回风下山安全技术方案.docx
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回风下山安全技术方案
目录
第一节 施工准备1
第二节 一通三防1
第三节 顶板5
第四节 防治水6
第五节 机电7
第六节掘进机操作8
第七节 运输12
第八节 煤质14
第九节 其他14
第一节 施工准备
1、采区回风大巷在开工前,由掘一队队长负责组织技术人员传达贯彻本《作业规程》及相关措施,并进行考试、签字,成绩合格后方可下井作业,不合格人员必须补考且合格后再下井作业。
因事不能及时考试的,必须进行补充贯彻和考试,成绩合格后方可下井作业。
2、开口前,矿地测科须提前给出开口位置,标好中线,掘进队组严格按线施工。
3、开口前必须对原巷道前后10米范围内的支护和环境进行检査加固和清理。
4、开口前应提前按设计要求,形成正规的通风系统和其他各个生产系统,并能正常使用,同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前必须经相关职能科室检査同意后,并且队组必须持有获得批准的开工报告。
第二节 一通三防
一、通风管理
1、工作面通风必须采用独立通风。
2、工作面局部通风机安设位置进风量不得小于局部通风机的吸风量,.局部通风机及其开关距回风口不小于10m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m。
局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
3、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”,并必须与采区回风大巷内的电气设备实行“风电闭锁”,掘进队组每天对“风电闭锁”进行检查;巷道内的非本安电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”,监控中心每7天对“两闭锁”测试1次,并有记录可查,确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
4、局部通风机必须保证正常运转,由当班瓦斯员负责管理;局部通风机主用、备用两台必须保持完好状态;根据供电情况,双风机双电源开关能自动切换运行,通风科每7天进行一次试验,开关主机必须对应主用局部通风机,且优先运行,任何人不得随意停开局部通风机,并严格按照《煤矿安全规程》管理。
5、因检修或其他原因需要停电时,停电队组必须提前一天,提出书面申请,并经矿生产调度会等相关单位签字同意后,方可按申请规定停其中的一路电源;当两路电源必须同时停电时,机电队组必须提前2天通知通风科、机电科编制排放瓦斯措施及停送电措施,并经矿总工程师组织相关单位会审后,方可由停电队组提出停电申请。
6、局部通风机无论工作或交接班,都不准停风,各种闭锁试验时间不得超过5min,因检修、停电等原因停风后,开启局部通风机前,严格按照《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。
7、巷道临时停工时不得停风,并按《煤矿安全规程》管理。
8、风筒采用抗静电阻燃风筒,并按《煤矿安全规程》执行。
9.风筒出口距工作面不大于5m,但必须保证掘进工作面不积存瓦斯并能及时吹散炮烟。
10、通风科要加强全矿井通风系统管理,确保通风系统稳定可靠,局部通风机严禁发生循环风。
11、工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.2%时,按《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。
12、工作面必须安排专职瓦斯检查工经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工有权立即责令现场人员停止工作,切断超限区域内电气设备电源,并将人员撤到安全地点。
13、跟班队长、班组长、跟班电工等特殊工种下井时,必须携带便携式甲烷检测仪。
14、采用KJ95N安全监测监控系统,监控中心必须严格按照本掘进作业规程的要求和相关规定,结合《AQ-1029》相关标准进行管理。
掘进队要使用并保护好监控设备。
二、防尘管理
1、掘进队每班必须设专人对整个掘进巷道及出货系统(电气设备除外)冲洗一次。
各转载点喷雾齐全、正常使用,并及时清除浮煤。
2、巷道内必须建立完善的防尘洒水管路,按本规程规定安设三通及阀门。
3、坚持使用水炮泥。
4、煤尘堆积厚度不得超标(即厚度达到2mm,连续长度超过5m),每周对全部巷道进行一次煤尘冲洗、清扫工作,巷内浮煤及时清运。
5、刮板输送机与带式输送机的转载落差均不得超过0.5m,否则应安装煤流导向板。
6、防尘设施、设备指定专人管理,不得随意拆除。
7、通风科对本掘进巷道设置和管理隔爆水棚必须按《煤矿安全规程》执行。
8、通风科应定期采集和测试各作业点的粉尘,并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。
当粉尘中游离SiO2含量大于10%时,总粉尘浓度不得超过2mg/m³,当粉尘中游离SiO2含量小于10%时,总粉尘浓度不得超过10mg/m³,呼吸性粉尘浓度符合规定。
9、加强个体防护,进入工作面的作业人员必须佩戴防尘口罩。
三、防火管理
1、工作面严禁存放汽油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封,回收至地面,严禁随意丢放。
工作面所剩各种油脂物质均必须及时回收至地面,严禁随地泼洒。
2、工作面电缆、风筒、输送带须选用阻燃产品,液力偶合器要按规定使用难燃液。
并采取措施防止输送带跑偏、堆煤长时间摩擦后引发火灾。
3、皮带机头下风侧15m内安设CO烟雾传感器各一个,通过KJ95N监控系统进行监测。
4、任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾的报告后,应立即按本矿《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度和在现场的矿领导、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点,并组织人员利用一切工具、器材进行灭火。
5、电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
6、在抢救人员和灭火过程中,矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
7、灭火时根据情况可用供水管兼作消防水管。
8、严禁火种入井,严禁使用灯泡取暖。
9、严禁明火作业,严禁电气失爆。
10、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水经常检查和降温。
11、配电点及皮带机头5m内配备2只合格的干粉灭火器、1把消防锹和0.2m³的灭火砂,灭火器必须放置在便于取用的地方。
消防锹及灭火砂不得移做他用。
第三节 顶板
1、开口管理。
巷道前后10m范围要对原锚网支护进行检查和补打。
2、临时支护。
严禁空顶作业,掘进过程中必须及时架设临时支护。
2、敲帮问顶制度。
必须坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每次进入工作面前,班组长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患方可入内,打顶部锚杆眼前,必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找掉危岩、浮矸。
4、支护施工应符合下列要求:
(1)棚距必须按作业规程规定的间距施工。
(2)架棚前必须敲帮问顶,找掉活矸。
(3)先掏腿窝,必须掏到实底,不得悬空。
(4)架棚时,一人观山,两人立柱腿,两人架棚梁。
(5)两帮棚腿必须成一条直线,棚梁与巷道中心线垂直。
(6)支架必须迎山有力,必须背帮接顶,不得出现吊唇和后穷。
5、经常观察巷道的变化情况,如有损坏严重的地方必须及时加强支护。
6、当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,可由下班班组长组织处理。
7、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻,支护完好,卫生清洁,安全设施齐全有效。
8、地测科要及时提供顶、底板岩性资料,以便及时修改完善支护设计方案。
9、当地质条件变化时,要及时采取相应措施,立即修改支护参数或改变支护形式。
10、巷道过破碎带或遇地质构造时的顶板管理。
(1)地测科必须在异常带前30m向掘进队组下达通知单。
(2)巷道破碎带或其它地质构造带时应重新编制专门的安全技术措施。
(3)过破碎带或其他地质异常带时,加强顶板管理,适当缩小锚杆、锚索间排距;必要时应架11号矿用工字钢棚加强支护。
11、当工作面及巷道遇到下列情况之一时,必须立即停止作业,撤出所有受威胁的人员,并及时汇报矿调度室及有关单位。
(1)顶板来压、支护变形速度骤增时;
(2)瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时;
(3)迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时;
(4)巷道顶板离层严重,大量锚杆失效时。
第四节 防治水
1、巷道内的积水要及时排出。
2、排水设施及选型扬程满足排水设计的要求。
3、排水管路在采区回风大巷口与主管连通处加装阀门防止其它巷道排水进入本巷道。
4、掘进期间,加强采空区水文地质调查,坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,发现有出水预兆时及时停头,并采取措施探放或控制采空区水体。
5、用钻杆打通老空及旧巷,从眼内透水,情况不明时应立即停止打眼,并不得把钻杆拔出,人员马上撤到安全地点,立即汇报矿调度室等候指示。
具体措施详见本巷道掘进探放水设计。
6、发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发现有透水征兆,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷,发现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙,发现淋水、水色发浑有臭味等异状时,必须停止作业,采取措施,报告矿调度室,如情况危急,必须立即撤出所有受威胁人员。
第五节 机电
1、掘进队组要认真管理好本掘进的各种机电设备,要检修制度化,维护正常化。
2、刮板输送机铺设要平、稳、直,构件齐全,机头、机尾固定可靠,并设置牢固的压柱和锚链。
带式输送机铺设要平、稳、直,上下托辊齐全,输送带不跑偏,转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
3、严禁电气设备失爆、失保,严禁带电检修、搬迁电气设备(含电缆),检修或搬运前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌。
4、供电系统应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”、“十不准”的相关规定。
5、班组长及特殊工种作业人员须全部持证上岗。
6、“五小”设备上板,电器设备上架,接地符合相关规定。
7、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。
严禁无安全措施使用带式输送机、刮板输送机运送材料。
8、严禁机电人员违章作业,严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
9、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象,杜绝电缆冷接头。
电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
10、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
12、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象,机头、机尾要清理干净,确保机电设备可靠运行。
13、做好机电设备、备件的供应计划,减少机电事故影响生产时间。
14、每台机电设备必须挂牌管理,实行包机制度,专人负责。
第六节掘进机操作
1)开机前检查事项和操作程序
1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠,更换截齿时必须先切断电源,本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂,保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。
特别是旋转台与机架部,铲板部、稳定器与机架连接螺丝,严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况,刮板螺丝必须保证齐全,磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况,检查履带的制动闸是否灵敏可靠,履带的垂度40—70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好,以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求,内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后,方可合上掘进机各隔离开关,检查掘进机前方及非安全地点是否有人,然后启动电源旋钮开动油泵电机,保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器,将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板,以铲板靠底板为标准,启动转载皮带和运输溜子,不带负荷的启动截割头,截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽,达到跨距100毫米为标准,停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件,按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化,注意机器部分的声音、温升及各种现象,发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序:
截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
2)综掘机切割过程中的注意事项:
1.各工种进入迎头先检查后工作,发现问题及时汇报处理,并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后,方可上岗操作,其它任何人不得操作掘进机;掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前,司机要观察清楚,在掘进机前方和周围是否有人工作,确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后,严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内,以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时,要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意,并立即撤到安全地点。
6.一旦发生危急情况,必须用紧急开关立即停电,在未关掉电源之前,司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件,安全设施等进行全面检查,确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用,必须切断电源,且闭锁。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上,将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间,绝对不能维修。
掘进机行走或运行时,严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间,如发现机器故障,需及时进行排除检修,但必须先切断电源再进行,防止发生意外事故。
12.一切运转正常,确保安全无事故后方可启动截割电机。
13.应保证掘进机不超负荷,各旋钮和操作手把保证灵敏可靠,操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和截割头检修时,应在履带下面打上木垛,以确保机身的稳定,将其悬吊牢靠或打好支架,根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
15.即使掘进机停止作业时,所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
16.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式(桥载)皮带转载等部位的下面工作时,必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。
17.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。
18.司机必须集中精力操作,全面观察、按顺序操作,不得与其它人员谈笑,发现异常情况要立即停机处理。
19.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。
20.使用好机内外喷雾,搞好综合防尘,并指定专人定期检查和保养。
三)综掘机的油脂管理制度
1.由维护班长和材料员兼油脂管理员,其职责是:
共同编制本单位的油脂计划,掌握设备的润滑情况和换油周期工作,并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存,保管和使用。
2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放,桶上必须有明显标记。
3.所有存放油脂的容器,必须清洁密封,随时盖严盖子,不得敞口,对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗,干燥后再用待装的油冲洗后再使用。
4.油抽子必须专油专用,用完后不得随便乱放,并注意保持油抽子的清洁。
5.油脂不准随便代用,特殊情况代用时,由矿油脂管理员提出报告,经集团公司机电处批准后方可使用。
6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用,要更换不同牌号的油时,必须对设备进行冲洗。
7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室,硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施,用不燃性材料支护封顶背帮,并配有灭火器材。
油脂要按品种分别挂牌存放整齐,油桶、油具要保持清洁。
8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶,油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。
9.设备加油、换油必须严格执行操作规程,注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后,方可向设备内加油。
10.井下不准打开掘进机的牵引部。
11.掘进机牵引部换油时,应先将旧油放出,然后用适量新油冲洗,待系统中的旧油全部排出后,方可注入新油。
第七节 运输
1、人力推车时要观前顾后,遇行人、拐弯处要放慢车速,并大声喊叫,通知前方人员闪开,下坡行车不准扒车和放飞车。
2、带式输送机运输应遵守下列规定:
(1)开机工经安全技术培训后,熟知本岗位的操作规程。
(2)输送机要安设独立的信号系统,信号不清不准开机。
信号标准:
一停、二开、乱响为紧急停机。
(3)开机前,检查输送机各部位是否完好,输送带接头是否牢固,是否跑偏,张紧程度是否正常,托辊运转是否灵活。
(4)严禁机器倒转(检修除外),严禁乘人和拉运其他设备物料,机器转动时不得检修。
(5)机器启动困难或负荷突然增大时,严禁立即启动和强行启动。
(6)输送机每隔150m设置一处行人过桥,输送机大架处设置行人过桥。
输送机机头机尾必须设置“严禁蹬胶带”的醒目标志。
(7)经常清扫机器各部位,保证机头机尾清洁整齐,不得有浮煤堆积。
(8)停机时,必须将输送带上的物料拉尽后才能停机;工作结束后,开关把手必须打到零位并闭锁。
(9)启动输送带时先要先点一下胶带,确认无误后再开。
(10)输送机上下托辊齐全、转动灵活,部件必须齐全有效,不转或坏的托辊必须及时更换。
(11)输送机上下托辊必须转动灵活无缺失,必须及时清理底皮带浮煤,防止底皮带和浮煤大块煤摩擦起火;检查清煤器是否启用;胶带转动带到托辊上的尼龙绳必须及时取掉,以免引起磨擦起火。
(12)胶带机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏,输送机主、副滚筒处安装隔板,机尾安装尾罩。
(13)掏尾工作时,必须穿戴整齐、扎紧袖口,离开转动部位,用长柄工具清掏,严禁用手直接掏煤矸。
(14)输送带检修打卡子时,必须在远离主、副滚筒的安全地点。
(15)输送带必须安装综合保护装置,各项保护必须正常使用。
(16)带式输送机头必须有照明,并配备照明综保。
3、刮板输送机运输时,应遵守下列规定:
(1)运转前先切断电源,闭锁后进行下列检查:
①检查传动装置、机头部及各部螺拴、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全完整;②检查刮板、溜子搭接、连接装置零件是否齐全,电气系统、开关等是否良好;③检查通讯信号系统是否畅通,操作按钮是否灵活可靠;④滚轴、销座是否符合要求,滚轮间是否有杂物和卡拌现象;⑤启动后空负荷运转一周,细听各部声音是否正常,检查所有的链条、刮板联结螺拴有无丢失或松动及弯曲变形,发现问题及时处理;⑥溜头、溜尾必须用地锚和压柱固定,地锚每处不少于2根,压柱每处不少于1根。
(2)运转中应注意以下情况:
①细听信号,信号不清,不准操作运行;②经常注意电机、减速箱的运转声音和温度,发现异常立即停机检查,处理后方可重新开动;③启动困难或负荷突然增大时应立即停机,不可强行启动,应找出原因并处理后方可开机;④刮板机司机必须按信号开机,信号不清不得开机;信号规定如下:
一声响为停机,二声响为开机,乱响为紧急停机;⑤注意机器运转及煤流情况,有大块和杂物时停机搬下,随时清理机头机尾存煤,机器出货时必须开喷雾;⑥运转时人员不得靠近运转部位工作,防止伤人,机头严禁站人。
正常运转后要注意刮板过渡槽底堵塞。
及时清理筛网,特别是拉运湿煤更要注意;⑦停机时应把中部槽中的煤矸拉净后再停机;⑧及时清扫机头各部位,不得压埋电机、减速箱,保持设备和环境整洁;⑨溜尾应安装防护罩。
第八节 煤质
1、严格按地测科给定的中线掘进,严禁随意破煤层顶底板。
2、出货时可采用煤矸分别装运,调节煤仓出货时间。
第九节 其他
1、行走路线及注意事项。
行走路线:
任务交接室→更衣室→主斜井→井底车场→采区回风大巷工作地点。
注意事项:
(1)职工接班时,不得迟到早退,严禁饮酒,认真听取班组长所讲当班安全注意事项和任务安排,以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术措施》中的内容和其他各类文件精神。
(2)更衣室内严禁吸烟,严格遵守更衣室所指定的有关更衣、洗浴规定,不得穿着化纤衣服入井。
(3)入井人员严格执行矿灯、自救器及其他仪器的领用制度,严格遵守入井管理制度。
(4)斜井、轨道巷行走时,严格执行“行车不行人”制度,严禁在道心行走。
(5)人员在巷道内行走时,随时注意观察巷道顶板、巷帮情况,发现有隐患问题,必须及时提醒其他人员注意,并及时汇报跟班队长、班组长处理。
2、运送物料的安全技术措施。
(1)人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。
(2)检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运。
(3)班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。
(4)所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力,同上肩、同下肩。
(5)需两人协作的抬运物料时,必须同肩、同起、同放,严禁不搭好乱扔,以免发生意外。
(6)如单人可搬运的重量,班组长必须指派专人,确系单人无法完成,必须多人协作完成,以免发生意外。
(7)所抬运物料必须确认至指定地点,严禁在巷内乱扔、乱放,外露的轴头、花键及其他易损部件,抬运前必须用麻布捆绑保护好,轻放以免损坏丢失,电机及其它严禁浸水的物料过积水时必须一气呵成。
(8)超长、超重物料的抬运,班组长必须现场指挥,抬运人员必须精力集中,同时用力。
3、见方超过0.2m的大块煤(矸)必须打碎,严禁和煤流一起运走。
4、带式输送机头、尾各放置杂物桶1个,巷内每间隔500m放置杂物桶1个,巷内杂物必须放入杂物桶内,并指定专人定期回收出井。
5、各转载点必须做到开机开水、停机停水。
6、废弃油脂必须及时出井,不得混入煤(岩)中。
7、巷道内设置施工图版,施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。
8、掘进工作面标准化要实现“三齐”(工作面物料码放整齐,设备排列整齐,工具摆放整齐)、“两平”(巷道平直无凹凸,巷道平整无废物)、“六条线”(巷道掘进一条线,皮带安装一条线,锚杆布置一条线,管路吊挂一条线,风筒悬挂一条线,电缆吊挂一条线)、“一畅通”(排水系统畅通)。
9、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水,杂物、淤泥随时清理,材料码放整齐,保持巷道整洁和行人畅通,坚持文明生产。
一采区回风下山掘进工作面
安全技术方案
编制单位:
山西西山金信建筑王封煤业项目部
编制人:
冯建宝
审核人:
王海柱
施工负责人:
编制日期:
2013年3月5日
- 配套讲稿:
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