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大米加工技术
大米加工技术
碾米砂辊及其对大米质量的影响
摘要:
介绍了碾米砂辊的构造、制造工艺及其碾米工艺性能,详细论述了碾米砂辊对大米质量的影响,并指出只有通过优化碾米砂辊的配方、辊形设计及其制造工艺,努力提高碾米砂辊组织结构的均匀性、物理机械强度和几何形状位置尺寸精度,减少碾米砂辊的成块脱落及动不平衡等缺陷,并做好碾米砂辊的储存、保管及装配等工作,同时重视和加强碾白室的通风及排糠,才能达到冷却米粒、降低米温、减少碎米、提高工艺效果及延长碾米砂辊使用寿命等目的。
碾米就是借助旋转的碾辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动,通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除,使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。
按碾辊材质的不同,碾米机可大致分为砂辊碾米机和铁辊碾米机。
与铁辊碾米机相比,砂辊碾米机具有碰撞及翻滚等作用柔和以及碎米率低、电耗低、出米率高和生产效率高等优势,因此是目前大米加工企业应用最广泛的碾米设备。
碾米砂辊是砂辊碾米机中更换较频繁的关键易损件,并且在一定范围内,其质量还严重影响碾米机的产量、出米率、电耗及碎米率等技术、经济性能指标和企业的经济效益。
为此笔者根据本人在砂辊碾米机设计制造、安装调试、维修保养方面的亲身经验对碾米砂辊的构造、制造工艺、碾米工艺性能及其对大米质量的影响等诸方面加以综述,并提出自己的观点,供同行们批评指正。
1碾米砂辊的构造
磨料是构成碾米砂辊的主要原料,属于瘠性物料,没有结合能力,欲使之成为具有碾削能力的碾米砂辊,须采用结合剂。
目前可供碾米砂辊采用的结合剂主要有陶瓷结合剂和树脂结合剂。
由磨料和陶瓷结合剂构成的碾米砂辊称为陶瓷碾米砂辊;由磨料和树脂结合剂构成的碾米砂辊称为树脂碾米砂辊。
陶瓷碾米砂辊是由磨料和陶瓷结合剂(主要成分为无机盐)在1200℃以上的高温下烧结而成的组织结构致密的混合物,其耐高温、耐磨耗、耐酸碱,使用寿命长;但脆性大,易损坏,自锐性能差,而且价格昂贵。
因价格及制造工艺复杂等原因,目前陶瓷碾米砂辊还没有得到普遍应用。
树脂碾米砂辊是由磨料(主要成分是黑碳化硅)和树脂结合剂(主要是酚醛树脂或环氧树脂)在180℃高温下烧结而成的多孔混合物。
因其烧结温度低,组织结构疏松,磨粒易于脱落,自锐性能好,工作过程中又能连续不断地产生多棱角磨粒,增强对米粒的碾削作用,所以树脂碾米砂辊(以下简称碾米砂辊)具有不损伤米粒、碎米率低、出米率高、碾米效率高及电耗低等特点,特别适宜于对原粮品质差及粉质粒原粮的加工。
2碾米砂辊的制造工艺流程
目前,碾米砂辊的制造工艺流程大致如下:
配料→混匀→压制成形→低温强化(约90℃)→磨削外形面(外圆表面及两端面)→成组磨削槽形面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等)→手工打磨槽形过度面(如螺旋槽和直槽及螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)→钻通风孔→高温烧结(约180℃)→校正静平衡→校正动平衡→喷涂黑碳化硅磨料(碾米砂辊的外圆表面及槽形面)→包装入库。
3碾米砂辊的材料
3.1磨料
磨料通常可分为天然磨料(如石英、石榴石、天然刚玉和天然金刚石等)和人造磨料。
碾米砂辊通常由人造磨料制成。
适合碾米砂辊的磨料主要是黑碳化硅(代号为C,原代号为TH)及绿碳化硅(代号为GC,原代号为TL)。
由于黑碳化硅比绿碳化硅价格便宜,货源充足,因此是目前制造碾米砂辊的主要磨料。
3.2结合剂
目前,碾米砂辊所采用的结合剂都是树脂结合剂(代号为B)。
树脂结合剂的结合强度大,并具有较好的弹性和耐冲击性,因此碾米砂辊能在高速旋转情况下长期工作,且自锐性能好、碾米效率高、出米率高、电耗低、大米质量好,但不耐高温、酸、碱及油类。
所以,在储存保管碾米砂辊时,应做好防潮、防霉、防冻及防过热等工作,绝不允许与酸、碱及石油类物质混放在一起。
4碾米砂辊的碾米工艺性能及其对大米质量的影响
4.1粒度
碾米砂辊的粒度,就是指构成碾米砂辊的磨料的粒度。
粒度表示磨料颗粒的大小。
碾米砂辊常用磨料的粒度号及其基本尺寸见表1,其中粒度号越大,表示磨料越细;反之,表示磨料越粗。
表1碾米砂辊常用磨料的粒度号及其基本尺寸
粒度号243036404660
基本尺寸/μm850-710710-600600-500500-425425-355355-250
由于稻谷品质的差异,在加工不同品质的原粮时,碾米砂辊的粒度也应不同。
若选用粒度过粗的碾米砂辊,那么碾米砂辊对米粒表面的划痕较深,造成米粒表面粗糙不平,且易损伤米粒造成碎米;若选用粒度过细的碾米砂辊,虽然米粒表面光滑平整,但碾米效率低,电耗高。
所以实际生产中应根据原粮的品质选用适宜粒度的碾米砂辊。
具体说就是:
采用多机轻碾工艺时,碾米砂辊的粒度应前粗后细,因为刚进入碾米机的糙米皮层厚且表面光滑,抗压、抗剪切能力大,为了提高碾米效率,通常可采用粒度号为24和30的碾米砂辊;而后道碾米机主要是起碾白作用,由于米粒表面粗糙及抗压、抗剪切能力的减弱,若再用较粗粒度的碾米砂辊,势必损伤米粒造成碎米,所以碾米砂辊的粒度应细一些,通常可采用粒度号为46及60的碾米砂辊。
采用一机(辊)碾白工艺时,从进料端至出料端,碾米砂辊的粒度也应选粗后细,如进料端可采用粒度号为30的碾米砂辊,出料端可采用粒度号为46的碾米砂辊。
此外,还应掌握好碾米砂辊的粒度与其工作转速之间的关系。
通常碾米砂辊的粒度较粗时,磨粒对米粒的碾削作用较大,为了不致产生碎米,碾米砂辊的工作转速可低一些;反之,碾米砂辊的粒度过细时,磨粒对米粒的碰撞及翻滚等作用比较柔和,为了提高碾米效率,碾米砂辊的工作转速可高一些。
4.2硬度
碾米砂辊的硬度表示磨料颗粒粘合的牢固程度,它是指碾米砂辊在外力的作用下,磨料脱落的难易程度。
若磨粒易于脱落,表明碾米砂辊的硬度低。
目前,碾米砂辊硬度常用5个等级表示,见表2。
表2碾米砂辊硬度等级及其代号
硬度等级中软2中1中2中硬1中硬2
代号LMNPQ
若碾米砂辊的硬度过高,磨粒脱落困难,自锐性能差,那么米粒发滑而不易脱皮,碾米效率低、电耗高、米温上升快,导致米粒物理机械强度降低而形成碎米;反之,若碾米砂辊的硬度过低,磨料极易脱落,碾米砂辊的磨耗太快,不仅严重影响碾米砂辊的使用寿命,而且脱落的磨粒混在成品中影响大米的质量。
所以,碾米砂辊的硬度影响碾米效率、出米率、产量、大米质量及电耗等。
加工品质较差的原粮或粉质粒原粮时,因米粒的物理机械强度较较低,碾米砂辊的硬度可低一些(如中软2);而加工品质较好的原粮或角质粒原粮时,因米粒的物理机械强度较高,碾米砂辊的硬度可高一些(如中硬1)。
总之,为确保大米质量,减少碎米量,实际生产中,碾米砂辊的硬度宁可稍软,也不宜过硬。
4.3组织号
碾米砂辊的组织号表示磨粒在碾米砂辊中的体积占有量,即磨粒率。
碾米砂辊中,磨粒应分布均匀,组织结构应均匀一致。
碾米砂辊的组织号反映了碾米砂辊的疏松程度及单位面积上参与碾削作用的磨粒数目的多少。
组织号小,表明碾米砂辊的磨粒含量高,碾米效率高,碾米砂辊磨耗低而使用寿命长。
碾米砂辊常用组织号及对应的磨粒含量见表3。
表3碾米砂辊常用的组织号及其磨粒含量
组织号456789
磨粒含量/%545250484644
若碾米砂辊的组织号过小,即碾米砂辊组织结构中磨粒含量过高,那么它对米粒的碾削作用特别大,易损伤米粒,造成碎米;反之,碾米砂辊组织结构中磨粒含量太少,那么它对米粒的碾削作用非常弱,碾米效率低。
所以,碾米砂辊的组织号影响碾米效率、出米率、产量、大米质量及电耗等。
加工品质较差的原粮或粉质粒原粮时,因米粒的物理机械强度较低,碾米砂辊的组织号可大一些;而加工品质较好的原粮或角质粒原粮时,因米粒的物理机械强度较高,碾米砂辊的组织号可小一些。
4.4强度
碾米砂辊的强度是指碾米砂辊在高速旋转中,抵抗由于离心力的作用,其自身抗破碎的能力。
为确保碾米砂辊正常工作时不致破碎,碾米砂辊的工作转速应有一定限制。
实践表明,通常碾米砂辊的安全工作线速度不应超过20m/s。
影响碾米砂辊强度的因素很多,除在运输、储存、保管、安装、拆卸及使用碾米砂辊时,应严格遵守操作规程外,碾米砂辊本身的因素对强度也有很大的影响。
如在其它条件不变的情况下,通常结合剂的物理机械强度越大,碾米砂辊的壁厚(径向尺寸)越厚,几何形状位置尺寸精度越高,静不平衡及动不平衡量越小,碾米砂辊的强度就越高。
若碾米砂辊的强度过低,那么碾米砂辊的组织结构疏松,工作时碾米砂辊极易成块脱落,这是实际生产中经常遇到的现象。
其结构不仅降低了碾米砂辊的使用寿命,而且还易损伤米粒,造成碎米;此外混在成品中的磨粒脱落物还影响后续工序的工艺性能及大米的质量等级和售价等。
因此,应努力提高碾米砂辊的强度,延长碾米砂辊的使用寿命以提高大米的质量。
4.5辊形
碾米砂辊按几何形状可分为异形碾米砂辊(如MNNF14旋筛喷风碾米机之双偏心碾米砂辊等)和圆柱形碾米砂辊;按工作表面有无凹槽又可分为光面碾米砂辊和槽形碾米砂辊;按凹槽的形状还可分为直槽碾米砂辊、斜槽碾米砂辊和螺旋槽碾米砂辊。
严格地说直槽圆柱碾米砂辊、斜槽圆柱碾米砂辊也是螺旋槽圆柱碾米砂辊(以下简称螺旋槽砂辊)。
因为当螺旋升角等于900时,螺旋槽砂辊就变成斜槽圆形碾米砂辊。
异形碾米砂辊因其辊形特殊(非圆柱形),其转动惯量比同规格、等质量的圆柱形碾米砂辊大,即工作时电耗高。
同时,异形碾米砂辊表面与筛片及压筛条之间的间隙时刻都在变化,即碾白压力不均匀,易损伤米粒,造成碎米。
因此实际生产中,异形碾米砂辊的假想直径(旋转直径)较小,通常不超过140mm,并且目前已逐渐被螺旋槽砂辊所取代。
光面圆柱形碾米砂辊对米粒的碾削作用非常剧烈,仅适用于对粳米的加工。
由此可见,目前大米加工企业广泛应用的几乎都是螺旋槽砂辊。
螺旋槽砂辊的螺旋槽由正、反两螺旋面构成,通常将顺着碾米砂辊旋转方向的螺旋面称为前向面(也称推进面);将逆着碾米砂辊旋转方向的螺旋面称为后向面(也称副面)。
在碾米砂辊的轴向剖面内,前向面与碾米砂辊半径方向的夹角β称为推进角;后向面与碾米砂辊半径方向的夹角为γ;前向面与后向面之间的夹角(β+γ)称为槽形角。
槽形角的大小决定了加工碾米砂辊时刀具(磨具)的规格尺寸,同时也表示槽宽的大小。
根据螺旋面的性质,可以得出螺旋槽砂辊的螺旋升角λ=arctg(H/πD),式中,D为螺旋槽砂辊的直径,mm;H为导程,mm。
4.5.1槽宽及槽深
若碾米砂辊表面的凹槽太窄、太浅,那么碾米砂辊对米粒的碰撞及翻滚等作用特别大,易损伤米粒,会造成碎米;反之,若碾米砂辊表面的凹槽太宽、太深,那么对米粒产生碰撞及翻滚等作用的磨粒数量减少,造成碾米精度及效率的降低。
因此,在一定范围内,适当加宽、加深碾米砂辊的螺旋槽,有利于减少碎米及获得高质量的大米。
在实际生产中,通常根据米粒在碾白过程中因糠粉的逐渐排出,米粒体积逐渐减小的特点,将碾米砂辊的槽宽、槽深在米粒的进料端设计成最大,然后逐渐递减,至出料端设计成零或略大于零的螺旋槽,可确保整个碾白室内的碾白压力趋于均匀,有利于提高碾米工艺效果及获得预定质量等级的大米。
4.5.2?
推进角
碾米砂辊的推进角β在一定范围内严重影响米粒的碰撞、翻滚及轴向输送等作用。
随着碾米砂辊推进角β的增大,将加强米粒的碰撞和翻滚等作用,但对米粒的推进作用(即轴向输送作用)减弱了,有利于获得较高精度的大米。
若碾米砂辊的推进角过大,那么米粒与米粒及碾白室构件之间的碰撞和翻滚等作用异常强烈,易损伤米粒造成碎米。
因此,为了获得适宜精度等级的大米及较低的碎米率,碾米砂辊的推进角β通常为0-500。
4.5.3螺旋升角
碾米砂辊的螺旋升角λ在一定范围内也严重影响对米粒的碰撞、翻滚及轴向输送等作用。
随着碾米砂辊的螺旋升角的增大,即螺旋砂辊导程的增大,将迫使米粒与米粒及米粒与碾白室构件之间产生较强的碰撞及翻滚等作用,但对米粒的推进作用(即轴向输送作用)减弱了,有利于获得较高精度的大米。
若螺旋升角过大,那么米粒与米粒及米粒与碾白室构件之间的碰撞及翻滚等作用异常强烈,易损伤米粒造成碎米;若碾米砂辊的螺旋升角过小,虽然碾米砂辊加强了对米粒的推进作用(即轴向输送作用),但减弱了对米粒的碾削等作用,造成碾白不均匀及碾米精度的降低。
因此,为了获得适宜精度等级的大米及较低的碎米率,碾米砂辊的螺旋升角λ通常为200-300。
4.6通风孔的位置及通风面积
在碾米过程中,由于碰撞及翻滚等作用,在部分或全部去除米粒皮层的同时,也产生了一定的热量。
一部分热量通过碾白室构件等散发到大气中,另一部分热量随着米粒水分的蒸发而散失,还有一部分热量传递至米粒内部,使米温上升。
如果这些热量不能及时散发出去,将会促使米温急剧上升造成大米水分的大量蒸发,结果不仅导致碾米机负荷增大,而且还造成米粒抗压、抗剪切强度的降低及碎米率的增加。
因此,目前在实际生产中,几乎都是采用强喷风碾米生产技术,即向碾白室内喷入适量的室温空气,以冷却米粒,降低米温,确保米温不致上升过高,达到改善和提高碾米工艺效果的目的。
室温空气通常由高速旋转的主轴两端的中心孔,进入碾米砂辊内腔,然后再经碾米砂轴的径向通风孔或通风槽喷入碾白室内,从而形成环绕碾米砂辊旋转的气体涡流。
此气体涡流促使米粒产生较强的碰撞及翻滚等运动,达到均匀碾白米粒、冷却降温及迫使糠粉迅速排出机外等作用。
若碾米砂辊的通风孔或通风槽的数量太少,通风面积太小,达不到冷却米粒、降低米温的效果,易导致米粒抗压、抗剪切强度的降低,并产生大量碎米;反之,若碾米砂辊的通风孔或通风槽的数量太多,通风面积太大,单位时间内进入碾白室内的气体量增多,促使米粒产生剧烈碰撞及翻滚等作用而产生大量碎米。
若碾米砂辊的径向通风孔位于螺旋槽上,那么米粒极易通过碾米砂辊螺旋槽上的通风孔进入碾米砂辊内腔,阻碍由碾米砂辊向碾白室内的喷风,达不到冷却米粒及降低米温的作用,并形成碎米。
因此,在实际生产中,通风孔不应位于碾米砂辊的螺旋槽上,且应具有适宜的通风面积,才能达到冷却米粒、降低米温、减少碎米的目的。
4.7碾米砂辊的质量及使用寿命
4.7.1使用寿命
碾米砂辊在工作过程中,因磨粒的逐渐磨耗,导致碾米砂辊直径逐渐减小,碾米砂辊表面形成凹坑,螺旋槽逐渐变窄、变浅,甚至磨平消失,严重影响碾米机的碾米效率和产量,造成大米精度降低,碎米及电耗增多。
通常碾米砂辊从投入生产到更换时所加工的大米数量称为碾米砂辊的作用寿命。
虽然它与碾米砂辊的配方、制造工艺、碾白室的构造、原粮的品质、大米加工工艺及操作管理等许多因素有关,但通常要求碾米砂辊的使用寿命不少于对6000t大米的加工。
4.7.2原材料的质量
原材料的质量包括磨料的质量及树脂结合剂的质量。
显然选用优质的黑碳化硅磨料及结合性能优越的树脂结合剂,可获得高强度的碾米砂辊,能确保碾米砂辊不成块脱落,从而达到提高碾米效率和大米质量及延长碾米砂辊使用寿命等目的。
4.7.3制造质量
碾米砂辊的制造质量是指碾米砂辊的组织结构及几何形状位置尺寸等方面存在的制造误差。
显然,选用组织结构均匀、自锐性能好、机械强度大、铁芯与磨料结合牢固、几何形状位置尺寸精度高及无裂纹等缺陷的碾米砂辊,能显著提高碾米效率和碾米质量并延长碾米砂辊的使用寿命。
5结语
碾米砂辊及其对大米质量的影响是目前大米加工企业及粮食加工科技工作者共同关注的课题。
笔者认为,应根据原粮的品质及大米加工的质量要求,通过优化碾米砂辊的配方、辊形设计及制造工艺,努力提高碾米砂辊的组织结构均匀性、物理机械强度及几何形状位置尺寸精度,减少碾米砂辊的成块脱落及动不平衡量等缺陷。
做好碾米砂辊的储存保管及装配等工作,重视和加强碾白室内的通风与排糠等工作,才能达到冷却米粒,降低米温,降低电耗,减少碎米,提高碾米工艺效果及延长碾米砂辊的使用寿命等目的,才能确保大米加工生产企业获得良好的社会、经济效益。
21世纪的一优三高特种稻:
七彩香米
七彩米是中国水稻研究所选育出的优质黑香糯、紫香糯、绿宝1号、红香米、金香米、银香糯和香粳米等七色米。
采用现代科学的方法研配制而成的国内外领先的高科技产品。
集色、香、味、营养于一体的纯天然保健米。
富含人体八种必需氨基酸和多种维生素、微量元素——锌、铜、铁、硒、钙、锰等含量也比普通大米高0.33倍,经常食用能促进儿童生长发育、智力开发,具有补血益气、温肾健脑,延缓衰老、延年益寿的作用。
是当代的大米新秀。
可煮成粥、饭、羹和作添加米,也可作八宝粥、饭(煮饭前先浸泡1-2小时)。
随着人们生活质量不断提高和深加工食品的需要,不仅要求吃的好,还要求有天然的保健营养素,吃的更健康。
因此,这些新产品具有良好的市场前景,中国水稻研究所欢迎选择利用,洽谈联合开展中优惠转让。
代号类型及主要特征特性:
绿宝1号(优质绿色香型中、晚粳糯)亩产400kg。
全生育期125-130天。
(弱感光型)株高90cm。
米质优,糙米为碧绿色,香气浓郁,糯性好。
富含Fe、Mn、Mg等7种微量元素和氨基酸和维生素A、D、E、B1、B2。
绿宝2号(优势绿色香型中粳)亩产350kg。
全生育期120-125天。
株高80-90cm。
米质优,糙米为翠绿色,色质光亮,富含微量元素、维生素等。
适应性较广,但抗倒性较弱。
黑香糯1号(优质黑色香型中、晚粳糯)亩产400kg。
全生育期130-135天。
株高90cm左右。
米质优,糯性佳,富含多种人体必需氨基酸和维生素及Se、Ca、Mg、Cu、Zn等微量元素。
浓郁爆花香气。
抗逆性较强。
紫香糯1号(优质高产紫色香型中晚粳糯)亩产400kg左右,全生育期130天。
株高150cm左右。
优质、糯性佳、富含微量元素、维生素和氨基酸。
香气浓,抗逆性较强。
紫香糯2号(优质紫色香型中、晚籼)亩产400-450kg。
全生育期130-135天。
株高90cm,米质优,浓郁爆花米香气。
金香糯1号(优质金黄色香型中、晚粳糯)亩产400kg左右。
全生育期130-135天。
株高80cm,谷壳种皮均为金黄色,富含氨基酸、维生素和微量元纱。
香气浓郁。
金香糯2号(优质金黄色香型中、晚粳糯)亩产400kg左右。
全生育期135天左右。
株高90cm左右。
谷壳种皮均为金黄色。
富含氨基酸、维生素和微量元素。
香气浓郁。
红香米1、2号(优质红色香型早晚籼)亩产400kg左右。
全生育期120-130天。
株高
90cm左右。
种皮红色,具浓郁香气。
富含Zn、Fe及维生素、氨基酸。
抗逆性较好。
(1号、2号主要是生育期和株高上有差异)。
HACCP在大米厂的应用研究
HACCP是HazardAnalysisandCriticalControlPoint的缩写,直译为危害分析与关键控制点。
大米是人们的重要食品原料,在生产中建立HACCP管理体系,并使之有效运行和持续改进,可以为消费者提供优质安全的大米产品,同时减少企业可能因产品的安全风险而遭致的经济损失和信誉损失。
目前,欧美各国已纷纷在食品工业中实施了HACCP管理体系,并且取得了可喜的效果。
我国在大米工业中实施HACCP管理体系,保证大米的卫生安全也很有必要。
1HACCP原则应用于大米厂的研究
1.1大米厂的危害分析
大米厂的生产工艺流程包括原料采购、运输,接收、储存、原料筛选、磁选、去石、砻谷、谷糙分离、碾米、成品处理、计量包装、成品储存、产品发放等。
发生的各种危害及场所或原因可能有:
1.1.1物理危害?
稻谷或大米中含有的有害杂质,如铁杂、玻璃及其它有害异物,原因是:
稻谷在收获加工、运输、转运中混入金属、石块及其它异物。
1.1.2化学危害?
稻谷中农药残留超标,如杀虫剂等;重金属含量超标等;微生物毒素超标如黄曲霉毒素、呕吐毒素;大米受其它化学品污染等。
农药残留发生于田间农药过度使用和不当使用,重金属超标和微生物毒素的存在主要是稻谷在田间受土壤和水环境的污染。
1.1.3生物危害?
稻谷或大米产品受微生物等的污染,如沙门氏菌、大肠杆菌、志贺氏菌、寄生虫、昆虫污染等。
稻谷中有害微生物存在的原因主要是田间污染、不当储存或是原料在加工、运输中受到污染。
有害昆虫的污染可能发生于田间、厂内外的运输、储存中。
上述这些危害尤其是化学危害和生物危害对消费者的安全健康有重要影响。
因此,必须严格控制这些危害的发生。
1.2确定稻谷加工中的关键控制点
所谓关键控制点是指稻谷加工的一个点、步聚或程序,若加以控制,则可预防、消除或降低大米产品中的安全危害到可接受的程度。
当一个点、步骤或程序中可能发生对大米产品的某种危害,若不加以控制,后续的工序则无法消除这一危害或无法将危害降低到可接受的程度时,这点、步骤或程序就是关键控制点,据此原理可确定大米厂的关键控制点。
1.2.1原料接收?
原料接收是关键控制点,因为发生较严重的化学和生物危害的原料,如果未经控制而入厂,后续的加工环节可能无法消除或降低这些危害。
控制原料接收点的安全风险,首先要制订工厂的原料接收标准,其指标值应优于国家标准的规定;第二要建立标准接收检验程序,程序中要对包括运输工具、方式、抽样方法、检验结果的处理、留样制度等作出详细规定;第三要有合格的、负责任的检验、接收人员。
当稻谷中卫生指标超标时,应拒收。
对于转基因稻谷必须要有标识,要在接收、储存、加工、运输、包装过程中单独处理,对产品和副产品都要明确标识,并具有可追溯性。
1.2.2原料储存?
首先各种原料的堆放应有正确的规划,防止相互掺混;第二要控温控湿,防止发霉变质;第三要防止虫害、鼠害和鸟害,这些危害一旦发生,后续工段将很难消除。
1.2.3原料与中间品的运输?
原料和中间品的厂内运输涉及许多设备,运输中发生的危害主要是交叉污染,特别是微生物、螨类等害虫的污染。
因此,建立对运输环节的有效控制程度并切实执行这些程序是非常必要的。
1.2.4原料清理?
原料清理主要是去除物理危害,如清理筛主要去除大杂、轻杂和部分小杂。
磁选器主要去除磁性杂质,表面处理可以除去泥土、部分污染物、微生物等,如果清理设备不能有效发挥作用,将造成对设备、人身和消费者的伤害。
1.2.5成品处理?
大米的成品处理包括擦米、凉米、分级和抛光,其中的关键控制点在凉米和分级。
如果米温不能有效降低,将影响大米储存的安全性。
如果霉变粒不能选除,也会影响产品的安全性。
1.2.6成品储存?
大米产品的储存也是关键控制点,由于储存不当而产生霉变污染、受热等,会引发大米的安全性问题。
1.2.7计量包装?
包装过程由于包装器材的安全卫生情况和标识正确与否而成为关键控制点。
1.2.8成品发放?
成品的发放运输有包装和散装两种形式。
对于国内米厂广泛使用的包装产品,必须使用清洁的运输工具,防雨防污。
对于散装产品,必须使用清洁的专用散装车,避免通过运输工具使产品受到有害物质的污染,同时用户的散装接收工具也必须清洁。
1.2.9产品检验?
产品检验结果是判别产品合格、安全的依据,如果检验方法存在问题或检验仪器性能不佳,计量不准,取样不具代表性或检化验人员出错,均会导致检验结果失实,造成产品的安全风险。
所以,必须对产品检验环节进行有效的控制。
1.3制定关键点的控制限
1.3.1原料接收点?
首先制定企业的稻谷卫生标准和接收标准,该标准应根据国家标准和国际上的相关规定、标准制定;企业所定卫生指标通常应优于国家标准的规定,至少应不低于国家标准的规定;卫生质量不合格的稻谷应坚决拒收;应注意农药残留量的控制。
1.3.2制定企业的产品卫生标准?
该标准应根据国家大米卫生标准及国际上的相关规定、标
准来制定。
企业所定卫生指标通常应优于国家标准的规定,至少应不低于国家标准的规定。
不合格的产品不能出厂。
1.3.3稻谷储存条件控制?
如储存的温度,时间,安全水分,微生物、害虫增加检出数限制等。
1.3.4清理设备的除杂效率指标?
除铁效率(去除铁杂质量占原料中铁杂含量的百分比)应大于或等于99.5%,其它杂去除率也应达99.5%以上。
1.3.5原料与中间品运输?
不能发生在输送过程有害物质交叉污染的事件。
1.3.6成品处理?
成品处理后米温高于室温的温
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