QC模板.docx

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QC模板

QC小组活动成果报告

QC活动成果

交流材料

提高现浇结构模板安装合格率

小组名称:

活动编号:

课题注册:

小组类型:

现场型

一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、检查效果十一、原因分析十二、要因确认十三、制定对策十四、对策实施十五、检查效果十六、巩固措施十七、总结和下一步打算

提高现浇结构模板安装合格率QC小组

一、工程概况

中国恩菲工程技术有限公司设计。

地下一层，建筑面积为23558?

。

地上四~十五层，建筑面

框架剪力墙结构，建筑最高高度为54.5m。

积38161?

。

二、QC小组概况

小组名称小组类型现场型

课题名称提高现浇结构模板安装合格率

成立日期2010年7月11日注册编

号课题注册活动时间2010年7月11日-2010年9月21日活动次数8次

人员简介

序号姓名性别职务分工组内分工

1

男项目经理组长全面负责

2

男施工负责人副组长生产负责

3

男施工员组员现场实施

4

男安全员组员安全管理

5

男资料员组员资料收集

6

男质检员组员质量检查

7

男材料员组员材料管理

8

男木工组长组员现场实施

三、选题理由

课题名称提高现浇结构模板安装合格率

1、合同要求达到优质结构主体

选题理由2、建造精品工程、树立企业形象

3、模板用量大、需多次循环使用。

四、现状调查

对本项目部正在主体结构施工的新海景花园现浇结构模板安装偏差进行检验。

共抽查模板安装工程质量验收记录30份。

统计如下:

频数N=30

X=92.6%

16

15

10

5

合格率（%）

859095100

图1:

现浇结构模板偏差合格率分布图制图:

时间:

2010年7月19日

经统计现浇结构模板安装偏差的平均合格率为92.6%。

为了保证优质结构主体

顺利通过，并克服高层建筑主体结构施工的难度，现浇结构模板安装偏差合格率还

需一步提高。

五、目标设定:

通过二次模板工程PDCA循环争取模板安装偏差合格率达94,:

94%

92.6%

图2:

活动目标柱状图

制图:

日期:

2010年7月21日

六、原因分析（第一次PDCA循环）

QC小组对新海景花园工程1#楼二层模板安装完毕后，对模板安装质量进行了

检查、对不合格

点进行了统计，通过分析计算，得出了影响现浇结构模板安装合格率的因素的频数、频率。

实测

180点合格153合格率85,。

表1:

不合格点排列计算表

序号类别实测点不合格频率累计频率,

点数

1表面平整度501244.4444.44

2截面内部尺寸40933.3377.77

3层高垂直度40311.1188.88

4底模上表面标2527.4196.29

高

5轴线位置2513.71100

合计18027100

制表:

时间:

2010年7月23日

N=27

3096.29%

2588.88%100%2077.77%80%

151244.44%60%

10940%

520%

表面平整度截面尺寸垂直度标高轴线位置

12345

图3:

影响因素排列图

制图:

时间:

2010年7月23日

从排列图中可以看出，影响模板安装工程合格率的主要因素是表面平整度。

料机人

技术交底不具体

影电动手锯型号不当思想不重视、责任心差

响模板变形圆盘机老化模

板模板质量差操作工技术不熟练

安

装

平

整

模板支设强度不够度

因工作面小支护不规范

素气温影响模板伸缩

环法

图4:

因果分析图

制图:

日期:

2010年7月24日

七、要因确认（第一次PDCA循环）

表2:

影响模板安装平等度因素表序号末端因素原因分析结论

1

圆盘机老化使用时间长、功率降低

次因

2

电动手锯型号选用不当机械型号不全主因

3

模板变形周转次数多、维修不及时

主因

4

模板质量差模板材质次因

5

气温影响模板伸缩砼浇筑前浇水湿润

次因

6

工作面小架子没按要求搭设次因

7

模板局部支撑强度不够支模及对拉螺栓偏差

主因

8

支护不规范未按方案要求搭设主因

9

操作工技术不熟练操作工技术水平低

次因

10思想不重视、责任心差重视数量、不重视质量

主因

11技术交底不具体未结合实际，针对性差次因

制表:

日期:

2010年7月24日

八、制定对策（第一次PDCA循环）

表3:

主要影响因素对策表

序要因目标对策执行人措施号

施工人员思想不加强质量意识、定期思想教育、建立制度柯冬富1重视、

责任心差提高责任心教育

加强电动手锯型号选根据不同构件，褚先文2将电动手锯配齐检查用不当

合理选用型号陆昌逊监督

模板局部支撑强模板支撑不变加固对拉螺栓严格3褚先文度不够形及顶

杆验收

吕家新检查

4模板变形做到不变形采用黑膜模板陆昌逊验收

筛选

制表:

日期:

2010年7月26日

九、对策实施（第一次PDCA循环）

表4:

主要影响因素对策实施表序号效果

实施对策1思想教育、建立制度由侯喜只负责,通过班前教育,提高了工人的质

量意识,，并建立了奖罚制度做到了职责明确，奖罚分明。

实施对策2由褚先

文同志负责，根据技术员和施工员提供的电动手锯型号，配齐了电动手锯型号。

实施对策3由褚先文、李英杰同志负责在现场检查对拉螺栓及顶杆的加固，对不符合要求的进行了指正，现场进行加强整改。

实施对策4采用黑膜模板，更换了老化变形的模板。

制表:

日期:

2010年7月26日

十、检查效果（第一次PDCA循环）

通过本次PDCA循环2010年8月11日对4—5层现浇结构模板安装工程进行检

查，合格率由循环前85%上升到91.67%。

但未达到课题目标，仍需要进行第二次循

环。

91（67%

85%

图5:

检查效果柱状图

制图:

日期:

2010年8月15日

十一、原因分析（第二次PDCA循环）

在五层结构混凝土框架浇筑完毕后.QC小组全体成员对现浇结构模板安装工程

进行了统计,共收

集了180点,合格点165点,合格率为91.67%,不良项目统计如下:

表5:

不合格点排列计算表

不合格序号类别实测点频率累计频率,点数

1层高垂直度5064046.7

2表面平整度40533.3373.33

3截面内部尺寸40213.3386.66

4轴线位置2516.6793.33

5底模上表面标高2516.67100

6合计18015100

制表:

时间:

2010年8月17日

N=15

1593.33%

86.65%100%1073.33%80%

1245.7%60%

5940%

20%

层高垂直度表面平整度截面内部尺寸轴线位置标高

12345

图3:

影响因素排列图

制图:

时间:

2010年8月17日

人

检查验收不到位影

响

模

板

安

装

垂

直模板支设强度不够

度

木工施工经验不足因

素模板变形对拉螺栓

过松或过紧料法

图6:

因果分析图

制图:

日期:

2010年8月19日

十二、要因确认（第二次PDCA循环）

表6:

影响模板安装平等度因素表

序号末端因素原因分析结论1检查验收不到位工作不细致，验收走过场

主因2对拉螺栓过紧或过松造成模板变形为操作方便图省事主因3模板变形

周转次数多、维修不及时次因4木工施工经验不足操作工技术水平低次因

制表:

时间:

2010年8月19日

十三、制定对策（第二次PDCA循环）

表7:

主要影响因素对策表

序号要因目标对策执行人措施1检查验收不到位严格执行标实测

李英杰实行奖罚制度

准实量

2对拉螺栓过松过模板不跑模对加固措褚先文吕增加验收力度

紧，造成模变形施进行严家新

格检查

制表:

时间:

2010

年8月

21日

十四、对策实施（第二次PDCA循环）

表8:

主要影响因素对策实施表序号实施效果

实施对策1由李英杰同志负责对模板进行实测实量检查验收，模板的垂直度得

到了保证

实施对策2由吕家新、褚先文对现场对拉螺栓进行检查，模板强度、刚度和稳定性及截面尺寸

得了保证

实施对策3。

制表:

时间:

2010年9月3日

十五、效果检查（第二次PDCA循环）

通过第二次循环，我们对七层现浇结构模板安装工程进行检查验收，模板安装

质量合格率达到了94.4%

94.4%

91.6%

图7:

检查效果柱状图

制表:

时间:

2010年9月

5日

表9:

不合格点排列计算表

序号类别实测点不合格频率累计频率,

点数

1层高垂直度50440402

表面平整度40330703

截面内部尺寸401

10804

底模上表面标高25

110905轴线位置25110100合计18010100

制表:

日期:

2010年9月

7日

十六、巩固措施

为了使活动成果有效保持，2010年9月15日，本小组制定了巩固措施:

1.严

格用人制度，使用责任心强、素质高的操作工人。

2.严格管理制度，做到谁验收谁负责。

不能把验收当作走过场。

3.加强过程控制程序，将质量管理切实做到:

全员参与、全面展开、全过程控

制。

十七、总结和下一步打算

通过几个月的努力，QC小组成功地解决了一系列的现浇结构模板安装工程质量问题，使该工程主体顺利通过验收。

并取得良好的社会效益和经济效益。

1.完成了课题预定目标活动后94.4%

活动前92.5%

图八:

目标成果柱状图

制图:

时间:

2010年9月17日

2、在模板改进和机械设备方面投入了资金，拆模后可直接投入使用，缩短了

工期，降低了成本。

、QC小组成功地解决了本工程一系列的现浇结构模板安装质

量问题。

我们将再接再励，全面开3

展以QC小组为核心的质量管理活动，为以后创优质结构工程再创佳绩。

谢谢大家～

2010年9月21日