高大模板JGJ162.docx
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高大模板JGJ162
****工程
高大模板工程施工方案
文件编号:
****(年份)——**(分公司)——方案——**(流水号)
编制单位:
广西建工集团第四建筑工程有限责任公司
编制人员:
*********
编制日期:
****年**月**日
目录
1.编制说明3
2.编制依据3
2.1施工组织设计3
2.2图纸及相关技术文件3
2.3相关法律、法规、规章、标准、规范及规范性文件3
3.工程概况4
3.1工程简介4
3.2模板工程概况5
3.3施工要求和技术保证条件6
3.4施工平面布置12
4.施工部署13
4.1现场管理人员计划13
4.2作业人员计划14
4.3材料与设备计划14
4.4施工进度计划15
5.施工工艺技术15
5.1技术参数15
5.2工艺流程15
5.3施工方法15
5.4检查验收16
6.施工安全保证措施18
6.1组织保障18
6.2技术措施19
6.3应急预案22
6.4监控监测25
7.计算书28
8.KZL3-27(550×1800)梁底模板计算书28
8.1计算参数28
8.2模板面板计算29
8.3梁底支撑木枋的计算30
8.4扣件抗滑移的计算34
8.5立杆的稳定性计算34
9.KZL3-27(550×1800)梁侧模板计算书35
9.1梁侧模板基本参数35
9.2梁侧模板荷载标准值计算36
9.3梁侧模板面板的计算37
9.4梁侧模板内龙骨的计算38
9.5梁侧模板外龙骨的计算40
9.6对拉螺栓的计算42
10.KZL3-15(400×1500)梁底模板计算书42
10.1计算参数42
10.2模板面板计算43
10.3梁底支撑木枋的计算45
10.4扣件抗滑移的计算48
10.5立杆的稳定性计算48
11.KZL3-15(400×1500)梁侧模板计算书49
11.1梁侧模板基本参数49
11.2梁侧模板荷载标准值计算50
11.3梁侧模板面板的计算51
11.4梁侧模板内龙骨的计算52
11.5梁侧模板外龙骨的计算54
11.6对拉螺栓的计算55
12.KL3-14(350×1000)梁底模板计算书56
12.1计算参数56
12.2模板面板计算57
12.3梁底支撑木枋的计算58
12.4扣件抗滑移的计算62
12.5立杆的稳定性计算62
13.KL3-14(350×1000)梁侧模板计算书63
13.1梁侧模板基本参数63
13.2梁侧模板荷载标准值计算64
13.3梁侧模板面板的计算64
13.4梁侧模板内龙骨的计算66
13.5梁侧模板外龙骨的计算68
13.6对拉螺栓的计算69
14.楼板模板计算书70
14.1计算参数70
14.2模板面板计算71
14.3模板支撑木枋的计算72
14.4板底支撑钢管计算73
14.5扣件抗滑移的计算74
14.6模板支架荷载标准值(立杆轴力)74
14.7立杆的稳定性计算75
15.附图76
1.编制说明
1
本施工方案中,加粗黑体字部分为建工行业建设标准强制性条文,在实施过程中必须严格执行并重点检查。
2
本施工方案中,没有注明单位的数据均默认单位为mm。
2.编制依据
2.1施工组织设计
合同名称
文件号
出图日期
****工程施工组织设计
****
****年**月**日
2.2图纸及相关技术文件
序号
图纸类别
工程编号
出图日期
1
建筑施工图纸
****
****年**月
2
结构施工图纸
****
****年**月
2.3相关法律、法规、规章、标准、规范及规范性文件
序号
规范、规程名称
编号
1
我司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件
Q/GXSJ/QEO-CX-2013
2
我司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件
Q/GXSJ/QEO-ZY-2013
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》
DB45/T618-2009
5
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
7
《建筑结构静力计算手册》
8
《混凝土结构施工规范》
GB50666-2011
9
《建筑施工手册》
第四版
10
《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》
2013年版
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
12
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
14
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
15
《建筑安装工人安全技术操作规程》
16
《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》
DB45/T618-2009
17
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
18
住房和城乡建设部关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
19
PKPM建筑施工安全设施计算软件(2012版)
3.工程概况
3.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
****
2
建设单位
****
3
施工单位
****
4
设计单位
****
5
监理单位
****
6
地质勘察单位
****
7
质量监督单位
****
8
工程地点
****
9
建筑面积
****m2,其中****
10
结构形式
****结构
11
建筑物最高点
****m
12
室内外高差
****mm
13
建筑物总长、宽
南北****m;东西:
****m
14
地形
建设用地近似****形,东侧为****,南侧为****,
西侧****,北临****
15
层高
**层**m,**~**层**m,**层**m
16
高大模板范围
第X层,层高X米,最大梁截面550×1800,跨度X米
高大模板范围结构截面尺寸
17
梁截面类型
550×1800,550×1700,500×1800,500×1700,500×1600,500×1500,450×1700,450×1600,400×1800,400×1600,400×1300,400×1200
18
楼板厚
180
19
砼强度
柱子剪力墙C50,梁板C30
3.2模板工程概况
模板支撑体系选择
选择依据
根椐《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》,符合以下条件之一者为高大模板或高大作业平台:
支撑体系高度达到或超过8m;
结构跨度达到或超过18m的模板;
按JGJ162进行荷载组合之后的施工面荷载达到或超过15kN/m2;
按JGJ162进行荷载组合之后的施工线荷载达到或超过20kN/m;
按JGJ162进行荷载组合之后的施工单点集中荷载达到或超过700kg的作业平台。
按上述条款计算,三层楼面框支梁截面面积大于0.8㎡的施工线荷载大于20KN/m,按高大模板要求设计模板支撑体系。
但为了能保证支撑体系整体稳定性,楼面支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求。
现场材料情况
根据工程特点和项目材料供应等情况考虑
梁侧、梁底板、楼板底板
15mm厚木胶合板
梁及板的搁栅及压方
40×80mm长2000mm杉木枋子
加固及支承采用钢管
Φ48×3.0mm
加固用螺栓
Φ12及26型3型扣拉结
模板支撑体系各项尺寸:
立杆:
按小于计算书尺寸取值。
板支撑立杆间距双向900mm,梁立杆沿梁侧对称布置,梁高<1.2m立杆间距双向900mm;1.2≤梁高<1.5m,立杆间距沿梁长方向450mm,梁两侧立杆间距900mm,梁底加设一排立杆;梁高≥1.5m,立杆间距沿梁长方向450mm,梁两侧立杆间距900mm,梁底加设2排立杆。
立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。
水平杆:
步距1.5米,底部150高处设双向扫地杆,沿立杆方向每步距均设置双向水平杆,封顶杆贴近模板底,杆件搭接连接长度不小于700㎜,用3个旋转扣件连接。
1—模板;2—封顶杆;
3—扫地杆;4—立杆;
5—水平杆;6—竖直剪刀撑;
a—小于200mm
图1封顶杆、扫地杆
剪刀撑:
倾角为450~600(宜采用450),跨越5~7根立杆,宽度大于6m。
纵横剪刀撑双向4.5m×4.5m,在竖直面上紧贴立杆全长全高布置。
贴近扫地杆与封顶杆水平面设水平剪刀撑全平面布置。
剪刀撑应每一条与其相交的立杆扣接,不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。
超过1.2m高的梁,梁边两侧支撑立杆沿梁跨方向连续设置竖向剪刀撑。
拉结件采用钢管抱柱,梁下封顶杆设置一道,扫地杆设置一道,共2道。
该施工层下两层模板支撑体系不允许拆除。
3.3施工要求和技术保证条件
3.3.1高大模板支架搭设构造要求
(1)根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)要求:
1)每根立杆底部应设置底座或200×50通长的硬杂木垫板。
2)脚手架必须设置纵,横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3)各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接,搭接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3;
搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
4)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;5)设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度不许超过300mm。
可调顶托伸出长度不应超过200㎜。
6)剪刀撑的构造:
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
7)可调托撑螺杆外径不得小36mm,直径与螺距应符合国家标准GB/T5796.2和GB/T5796.3的规定。
8)可调托撑的螺杆与支托焊接应牢固,焊缝高度不得小于6mm;可调托螺杆与螺母旋全长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm。
9)可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm。
(2)根据广西地方标准(DB45/T618-2009)《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》:
1)所用Φ48×3.6mm钢管,壁厚最小值不应小于3.0mm。
2)支架内部应按本章各节要求设置剪刀撑体系,以保证支架整体成为几何不变架体,从支架内部防止支架发生侧移。
3)支架应按本章各节要求设置外连装置与建筑物连结,从外部防止支架发生侧移。
4)杆件接长、水平杆与立杆的扣接。
a、水平杆的接长:
所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下的水平杆的水平杆采用搭接接长,禁止对接;b、相邻两水平杆的接头不应在同一横距或同一纵距内。
C、剪刀撑采用搭接接长;d、立杆应采用对接接长,相邻两立杆的接头不应在同一步高内。
e、纵横两向所有水平杆(包括封顶杆、扫地杆)均应直接与立杆扣接,禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。
5)支承楼面板、屋面板的立杆,其间距应与支承梁的立杆间距成倍数关系。
6)截面高度达到或超过1m的梁的支承。
a、支承立杆应不少于2排;b、承托梁底模的水平杆与立杆的扣接应使用双扣件;c、沿梁长方向,支承梁的立杆的间距,应视荷重情况分别取板底立杆间距的1/2、1/3、1/4等;d、梁底水平杆抗弯及梁底水平杆与立杆相扣的扣件抗滑移应按有关标准另行计算;e、截面高度达到或超过1.2m的梁,应在其底模两侧并支承梁的立杆上,沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑(竖直剪刀撑如上端达到封顶杆位置,可兼作剪刀撑体系中的竖直剪刀撑,否则应在原剪刀撑体系中增设);水平杆的布置按如下规定进行。
a、水平杆应纵横两向布置,每步高上纵横两向均不应缺杆;b、支架内应有封顶杆、扫地杆,并且纵横两向均不应缺杆。
8)可调底座、可调顶托伸出长度限制。
a、支承梁的不应超过200mm;b、支承板的不应超过300mm。
9)扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m,不应大于65N·m。
安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。
抽样部位及要求为:
a、抽样检查应全部合格的部位。
在封顶杆位置及从封顶杆往下一个步高h范围内,按随机分布原则抽10个扣件检查全部合格。
b、允许出现不合格点的部位。
除封顶杆及封顶杆往下一个步高h范围之外,其余部位允许出现不合格点。
在该范围内抽样时,应在危险区域HD范围内抽取总抽样数的80%,HD范围外抽取总抽样数的20%,抽样数量及允许不合格数量见表1。
第一次抽样检查不合格的,应对全支架的扣件重新拧紧,拧紧后进行第二次抽样检查,直至达到表1的要求。
扣件拧紧抽样检查数目及合格判定标准
抽样部位
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数(个)
附注
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内
不限
所抽部位的5%,且不少于10个
0
如扣件安装数量超过3200个,抽样数量应增加。
截面高度达到或超过1m的梁,承托梁底的水平杆与立杆扣接的扣件
不限
全数
0
其余部位
50~90
5
0
在HD范围内抽80%,HD范围外抽20%。
如扣件安装数量超过3200个,抽样数量应增加。
91~150
8
1
151~280
13
1
281~500
20
2
501~1201
32
3
1201~3200
50
5
>3200
n
n/10
10)剪刀撑体系的设置:
剪刀撑体系如图所示。
1—水平剪刀撑;2—纵向竖直剪刀撑;3—横向竖直剪刀撑
一般作业平台支架和一般模板支架剪刀撑体系平面布置图
11)外连装置的设置。
A与一柱连结的抱柱B与多柱连结的抱柱
1—混凝土柱;2—支架的水平杆;3—扣件;4—抱柱箍
连墙装置。
在可以与支架连结的每幅混凝土墙上设置(禁止在砌体墙上设置):
竖直方向上,在水平剪刀撑位置设置;
水平方向上,连结点间距S1等于竖直剪刀撑的间距,连结点应设在竖直剪刀撑平面内的水平杆上。
1—墙两侧的长管(与短管扣接);2—混凝土墙;3—支架中的水平杆(与长管扣接);
4—短管(长为墙厚加500);5—预留孔
60;S1—连接点间距
连墙装置(平面图)
3.3.2模板安装前的准备工作
1)模板的组拼:
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。
2)模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。
3)标高测量:
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
4)已经破损面板不得投入使用。
3.3.3模板的拆除
1)非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。
2)底模在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计混凝土强度标准值的百分率计
板、梁
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
后浇带
-
≥100
悬臂构件
-
≥100
注:
表中“设计的混凝土强度标准值”,系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
底模及支撑拆除前应做同条件砼抗压强度试验,提出拆模申请单,报监理批准后,方能拆除。
3)顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序,并按要求填写拆模申请单。
4)拆除时遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位及自上而下的原则,并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5)梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
拆除模板应遵循的原则:
先支后拆、后支先拆;先拆不承重模板、后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。
3.3.4施工质量要求
每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱的成品尺寸,目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱,以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定:
当梁板跨度≥4m时,模板应按设计要求起拱;如无设计要求时,起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。
对于梁柱节点不同标号混凝土强度施工,按专项施工方案。
设置钢丝网阻拦砼,合理安排砼浇筑顺序,留置混凝土试件。
3.3.5文明与环境保护措施
1)现场围挡
搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。
2)场容场貌
进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位,各类材料分类码放,按贯标要求挂牌,控制高度符合要求,保持现场材料整齐统一。
建筑物内外的零散料及时清理,施工及生活垃圾要分开堆放,及时外运,做到活完场清。
通道等处严禁堆放材料和其他物品,进场的成品采取相应的保护措施。
3)现场防火
木加工场及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。
严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。
3.3.6节约材料措施和成品保护
1)不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木枋作垫进行。
2)根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。
3)多余扣件和钉子要装入专用背包中,按要求回收,不得乱丢乱放。
4)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
5)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限。
6)模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
3.4施工平面布置
4.
施工部署
4.1现场管理人员计划
成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下:
王××(项目经理)———组长,负责协调指挥工作;
张××(施工员)——组员,负责现场施工指挥,技术交底;
李××(安全员)——组员,负责现场安全检查工作;
刘××(木工班长)——组员,负责现场具体施工。
4.2作业人员计划
工种
人数
技术管理
2
安全监督
2
质量检查
2
测量放线
3
木工
32
4.3材料与设备计划
材料计划
名称及规格
用途
总需用量
6m长管
水平杆、立杆、剪刀撑
4800根
4.5m长管
调整节头位置
2300根
直角扣件
21000个
对接扣件
7300个
旋转扣件
3200个
胶合板
15000平方米
木枋
4000根
可调式顶托
600个
机具设备
机具名称
数量
备注
架子扳手
38把
搭设和拆除满堂架
力矩扳手
5把
检查满堂架扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
5把
调整架子水平弯曲度
电动台式锯
2台
电动手锯
2台
电钻
2台
4.4施工进度计划
与结构施工进度为准。
5.施工工艺技术
5.1技术参数
模板支撑基本参数表
构件
名称
截面尺寸
梁两边立杆间距
沿梁方向立杆间距
中间加立杆根楼
水平杆步距
梁、板底次楞木间距
梁侧次楞木枋间距
梁侧主楞钢管间距
梁侧对拉螺栓间距
KZL3-27等
550×1800(梁高≥1.5m)
900
450
2
1.5m
150
200
400
400×450
KZL3-28等
400×1500(1.0≤梁高<1.5m)
900
450
1
1.5m
150
300
450
600×450
其余
梁高<1.0m
900
900
/
1.5m
150
300
600
600×400
楼板
180㎜
900
900
/
1.5m
200
/
/
/
5.2工艺流程
梁、板模支设步骤:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固→拼装板底模板。
梁、板跨度≥4m时,模板必须起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000(在背楞上起拱)。
拆除步骤:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
5.3施工方法
拆除要点如下:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与砼表面脱离。
下调楼板支柱,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块胶合板拆下时,或用人工托扶放于地上,严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
5.4检查验收
5.4.1材料质量标准
钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700)的要求。
胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006)要求。
木枋必须符合质量标准要求。
支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
支架钢管的尺寸应按下表采用。
每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×3.0钢管。
钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
a.新钢管的检查应符
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