钻工操作规程.docx
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钻工操作规程.docx
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钻工操作规程
*****有限公司
文件编号
版本/版次
第1版
文件类别
安全操作规程
受控状态
文件名称
钻工安全操作规程
页数
1,严禁戴手套操作,遵守机床一般操作规程。
2,工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3,钻头上绕有长铁销时,要停车清除。
禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。
4,精铰深孔时拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
5,不准在旋转的刀具下,翻转,卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
6,使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前横臂必须卡紧。
7,横臂和工作台上不准有浮放物件。
8,工作结束时,将横臂降到最底位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
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xxxx有限公司
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版本/版次
第1版
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安全操作规程
受控状态
文件名称
油压机冲压工安全操作规程
页数
1,应遵守一般冲压工安全操作规程。
2,开车前应检查油压系统的油泵,控制阀,压力表是否正常。
3,开车后如发现压力表指针不动或摆动时均应停车检查。
使用时不准超过额定压力。
4,调整模具,测量工件,检查和清理设备时,均应停车进行。
操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。
5,禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手,脚的安全(包括不得手扶立柱)。
6,两人以上操作时,开车与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准启动压块下压。
7,工作完毕后,应将上,下模具平稳落靠,切断电源,和油路。
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版本/版次
第1版
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安全操作规程
受控状态
文件名称
油压机冲压工安全操作规程
页数
8,应遵守一般冲压工安全操作规程。
9,开车前应检查油压系统的油泵,控制阀,压力表是否正常。
10,开车后如发现压力表指针不动或摆动时均应停车检查。
使用时不准超过额定压力。
11,调整模具,测量工件,检查和清理设备时,均应停车进行。
操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。
12,禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手,脚的安全(包括不得手扶立柱)。
13,两人以上操作时,开车与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准启动压块下压。
14,工作完毕后,应将上,下模具平稳落靠,切断电源,和油路。
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版本/版次
第1版
文件类别
安全操作规程
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文件名称
磨床工安全操作规程
页数
1,装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
2,磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。
通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3,一次磨多件时,外工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4,进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。
5,自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。
6,清理磨下的碎削时,要用专门工具。
7,磨削过程中禁止用手试摸工件的加工面。
8,更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
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版本/版次
第1版
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安全操作规程
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剪床工安全操作规程
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1,开车前应检查设备主要紧固件有无松动,离合器,制动器是否正常,安全防护装置是否完好。
应遵守一般冲压工安全操作规程。
2,调整刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始剪料。
严禁突然启动剪床或负荷启动。
3,禁止超长度和超宽度使用剪床;不准用剪床剪淬过火的钢材,铸铁件及其它脆性材料。
严禁剪双料。
4,经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。
发生连车,崩刀,应立即停止工作,待修好后再操作。
5,四人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。
严禁两人在同一剪床上剪两件材料。
6,送料时,要注意手指安全,特别是剪短料(一张料剪到最后时的狭窄料)时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。
当后挡板上留有料头或料渣时,也要用工具去拔掉。
严禁用手穿过压料装置去拔刀口对面搁置的余料。
7,剪床后面不准站人,接料。
如确属必要,应加设防止手指进刀口的护栏。
8,刀片刃口应保持锐利。
切簿板时,两刀片必须贴近。
上,下刀口必须保持平行,刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。
9,工作中要及时清理废料。
清理,调整,检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。
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第1版
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安全操作规程
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文件名称
焊接工安全操作规程
页数
1,焊接场地禁止放置易燃,易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
2,工作前必须穿戴好防护用品。
操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼睛或面罩。
3,焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上,工作回路线应绝缘良好,接地必须符合安全规定。
回路应独立或隔离。
4,工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好;
5,移动电焊机位置,必须停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
注意焊接电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。
6,焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等,在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
工作完毕或离开工作现场时,要拧紧气瓶的安全帽,下班清理工作场地,切断电源。
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第1版
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安全操作规程
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文件名称
电工安全操作规程
页数
1,电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格,发给许可证后,持“证”上岗操作
2,电工应掌握电气安全知识,了解岗位责任区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。
3,电工上岗,操作必须穿合适的绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护用品。
所用绝缘用具,仪表,安全装置和工具须检查完好,可靠。
禁止使用破损,失效的用具。
对不同电压等及,工作环境,工作对象,要选用参数相匹配的用具。
4,在供、配电设备和线路上作业,必须设人监护。
监护人不得从事操作或做与监护人无关的事情。
5,任何电气设备,线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。
需接触操作时应切断该处的电源,经验电或放电(对电容性设施)之后验电合格,方能接触工作,对于与供配网络相联系的部分,除进行断电,改电,验电外,还应挂接临时接地线,开关应上锁,防止停电后突然来电。
6,各种电气接线的接头要保证导通,接触面积不低于导线截面积。
应可能采用紧固的压接或工具扎接,不应突出,接头不得松动。
防止带电体触碰屏护引起事故。
7,使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。
使用行灯必须采用隔离变压器供电的安全电压电源。
8,工作结束,应认真把电气设备使用方面问题向接班人员交接清楚。
必要时,将有关事宜载入交接班记录。
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第1版
文件类别
安全操作规程
受控状态
文件名称
冲床工安全操作规程
页数
1,采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。
2,暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。
禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
3,开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂痕,操纵机构,急停机构或自动停止装置,离合器,制动器是否正常。
必要时对大压床可开动点动开关试车;对小压床可用手扳试车,试车过程要注意手指安全。
4,模具安装调试应由经培训的模具工进行;安装调试时应采取垫板措施,防止上模零件坠落伤手。
冲压工不得擅自安装调试模具。
模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。
5,工作中注意力要集中。
禁止边操作,边闲聊或抽烟。
送料,接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内。
加工小件应选用辅助工具(专用镊子,钩子,吸盘或送接料机构)。
模具卡住材料时,只准用工具去解脱或取出。
6,两人已上操作时应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。
7,发现冲压床运转异常或异常声响,如敲键声,暴裂声,应停机查明原因;传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。
8,在排除故障或修理时,必须切断电源,气源,待机床完全停止运动后方可进行。
9,每冲完1个工件,手脚必须离开按钮或踏板,以防止操作失误,严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。
连车操作应进行批准或根据工艺文件。
10,操作中应站稳或坐好。
他人联系工作应先停车,再接待。
无关人员不许靠近冲床或操作者。
11,配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。
12,生产中废料及工件堆放要稳妥,整齐,不超高;冲压床工作台上禁止堆放材料或其它物件;废料应及时清理。
13,工作完毕,应将模具落靠,切断电源,气源,并认真收拾所用工具或清理现场。
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第1版
文件类别
安全操作规程
受控状态
文件名称
车床工安全操作规程
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1,必须遵守机床工的一般操作规程,在高速切削时要戴好防护眼镜。
2,装卸卡盘及大的工,夹具时,床面要垫木版,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3,床头,小刀架,床面不得放置工,量具或其它东西。
4,装工件要牢固,夹紧时可用接长筒,禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪要及时报废,不准使用。
5,加工细长工件要用顶针,跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件的20-25倍,车头后面伸出超过300㎜时,必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6,用挫刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用挫刀的方法,成直条状压在工件上。
7,车内孔时不准用挫刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
8,加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
9,攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
10,切大料时,应留有足够的余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
下料切断时,不准用手接。
机床运转时不得离开工作岗位,离开时必须先停车后,方可离开
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版次(A/1)
安全操作规程
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