32采暖立管穿现浇板预埋套管新方法.docx
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32采暖立管穿现浇板预埋套管新方法
采暖立管穿现浇板预埋套管新方法
威海市鸿安建筑集团有限公司鸿鹄志QC小组
一、工程概况
威海市山水绿城小区工程是一座现代化住宅小区,共计30栋单体工程,工程采暖系统分为高区、低区供暖,采暖立管直径不同,管道穿现浇楼板体量大,共计10000个。
二、小组简介
本QC小组成立于1996年,是一个创新型QC小组。
成立十几年来,在各业务上级及公司TQC办公室的正确指导下,紧紧围绕项目部工程实际,研究创新施工方法,取得了较好的成绩。
通过QC活动创出的多项施工方法被集团公司确定为企业工法,4项通过省级工法鉴定。
小组成员共9名,其中8人具有大专以上文化程度,平均年龄33岁,平均接受TQC教育100小时以上。
小组情况详见概况一览表2.1。
表2.1小组概况一览表
小组名称
威海市鸿安建筑集团鸿鹄志QC小组
课题
类型
创新型
组建时间
1996.08
注册编号
HAQ14-01
序号
姓名
年龄
职务
职称/执业
资格
文化
程度
TQC教育时间
组内分工
1
王晓
43
项目经理
一级建造师
大专
180
组长
2
邹浩
29
技术负责人
工程师
大专
160
副组长
3
史向东
33
质量科长
工程师
大本
210
顾问
4
于清华
34
工程师
工程师
大本
160
顾问
5
周传竣
29
工程科长
工程师
大专
160
顾问
6
梁磊磊
33
施工员
助工
中专
90
组员
7
于飞
29
质检员
助工
大专
90
组员
8
戚自钊
25
技术员
助工
大专
90
组员
9
郑琳耀
22
资料员
助工
大专
90
组员
制表人:
邹浩日期:
2015年3月29日
三、课题选择
1、问题的提出:
现在安装工程中,采暖系统多分为高、低区供暖,四根立管,立管为两种直径,采暖立管穿现浇楼板预埋套管传统施工工艺做法为:
依据图纸确定暖气管道位置、间距并在模板上逐个放样→据暖气管外径选择套管规格并在模板上安放套管→采用扎丝逐个固定套管→浇筑现浇板砼→拔出PVC套管(预留孔洞成型)→将钢套管固定在预留洞内→用细石砼封堵套管与预留洞间缝隙。
图3.1传统套管预埋过程示意图
传统工艺做法存在如下缺陷:
①、在总体施工工艺中需要二次预埋套管,先将PVC套管预埋到位,后需拔出PVC套管再将钢套管预埋到位,工序繁琐、重复用工。
②、PVC套管安装时需要逐个放样定位,工序复杂。
③、各PVC套管之间距离难以保证,浇筑混凝土时易发生偏移。
④、浇筑混凝土后PVC套管无法多次重复利用,造成材料浪费。
⑤、安装钢套管需要用细石砼封堵缝隙,既增加工序又影响楼板平整度。
2、课题确定
QC小组成员对原施工工艺进行了认真地研究,一致认为传统施工工艺的经济性和有效性较差,工艺革新势在必行。
综上,QC小组将“采暖立管穿现浇板预埋套管新方法”确定为本次活动的课题。
四、目标设定
1、总体目标:
采用套管预埋新方法,提高预埋速度、减少预埋工序、保证预埋质量、缩短施工工期。
2、具体目标:
①、工期缩短50%以上。
②、人工及材料成本节约50%以上。
③、套管位置及相互间距准确率达到100%。
五、提出方案并选择最佳方案
1、方案提出
小组成员围绕活动目标,在原有施工方法的基础上,积极开拓思路、研究创新,总结归纳出以下几种新方案:
方案1:
楼板内直接预埋成品钢套管方案
按尺寸加工、制作成品钢套管,现场测量尺寸定位后,将钢套管逐个固定在楼板上,待浇注砼后预埋套管一次成型。
5.1逐个预埋成品钢套管示意图
方案2:
制作定型模具,加工套管组整体预埋方案
按图纸所示暖气套管间距和直径,确定定型模具的尺寸,采用钢筋焊接制作如下图定型模具,然后固定好同组暖气钢套管,采用钢筋在四个钢套管外圈焊接固定,形成套管定型组,然后整体固定在模板上,直接一次性浇筑于现浇板内。
图5.2定型模具制作套管组预埋示意图
方案3:
制作可调定型模具,批量生产定型套管组,一次整体预埋套管法
本方案的主要原理是:
制作可调尺寸的定型模具,固定钢套管组,然后将钢套管组焊接制作成定型套管组,在车间中大批生产定型套管组,最后在现场楼板中一次预埋成型,不必再封堵孔洞缝隙,且一套可调模具可反复周转使用。
图5.3可调定型模具及套管组制作示意图
2、方案评估
小组成员对以上三种方案进行了详细地分析,并从预埋质量、有效性、经济性、可操作性、安全性等几个方面采用打分法进行了评估:
表5.1方案分析表
方案
优点
缺点
方案1:
楼板内直接预埋成品钢套管方案
不需进行二次预埋套管,节省工序。
①、需要逐个套管放样定位,费时费工。
②、需要逐个固定在模板上,费时费工。
③、套管之间距离容易发生偏移,质量难保证。
④、固定用钢钉、铁丝分布凌乱。
方案2:
制作定型模具,加工套管组整体预埋方案
定型套管组安装方便,间距易保证,无需二次预埋套管。
①、定型模具不可调节,遇不同直径套管需要重新制作模具。
②、定型模具制作需要精确以套管尺寸确定模具尺寸。
③、模具重复利用率偏低,浪费材料。
方案3:
制作可调定型模具,批量生产定型套管组,一次整体预埋套管法
1、定型套管组整体性好,定位简单;
2、浇筑砼后预埋套管一次成型,无需二次预埋;
3、成型后位置准确,不易偏移,质量有保证;
4、模具可调节尺寸,适用各种规格套管,重复使用;
5、无需再进行PVC套管预埋,节省工序和材料。
新工具的制作研发,需要进行细节研究和改进。
表5.2方案评估表
方案
施工质量
有效性
经济性
可操作性
安全性
综合得分
评估结果
一
☆
◆
◎
◎
★
16
不可行
二
★
◎
★
◆
☆
18
不可行
三
★
★
★
★
★
25
可行
注:
★5分☆4分◆3分◎2分○1分
3、方案确定:
通过QC小组全体成员对以上3个方案进行详细认真地分析,并从多方面进行了评估,最终确定方案3为可行方案。
六、方案实施流程与关键技术问题预测
1、方案实施工艺流程
2、关键技术问题预测
根据方案流程图,QC小组经过讨论,并在施工现场与操作人员研究交流,最终预测方案施工过程中,需要重点控制和解决如下关键技术问题,方可保证目标实现。
①、主支架的稳定性控制;
②、限位螺杆固定板的设置和组装的方式;
③、限位螺杆在固定板上移动的灵活性,
④、限位螺杆与套管定位的准确性。
七、对策制定
针对确定的方案,我们制定了相应对策:
表7.1对策表
序号
对策
目标
措施
负责人
1
制作套管定位工具主支架、限位螺杆固定板及限位螺杆
①、支架稳定性好,有效支撑套管固定工具;②、固定板有效支撑限位螺杆并可调动螺杆位置;③、限位螺杆伸缩方便,有效固定不同直径套管。
①、主支架采用直径8mm的钢筋,竖楞4根,长度为300mm,水平楞8根,长度为200mm,水平楞呈双层井字形布置并焊接在竖楞上。
②、限位螺杆固定板采用2mm厚钢板,裁割成长225mm、宽40mm的矩形板,在钢板下部裁割宽10mm,长20mm的圆角矩形孔,间距15mm。
③、限位螺杆采用直径8mm,长70mm的螺杆,端部设3mm厚矩形限位钢顶托,长40mm,宽25mm。
邹浩
梁磊磊
2
组装套管定位工具主支架和限位螺杆固定板
定位工具各组件紧密结合,结构稳定,操作有效
①、工具主支架焊接固定在钢板底座上,底座采用3mm厚140mm×140mm矩形钢板,增强支架整体稳定性。
②、8块限位螺杆固定板分别焊接在主支架上层井字水平楞的8个端部上,搭接长度75mm,保证固定板的稳定性。
邹浩
梁磊磊
3
安装并调整限位螺杆长度、安装并组装套管组
套管组限位牢固,位置准确。
①、根据套管的直径,选择限位螺杆在固定板上的固定孔,安装螺杆并安装螺母,固定板靠近套管侧一个螺母,另一侧两个,用以保证锁紧螺杆。
②、安放钢套管,根据图纸规定的套管间距调整好位置,然后调整螺杆,顶紧钢套管,旋转螺母并锁紧。
③、在车间内开始批量制作套管组,四个套管外侧采用钢筋焊接成封闭环,并双层设置,保证套管组稳定结实,自下向上第一道钢筋环离地高度15mm,第二道钢筋环离地80mm。
邹浩
梁磊磊
4
现场安装、固定定型套管组
套管组位置准确,不偏移,不需二次封孔
在车间内批量制作的套管组直接运到工地进行安装;在现场只要定位套管组的任意两个点,用钢钉固定钢筋环。
邹浩
梁磊磊
制表人:
邹浩日期:
2015年5月18日
八、对策实施
对策实施一:
制作套管定位工具主支架、限位螺杆固定板及限位螺杆
①、主支架采用直径8mm钢筋,竖楞4根,长度为300mm,水平楞8根,长度为200mm,水平楞呈双层井字形布置并焊接在竖楞上。
②、限位螺杆固定板采用薄钢板,裁割成长225mm宽40mm的矩形板,在钢板下部裁割宽10mm,长20mm的圆角矩形孔,间距15mm。
③、限位螺杆采用直径8mm,长70mm的螺杆,端部设矩形限位顶托,长40mm,宽25mm。
对策实施二:
组装套管定位工具主支架和限位螺杆固定板
①、工具主支架焊接固定在钢板底座上,底座采用140mm×140mm矩形钢板,增强支架整体稳定性。
②、8块限位螺杆固定板分别焊接在主支架上层井字水平楞的8个端部上,搭接长度75mm,保证固定板的稳定性。
对策实施三:
安装并调整限位螺杆长度、安装并组装套管组
①、根据套管的直径,选择限位螺杆在固定板上的固定孔,安装螺杆并安装螺母,固定板靠近套管侧一个螺母,另一侧两个,用以保证锁紧螺杆。
②、安放钢套管,根据图纸规定的套管间距调整好位置,然后调整螺杆,顶紧钢套管,旋转螺母并锁紧,制作同一栋楼甚至同一小区的套管组仅需调整一次定位工具,非常方便。
③、在车间内开始批量制作套管组,四个套管外侧采用钢筋焊接成封闭环,并双层设置,保证套管组稳定结实,自下向上第一道钢筋环离地高度15mm,第二道钢筋环离地80mm。
对策实施四:
现场安装、固定定型套管组
①、在车间内批量制作的套管组直接运到工地进行安装,不必再调整各套管间距;
②、在现场只要定位套管组的任意两个点即可确定准确位置,用钢钉固定钢筋环即可,操作简单,位置准确;
③、楼板砼浇筑后检查套管位置准确率达到100%,且一次成型,不必再进行孔洞封堵。
九、效果检查
1、工期效益:
经测算,采用传统的施工方法每层安装套管及二次封堵孔洞工作需要2个工,完成一期10栋楼用工220个,采用新的施工方法每层安装套管级加工套管组工作需要0.7个工,完成一期10栋楼用工77个,工期缩短约为65%,超过50%的预期目标。
2、经济效益:
表9.1经济效益对比表
施工方法
操作难易度
安装效率
辅助材料
安装成本(120元/工日)
采用传统施工方法安装
费时
费力
2工/每层(32个套管)
PVC套管每个0.2米长,约2元/个
工:
120元×2÷32=7.5元/个
工料合计:
7.5+2=9.5元/个
采用新施工方法安装
省时
省力
0.7工/每层(32个套管)
平均每个套管用直径8mm钢筋0.6米,约0.4元
工:
120元×0.7÷32=2.6元/个
工料合计:
2.6+0.4=3元/个
由上表可得,制作安装每个套管总成本降低约为68%,超过50%的预期目标。
3、质量效益:
施工工艺改进后,套管预埋位置准确,间距精准,达到预期目标。
十、巩固措施及纳入标准
1、我们小组成员将活动中总结得出的经验编制成文字材料,上报集团公司,经集团公司审批确定为企业工法——«采暖立管穿现浇板预埋套管施工工法»(编号为HA-GF-2015-01)。
2、集团公司将本次QC活动所创新出的新型施工工法在全公司内部广泛推广应用,以获得更多的经济效益。
十一、总结回顾及今后打算
1、总结回顾:
在本次活动中,QC小组全体成员本着“小、实、活、新”的基本原则,致力于研究创新实用性和操作性强、效果明显的施工新方法,大家群策群力,集思广益,研究出的新操作方法效果显著,达到了预期的活动目标。
2、自我评价:
通过小组活动,小组成员的质量意识、问题意识、改进意识、参与意识得到了很好的提高,我们小组对活动前后的状态进行了自我评价,并作出了雷达图:
项目
自我评价
活动前(分)
活动后(分)
质量意识
3
5
个人能力
3
4
QC知识
2
4
解决问题的信心
2
4
团队精神
3
5
3、下步打算:
在今后的QC活动中,小组成员将继续研究创新更多实用性强的施工新方法!
谢谢大家!
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