质 量 通 病 防 治 措 施.docx
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质量通病防治措施
xxxxxxxxxxxxx水库工程
质量通病防治措施
xxxxxxxxxxx监理部
二〇一四年三月
目录
一、岩石明挖1
二、地下洞室开挖2
三、喷锚支护3
四、地基处理3
五、防渗与排水4
六、灌浆5
七、混凝土6
八、土石方填筑8
为防止和减少本工程施工质量通病的发生,分析和处理已发生的质量通病,保证施工质量,制定本措施。
一、岩石明挖
1.现象
1)预裂缝未贯通,岩石表面裂缝不明显;预裂缝隙过大,造成永久边坡岩体震动破坏
2)边坡岩体石壁不平整度大,孔壁有明显爆破裂缝。
3)残留孔分布不均匀,半孔率低。
2.主要原因
1)孔位、孔向偏差大。
2)爆破设计不合理,爆破参数选择不当。
3)与岩石节理走向和发育程度有关,岩石软硬相同。
3.防治措施要点
1)应充分了解爆破作业区的工程地质和水文地质条件;了解拟用火工材料的性能指标;认真做好爆破设计,慎重选择爆破参数,爆破前进行生产性试验,验证爆破设计,并根据爆破试验效果对爆破参数进行修正。
2)应对造孔、药包加工制作、装药、爆破网络铺设和起爆等各工序编制作业指导书及操作规程,并向每个现场管理人员和操作人员交底,明确各自责任,严格执行班组间及工序间的交接检验和记录制度。
3)采用预猎和光面爆破等综合技术。
4)所有爆破作业应遵守《爆破安全规程》(GB6722-2011)的规定,爆破作业人员应持证上岗。
二、地下洞室开挖
1.现象
1)洞周岩面不平整度大,某些部分的实际开挖线大于设计开挖线,其平均超挖值远大于相关规范规定的允许超挖值。
2)某些部分的岩面多处或大面积处于设计开挖线之内,使洞室断面减小,欠挖严重。
2.主要原因
1)为进行生产性爆破试验,爆破设计及爆破参数选择不合理,或未随洞室围岩的变化对爆破参数加以调整。
2)对局部不稳定的楔形体、岩爆地段、断层破碎带等未进行及时支护,发生掉块和坍塌,造成严重超挖。
3)爆破放线不准确,钻孔操作不当,造孔偏差过大,孔底不同一开挖面。
3.防治措施要点
1)爆破前进行生产性试验,验证各爆破设计参数;根据围岩变化情况及实际爆破效果及时调整爆破参数。
2)对围岩条件较差,洞室轴线与岩层层面、断层破碎带家教较小,易发生巨变坍塌、掉块的洞段,应及时进行支护。
3)认真执行开挖作业程序,加强管理和质量控制。
三、喷锚支护
1.现象
锚杆外漏长度大于设计值
2.主要原因
钻孔深度小于设计值;爆孔时,锚杆安装不到位。
3.防止措施要点
1)锚杆安装前检查孔深。
孔深小于设计值时,补钻至设计要求的孔深。
2)遇有塌孔时,应重新扫孔或改用自进式锚杆。
3)编制注浆施工作业指导书,规定注浆密实度检测频次。
4)采用先注浆后插杆工艺时,要将注浆管插到孔底后,边注浆边缓慢拔出注浆管;采用先插杆后注浆工艺时、要按照技术要求绑扎好注浆管和排气管,均匀注浆;必要时采用先填塞水泥药卷,再插杆的施工工艺,或更换注浆设备。
四、地基处理
1.现象
岩溶部位回填后与岩壁仍有缝隙
2.主要原因
岩溶充填物清理不彻底或重洗不干净,回填时未严格遵守回填操作规程。
3.防治措施要点
1)岩溶充填物清理彻底底并冲洗干净,必要时采用人工清仓和高压水冲洗等措施
2)回填时严格遵守回填造作规程。
五、防渗与排水
4.现象
导墙出现不均匀下沉、裂缝、倾斜、断裂等情况。
5.主要原因
1)导墙结构刚度或混凝土强度不足。
2)导墙下地基发生沉降导致坍塌。
3)导墙内侧无支撑或支撑不牢。
4)作用在导墙上的施工荷载集中或过大。
6.防治措施
1)按规范和设计要求施工导墙;到墙内钢筋应按要求搭接和焊接。
2)适当提高导墙顶高程或增加导墙深度。
3)加固导墙下的软弱地基和基础。
4)施工平台周围设置排水沟或降水井、坑。
5)导墙内侧假设木、土支撑。
6)减少或分散季节荷载,使导墙受力均匀。
7.现象
槽段接头处出现渗水、漏水或涌水等现象。
8.主要原因
后施工槽孔清孔时,未将已浇墙体端头上的泥皮和钻渣刷洗干净;槽孔清空不彻底,部分沉淀或混凝土絮凝物被推挤到墙头段接头处,污染接头。
9.防治措施
1)清孔时,采用与端头形状一致的钢丝刷子或刮泥器等工具紧贴接头进行刷洗,将表面附着物清理干净。
2)按要求做好清孔换浆,确保孔内泥浆的密度、粘度和喊砂率三项指标的满足。
六、灌浆
1.现象
实测的浆液密度与设计要求不一致。
2.主要原因
1)浆液原材料用料计算不正确。
2)称量不准或量具失灵。
3)灌浆施工点未按照施工要求的灌注浆液浓度进行控制。
3.防治措施
1)根据浆液的实际浓度进行原材料的用量计算,并确保计算正确。
2)计量器具定期进行鉴定或校准合格,保证计量准确。
3)灌浆施工点必须按照要求的灌注浆液浓度进行检测和调配。
4)严格按照将夜配比进行原材料的配制;定时抽查各种材料称量偏差和浆液密度,发现问题及时纠正,并做好各项记录。
5)严谨在已制备好的浆液中加水或加水泥等其他材料。
七、混凝土
1.现象
1)混凝土表面不平整,凹凸不平,起伏差超标。
。
2)相邻块或二次浇注错台超过规范要求。
2.主要原因
1)模板表面不光洁,表面有泥浆、水泥浆、油污等杂物未清除,或清除不干净,未按要求涂刷脱模剂,导致拆模后的混凝土表面不平整。
2)模板接缝不严密,拼装、安装及混凝土浇筑时按接缝过大或变大,木模板受气温、湿度变化的影响,误差超过规范规定的允许值,导致混凝土浇注时漏浆,混凝土表面出现蜂窝或露筋。
3)模板使用周期过长,拆除时违章操作,如从高处自由扔下、乱堆放等,致使模板变形及表面不平整、不光洁。
模板拼装及安装时,工艺、工法粗糙,致使模板表面不平整度过大。
4)立模时未考虑混凝土浇筑时模板的变形量,支撑刚度较差致使移位。
5)模板刚度或支撑程度不够,混凝土浇筑时模板变形,形成渐变或突变致使混凝土表面不平整。
6)未考虑木模板受温、湿度变化的影响;混凝土浇筑中,模板受力以及模板固定松紧不一致,导致模板变形、接缝错位、开度超过规范要。
7)混凝土浇筑浇筑过程对模板及支撑的检查和处理不及时。
3.防治措施
1)重复使用模板应按有关规定拆除、堆放,尽量减少模板的受损、变形和污染;对已受损伤、变形和污染的模板,再次使用前应进行调整、清污、保养;提高模板拼装及安装工艺水平,按规范规定的平整度要求立模。
2)对模板及其支架进行检查,应确保标高、尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
3)木模板拼装、安装及混凝土浇筑,应考虑温湿度对模板的影响,应浇水润湿,但不允许留有积水;混凝土浇筑过程中,要注意观测,及时调整、修补不满足要求的变形、接缝。
八、土石方填筑
1.现象
1)背水的堤脚或坝脚以外地面发生散浸、渗水、沼泽化。
2)堤、坝下游因基础渗透发生管涌或流土。
2.主要原因
1)基础面未清理或清理不彻底。
2)强透水基础未采取工程措施加以处理。
3)在堤、坝上下游较近距离取土,破坏了天然相对不透水层。
3.防治措施
1)按照施工规范要求,清理好基础面。
2)处理好强透水基础保证渗透稳定。
3)心墙土料区、河床和岸坡的岩石基础应全部用混凝土覆盖,覆盖范围应扩大到反滤区,封闭所有的地下水出溢点;对混凝土与回填土基础面,应将其表面涂刷粘土浆后进行土料填筑;基础区内的断层破碎带应进行混凝土封闭,超过一定宽度的断层带应做混凝土塞封闭。
4)根据地质勘察成果,区土地点应远离堤、坝保护区,保证自然铺盖有足够的厚度和长度。
5)在勘察成果不能证明基础存在连续相对不渗水层的条件,应设计好堤、坝的防渗结构。
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