华兰大体积混凝土施工方案.docx

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华兰大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

审核：

编制：

河南省第二建筑工程有限责任公司

华兰项目部编制

二零零五年五月四日

大体积混凝土施工

大体积混凝土，系指现浇混凝土结构断面最小尺寸在100cm以上或要求限制由于水化热引起混拟稿土体积变化的混凝土。

本工程基础筏板1.2m,属于大体积混凝土。

大体积混凝土施工，主要是解决混凝土中水泥水化热引起的温差应力等特有的施工技术问题。

在施工中，应针对结构断面、材料选用、施工工艺、周围环境等条件，估算混凝土内部的最高温度。

采取有效的施工技术措施，降低水化热，控制混凝土中心温度与表面温度之差，使其不大于25℃，防止混凝土裂缝。

本工程筏板基础属于大体积混凝土。

在筏板基础施工时采用以下施工方法。

1、总体设计

⑴温升计算依据

温升是指在块体基础四周没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥与水化合后产生的反应（水化热），全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升，应按下列公式计算：

WQ

Tn=

（1）

Cγ

式中Tn—混凝土的最终绝热温升值（℃）；

W--每m3混凝土的水泥用量（kg/m3）；

Q--每kg水泥的水化热量（KJ/kg）；

C–混凝土比热（KJ/kg.k）；

γ–混凝土的容量（kg/m3）。

影响混凝土内部温度的因素很多，一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。

在假定结构物没有散热的情况下，混凝土绝热温升与时间（d）的关系，可按下列经验公式计算：

WQ

T（τ）=────（1-e-mτ）

Cγ

=Tn（1-e-mτ）

（2）

式中T（τ）–在τ龄期时混凝土的绝热温升（℃）；

e–常数，为2.718；

τ—龄期（d）；

m–随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异，按表1选用。

计算水泥水化热温升时的m值表1

混凝土浇筑温度（℃）

5

10

15

20

25

30

M值（1/d）

0.295

0.318

0.340

0.362

0.384

0.406

构件的厚度愈厚，水化热温升阶段就愈长，并和外界气温有关。

混凝土内部中心温度，应按下列公式计算：

Tmax=Tj+T（τ）ξ（3）

式中Tmax—混凝土内部中心温度（℃）；

Tj—混凝土浇筑温度（℃）；

ξ—构件厚度的温降系数，按表2选用。

温降系数ξ值表2

龄期（d）

1

3

6

9

12

15

18

21

24

27

ξ值

0.60

0.79

0.78

0.77

0.70

0.60

0.51

0.42

0.35

0.30

⑵技术措施

为了防止混凝土裂缝开展，应着重从控制温升，减少温度应力方面采取系列技术措施，并结合实际全面考虑合理采用，才能收到降温防裂的效果。

a.选用低水化热水泥或矿渣硅酸盐水泥，降低水化热；

b.细骨料应采用中、粗砂或中、粗石屑；

c.在结构断面、钢筋间净距的允许下，应选用较大粒径的粗骨料；

d.应严格控制粗、细骨料的含泥量；

e.采用等量取代法在混凝土中掺用粉煤灰，减少水泥用量；

f.掺用TJR缓凝高效减水剂,减少用水量;

g.浇筑混凝土采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时散发；

h.拌制混凝土采用地下水,控制浇筑温度;

i.共设九组测温孔,混凝土浇筑后用一层塑料薄膜和两层麻袋覆盖,并浇水养护.

⑶配合比设计

a.配制混凝土所用的水泥、粗细骨料、水和掺用的粉煤灰、减水剂的质量标准及检验方法，应符合国家现行的有关标准的规定。

如采用石屑,石屑中的石粉含量按重量计不应大于8%.采用温度较低的地下水配置混凝土时,地下水应进行检验,合格后方能使用.

b.混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标，应与基准混凝土相同，其取值应按国家现行的有关标准和规范执行。

c.配合比计算均以干燥状态骨料为基准，如需以饱和面干骨料为基准进行计算时，则应作相应地修改。

注：

①干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料；

②粉煤灰干燥状态的含水率以小于1%为基准。

d.掺用粉煤灰时，混凝土设计强度等级的龄期宜为90d或180d。

e.粉煤灰等量取代水泥的最大限量（以重量计）：

钢筋保护层厚度小于5cm时为25%；大于或等于5cm时为30%。

f.混凝土配合比设计应按绝对体积法计算，其计算方法按本工法附录规定执行。

⑷混凝土施工

a.混凝土搅拌的最短时间：

当搅拌机容量为250～500L时，强制式搅拌机为60S；自落式搅拌机为90S；当搅拌机容量大于500L时，强制式搅拌机为90S；自落式搅拌机为120S。

混凝土中掺用粉煤灰时，其搅拌的最短时间应比基准混凝土延长10～30S。

b.浇筑混凝土应合理分段分层进行，并使混凝土沿高度均匀上升。

混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

混凝土浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度1.25 倍。

c.混凝土浇筑中的最大间隙时间：

混凝土强度等级高于C30、气温高于25℃时为150min。

掺用外加剂时，混凝土浇筑中的最大间隔时间，，则应按现场条件试验结果另行确定。

d.混凝土浇筑中的最大间隙时间：

混凝土强度等级高于C30、气温高于25℃时为150min。

掺用外加剂时，混凝土浇筑中的最大间隔时间，则应按现场条件试验结果另行确定。

e.混凝土连续性施工

前台施工人员分成两组,每组人员操作一台输送泵,具体负责布料、振捣以及拆接管等工作；后台负责混凝土的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证混凝土施工连接有序地进行。

浇筑方面，由西向东推进，选用了一台HBT-60型输送泵布置现场北边。

详见下图：

浇筑方向

底板大体积混凝土浇筑示意图

底板混凝土采用一次性压光技术以消除混凝土表面的泌水裂缝。

保证底板混凝土连续浇筑而避免产生冷锋的设计：

底板混凝土浇筑时斜面分层厚度为0.4m；泵送混凝土自由流淌斜长与高度的比例按8：

1考虑，地板浇筑斜长为1.2X8=9.6m,按I区考虑每层混凝土最大量为138.24÷4=110m³,每小时砼最小必须浇筑量为138.24÷4=34.56m³,现场一台输送泵每台正常实际输送量35m³/h计每小时实际浇筑量为35m³>34.56m³,即底板施工不会产生冷锋。

现场考虑60吨水泥罐2个，大约能储存水泥2×55=100吨，按35m³/h砼每天需水泥量35×0.5×24=420吨，运输：

选用25吨运输车，按每小时运输一次计，每小时每台车运输量为25×1=25t,为满足现场混凝土浇筑量计最小需水泥车次420÷25=17车次,保证水泥罐充满,以满足现场使用,施工时根据水泥车的运输速度及时调整所需车辆数.

g.控制砼出机温度和入模温度

控制砼出机温度和浇筑温度是影响砼内部温升的重要方面.砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的.实际混凝土搅拌时采取加冰水和用编织袋遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。

砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低砼入模温度应采取缩短砼的运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。

h.砼养护

砼养护拟采取保温蓄热养护，待砼面压光后立即用双层塑料薄膜加两层麻袋覆盖，并根据砼内外温度的检测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25℃以内。

避免产生温度裂缝。

i.砼内部温度测控:

为保证砼的内外温差不超过25℃,除合理确定配合比外,还要加强混凝土养护,底板混凝土浇筑完后,上盖塑料薄膜养护,避免混凝土表面水分蒸发过快造成裂缝,并能有效散发传导混凝土内部的热量，控制温差，保温养护时间不少于15天。

测温孔布置：

测温在基坑中间区设置5组、东南角设置1组、电梯井边1000MM处设置2组及南中部距底板边2000MM处设置1组测温孔，空管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封死。

测温采用温度计，通过对收集到的数据进行处理，得到砼各关键龄期的温度应力值，判断该龄期砼的抗拉强度是否能承受此时的温度应力，便于采取措施避免砼内部产生裂缝，测温时间从砼浇筑后6～10h开始每天隔2小时同时测量该孔表面0.1m、0.6m处的温度，四天内每4h测试一次，六天后每8h测试一次至测试结束。

并做好记录。

砼

内部温度和应力的监测点布设示意图见下图：

大体积混凝土温度和应力测点布置示意图

注：

1、留置九个测温点

2、测温孔距筏板边2000mm。

3、测温深度留置在筏板中部600mm。

4、测温测出中心温度，表面温度（筏板上表面100mm处）。

5、电梯井南侧及东侧中间各设测温孔一个深1.85m。

安全注意事项

a.混凝土施工、运输、振捣等机械设备应固定稳固，电动机绝缘、接地必须良好，离合器、制动器必须灵活可靠，皮带、齿轮等的防护罩必须齐全。

每机应配备一台触电保护器。

b.垂直运输所用的井架或提升架应设安全装置。

锚固设施必须稳妥，钢丝绳接头必须牢固。

c.在较深基坑（槽）内作业时，坑（槽）壁应支撑牢固，严防塌方。

坑（槽）内操作人员必须带安全帽。

d.使用振捣器的人员应穿胶皮靴，如发生故障，应立即切断电源，进行修理。

e.搅拌机、卷扬机停工后和振捣器间歇时，均应将电闸拉开。

f.夜间施工应有足够的照明设施，如有条件应使用低压电源。

架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上。

g.雨天施工时应注意防滑。