阀控式密封铅酸蓄电池.docx
- 文档编号:8511321
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:55.75KB
阀控式密封铅酸蓄电池.docx
《阀控式密封铅酸蓄电池.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《阀控式密封铅酸蓄电池.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
阀控式密封铅酸蓄电池
阀控式密封铅酸蓄电池,是在电池槽内放置若干个负极板、隔板、正极板、隔板、负极板依次相接组成的极群,正、负极板与各自的汇流排连接后,再分别与正、负极柱和接线端子连接,在电池盖上防爆装置内置安全阀,电池盖与电池槽密封固定,其特点是改变现有构成正、负极板铅膏的组份,在正、负极板上套置等厚度垫片,在电池槽内的底部设有垫板。
蓄电池是将电能转换为化学能而储存起来,在用电时再将化学能转变为电能,是一种具有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、适用范围广、供电方便、安全可靠的直流电源。
具有相对稳定的电压和较大的容量;蓄电池可与整流模块并联浮充供电,也可以作为市电中断时的备用电源,它不受市电突然中断影响,因此应用十分广泛。
如:
交通运输、通讯、电力、铁路、矿山、港口、国防、计算机、科研等国民经济各个领域,是社会生产经营活动和人类生活中不可缺少的产品。
按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有:
起动型、固定型、牵引型蓄电池,应用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明、通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源、叉车、等动力电源。
蓄电池按极板结构可分为形成式、涂膏式和管式蓄电池。
按蓄电池盖和结构可分为开口式、排气式、防酸隔爆式和密封阀控式蓄电池。
按蓄电池维护方式可分为普通式、少维护式、免维护式蓄电池。
在使用阀控式密封铅酸蓄电池时需要注意它对周围环境和温度较为敏感,如电池长期在高温条件下运行,其使用寿命将会大大缩短。
一般机房温度应控制在25℃以下,适时进行维护可使电池使用寿命在10~15年。
对于容量、新旧、厂家、规格不同的蓄电池,由于其特性值不同,不能混合使用。
由于新电池在运输存放过程中自放电会损失部分能量,安装后不宜马上运行,应在使用前进行必要的充电来恢复电池的能量。
对长期不使用的电池,每半年要进行一次充电。
免维护电池平时的工作量较小,主要的工作是为电池运行创造良好的环境及关注浮充电压变化。
产品质量的好坏是蓄电池较好运行的关键,与蓄电池生产过程中的各个环节,从制造铅粉到封装入库的每道工序相关连。
要对板栅的厚度、重量,铅膏的配方,隔板的透气性,安全阀的技术设计,电解液的灌装方式及电解液注入量的控制、合成方式,壳体材料及壳盖与极桩、壳盖与壳体间的密封等方面、各环节进行严格的把关。
安装质量包括储存、安装、容量实验等方面。
这些均会直接影响阀控式蓄电池运行和维护工作,因此在搬运储存的过程中应注意不要发生碰撞,在安装过程中要注意汇接条与电池极桩之间的配套,在紧固极桩时,所用的力量不能太大也不能太小。
太大会使极桩内的铜套溢扣,力量太小会造成汇流条与极桩接触不良,在安装中最好采用厂家提供的扭力扳手。
在安装中还需要注意使蓄电池与直流屏之间各组蓄电池正极与正极、负极与负极的长短尽量一致,以在大电流放电时保持电池组间的运行平衡;使电池组的正、负极汇流板与电池汇流条间的连接牢固可靠;安装后,千万不要忘记给电池补充充电。
维护质量是确保电池正常运行的一个重要方面。
维护质量较高,能使电池发挥最大的效能和延长使用寿命。
电力维护人员要在充分理解阀控式蓄电池产品说明书所提出的各项要求的前提下进行维护工作。
对阀控式蓄电池的维护工作需要在半年内,电池组还未放过电,应对电池组进行一次充放电维护操作。
放电是为了检查电池容量是否正常,一般采用10小时率放电,有条件的可用负载放电;从用户角度考虑,也可直接用负载进行放电,即断开市电用电池组供电,从安全角度考虑,放电深度控制在30~50%为宜,当然,有条件可放电更深一些,容易暴露电池潜在的问题。
并每小时检测一次单体电池电压,通过计算放出电池容量,对照电压值,判断电池是否正常。
在相应放出容量下,其测出的单体电池电压值应等于或大于相应电压值,即电池容量为正常,反之电池容量不足。
电池组放电后,应立即转入充电,开始可控制电流,不大于0.2CA为宜(如200Ah电池,充电电流应不大于为0.2×200=40A)。
当电流变小时,可慢慢提高电池组充电电压,达到均充电压值,再充6小时,然后再调回浮充电压值。
根据治疗性充放电过程,从放电容量和电池电压值判断每只电池的“健康情况”,因为不同放电容量过程中每只电池的电压变化,就代表了该电池“健康”状况,如有不合格电池,应采取补救措施。
在条件允许的情况下,蓄电池室应安装空调设备并将温度控制在22℃~25℃之间。
这不仅可延长蓄电池的寿命,而且可使蓄电池有最佳的容量;不论在任何情况下,蓄电池的浮充电压不应超过厂家给定的浮充值,并且要根据环境温度变化,随时利用电压调节系数来调整浮充电压的数值;鉴于不均衡性对阀控式蓄电池的影响,应采用浮充电压的下限值进行浮充供电;在蓄电池不均衡性比较大或在较深度地放电以后,以及在蓄电池运行一个季度时,应采用均衡的方式对电池进行补充充电。
在均衡充电时要注意环境温度的变化,并随环境温度的升高而将均衡电压设定的值降低。
例如,如环境温度升高1℃,那么均衡充电的电压值就需降低3mV;在阀控式电池组投产运行前应认真记录每只单体电池的电压和内阻数据,作为原始资料妥善保存,待每运行半年后,需将运行的数据与原始数据进行比较,如发现异常情况应及时进行处理;阀控式蓄电池运行到使用寿命的1/2时,需适当增加测试的频次,尤其是对单体12V的电池增加测试。
如果电池内阻突然增加或测量电压有数值不稳,总是在变的情况下应马上处理,条件允许情况下,对设备选用单体2V的阀控式蓄电池;定期检查阀控式蓄电池的安全阀,确定安全阀是否拧紧或损坏。
自1859年法国科学家普兰特发明铅酸蓄电池以来,至今已有一百多年的历史。
它与其它化学电源一样,是一个电能与化学能互相转换的装置。
由于它具有电动势高、充放电可逆性好、使用温度范围广、电化学原理清楚、生产工艺易于掌握和原材料丰富而价廉等特点,获得了最广泛的应用。
随着科学技术蓬勃发展,从五十年代起,不断对传统的铅酸蓄电池进行技术改造。
特别是阀控式密封铅酸蓄电池(VRLA)的问世,克服了酸液和酸雾易于外溢的令人头痛的弊病,使它能与电子设备放在一起使用,符合用户要求产品使用方便的历史发展潮流,使它的应用领域更加广阔。
1.1产品市场前景
根据数据统计:
1999年全世界铅酸蓄电池的销售收入约为198亿美元,且每年以5%的速度递增。
在我国,随着经济的持续快速发展,汽车工业、通讯、电力、交通铁路、计算机等基础产业发展十分迅速,这些行业都处于一个高成长时期,对蓄电池的需求日益增长,大大促进了蓄电池行业的发展,近十年来我国铅酸蓄电池的需求更以每年10%的速度快速增长。
根据中国电池工业协会2000年10月公布的《电池行业第十个五年计划》提供的数字:
1999年全国铅酸蓄电池产量达到2625万KVAh,年销售量为10.5亿美元。
铅酸蓄电池在十五规划的目标是:
以2625万KVAh为基数,年均5%适度增长。
2005年产量达到3500万KVAh。
统计结果显示:
全密封免维护铅酸蓄电池逐步取代传统的开口式铅酸蓄电池将成为今后铅酸蓄电池行业的发展趋势。
1.2工作原理
阀控式密封铅酸蓄电池的工作原理,基本上沿袭于传统的铅酸蓄电池,它的正极活性物质是二氧化铅(PbO2),负极活性物质是海绵状铅(Pb),电解液是稀硫酸(H2SO4),其电极反应方程式如下:
正极:
PbO2+H2SO4+2H++2e-←→PbSO4+2H2O
负极:
Pb+H2SO4←→PbSO4+2H++2e-
整个电池反应方程式:
Pb+PbO2+2H2SO4←→2PbSO4+2H2O
普通的铅酸蓄电池在充电过程中,正极析出氧气,负极析出氢气:
正极:
H2O→1/2O2+2H++2e-
负极:
2H++2e-→H2
从上面反应式可看出,充电过程中存在水分解反应,当正极充电到70%时,开始析出氧气,负极充电到90%时开始析出氢气,由于氢、氧气的析出,如果反应产生的气体不能重新复合利用,电池就会失水干涸。
阀控式密封铅酸蓄电池在结构、材料上作了重要的改进,正极板栅采用铅钙锡铝四元合金或低锑多元合金,负极板栅采用铅钙锡铝四元合金,隔板采用超细玻璃纤维棉(AGM),并使用紧装配和贫液设计,在电池的上盖中设置了一个单向的安全阀。
这种电池结构,由于采用无锑的铅钙锡铝四元合金,提高了负极析氢过电位,从而抑制氢气的析出,同时,采用特制安全阀使电池保持一定的内压,采用超细玻璃纤维棉(AGM)隔板,利用阴极吸收技术,通过贫液式设计,在正负极之间、隔板之中预留气体通道。
因此在规定充电电压下进行充电时,正极析出的氧(O2)可通过隔板通道传送到负极板表面,还原为水(H2O),其反应式如下:
这是阀控式密封铅蓄电池特有的内部氧循环反应机理,这种充电过程,电解液中的水几乎不损失,使电池在使用过程中达到不需加水的目的。
当今阀控式密封铅酸蓄电池有两类,即分别采用超细玻璃纤维棉(AGM)隔板和硅凝胶二种不同方式来“固定”硫酸电解液。
它们都是利用阴极吸收原理使电池得以密封的,但给正极析出的氧气到达负极提供的通道是不同的。
对AGM密封铅酸蓄电池而言,AGM隔膜中虽然保持了电池的大部分电解液,但必须使10%的隔膜孔隙中不进入电解液。
正极生成的氧气就是通过这部分孔隙到达负极而被负极吸收的。
对胶体密封铅酸蓄电池而言,电池内的硅凝胶是以SiO2质点作为骨架构成的三维多孔网状结构,它将电解液包藏在里边。
电池灌注的硅溶胶变成凝胶后,骨架要进一步收缩,使凝胶出现裂缝贯穿于正负极板之间,给正极析出的氧气提供了到达负极的通道。
由此看出,两种电池的区别就在于电解液的“固定”方式和提供氧气到达负极通道的方式有所不同,因而两种电池的性能也各有千秋。
本文主要讨论AGM密封铅酸蓄电池的性能特性。
2失效模式
阀控式密封铅酸蓄电池由于具有体积小、重量轻、自放电小、寿命长、节省投资、安装简便、安全可靠、使用方便、少维护不溢酸雾、对环境无腐蚀、无污染等优良特性,并可实现无人值守和微机集中监控的现代化管理,因而在通信局站中被大量使用。
但从使用情况来看,不少用户不甚了解电池的使用要求,未能更新维护观念,及时调整维护方法,致使电池较快失效。
2.1.早期失效模式
2.1.1早期失效
早期失效是指蓄电池组在使用过程中,只有数个月或1年时间,其中个别电池的性能急剧变差,容量低于额定值的80%。
2.1.2早期失效原因
导致电池早期失效的根本原因是电池中正负极板与AGM隔板中电解液脱离接触。
这里有电池设计问题,如极群组装压力和电解液量等。
也存在以下将要讨论的电池在使用过程中失水问题。
2.2干涸失效模式
2.2.1干涸失效
阀控式密封铅酸蓄电池一旦处于“富液”状态,会使隔板中O2的通道阻塞,气体复合效率低,电池内压力增大,一部分O2来不及复合就从电池内部溜出,导致失水。
特别是在安全阀性能不良情况下,失水更加严重,经过一段时间后,电池会失水而干涸。
2.2.2干涸失效原因
干涸失效是阀控式密封铅酸蓄电池所特有的,从电池中排出氢气、氧气、水蒸汽、酸雾,都是电池失水的方式和干涸的原因。
失水的原因有四:
⑴气体再化合的效率低;⑵从电池壳体中渗出水;⑶板栅腐蚀消耗水;⑷自放电损失水。
干涸的原因如下:
(1)浮充电压过高:
当浮充电压过高,气体析出量增加,气体再化合效率低,安全阀频繁开启,失水多。
(2)环境温度升高:
环境温度升高,未及时调整浮充电压,同样产生失水过程。
2.3热失控失效模式
2.3.1热失控
由于充电电压和电流控制不当,在充电后期,会出现一种临界状态,即热失控。
此时,蓄电池的电流及温度发生积累性的相互增强作用,使电池槽壳变形“鼓肚子”。
2.3.2出现热失控的原因
(1)氧复合反应
2Pb+O2→2PbO+Q1 Q1=219.2kJ/mol
PbO+H2SO4→PbSO4+H2O+Q2 Q2=172.8kJ/mol
氧复合反应是放热反应,它将导致电池温度升高,电池内阻下降,如不及时下调浮充电压就会使浮充电流加大,引起析氧量加大,复合反应加剧。
如此反复积累,将会导致电池出现热失控。
(2)电池结构紧凑
电池采用了贫液式紧装配设计,隔板中必须保持10%的孔隙不准电解液进入,因而电池内部的导热性差,热容量小。
(3)环境温度升高
环境温度升高,则浮充电流相应增加,若不及时调整浮充电压,则会使电池温度迅速升高。
(4)负极不可逆硫酸盐化
当蓄电池经常处于充电不足或过放电,负极就会逐渐形成一种粗大坚硬的硫酸铅,它几乎不溶解,用常规方法充电很难使它转化为活性物质,从而减少了电池容量,甚至成为蓄电池寿命终止的原因,这种现象称谓极板的不可逆硫酸盐化。
(5)板栅腐蚀
在充电时,特别是在过充电时,正极板栅要遭到腐蚀,逐渐被氧化成二氧化铅而失去板栅的作用,为补偿其腐蚀量必须加粗加厚正极板栅。
电池设计寿命是按正极板栅合金的腐蚀速率进行计算的,正极板栅被腐蚀的越多,电池的剩余容量就越少,电池寿命就越短。
3.常见故障及其分析
3.1浮充电压不均衡性
阀控式密封铅酸蓄电池的均匀性是指电池在完成生产过程后测量的开路电压和蓄电池组在浮充状态下浮充电压的差值,标准规定蓄电池组中各单体电池的开路电压之差不大于20mV,各单体电池在浮充状态下浮充电压之差不大于100mV。
阀控式密封铅酸蓄电池较普遍存在浮充电压不均匀和开路电压偏差的问题。
如果蓄电池组中存在电压偏低会造成落后电池早期失效。
影响电池均匀性的因素
⑴原材料和半成品质量
原材料(包括隔板、硫酸)中有害杂质会降低电池的浮充电压,加速电池自放电。
极板、隔板、酸量的不均一,累加的结果造成各电池的吸酸饱和度不同,使浮充电压不均匀。
⑵安全阀的开启和关闭压力
电池在长期使用过程中很难做到使安全阀的开启和关闭压力始终保持均匀一致。
开启压力大的电池极群上部空间的气体压力大,则浮充电压就高,反之亦然。
⑶注酸量
因电池是贫液设计,电池的放电容量受酸量控制,因而其浮充电压对电池的注酸量非常敏感。
⑷电池制造工艺的控制
只有在每道工序上都严格按工艺规定要求生产,才能最大限度地保证电池性能的均匀性。
3.2电池鼓胀变形
这是AGM密封铅酸蓄电池在使用不当时出现的一种具有很大破坏性的现象,即热失控现象,导致电池槽鼓胀变形,失水速度加大,甚至电池损坏。
胶体密封铅酸蓄电池因其电解液量与开口式铅酸蓄电池相当,极群周围与槽体之间充满凝胶电解质,有较大的热容量和散热性,不会产生热量积累现象。
电池没有热失控现象。
3.3电池漏液
阀控式密封铅酸蓄电池不同程度存在漏液问题,主要表现在安全阀漏液、极柱漏液和电池槽盖密封不良造成漏液。
3.3.1电池槽盖漏液
电池槽盖密封一般采用环氧胶粘密封和热熔密封两种方法。
相对而言,热熔密封效果较好,方法是通过加热使电池槽盖塑料(ABS或PP)热熔后加压熔合在一起。
但是,一旦热熔层存在蜂窝状沙眼,在一定气压下,O2会带着酸雾沿沙眼通道产生漏液。
环氧胶粘接密封漏液较多,密封胶与壳体粘接是界面粘接,如果结合不好,容易脱落,出现缺胶孔或造成龟裂,产生漏液。
3.3.2安全阀漏液
造成安全阀漏液主要原因为:
⑴加酸量过多,电池处于富液状态,致使O2再化合的气体通道受阻,O2增多,内部压力增大,超过开启压力,安全阀开启,O2带着酸雾放出,酸雾在安全阀周围结成酸液。
⑵安全阀耐老化性差,安全阀的橡胶受O2和H2SO4腐蚀而老化,安全阀弹性下降,开启压力下降,甚至长期处于开启状态,造成酸雾,产生漏液。
3.3.3极柱端子漏液
这是目前国内阀控式密封铅酸蓄电池普遍存在的问题。
极柱端子一旦被腐蚀,产生多孔状的PbO和PbSO4,H2SO4沿着腐蚀通道在内部气压作用下,流到端子表面产生漏液,也叫爬酸或渗漏。
3.4电池失水
阀控式密封铅酸蓄电池是在“贫液”状态下工作的,其电解液完全贮存在多孔性的AGM隔膜之中。
一旦电池失水,就会引起电池正负极板跟隔板中电解液脱离接触,引起电池放不出电。
使用效果表明,当前大部分阀控式密封铅酸蓄电池组容量下降的原因,都是由电池失水造成的。
当水损失达到3.5ml/Ah时,电池容量会降至初始容量的75%以下;当水损失达到25%时,电池寿命将会终止。
4.应用与维护
通过以上分析,为了保证电源无故障运行,延长蓄电池组使用寿命,这里提出如下运行维护方案:
4.1放电操作
在新电池装入电源系统之前进行一次检查性深放电,即以10小时率放电电流放至1.80V左右,然后充足电装进电源系统之中。
对照下表中电压值,判断电池是否正常。
如果各个电池放电终止前的电压差别不大,比较均匀,则本组电池性能一定不错;如若其中个别电池电压下降很快,则很可能是落后电池,必须查明原因采取措施。
表1:
电池放出不同容量的标准电压值(10小时率)
4.2充电要求
4.2.1浮充充电
在线式电池组是长期并联在充电器和负载线路上,作为后备电源的工作方式。
一般情况下,都采用浮充充电,单体电池电压控制在2.25V,并定期观察、记录浮充电压变化。
4.2.2均衡充电
如果电池组在浮充过程中存在落后电池(单体电压低于2.20V),或浮充三个月后,宜进行均充过程,其单体电池2.35V,充6~8小时,然后调回到浮充电压值,再观察落后电池电压变化,相隔二周后再均充一次。
4.3温度补偿
虽然电池的工作温度范围很宽,可在-15℃~45℃范围内运行,但是电池运行最佳环境为25℃左右,如果环境温度变化较大,需用温度系数进行补偿(-3mV/℃),可参考下表调整充电电压值。
表2:
不同环境温度的浮充电压值
建议电池与具有补偿功能的智能型开关电源配套使用,其中有如武汉洲际通信电源公司生产的DUM14智能高频开关电源系统。
5.结论
(1)在条件允许的情况下,蓄电池室应安装空调设备并将温度控制在20℃±5℃。
(2)不论在任何情况下,蓄电池的浮充电压不应超过厂家给定的浮充值,并且要根据环境温度变化,随时利用电压调节系数-3mV/℃来调整浮充电压的数值。
(3)鉴于不均衡性对蓄电池组的影响,应采用浮充电压的下限值进行浮充供电。
(4)在蓄电池不均衡性比较大或在较深度地放电以后,以及在蓄电池运行一个季度时,应采用均衡的方式对电池进行补充充电。
摘要:
文章介绍了阀控铅酸蓄电池的原理及其特点,提出了阀控密封铅酸蓄电池的储存、安装方法,分析了蓄电池的运行方式,指明了使用维护的项目及在使用中应注意的事项,对用户提高对阀控铅酸蓄电池性能特点的了解,正确使用蓄电池,提高蓄电池的使用寿命具有一定的借鉴作用。
关键词:
阀控铅酸蓄电池;放电电流;放电终止电压;使用维护
由于阀控密封铅酸蓄电池体积小、质量轻、放电性能高、维护工作量小,因此近几年在电力系统、电信、铁路等部门被大量使用,逐渐取代了传统的固定式防酸隔爆式蓄电池及其他碱性蓄电池,与高频开关电源配套,成为电力系统变电站典型直流电源系统配置。
由于阀控铅酸蓄电池是密封的,不需要定期加补充液,所以早期生产厂家均以“免维护”来定义阀控密封铅酸蓄电池,给用户造成很大误解。
由于用户已形成了对阀控铅酸蓄电池“免维护”的概念,加上对其性能特点、使用要求了解不够深入,使很多用户放弃了原有的周期性检查、日常维护等例行工作,结果造成电池过充电、过放电,再加上早期磁饱和式等充电机运行不稳定,使蓄电池寿命大幅度缩短,严重时造成蓄电池极板弯曲、变形,甚至报废,失去了蓄电池应有的作用,给用户的安全生产构成重大威胁。
因此,正确理解“免维护”的含义,加强对阀控密封蓄电池的使用维护十分必要。
1 基本工作原理
阀控式铅酸蓄电池同普通铅酸蓄电池化学原理上是一致的。
它是将电能转换为化学能储起来,需要时又将化学能转变为电能供给用电设备的装置。
它的正极活性物质是二氧化铅(PbO2),负极活性物质是海绵状金属铅(Pb),电解液是硫酸液(H2SO4)。
其充电和放电过程是通过电化学反应实现的。
反应方程为
阀控密封铅酸蓄电池在结构、材料上与传统防酸隔爆式蓄电池有所不同。
它的正、负极板采用特种合金浇铸成型,隔板采用超细玻璃纤维制成。
结构上采用紧装配、贫液设计工艺技术,蓄电池槽盖采用ABS树脂注塑成型,蓄电池壳内采用单向安全排气阀,蓄电池充放电化学反应密封在畜电池壳内进行。
正常充电时,到充电后期,正极板开始析出氧气,在负极活性物质过量的前提下,氧气通过玻璃纤维隔膜扩散到负极板上,与海绵状铅发生反应,形成氧化铅,然后又转变为硫酸铅和水,使负极板处于去极化状态或充电不足状态,从而达不到析氢电位,电池不析氢气,实现氧的循环,因而不失水,使电池成为免加水密封蓄电池。
充电过程中,如果蓄电池内部压力过高,单向安全排气阀胶帽将自动开启,当内压恢复正常后就自动关闭,防止外部气体进入,达到防酸、隔爆的效果。
2 主要特点
由于阀控铅酸蓄电池对传统的防酸隔爆铅酸蓄电池作出了重要改进,使其具有体积小、自放电小,维护工作量少,对环境无腐蚀、污染等优良特性,因此它与传统的铅酸蓄电池相比有明显的优点:
(1)免维护。
变电站用GFM系列阀控铅酸蓄电池带荷电出厂,安装后即可投入使用,无需配制灌注电解液和长时间初充电。
高效率的气体内部再化合,密封反应效率可达90%以上,水损耗很少,在整个使用寿命周期无需加入和调整电液密度。
在正常使用条件下,不必担心电解液缺少而影响蓄电池寿命。
整流充电装置按阀控铅酸蓄电池出厂充电电压设定后无需值班人员进行操作,只需专业人员定期检测电池端电压和放电容量即可。
(2)密封、安全可靠。
阀控铅酸蓄电池采用密封结构,正常使用时无酸液渗漏或酸雾溢出,采用安全阀及滤酸片,外遇明火不爆炸。
内部压力达到限定值时安全阀自动开启排气,低于限定值时安全阀自动关闭,不会因为过充电造成蓄电电池爆裂。
电池可立放,也可卧放使用。
(3)工程造价低,节省投资。
阀控铅酸蓄电池不污染设备和环境,可与微机继电保护等控制保护装置同室使用,不需专设蓄电池室,可采用多层次迭放,占地面积小,节约工程投资。
另外,由于采用特殊的铅基合金紧装配,避免了活性物质的脱落;采用合理的设计结构,使蓄电池有较长的使用寿命,2V系列可达10~12年,12V系列可达3~5年。
总之,阀控铅酸蓄电池以其优良的特性为电力、电信、金融信息等行业的现代化管理创造了有利的电源条件,又由于它可减少诸多日常维护工作,因此为电力系统变电站实现无人值守和微机集中监控提供有利条件。
3 使用与维护
虽然阀控铅酸蓄电池的使用维护工作量不多,但是为了提高蓄电池供电的可靠性、安全性及蓄电池的使用寿命,对其采取正确的使用维护还是必不可少的。
3.1 蓄电池的储存
蓄电池生产完成后应尽量缩短储藏时间,否则将影响蓄电池的使用寿命和功能。
选择的储存条件应符合有关要求:
①蓄电池应在干燥、通风、阴凉的环境条件下停放或储存,严禁受潮、雨淋。
②避免蓄电池受阳光直射或其他热源影响导致的过热危害。
③避免蓄电池存放中受到外力机械损坏或自身跌落。
由于温度对蓄电池自放电有影响,所以存放地点温度应尽可能低。
储存蓄电池的房间必须清洁,并且要适当维护。
蓄电池储存期间应按规定补充电,见表1。
表1 蓄电池储存期间补充电规定
储存期限
补充电规定
不超过2个月
无需补充电,直接
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 阀控式 密封 蓄电池