单元式幕墙板块的加工工艺资料.docx

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单元式幕墙板块的加工工艺资料

单元幕墙板块的加工工艺流程

第一步骤：

产前准备

※生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

※按图纸及明细表编制工序卡，下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。

第二步骤：

材料领用

※生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

※要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。

第三步骤：

加工

※型材

产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库

A．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。

B．在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。

每道工序之后必须把铝屑清理干净。

C．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。

D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。

※附件

按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。

第四步骤：

组件

※中空玻璃组件

按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。

※铝板组件

按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。

※翻窗边框组件

a.按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。

b.利用德国产EP134组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果。

c.胶条正确安装并保持自然状态，组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。

※翻窗扇框组件

a.严格按加工图要求加工扇框料,组角处去毛刺。

每次德国产UAS锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度，首检合格后再批量生产。

b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。

c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。

d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。

※玻璃翻窗组件

a.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。

b.按组装图要求把玻璃固定在扇框上,注意边缘尺寸。

c.结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。

按规定固化时间静置后才能使用。

注意：

严格控制厚度尺寸公差。

※组件总要求

在组件明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

第五步骤：

单元式幕墙板块框架组装

（1）单元板块框架的组装

※框架组装

A.把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。

B.把横竖框上的胶条先穿好,两端各留10mm使胶条处于自然状态。

最后对于竖框胶条槽口用钳子捏扁，两端余量现场安装时再切掉，以防止胶条松动、变形、脱落。

C.横框胶条余量组框时切掉。

D.横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求进行组框。

先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。

在安装横框之前把支撑件（3支）按组装图所示窜入竖框槽口内。

E.组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差控制在±3mm之内。

F.横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶

注意：

凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）清洗。

第六步骤：

板块组装

※中空玻璃组件安装

A.对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。

B.全部平落在框架内,使付框豁口与锁扣位置相对应,由上向下推到位。

C.安装限位角片,钉帽处用胶密封,放置橡胶垫,泡沫棒。

注意：

使玻璃底边与橡胶垫实接触,两侧与框架边缘对齐。

※铝板组件安装

A.对照组装细目铝板编号选取组件,按组装图要求进行组装。

B.把铝板组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。

铝板组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，上付框与上横框全部实接触）后固定。

翻窗边框组件安装

a.对照组装细目翻窗边框组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。

全部平落在框架内。

b.先把两侧用带胶的螺钉固定,再用螺钉分别与上下方的横框连接。

注意钉帽,钉头处抹胶，保证钉孔处的水密性,要求美观干净。

c.边框组件固定后，边框周边与横竖框构成的胶槽（4X5）用胶密封，保证内视效果美观、干净。

正面两侧竖框槽内胶槽放入泡沫棒后用胶密封，两端开口处用泡沫棒塞好后再用胶密封。

然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。

对照多点锁组装图中锁块在边框上的中心位置，把锁块靠在定位凸台上。

先安装两边的调整钉位；中间的紧定螺钉待玻璃翻窗组件调正位置后再安装。

中空玻璃组件安装

a.对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。

b.全部平落在框架内,使付框豁口与锁扣位置相对应,由上向下推到位。

c.安装限位角片,钉帽处用胶密封,放置橡胶垫,泡沫棒。

注意：

使玻璃底边与橡胶垫实接触,两侧与框架边缘对齐。

玻璃翻窗组件安装

a.对照组装细目玻璃翻窗组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。

b.首先清理翻窗横框和上扇框挂轴、挂钩处的铝屑、胶等残留物。

c.把玻璃翻窗组件挂在挂轴上，居中放置；安装翻窗压板，自攻钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封。

d.安装伸缩支撑，调整开启角度（最大30°），用钉固定。

自攻钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封。

e.转动手柄，调正锁块位置。

要求手柄转动力量适度、灵活，翻窗开启自如。

f.旋紧锁块调整钉，攻入自攻螺钉。

要求钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封，使外视效果美观、干净。

※石材安装

A.对照组装细目石材编号选取组件,按组装图要求进行组装。

B.把石材组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。

石材组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，挂件全部实接触）后固定。

附件安装

a.密封塞:

先在工艺孔处涂密封胶,然后压入密封塞,要求外视效果美观、干净。

b.排水风屏障:

先用清洁剂清洗上横框开口处型材底面,用胶水粘接。

要求排水风屏障居中放置，覆盖排水口。

※打密封胶

A.准备工作:

检测单元幕墙板块的外形尺寸,清理残留物。

B.中空玻璃组件周边密封。

C.在板组件下方的中空玻璃组件付框端头密封，然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。

D.对可能发生雨水渗透的缝隙处均要求打胶密封。

※装饰扣板、扣板安装

A.对照组装细目中装饰扣板规格正确选取所需。

B.对照组装图正确穿装胶条，注意方向，胶条槽口用钳子捏扁，以防止胶条松动、脱落。

C.对照组装图正确安装装饰扣板、扣板，然后压入相对应胶条，

所有打胶工作全部在我司专门的打胶车间完成。

第七步骤：

清洗板块

把单元幕墙板块内外视面清理干净,把单元幕墙板块代号标识标在统一位置,以便于查找。

第八步骤：

成品检验

※核对《单元幕墙板块组装过程质量检查表》，核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。

※对照组装图，检验组件有无少装、漏装，螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活。

※合格品按标识作好记录，以备查找。

并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。

※成品检验时着重检查，单元幕墙板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。

第九章：

成品固化、装车

必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动，单元幕墙板块须摆放在专用的工位器具上，单元幕墙板块固定在工位器具上后才能吊。

附：

单元板块组装工艺流程

集件→单元框穿插接胶条工序→单元框粘单面贴工序→单元横框端面涂密封胶工序→单元竖框端面涂密封胶工序→单元组框工序→单元框清理残胶工序→单元框检测工序→单元框钉头涂密封胶工序→安装单元背板工序→安装单元背板角片工序→切割岩棉工序→安装岩棉工→安装岩棉加强筋工序→粘铝箔胶带工序→单元背板涂密封胶工序→清洁玻璃工序→粘单面贴工序→置入玻璃并调整工序→检测工序→注结构胶工序→清理结构胶工序→固化工序→粘美纹纸工序→粘双面贴工序→穿横框胶条工序→穿竖框胶条工序→涂密封胶工序→胶条角部涂密封胶工序→清理密封胶工序→固化工序→清洁工序

a.

集件

b.操作方法：

由专人按设计图纸及细目集件，经检查型材及其附件、螺钉等无质量问题后，运至组装工位。

单元框穿插接胶条工序

操作方法

除去横、竖框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入横、竖框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐，胶条与框两端注入胶水，保证胶条不窜动，胶条的倒偏方向朝单元内侧。

c.

单元框粘单面贴工序

操作方法：

在框型材对接端面腔内粘单面贴（5*5），保证牢固，与框型材端面平行，且单面贴外侧距型材端面5mm。

d.

单元横框端面涂密封胶工序

操作方法：

使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在横框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证横框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm.

e.

单元竖框端面涂密封胶工序

操作方法

使用“三块抹布”的操作方法将竖框腔内单面贴外侧的基面及竖框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在竖框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证竖框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm.

f.

单元组框工序

操作方法

用气动起子将十字刀头卡牢，用盘头自攻钉将框型材连接牢固，自攻钉必须与型材垂直，保证连接部位装饰面阶差、缝隙、对角线符合图纸技术要求。

用风管将单元上的铝屑吹净。

g.

单元框清理残胶工序

操作方法

用抹布和刮板将残留在单元内外侧的耐候密封胶清理干净。

h.

检测单元阶差

操作方法

用直角尺及塞尺检测单元阶差，保证单元各处阶差≤0.2mm.

i.

检测单元缝隙

操作方法

用塞尺检测单元缝隙，保证单元各处缝隙≤0.2mm.

j.

检测单元对角线

操作方法

用钢卷尺检测单元对角线，保证单元对角线≤2mm，长、宽偏差≤0.5mm.

k.单元框钉头涂密封胶工序

操作方法

单元连接牢固后对所有螺钉的钉帽、钉头用手动胶枪涂耐候密封胶（灰色）。

l.安装单元背板工序

操作方法

将背板平铺在工装上，用尼龙垫片调整背板与横、竖框间隙，使背板居中，然后用气动起子将十字刀头卡牢，将安装背板用的不锈钢盘头自攻钉把背板、尼龙垫片与横、竖框连接牢固。

（注意：

气动起子与背板之间必须保持垂直）。

m.安装单元背板角片工序

操作方法

把工装固定在横、竖框上，确定好各角片的位置，用手电钻将孔钻好（必须保证钻头与横、竖框垂直），用气动起子将十字刀头卡牢，将角片用不锈钢盘头自攻钉把角片安装在横、竖框上，并在角片与框之间放入尼龙垫片，垫片与框之间涂耐候密封胶（灰色），攻钉前钉孔注胶，钉帽、钉尾盖胶，之后将残胶、铝屑清理干净。

n.

切割岩棉工序

操作方法

用壁纸刀将岩棉根据图纸尺寸切割成型。

o.安装岩棉工序

操作方法

将岩棉平放在背板上，岩棉与横、竖框四周间隙应相等、均匀。

p.安装岩棉加强筋工序

操作方法

将加强筋与竖框连接用的孔用手电钻钻好（必须保证钻头与竖框垂直），用气动起子将十字刀头卡牢，用不锈钢盘头自攻钉将加强筋与竖框固定。

之后将铝屑清理干净。

q.

粘铝箔胶带工序

操作方法

用铝箔胶带将所有岩棉接缝以及岩棉与横、竖框四周的间隙处粘接，不允许外观见到岩棉丝。

r.

单元背板涂密封胶工序

操作方法

单元背板、岩棉安装完成后，用手动胶枪在背板与框型材的间隙处涂耐候密封胶（灰色），胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。

钉头涂耐候密封胶（灰色），之后将残胶清理干净。

s.

清洁玻璃工序

操作方法

将中空玻璃置于组装架上，将中空玻璃四周的残胶清理干净，之后将中空玻璃两面擦拭干净，同时检查中空玻璃两面有无划伤、破损。

t.

粘双面贴工序

操作方法

将按图纸要求的双面贴按图纸位置粘在框型材上，双面贴端头处应切割平直，对接时保持两双面贴平行、接头无缝隙；接头必须在单元的竖框上方以及在上横框上，保证单元整洁美观；之后将单面贴保护纸带揭掉。

u.

置入玻璃并调整工序--置入玻璃

操作方法

将吸盘置于中空玻璃表面，之后将中空玻璃置于单面贴上。

v.

置入玻璃并调整工序（调整玻璃）

操作方法

调整中空玻璃位置，左右与竖框边界距离均匀，下部与双面贴靠严，同时注意保证双面贴平整、无褶邹，与玻璃粘接牢固。

w.检测工序

操作方法

用直角尺及塞尺检测中空玻璃的阶差，保证中空玻璃阶差≤0.5mm.

x.

注结构胶工序

操作方法

在中空玻璃与框型材之间涂结构胶（黑色），要求胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂，与中空玻璃平齐。

注意：

1、每次涂结构胶之前必须检查结构胶的使用日期，保证结构胶在保质期内使用；另外涂结构胶之前必须做结构胶的各项试验，确保可以使用！

。

2、硅酮结构胶应在温度10℃～40℃，相对湿度40％～80％的清洁环境条件下使用，这样可以获得较佳的粘结效果。

y.

清理结构胶工序

操作方法

用刮板将溢出的结构胶刮平，胶缝要均匀、光滑、齐整，无气泡、褶皱、裂痕。

将多余的残胶清理干净。

zz.固化工序

操作方法

单元清理结构胶后，在固化区固化。

固化区应保证单元固化所需要的温度（15℃-30℃）、湿度（40％-60％）及洁净环境。

固化时严禁移动单元。

aa.粘美纹纸工序

操作方法

将美纹纸均匀、平直的粘在中空玻璃，保护中空玻璃在涂密封胶时表面整洁。

bb.压入泡沫棒工序

操作方法

在玻璃之间形成的注胶槽中塞入泡沫棒（按图纸要求），并用专用工具使泡沫棒均匀低于玻璃及框面4-5mm.

cc.穿横框胶条工序

操作方法

除去横框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入横框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐。

用“三块抹布”的操作方法将胶条内侧清洗干净，并让横框胶条与双面贴充分粘贴。

dd.穿竖框胶条工序

操作方法

除去竖框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入竖框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐。

用“三块抹布”的操作方法将胶条内侧清洗干净，并让横框胶条与双面贴充分粘贴。

ee.

涂密封胶工序

操作方法

用“三块抹布”的操作方法将横、竖框胶条、玻璃之间清洗干净，用手动胶枪注入密封胶（黑色），保证胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，

转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。

注意：

1、涂密封胶前必须检查密封胶的使用日期，保证密封胶在保质期内使用。

2、在4～+40℃的温度范围内使用，用打胶枪挤出直接施工即可。

ff.

胶条角部涂密封胶工序

操作方法

用“三块抹布”的操作方法将横、竖框胶条清洗干净，用手动胶枪在横、竖框胶条对接处注入密封胶（黑色），保证角部胶缝为R3mm的圆角，保证外观无气泡，整洁美观。

gg.清理密封胶工序

操作方法

清理打胶表面，用刮板将密封胶刮平，保证胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。

将保护胶带及美纹纸清理干净。

hh.

固化工序

操作方法

单元清理密封胶后，在固化区固化。

固化区应保证单元固化所需要的温度（15℃-27℃）、湿度（50％以上）及洁净环境。

固化时严禁移动单元。

ii.清洁工序

操作方法

将润湿丙酮或酒精的干净抹布对单元装饰面进行擦拭，保证无铝屑、无杂物、无残胶、无手印等痕迹，无划伤、磕碰、无溶剂咬痕。