发电设备检修工艺规范.docx
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发电设备检修工艺规范
发电设备检修工艺纪律管理规定范本
(试行)
安徽国祯生物质发电有限责任公司技术部
二○一○年十月
发电设备检修工艺纪律管理规定范本
第一章总则
第二章检修工艺纪律的管理内容及要求
第三章检修工艺纪律的检查与考核制度
第四章检修工艺纪律的主要内容
1.检修作业现场及通用部分工艺纪律
2.汽机专业检修工艺纪律
3.锅炉专业检修工艺纪律
4.电气专业检修工艺纪律
5.热工专业检修工艺纪律
6.燃料输灰专业检修工艺纪律
7.脚手架工艺纪律
8.管道施工等检修工艺纪律
9.焊接施工检修工艺纪律
10.防腐、保温工艺纪律
发电设备检修工艺纪律管理规定
第一章总则
1.检修工艺纪律是发电企业设备检修过程中,为保证检修工艺规程、检修作业文件的贯彻执行,为维护检修工艺的严肃性,确保设备检修质量和安全文明生产而制定的有约束性的规定,工艺纪律是确保发电企业有秩序地进行检修与生产活动的重要制度之一。
2.检修工艺纪律是使检修质量达到预定标准而规定的一切与工艺过程有关人员都应遵守的工艺秩序、工作纪律;是规范检修人员行为、实施一切检修活动必须遵循的准则。
3.检修工艺纪律是在实施检修活动过程中,为确保人身和设备安全,保证设备检修工艺的顺利进行,规定的检修安全技术要求、在检修现场必须遵守的安全措施和注意事项。
4.为加强设备检修管理,严格执行工艺标准,提高检修工艺水平,严肃检修工艺纪律,转变检修工艺作风,特制定“发电设备检修工艺纪律管理规定”(以下简称“工艺纪律管理规定”)。
5.检修工艺纪律主要内容的编写,依据《国家电网公司电力安全工作规程》、检修工艺规程、检修作业文件及安全设施规范化管理等有关行业标准、规定或规程要求,借鉴参考有关单位现行的检修工艺纪律,结合多年来检修现场安全措施的实践。
学习掌握、贯彻执行检修工艺纪律,要在学习贯彻上述规程、规定的基础上进行。
特别是《国家电网公司电力安全工作规程》的有关条款更是检修工艺纪律的范例,因此,贯彻执行检修工艺纪律,必须并优先学习和贯彻《国家电网公司电力安全工作规程》的基础上,一并贯彻执行。
6.本“工艺纪律管理规定”适用于安徽国祯生物质发电有限责任公司设备检修与维护管理。
公司各检修班组及检修作业现场的所有工作人员,必须学习并严格遵守、执行本规定。
7.外包检修队伍在承包公司的设备检修任务时,应熟悉并必须严格遵守、执行本“工艺纪律管理规定”。
8.技术部各级管理人员及各班组根据实际的执行情况及时提出修改意见并不断的总结和完善。
9.本规定自下发之日起执行。
第二章检修工艺纪律的管理内容与要求
1检修工艺纪律是提高检修管理水平、转变工艺作风、确保检修质量和安全文明生产的重要基础工作,认真编制检修工艺纪律,检修实施过程中严肃工艺纪律,是检修全过程规范化管理的重要环节,各级生产人员必须认真对待、高度重视。
2技术部要经常对员工进行工艺纪律教育,使员工明了执行工艺纪律的重要性,要求员工人人熟悉、掌握检修工艺纪律、自觉遵守工艺纪律,并组织全体检修人员进行定期考试。
考试不合格者,将给予一定的经济处罚。
3各班组要定期组织班组员工学习检修工艺纪律管理规定,并作为现场培训内容之一。
4为了确保检修质量,严肃工艺作风,规范检修人员行为,各检修班组及外来检修人员必须严格按照“发电设备检修工艺纪律管理规定”及各专业工艺纪律内容要求,在检修施工过程中认真实施,不断提高检修工艺水平,检修现场所有工作人员必须严格遵守、执行检修工艺纪律规定。
5技术部经理、副经理、各专工、部门安全员和班长、班组安全员等要经常深入检修现场,根据检修进度和内容,随时随地、及时地检查各检修工作组和检修现场执行检修工艺纪律的情况,发现违反检修工艺纪律的现象和人员,立即制止,令其加以纠正,并进行严格考核。
6检修工作人员在检修施工中,因违反工艺纪律造成返工或影响检修质量,应按照“四不放过”原则进行认真分析、落实责任、吸取教训、按照考核规定进行考核。
7各专工负责本工艺纪律的具体落实、指导、监督并对全过程进行评价。
8各检修班长必须在每次分工前向检修人员交代工艺纪律,并在工作中检查执行情况,提出考核意见。
9各承包检修的施工单位也应严格执行、遵守本规定的各项要求,并按照各专业工艺纪律的具体要求在检修过程中认真实施。
第三章检修工艺纪律的检查与考核制度
1检修工艺纪律的检查考核范围,为参与设备检修的本公司所用员工及外包施工队伍的所有检修人员,同时适用于所有检修维护工作中,如A、B、C、D级检修、临修及设备消缺等。
2检修工艺纪律的检查考核依据。
2.1违反本“检修工艺纪律管理规定”要求的。
2.2违反本“检修工艺纪律管理规定”中各专业所列工艺纪律规定内容。
2.3违反《国家电网公司电力安全工作规程》(火电厂动力、变电和线路部分)有关检修安全技术要求。
3工艺纪律的检查考核组
技术部成立检查考核组,部门经理为组长,部门副经理为常务副组长,各专工、部门安全员、班长为成员。
检查组负责本部门内检修工艺纪律执行情况的检查、考核工作及存在问题的协调等工作。
4工艺纪律检查的具体要求
4.1各专工、各班长及班组安全员、技术员应每天对本班检修现场或各检修工作组进行工艺纪律检查,发现问题、立即制止并加以纠正,并作好记录、登记。
各专工、班长于每月5日前将上月的情况报至部门经理处。
4.2各班组班前会、班后会上,应把检修工艺纪律执行、检查、考核情况作为重要内容进行通报。
4.3各班组的安全活动会、技术分析会等亦应把工艺纪律的规定、执行或检查情况列为会议内容进行学习、分析、通报。
4.4对违反工艺纪律的人或现象,视其造成的后果严重程度,结合部门的月度考核给予一定的经济处罚(10~200元)。
第四章检修工艺纪律的主要内容
一、检修作业现场及通用部分工艺纪律
序号
必须
不准
1
各类检修作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训,经考试合格上岗
不允许未经安全和技能培训、考试不合格者上岗
2
任何人进入生产和检修现场,必须戴安全帽,并系好帽带
严禁不戴安全帽进入现场,帽带不准盘入帽内
3
高空作业人员必须有人监护
不准单独作业
4
高空作业人员必须扎安全带,安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或纲丝绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上,系安全带后应检查扣环是否扣牢
不准冒险违章作业
5
高处作业的一般注意事项,应遵守《国家电网公司电力安全工作规程》(火电厂动力、变电和线路部分)的有关规定
不准未经“安规”学习和考试而冒目上岗
6
高空作业一律使用工具袋,工器具、工件必须接触传递,较大的工具应用绳栓在牢固的构件上,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故
不准乱抛掷、不准违章作业
7
拆装设备必须按图施工,必须选用合适的工具
不准盲目敲打硬撬
8
施工现场应做到工完、料净、场地清
检修现场不准脏、乱、差
9
检修后的设备必须擦试干净
不准修后设备上留有灰尘、油迹、杂物
10
工器具和手握把手部分必须干净、光滑
不准有油污、毛刺等
11
检修时掀开的沟道盖板或拆除的栏杆必须装设临时围栏,室外还必须装设警示灯,修后必须恢复原状。
临时打的孔、洞、施工结束后,必须恢复原状
不准敞口,恢复后不准缺少部件
12
检修现场,特别是通道上的盖板要坚固并与周围地面平齐
盖板不允许晃动,不允许高出或低于周围地面
13
检修现场,特别是夜间有工作的地方,照明必须充足
不准在照明不明的地方工作
14
在水磨石、瓷砖地面上有检修工作时,地面上必须全部铺上胶皮
不准在地面上直接进行工作
15
设备检修后,必须恢复标牌、编号、名称、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志
不准丢失和漏装
16
现场移动设备、橱子、工器具时,必须用行车、手推车或人力搬运
不准在地面上直接拖拉
17
设备、系统、保护定值、操作方式变更或恢复后,必须向运行人员写出书面交代
交代不清,设备不准投入
18
检修用的临时电源必须接在固定的电源盘上,电线摆放必须整齐,多余的电源线必须盘好
不准接在运行设备的电源盘上
19
电源箱必须关闭严密
接线不准影响门的开关
20
临时电源线穿过通道时,应架空,如放在地面上,必须有防止碾压或被划伤的措施
不准直接放在通道上
21
大、小修时以及大小修在未移交设备上的检修工作必须办理工作票
不准无票作业
22
外包工、临时工在现场工作时,必须有正式工监护、指导
无监护人不准工作、监护人不准干与监护无关的工作
23
设备操作、调整、检修时,必须站在地面、平台或梯子上
不准踩踏设备或保温、铁皮
24
检修拆下的零部件必须妥善保管
不准丢失、损坏
25
现场设备、系统变更、逻辑回路修改后,必须及时修改规程、图纸
不准现场修改与规程、图纸不符
26
检修时必须做到“三不落地”,使用工具、量具不落地,拆卸下的零件不落地,污油脏物不落地
不准随意堆放工、器具、零件、污油脏物
27
检修时必须遵守“三严”,严格执行安全规程,严格执行配合协作计划,严格执行现场制度
不准违反规定和规程
28
检修过程中,工具、配件、材料摆放一条线,使用的工具、量具及拆下的零件下方铺垫塑料布
不准乱砸、乱拆、乱卸
29
检修过程中,必须按规程使用工具;使用合格工具,必须按规程紧固螺栓,锉刀必须有木质手柄,手锤头部必须用楔栓固牢
不准用扳手代替手锤敲击,不准用螺丝刀代替撬棒、錾子使用。
使用扳手紧固螺栓时,不得随意加长加力杆
30
转机试车参加人员必须站在设备的轴向位置
不准站在径向位置
31
拆开后的管口、抽汽口、喷咀、疏水口等必须及时封堵,并进行登记,取出时要注销
不准敞口,不准用棉纱、破布塞堵
32
使用大锤时应双手抓紧锤把
不准戴手套或单手抡大锤,且周围不得有人靠近。
33
使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜
不戴防护眼镜禁止工作
35
使用高压清洗设备时,手应握紧喷枪,喷嘴应对准要清洗的部位
喷嘴不准对人
36
起重用的钢丝绳捆绑在金属或梁柱的棱角处必须用木块或麻袋布垫在中间
不准不加垫块直接捆在梁柱上
37
氧气、乙炔的使用要符合规程要求
不准违反规程规定
38
起吊设施必须在安全负荷以内使用
不准超载使用
39
起吊重物必须垂直
不准歪拉斜吊
40
起吊作业时,必须专人统一指挥,手势、信号准确、规范
不准多人同时指挥,不准使用不规范的手势、信号
41
吊运设备或零部件时,必须使用专用吊具、吊鼻卡环
不允许用其他东西代替
42
氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送,使用时其距离必须不小于8米,且固定牢固
不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。
43
油系统、燃料系统周围动火时,必须办理动火工作票,采取好安全措施方可开工
无票严禁动火,措施不全不准开工
二、汽机检修工艺纪律
序号
必须
不准
1.
热力管道的阀门盖拆下后或阀门拆下,门盖法兰或管口必须用专用堵板临时封堵,并贴封条
所有拆开的管道不准敞口、不准用破布、棉纱塞堵
2.
检修拆下的油管道口必须用整布或专用堵板封好
不准用破布、棉纱或木塞封堵,不允许管道内的积油漏到地面上。
3.
汽轮机上缸吊出后,各抽汽口、疏水口必须用棉被及时封堵,并有防止棉被坠入抽汽口的措施
不准敞口,不准用破布、棉纱直接封堵。
4.
检修拆下的汽缸螺栓、调速门杆、齿轮和轴等必须放置在木板或胶皮垫上或专用架上
不准随便放在水泥地面上,不准磕碰
5.
拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时,必须用专用拆装工具或用铜棒敲打
不准用手锤或其它铁件直接敲打
6.
焊接承压部件时,必须用引弧板引焊,焊工要打钢印代号
不准在承压部件上引焊
7.
压力容器每天收工时,必须清点工具和人数,人孔门必须加封条,只有工作负责人可以启封
不准人员不全及工具不全收工,不准不加封条下班,非工作负责人不准启封
8.
汽轮机大修时,汽轮机运转平台应全部铺胶皮,为防止油污染,胶皮下可以再铺塑料布
设备不准直接放置在地面上
9.
汽缸上缸、变速箱上盖、前箱上盖吊开后,下班时必须用蓬布、塑料布盖好
不准敞口
10.
吊出的上下缸接合面必须放置在木板上,在汽缸接合面及轴承座上工作必须穿软底鞋
不准直接放在水泥地面上,不准穿带钉的鞋子
11.
汽轮机扣缸前必须对抽汽口等进行检查,有条件的用内窥镜检查
不准不检查就扣缸,各个进汽、抽汽口扣缸前不得有杂物
12.
进入除氧器、汽缸内必须穿专用的连体工作服。
严格执行上缸工作规定,上缸工作时,使用的工器具、备品备件必须进行登记、清点、采取安全措施,必须穿专用工作服
不准穿不合规定、带有扣子以及带口袋的工作服,衣服内不准装任何东西
不准未经登记使用工具等
13.
除氧器、凝结器等容器封门前,必须清点人数及工具,并做好登记
清点不清不准封门。
14.
进、出汽包、除氧器、汽缸的工具、备品备件必须进行登记,扣缸过程中使用的工具必须拴安全绳
不准随便带入,取走要注销
15.
汽缸等重要部件的结合面,必须用蓬布、胶皮或本板进行遮盖保护
不准裸露磕碰
16.
汽机转子吊出后,必须放在干燥的地方,并立即进行化学监督检查清理,清理后,用蓬布遮盖保护
不准在潮湿的环境中,不准不及时清理引起腐蚀
17.
汽机隔板吊出后,必须在干燥的地方,立即进行化学监督检查清理
不准在潮湿的环境中,不准不及时清理引起腐蚀。
不准在隔板上站立行走
18.
拆卸轴瓦等必须用专用工具进行拆卸
不准用蛮力强行拆卸,不准用铜棒等直接敲打钨金,以免损坏钨金
19.
轴瓦上半解体后如需盘动转子时必须浇透平油并加压板,防止轴瓦翻出
不准未浇透平油加压板盘动转子
20.
必须对拆除的高压螺栓与普通螺栓分开放置,合格部件与不合格部件分开放置;
不准混放;
21.
主汽门、调门拆开后,进汽口应加牢固的堵板,收工时应加封条
不准敞口,不准加盖可能掉入进汽口的堵板。
22.
热套装部件必须按工艺要求进行装配
加热温度不准超过上限
23.
拆装设备必须按图施工
不准盲目敲打硬撬
24.
各种密封材料、垫子、材质、规格尺寸必须准确
不准滥用、误用
25.
用电焊进行焊接转动机械时,必须接地线
不准通过轴及轴承组成焊接回路
26.
清理调速零部件必须用白绸布。
包裹调速部件必须用绸布或者白布
不准用棉纱、破布
27.
工器具的手握部分必须干净、光滑,
不允许有油污、毛刺。
放公用部分
28.
紧固法兰时,必须用力均匀,对称紧固
不准漏紧或过紧。
29.
同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整
不准缺少连接件,不准使用变形、缺角的螺帽,不准使用咬扣、缺扣的螺栓,不准混用不同规格的螺栓、螺帽。
30.
对于有力矩要求的紧固件,必须按规定的力矩和方法进行紧固
不准随意紧固。
31.
对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧备帽
不准直接连接螺帽。
32.
起吊设施必须在安全负荷以内使用
不准超载使用。
33.
油系统部件吊运时,应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位
在吊运过程中,不准油滴落在地面或其他设备上。
34.
检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐
不准堆放,乱摆。
35.
现场消防器材必须完整,摆放整齐
不准乱放,不准挪作他用。
36.
所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净,保证回水畅通
不准堵塞,溢水。
37.
气割时,必须在被割物体下面垫上东西,
不准在地面上直接气割。
38.
在高空进行气割和焊接时,必须作好防止熔渣下落的安全措施
未采取措施不准直接进行气割和焊接。
39.
在油系统、生物质燃料系统及电缆层等易燃物的周围进行焊结作业时,必须加隔离,同时做好防火措施。
油管道焊接必须氩弧焊打底
不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、生物质燃料、电缆、电线上。
40.
在容器内焊接时,必须保持通风良好,必须有人监护
不准向容器内充氧气,容器内使用的行灯电压不准超过12V。
41.
油系统、生物质燃料系统周围动火时,必须办理动火工作票,采取好安全措施方可开工
无票严禁动火,措施不全不准开工。
42.
滤油时,必须有防止跑油、漏油的措施,要有专人监护
不准油流至地面上。
43.
滤油机及管道必须清理干净
不准将脏油带入油系统中。
44.
重要部位的数据必须测量三遍,并有两遍数据一致
不能以一次测量的数据为准
45.
所有管道必须固定牢固
不准造成管道振动、晃动。
46.
有毒和腐蚀性物质禁止泄漏和直接排放。
不准造成污染
47.
对于调速部套的轻微划痕,必须用金相砂纸打磨,不准用粗纱布打磨。
清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布,各部位必须清理干净
不准用棉纱、破布,不准留死角。
48.
设备检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志
不准丢失或漏装
49.
所有调速零部件在拆下后应先用干净的白绸布包裹,后用塑料布在外层包裹
不准使用破布、白布或不干净的白绸布包裹
50.
所有油管道在拆开后应用专用活节头进行封堵,或用干净的塑料布进行包裹缠牢
不准用破布或其物品进行塞堵。
51.
必须对易损件、密封件及精密件加以防护
不得与其它粗糙、笨重件混放
52.
高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块等不得随意解体检修,连接密封O形圈必须用厂家提供的专用O形圈,不得随意代替
不得随意解体检修不得随意代替。
53.
在油系统检修时应将油排至油盘或油桶内,大修时现场应存放专用废油桶并标识清楚
不得随易将油排至地面造成污染
三、锅炉检修工艺纪律
序号
必须
不准
汽包检修工艺纪律
1.
进入汽包必须穿专用工作服
不准穿带纽扣的工作服
2.
进入汽包前必须清理随身携带的钥匙等物件
不准携带零星物件进入汽包
3.
进入汽包的人员、工器具必须登记,取出时注销
不准随便带入工器具
4.
汽包内使用的电动工具必须符合安规要求
不准违反安规规定
5.
进入汽包内部工作温度必须在40℃以下,并通风良好
不准高于40℃
6.
进入汽包工作应先将下降管口封好,以防掉入物件
不准敞口
7.
检修汽包及压力容器每天收工时,必须清点工具和人数,人孔门必须关闭加封条,只有工作负责人可以启封。
不准人员不全及工作不全收工,不准不加封条下班,非工作负责人不准启封
8.
在汽包内焊接时,必须保持通风良好,必须有人监护,
不准向汽包内充氧气,汽包内使用的行灯电压不准超过12V。
9.
通知化学人员和金属监督人员进入汽包检查结垢、腐蚀情况。
之前不准任何人进入汽包
10.
汽包内部使用电焊时应做好特殊安全措施。
不准在汽包壁上引弧
11.
汽包螺栓、安全阀螺栓、给水门螺栓等高压紧固件保管时必须遮盖保护
不准裸露、磕碰起毛刺
12.
拆装设备必须按图施工。
不准盲目敲打硬撬
炉内受热面检修工艺纪律
1.
在燃烧室上部有人进行工作时,必须停止燃烧室的清扫工作。
不准有人同时在下部进行清扫工作
2.
清扫烟道工作,必须在上风位置顺通风方向进行
不准有人停留在下风烟道内
3.
工作人员进入燃烧室、烟道以前,必须充分通风
不准进入空气不流通的烟道内部进行工作
4.
炉膛温度降至60℃以下时,经工作负责人许可,方可入内工作.
高于60℃不准进入
5.
进入炉膛必须至少两人一起工作,外部应有人监护
不准单独工作
6.
焊接承压部件时,必须用引弧板引焊。
不准在承压部件上引焊
7.
焊口必须平整、光滑,
不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。
8.
在高空进行气割和焊接时,必须做好防止熔渣下落的安全措施,
未采取措施不准直接进行气割和焊接。
9.
领用的新管必须检查质保书齐全
材质不确定、无材质合格证明不准使用。
10.
合金钢管子必须用机械切割方法进行(用气割后,再用破口机将热影响区打掉也可)。
不准用气割和对热影响区不做清理。
11.
新管使用前应做通球检查,试验用球应采用钢球,且必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内;通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录。
未做通球实验不准使用
12.
受热面管子应保持洁净,安装过程中不得掉入任何杂物。
掉入杂物应进行彻底清理后方可安装
13.
流化床锅炉炉内的受热面焊口必须打磨平滑
不准有高于1mm的凸台
14.
流化床锅炉炉内耐磨料与受热面应平滑过渡
不准有明显的凸凹现象
15.
流化床锅炉耐磨料施工中,搅拌好的耐磨料必须在30分钟内用完
超过30分钟的搅拌耐磨料不准使用
转动机械检修工艺纪律
1.
修理中的机械必须做好防止转动的安全措施
不准在机器完全停止以前进行修理工作
2.
变速箱上盖、前箱上盖吊开后,下班时必须用蓬布、塑料布盖好
不准敞口
3.
4.
吊出的上下盖接合面必须放置在木板上,在接合面及轴承座上工作必须穿软底鞋。
不准直接放在水泥地面上,不准穿带钉的鞋子
5.
热套装部件必须按工艺要求进行装配。
加热温度不准超过上限和随意用火把烤
6.
清理油箱、轴承箱、轴瓦必须用面团和白稠布
不准用棉纱、破布
7.
登高或在轴承座上工作时必须穿软底鞋
不准穿带铁钉的鞋在上面工作
8.
拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时,必须用专用拆装工具或用铜棒敲打。
不准用手锤或其它铁件直接敲打
9.
用电焊进行焊接转动机械时,必须接地线。
不准通过轴及轴承组成焊接回路
10.
油系统部件吊运时,应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位,
在吊运过程中,不准油滴落在地面或其他设备上。
11.
重要部位的数据必须测量两遍以上
不能以一次测量的数据为准
12.
所有转动机械检修后的试运行操作,必须由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行,并符合电厂有关规定
不准检修工作人员自行进行试运操作
管道、阀门检修工艺纪律
1.
各种密封材料、垫子、材质、规格尺寸必须准确。
不准滥用、误用
2.
清理阀门结合面必须用白绸布。
不准用棉纱、破布
3.
紧固法兰时,必须用力均匀,对称紧固
不准漏紧或过紧。
4.
同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整,
不准缺少连接件,不准使用变形、缺角的螺帽,不准使用咬扣、缺扣的螺栓,不准混用不同规格的螺栓、螺帽。
5.
对于有力矩要求的紧固件,必须按规定的力矩和方法进行紧固,
不准随意紧固。
6.
对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧备帽,
不准直接连接螺帽。
7.
检修拆下的油管道口必须用整布或专用堵板封好
不准用破布、棉纱或木塞封堵,不允许管道内的积油漏到地面上。
8.
所有管道必须固定牢固,
不准造成管道振动、晃动。
9.
阀门检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志。
不准丢失或漏装
10.
所有零部件在拆下后应先用干净的白绸布包裹,后用塑料布在外层包裹
不准使用破布、白布或不干净的白绸布包裹
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