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广州市番禺区石基骏业五金电器厂
安全生产操作规程
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广州市番禺区石基骏业五金电器厂
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文件名称:
岗位安全操作规程
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1
首次发行
2
修订发行
第一部分设备操作规程
第一章:
总则--------------------------------------------------------------------------
(1)
第二章:
钻床安全操作规程----------------------------------------------------------
(2)
第三章:
铣床安全操作规程----------------------------------------------------------(3)
第四章:
锻压设备安全操作规程----------------------------------------------------(4)
第五章:
油压机安全操作规程-------------------------------------------------------(5)
第六章:
剪板机安全操作规程-------------------------------------------------------(6)
第七章:
木工机械安全操作规程---------------------------------------------------(7)
第八章:
平刨安全操作规程---------------------------------------------------------(8)
第九章:
弯管机安全操作规程--------------------------------------------------------(9)
第十章:
砂轮机安全操作规程-------------------------------------------------------(10)
第十一章:
风动砂轮机安全操作规程----------------------------------------------(11)
第十二章:
试压泵安全操作规程--------------------------------------------------(12)
第十三章:
6300柴油发电机组安全操作规程-----------------------------------(13)
第十四章:
空压机安全操作规程----------------------------------------------------(15)
第十五章:
变(配)电房安全操作规程-------------------------------------------(16)
第十六章:
直流电焊机安全操作规程----------------------------------------------(17)
第十七章:
交流电焊机安全操作规程----------------------------------------------(18)
第十八章:
氩弧焊机安全操作规程-------------------------------------------------(19)
第十九章:
半自动切割机安全操作规程-------------------------------------------(20)
第二十章:
钻孔机安全操作规程----------------------------------------------------(21)
第二十一章:
手电钻安全操作规程-------------------------------------------------(22)
第二十二章:
手拉葫芦安全操作规程----------------------------------------------(23)
第二十三章:
千斤顶安全操作规程-------------------------------------------------(24)
第二部分:
各工种安全操作规程
第一章:
总则-------------------------------------------------------------------------------(25)
第二章:
钳工一般安全操作规程-------------------------------------------------------(28)
第三章:
设备机修钳工安全操作规程-------------------------------------------------(30)
第四章:
电工安全操作规程-------------------------------------------------------------(32)
第五章:
发电房值班电工安全操作规程----------------------------------------------(34)
第六章:
铆工安全操作规程-------------------------------------------------------------(36)
第七章:
焊工安全操作规程-------------------------------------------------------------(38)
第八章:
自动焊、半自动焊工安全操作规程----------------------------------------(39)
第九章:
二氧化碳焊工安全操作规程-------------------------------------------------(40)
第十章:
喷砂作业安全操作规程------------------------------------------------------(41)
第十一章:
油漆作业安全操作规程---------------------------------------------------(42)
第十二章:
碳刨工安全操作规程-------------------------------------------------------(43)
第十三章:
管子工安全操作规程-------------------------------------------------------(44)
第十四章:
木工安全操作规程----------------------------------------------------------(46)
第十五章:
木工防火安全操作规程----------------------------------------------------(47)
第十六章:
起重工安全操作规程-------------------------------------------------------(48)
第十七章:
汽车司机安全操作规程----------------------------------------------------(50)
第十八章:
机械切削工安全操作规程-------------------------------------------------(52)
第十九章:
车床工安全操作规程-------------------------------------------------------(53)
第二十章:
立式车床工安全操作规程-------------------------------------------------(54)
第二十一章:
铣床工安全操作规程----------------------------------------------------(55)
第二十二章:
牛头刨床工安全操作操作规程----------------------------------------(56)
第二十三章:
龙门刨床工安全操作规程----------------------------------------------(57)
第二十四章:
镗床工安全操作规程----------------------------------------------------(58)
第二十五章:
钻床工安全操作规程度-------------------------------------------------(59)
第三部分其它工种安全操作规程
第一章:
厂内搬运工安全操作规程--------------------------------------------------(60)
第二章:
气密、水密试验工操作规程-----------------------------------------------(61)
第三章:
拖轮驾驶员安全操作规程--------------------------------------------------(62)
第四章:
打磨工安全操作规程--------------------------------------------------------(63)
第五章:
修理钳工操作规程-----------------------------------------------------------(64)
第六章:
清洁工安全操作规程--------------------------------------------------------(65)
第七章:
油漆、气瓶仓库管理员安全操作规程-----------------------------------(66)
第一部分设备操作规程
第一章总则
1.任何人未经有关负责人同意,未取得相应设备操作证的,不得动用非本人负责的设备。
门吊桥吊、高空作业车、铲车、汽车吊等起重设备,机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作,严禁无证操作。
2.使用任何设备(包括公用设备),首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法,严禁使用带病设备。
3.作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品,将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内,不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物,留长发者必须将长发整好放入帽内,操作传动、转动设备者不得戴手套,在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时,必须戴防护眼镜,并在设备周围设置挡板,以防伤人。
4.开机前必须认真检查设备和周围环境,确认设备正常、非安全区域无人时,并发出开机信号,然后才能正式开机。
5.不得在运动件两边搭梯,探取东西。
6.工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。
清铁屑要用专用工具,不准用手拉、嘴吹。
7.任何设备不得超负荷运行。
2.被加工件必须装夹牢固、平衡。
多人配合装夹,加工大件时必须统一指挥、统一号令。
10.加工过程中,作业人员不得擅自离岗。
11.设备的安全装置任何人不得拆除,因检修需拆除的,修完装妥后才能使用。
设备检修时必须断绝电源,电源开关要挂上警示牌。
12.机电设备在运行中遇到停电,必须将电源开关断开,有电后再起动。
13.必须遵守该设备操作规程和其它有关安全规程。
14.下班后,切断电源,若是交接班必须将运行情况交接清楚。
第二章钻床安全操作规程
1.操作者要熟悉机床的一般性能和结构,禁止超性能使用。
2.开车前要按润滑规定加油,检查油标油量及油路是否畅通,保持润滑系统清洁,并检查各手柄位置,操纵机械是否灵活、可靠。
3.工件必须牢固夹持在工作台或座钳上,钻通孔时工件下一定要放垫铁,以免钻伤工作台面。
4.装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净,卸钻头时要用规定工具,不得随意敲打。
5.钻孔直径不得超过钻床、额床的最大钻孔直径。
6.加工零件时,各部位均应锁紧,钻头未退出工件时不准停机。
7.操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时,均应停机。
8.机床发生故障或不正常现象,应立即停机排除。
9.下班时要将各手柄放在非工作位置,切断电源,将机床清扫干净,保持清洁。
第三章铣床安全操作规程
1.操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统,严禁超性能使用。
2.开车前应查各部位是否正常,并按润滑规定加油,检查油标、油量是否正常,油路是否畅通,保持润滑系统清洁、润滑良好。
3.检查各手柄是否在规定位置,操纵是否灵活,如停机在8h以上,应先低速空运转3~5min,使各系统运转正常后再使用。
4.工作台面不许放置金属物品。
安装分度头、平钳或较重夹具时,要轻取轻放,以免碰伤台面。
5.所有刀杆应清洁,夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。
6.夹装工件、铣刀必须牢固,螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。
换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。
切削前应先空转试验,确认无误后再进行切削加工。
7.工作台移动之前,必须先松固定螺钉。
工作台不移动时,应将固定螺钉紧好,以防切削时工作台振动。
8.自动走刀时必须使用定位保险装置。
快速行程时应将手柄位置对准,并注意工作台行动,防止发生碰撞事故。
9.切削中,刀具未退出工件时不准停车,停车时应先停止进刀,后停主轴。
10.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。
11.机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除。
12.机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。
所有附件均应妥善保管,保持完整、良好。
13.工作完毕,应将工作台移至中间位置,各手柄放在非工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好。
第四章锻压设备安全操作规程
1.工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好,场地周围环境是否安全可靠,一切正常后再进行空载试机,确认无误,方可操作。
2.设备必须由专人负责使用保养。
操作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使用方法。
3.操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外,还必须遵守如下规程:
1)联合冲剪机床作业时,若遇单一(冲压)操作,另一边不用时,应把剪切的制动手柄板到零位。
反之,则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好,以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故;
2)操作中若遇停电,工件又刚好卡住在机床上,应立即切断电源,并采取措施将卡住在机床上的工件加以稳固,防止突然来电后工件坠落造成伤害;
3)若机床需冲、剪并用时,冲、剪两档人员在操作中经常保持密切联系,互相关照,做到不争不抢。
遇特殊情况,如工件过大,一方操作影响另一方操作(即冲、剪不能同时操作)时,应双方协商后再进行操作,严禁互不相让、斗气操作;
4)操作中装卸工件时,人员必须协调一致,密切配合,谨防工件脱手或坠落伤人。
第五章油压机安全操作规程
1.必须由专人操作。
工作前应检查各手柄是否在零位,各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常,润滑部分有否加油,确认无误,方可操作。
2.拆装模具、检修、润滑和保养工作,必须切断电源,停车后进行。
调换压头时,应先装上模,后装下模,对孔时严禁将手伸进去。
3.操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定,不准在超压或低压情况下工作。
4.在压制或校正工件时,不准用手握工件,也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作轨垫校正,对各种垫铁要勤检查,禁止使用脆硬垫铁。
垫铁应放置正中,不要歪偏,以防弹出伤人。
5.油压机启动后,人身不准靠在机体上,也不准站在横梁的正下方。
6.垫压时要防止烫伤,若使用煤气加热,在点火前必须将炉门打开,排除积余煤气,以防引起爆炸。
7.操作中应由专人负责,统一指挥,配合协调。
无关人员不准进入操作现场。
8.吊放物件必须垫放稳妥,不准堆放过高,不准放在通道上。
9.各种吊索必须定期检查,在规定的负荷范围内使用。
10.油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃易物品。
11.工作完毕或工间停车,应将上压头降下,并切断电源。
第六章剪板机安全操作规程
1.鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等各种剪床,应有专人负责保养和使用,操作者必须熟悉机床的结构原理和性能要求,否则不准操作,他人不得擅自动用。
2.操作前,应检查剪刀运转部分及电气开关是否完好,要进行空载试运转和试剪,确认无误方可操作。
3.严禁超负荷使用剪床,不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
4.刀片刃口应保持完好锋利,刃口损坏或用钝,应及时调换或磨修。
5.用曲线剪床剪切细小物件时,必须便用钳子或专用工具,不得直接用手抓拿。
剪切时要慢慢切入,不得用力过猛。
6.多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
7.龙门剪床禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切,入料时,禁止把手伸进压板下操作,剪短料时,应另用铁板压住,剪切时手指离开刀口至少200毫米。
8.校正剪切线时要用撬扛撬,对好线后待撬扛退出方可剪切,以防压脚压致撬扛弹出伤人。
9.剪切好的材料必须放置平稳,不得堆放过高和占用安全通道。
边角余料及废料等杂物,要及时清理,保持场地整洁。
第七章木工机械安全操作规程
1.木料堆放要整齐,不得影响作业环境和道路畅通。
易燃油料、油棉纱等物不得放在木料附近。
2.工场内的消防器材必须加强管理和保养,确保消防器材及设施的完整可靠。
3.木工场所不准吸烟和使用明火,吸烟时应到指定的吸烟区。
如果必须进行明火作业时,应经厂消防部门同意后,采取妥善的防火措施方可进行。
4.机械设备应保持清洁,转动部分的安全装置必须齐全、可靠,接地线要良好,各部位的螺丝、螺帽、紧固件不得松动,工作台上禁止放杂物。
5.各种工具、刀具要检查后使用,不得有损伤、裂纹。
6.开车前要先开除尘器,机床启动后,应空车先试运转达1至2分钟,确认机床无异常现象时,方可加工操作。
加工时不准跨越机械,稳后方可进行。
7.装拆和调整机械零件及刀具,必须切断电源,待机械停稳后方可进行。
8.机床启动后,身体不得靠近转动部分,应站在安全的位置。
严禁在设备运行中测量尺寸。
清理木屑时必须停车。
机床在运转中发现异常情况,应立即停车检查。
9.锯、刨床等加工长料,应在尾端放置活动支架,对面要有人接料,上下手要互助配合好。
小木料加工要用推料板(棒)进料,手应离刃具200毫米以上。
10.加工大料,多人操作,必须有专人指挥,动作要协调。
11.根据木料的粗细、软硬和湿度情况,要选择适当的切削度。
对小料、硬料及节疤的木料,应适当减慢送料的速度。
12.加工木料前,必须清除木料中的铁钉等金属物质。
13.使用各种类型的木工机械设备,要认真遵守该机床的安全操作规程。
非木工及外单位人员,一律禁止动用各种类型的机械设备。
14.使用砂轮机磨刀具时,磨刀具时,人应站在砂轮的侧面,不得正对砂轮站立。
严禁在砂轮上磨削非刀具的物件。
15.机床工作完毕,要切断电源,并清理木屑,保持机床及场地整洁。
第八章平刨机安全操作规程
1.安装和调整刨刀要紧固牢靠,刨刃不能超过工作台面0.1毫米。
开车操作时,不得有震动和异声。
防护装置及设备各部分要良好有效。
2.大平刨机进刀量不得超过2毫米,小平刨机进刀量不得超过1毫米。
3.在大平刨机上不准加工400毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料;在小平刨机上不准加工300毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料。
均不得刨畸形木料。
4.短木料加工必须使用推料压板。
手推木料,手不得从刨刀上面通过,不得用腹部顶着木料推进。
接木料时要站在侧面,手距离刨刀应在200毫米以上。
推料速度要慢、稳,推力要均匀。
5.操作时,要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人,铁钉等金属杂物要事先清除。
6.调整靠山和清理刨花时,必须停车后进行。
7.工作结束后,应切断电源、清理场地、保持清洁。
第九章弯管机安全操作规程
1.操作者必须熟悉本机的性能结构,严禁超性能使用。
2.机器启动前应检查工作台面是否干净,各手柄和附件放置是否正常,液压润滑系统是否正常,电器按钮是否完整,机床各部是否正常,然后开机,先使电机空转数分钟。
3.在操作中必须以一人为主进行操作,其他人员配合。
4.要正确使用弯模工具,在起动前,应先液压压紧,后手动压紧再起动。
5.在操作过程中发现机器有异常,必须停机检查原因,并排除后,才能继续使用。
6.按机床的弯管规范弯割管子,严禁超规范使用。
第一十章砂轮机安全操作规程
2.开机前,要认真检查设备及电气开关是否完好。
3.操作者必须戴上防护眼镜,不准戴手套。
4.砂轮机开动后,要空转2~3分钟,确认正常,方能使用。
5.磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。
6.砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时不准开动。
7.磨物件时,人应站在砂轮的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨物件。
8.磨时间较长的物件,应及时冷却,防止烫伤手。
9.砂轮因长期使用磨损严重时,应及时更换。
10.砂轮机用完后,应立即切断电源,并做好清洁。
第十一章风动砂轮机安全操作规程
1.操作者必须穿戴好防护用品,并戴好防护眼镜。
2.工作前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好,风管联结处是否牢固,然后启动试运转,确认正常,才能使用。
3.打磨工件时,首先启动待空转正常,然后由轻而重,均匀用力,切忌猛力碰撞,免致砂轮破裂伤人。
4.打磨时,工件要放稳,砂轮机要拿稳拿妥;砂轮转动的两侧方向不许站人。
5.禁止随便开动砂轮机或用它物撞击敲打砂轮。
换砂轮时,要检查砂轮有无裂纹,要垫平夹牢,不准用不合格的砂轮。
清理时要停机用刷子擦拭。
6.工作完毕,应关掉阀门,把砂轮机摆放到干燥安全的地方。
以免砂轮受潮,再用时破裂伤人。
7.要有专人保管,定期检查修理。
第十二章试压泵安全操作规程
1.了解上班设备运转情况。
2.清理机台、操作场地的杂物、各级孔注油。
3.检查各部位螺栓、螺帽和管路接头紧固状况。
4.检查电器设备绝缘状况及压力表,控制阀完好状况。
5.打开回流阀,手动盘车2-3圈,检查活塞运行是否畅顺。
6.不准用木棍或其它物件去触动开关开机,更不允许用脚踢。
7.电机应在无负荷状态下启动。
8.启动后,机不运转,应立即停机,关闭电源,通知电工检修,以免烧坏电机。
第十三章6300柴油发电机组安全操作规程
(一)起动前
1.作如下检查:
机油柜油位应在油柜高度2/3左右;冷却水池水位应在水池内侧高度4/5以上;调数器、增压器油位应在规定的标志线范围内。
2.冷却水阀应处在工作状态,进出水阀应全部开放。
3.机组控制屏负荷开关应处于断开状态。
4.机组无障碍物。
(二)起动
在确认机组能安全运转后,才能继续以下程序:
1.吹车前,用手摇泵向机体内压住润滑油,此时润滑油压力应不低于0.1Mpa;作不供油吹车
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