不平行。
C、轴辊受力过大浮现弯曲。
D、可调轴辊与其他轴辊间距太小。
39、碳钢金属加热矫正温度普通是在(C)之间。
A、400-500。
B、550-800。
C、750-900。
D、850-1000。
40、金属构造装配三要素是(C)。
A、支撑、装配、定位。
B、划线、装配、定位。
C、划线。
定位、夹紧。
D、支撑、定位、夹紧。
41、装配时经常采用楔形夹具,其楔形斜面角普通采用(B)。
A、5-10度。
B、10-15度。
C、15-20度。
D、20-30度。
42、焊接16Mn钢,惯用焊条牌号为(B)。
A、J422。
B、J506。
C、J606。
D、J707。
43、能进行火焰矫正钢材是(A)。
A、Q235-B。
B、T8。
C、65Mn。
D、60Si2Mn。
44、氧炔焰切割中,发生回火现象,应采用办法是(C)。
A、先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门。
B、先开大氧气阀门、再关闭乙炔阀门。
C、先关闭氧气阀门,再关闭乙炔阀门。
D、先开大乙炔阀门、再关闭氧气阀门。
45、铆接件承受载荷时,作用力重要依托(C)来传递。
A、挤压力。
B、剪应力。
C、摩擦阻力。
D、拉力。
46、剪切20mmX1000mm钢材,那种厚度变形最大(D)。
A、2mm。
B、4mm。
C、6mm。
D、10mm。
47、厚度较大钢板,由于刚性较好,焊后没有明显变形,阐明焊接应力是(D)。
A、很小。
B、较小。
C、没有。
D、很大。
48、卧式容器A类焊缝,应布置壳体范畴外。
(A)
A、150°B、90°C、140°
49、等离子切割,普通采用较便宜、较安全(B)气体。
A、空气。
B、氮气。
C、氩气。
D、氧气。
50、材料在弯曲过程中、应力分布状况是:
(D)。
A、整个断面均有应力,且每处应力是同样。
B、整个断面均有应力,外层受拉伸,内层受挤压,没有一种不受压又不受拉中层存在。
C、整个断面均有应力,外层受拉伸,内层受挤压,中间有一种既不受压又不受拉中性层,就是厚度中心。
D、整个断面均有应力,外层受拉伸,内层受挤压,中间有一种既不受压又不受拉中性层,但不一定在厚度中心。
51、在压力容器上焊接吊耳和拉筋时,应采用与压力容器。
(A)
A、壳体相似或焊接相似材料B、壳体不相似或焊接不相似材料
C、材料和压力容器无关材料
52、碳素钢,16MnR、正火15MnVR液压实验温度最低原则。
(B)
A、0°B、不低于5°C、-20°
53、封头由瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只容许径向和环向。
封头各种不相交拼接焊缝之间最小距离应不不大于封头名义厚度δn(A)
A、3倍且不不大于100mmB、2倍且不不大于50mm
C、6倍D、3倍且不不大于50mm
54、补强圈在制造时,对补强圈角焊缝应进行检查,不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,必要时应作检查。
(C)
A、X射线B、超声波C、磁粉和渗入
55、A类焊缝和B类焊缝对接时棱角度。
(A)
A、≤(0.1δn+2)mm且不不不大于5B、≤(0.1δn+5)mm且不不不大于3
C、≥(0
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