棒一20T行车安装与试车施工方案教材.docx

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棒一20T行车安装与试车施工方案教材

棒带材厂QD20T行车安装与试车安全、环保5S施工方案

（计划来源：

2014年9月4日涟钢固定资产检修计划第号）

编制单位：

涟钢建设有限公司安装分公司

编制时间：

2014年9月4日

（一）检修项目施工方案审批表

方案名称

棒带材厂QD20T行车安装与试车

施工单位

涟钢建设有限公司安装分公司

项目施工

单位审核

编制：

专业初审：

日期：

年月日

专业终审：

日期：

年月日

批准：

日期：

年月日

安保部门批准：

日期：

年月日（单位公章）

项目所属

单位审核

（单位公章）

安全环保

部审核

（单位公章）

机动设备

部审核

（单位公章）

棒带材厂QD20T行车安装与试车

施工方案

一、工程概况

本次棒带材一厂20T行车安装，此行车额定起重量为20吨，跨度为28.5米,起升高度为9米,总重约40吨,其中桥架重约27.233吨,小车约6.274吨。

此次安装是在厂房内安装，受到空间的限制，地面上有设备和其他材料，吊装较为困难，为了高速、优质完成此项施工，特制订此方案。

二、编制依据

1．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定》YBJ201-83。

2．《机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ50231-98。

3．《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。

4．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

5．施工图纸。

三、设备安装的准备工作

1．认真读图，要充分掌握各设备的结构特征，安装要点及注意事项。

2．设备吊装前，检验原行车梁的质量，轨道梁必须牢固可靠，且中心水平符合图纸要求。

3．施工现场清理场地，对厂房内的设备及其他材料清理到业主指定的位置，确定好机具摆放位置；

4．维护好施工用机具，保证施工用具、工具正常安全使用。

5．施工人员进行技术、安全交底，使各施工人员清楚安装项目、施工方法及安全注意事项。

四、施工组织及人员安排

1．施工组织

项目主管：

周新华

项目负责人：

肖迪辉

技术负责人：

王代亮李翔

安全员：

杨志伟

质量员：

王代亮

材料员：

刘吉玉

2．劳力组织

工种

人数

工种

人数

钳工

6

焊工

2

电工

5

司机

2

起重工

4

民工

6

五、施工流程

驾驶室吊装

小车吊装

行车梁吊装

设备出库

施工准备

验收

试车

检查

电气安装

栏杆吊装

六、安装施工方法

（1）行车的安装方法

考虑到施工场地及施工机具影响，采用分部架设方案，即先完成桥架的吊装、拼装，再吊装就位小车，然后进行驾驶室档线架等部件的吊装、安装，电气部分穿插进行。

1．设备转运

两根主梁、小车、驾驶室用50T汽车吊和20T平板车运到施工现场，电气部分和其它构件用6t平板车进行转运。

首先用20T平板车把桥架及小车分3车转运至原料跨东头，利用厂房内的20T行车把桥架及小车转运至西头。

2．设备吊装

1）分清行车驾驶室方向，安排两匹主梁吊装的先后顺

2）先将50t汽车吊开进厂房内，再将第一根主梁利用行车转运至西头后，利用50T汽车吊把第一根桥架吊上大车轨道梁上。

3）用同样的方法将第二根主梁吊装就位在厂房的大车轨道上。

4）用50t汽车吊配合将两端梁拼装好。

5）桥架完成拼装后，用50t汽车吊将小车吊起放在主梁小车轨道上。

6）用25t汽车吊配合将驾驶室吊装就位进行焊接，螺栓联接。

8）制作挡线架、吊栏，并用25t汽车吊吊装到位。

9）电气设备的安装和电线的敷设应按所附的电气原理图、配线图、电气设备总图的规定进行安装。

七、试车方案

行车的试运转按如下几个步骤进行，试车前的检查工作，无负荷试动转，静负荷试动转和动负荷试动转。

1．试车前的检查工作：

1）关闭全部电源，按图纸尺寸及技术要求检查各紧固件连接是否牢固，各传动机构是否精确和灵活、金属结构是否变形、钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，这一点应特别注意。

2）电气设备方面必须在完成下列工作后才能进行试车。

①用兆欧计检查电路系统和所有电气设备的绝缘情况。

②在断开动力线路的情况下，检验操纵线路的正确性和所有操纵设备的转动部分是否灵活可靠，（必要时进行润滑）。

③保证电气设备应工作正常可靠，其中必须特别注意限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性。

3）准备好符合规定的重量试吊重物。

2．无负荷试车

1）经外部检查，原用手转动各传动机构，一切都正常后进行无负荷试车。

2）按下列程序试验大小各机构。

①用手转动制动轮，当最后一根传动轴旋转一周时，所有传动机构都应平稳转动，不得有卡阻现象。

②然后开动电机使行车慢速运行几次，再以正常速度运行，此时，机构的所有部分都应平稳地工作，没有振动及冲击现象。

③经返运行数次后检查大小运行机构。

④在无负荷情况下进行各终点开关的试验。

3．负荷试车

无负荷试车后，经检查合格后才允许进行负荷试车，负荷试车分静、动两种，先进行静负荷试车，再进行动负荷试车。

1）负荷试车的检验内容：

①负荷金属连接螺丝、铆接或焊接质量，特别是端梁处联接质量。

2机械设备、金属结构和吊具的强度和刚性及起重机钢轨的

强度。

3制动器应灵活、工作可靠。

4减速机无异常振动及噪声。

5润滑部分的润滑性能良好，轴承温升不超过规定。

6各机构部件应平衡，无振动现象，如有缺陷，应修好缺陷

后，再进行试验。

2）静载试验

在确定各机构正常运转后，起升额定载荷，开动小车在桥架全长上往返运行，卸去载荷，小车停止在桥架中间，定出测量基准点，起升1.25倍的额定载荷，离地100-200mm停十分钟，检查桥架有无永久变形，如此重复几次，桥架不应产生永久变形，然且将小车开至跨端处，检查主梁实际上拱值要大于0.7S/1000mm。

静载试验后，行车各部分不得有裂纹及松动现象等。

3）静刚度（主梁下拱度）试验：

静载试验后，将大车停在桥架中间，起升额定载荷，检查主梁下挠值（实际上拱算起）应不大于S/1000mm。

4）动载试验：

以1.1倍的额定载荷做动载试验，应同时开动4个机构，使起升、开闭、大车行走、小车行走机构，按工作级别，在规定时间做重复的起动，动转、停车、正转、反转等动作，累计时间至少应达到1小时，各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各项性能参数应达到设计要求，各限位开关，安全保护联锁装置的动作应准确可靠，各零部件应无裂纹和连接松动影响性能和质量的破坏现象，各电动机，接触器等电气设备应不过热。

5）电气部个试验规定与检查项目：

①试验各机构应交替运转，只有机构完全停止后允许反转。

②检查各限位，安全保护装置、联锁装置的动作是否正确可靠。

③当控制器在不同位置时，检查电动机是否正常运转。

④电器设备运转中的故障应消除、不允许电动机和电气设备，能温升超过规定值、活动接点不应灼烧现象，设备不应有异常响声和振动现象。

八、质量保证措施

1.严格遵守中华人民共和国产品质量法，认真落实质量保证措施和预防措施，加强现场施工人员质量意识。

2.严格执行技术标准、规范和设计图纸要求，制定保证工程质量的对策和质量控制措施，开工前，向施工人员进行技术交底，掌握技术要求和施工要领，保证质量。

3.设备、备品备件安装检修前必须严格按规范验收，严禁不合格半成品、成品进入现场，发现问题及时报告生产单位，经整改处理后才能安装。

4.各种工程用料要有合格证，严禁不合格材料用于工程。

5.强化现场质量管理，认真实行质量检查制度，设置质量员，监督、检查施工质量。

上道工序验收后，方可进行下道工序施工，严格执行自检、互检和专检“三检制”原则，专检原则上都要求生产单位主管人员参加。

九、安全施工方案

1.概况

这次安装是在厂房内安装，受到场地和空间的限制，地面上有设备和其他材料，给这次施工带来了一些不安全因素。

我们进行安装时，施工人员大都要爬上行车轨道进行高空作业。

在地面施工时，设备摆放杂乱，容易磕碰摔跤。

因是在厂房内施工，设备吊装较为困难。

因此整个施工中存在的不安全因素很多。

2.施工安全措施

1）设立施工安全小组

组长：

周新华

组员：

杨志伟肖迪辉王代亮李翔

2）施工进场前对所有现场作业人员进行认真的安全知识教育和安全技术交底，要求所有现场作业人员必须严格遵守国家安全法及集团公司、建工集团所制定的安全操作规程和制度，并穿戴好劳动保护用品。

3）葫芦、千斤顶、钢丝绳等起重工具使用前严格检查，确保使用时安全可靠。

4）起重作业时由专人负责指挥，各工种密切配合，服从指挥，吊物下严禁站人。

吊装时，吊点应正确，绑扎应牢固，吊装旗语清楚明确。

5）临时用电的安装、拆除、维修必须由专业电工严格按技术操作规程完工，所有施工电源的使用必须经生产单位指定后方可使用。

6）上高空作业时，必须要系好安全带，严禁高空抛丢物件、工具，施工人员也要防止所带工具和物件向下掉落，安全员要对这种情况进行严格检查。

7）手执作业照明，必须使用低压安全灯。

8）脚手架应搭放安全可靠，跳板绑扎牢固。

9）在多人配合对焊时一定要焊牢以后再一起松手。

十、环保措施

1．施工中须对所有树木、花草进行保护，不得随意损坏树木、花草。

2．用电搭火要经业主同意，未经业主同意不得使用业主的设备和材料。

3．文明施工，保证施工现场整洁、卫生，施工垃圾由专人及时清理。

4．现场施工工具、材料要放置整齐、规范，并符合定置管理的要求。

5．加班开餐的饭盒必须放在指定的地方，不要随意丢弃、焚烧，并由专人及时清理。

6．施工现场做到工完料清，人走地光。

7．清洗设备的废油不能随意泼洒、焚烧，而要倒入回收桶回收。

十一、施工进度

清理场地1天时间，吊装行车梁需3天时间，吊装小车需1天时间，吊装驾驶室1天时间，安装栏杆等1天时间，安装电气部分2天时间，调试2天时间，清场1天时间。

共需工期：

11天。

十二、主要施工机械、机具、材料：

1.吊装、转运车辆

1）50t汽车吊：

1台5个台班

3）25t汽车吊：

1台4个台班

4）40t低弯平板车：

1台3个台班

5）6t平板车：

1台4个台班

2.主要施工机具及材料

1）焊割工具：

1套

2）交流焊机：

2台

3）卸扣：

10t、5t、3t各2个

4）葫芦：

10t、5t、2t各2个

5）钢丝绳：

Φ32、Φ21.5、Φ18、Φ12各5根

（每根长10米）

6）枕木：

10根（250×250×3000）

7）白棕绳Φ28：

30m

8）安全警戒绳Φ10：

60m

9）安全带：

10条

10）各种钢材：

500kg

13）焊条：

100kg