布袋除尘器操作维护检修规程.docx

布袋除尘器操作维护检修规程.docx

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布袋除尘器操作维护检修规程

1、概述

1）前言

本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。

本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助

于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。

2）除尘器工作原理

布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。

工作时，

烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把

已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。

收尘的基本条件为：

尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。

尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：

过滤器就象精微的筛子，只

有比筛孔小的尘粒才能通过。

然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量

级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。

拦截：

当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范

围之内时，就发生拦截。

惯性碰撞：

当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变

化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。

扩散：

尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。

重力：

较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。

静电吸引：

尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。

布袋除尘器的基本工作过程是：

锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除

尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。

烟气在穿过滤袋时，固体尘粒

被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。

使用

脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，

再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

1

3）设备规范

设备名称：

DMDC-4090布袋除尘器；

型

式：

低压长袋脉冲清灰；

途：

130t/h锅炉排烟除尘;

用

4）布袋除尘器基本原理及结构图

基本配置

顶棚

净气室

排风

进风

滤袋

灰斗

滤室内导流板

图1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物）

本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。

每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。

每个净气

室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹

管。

每2个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对

一排14条滤袋进行清灰。

滤袋长6.05米，1个滤室内有112条滤袋。

滤袋上部

装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。

2

滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨表面喷涂有机硅以提高抗酸碱性腐蚀。

每1个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。

每个2个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热

装置进行加热（蒸汽盘管加热）。

烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟

道与尘气烟道用上下两块隔板分隔。

上下两块隔板之间形成的空间为旁通阀的检修通道，净气烟道与尘气烟道用

管道连接。

净气烟道与尘气烟道之间通过旁通阀门隔离，旁通阀门采用气动提升阀形式。

在除尘器启动（锅炉烘炉期间及大修期结束重新投入运行前）以及紧急状态下旁

通阀门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。

旁通阀门采用软密

封形式（9字形胶条），关闭时可以做到零泄漏。

除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见“电控部分”内容。

2、除尘器运行

（1）、打开引风机，进行正式投运前的预涂灰工作。

由于进入布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽及油分，为了防止油水吸附烟尘

粘结在布袋滤袋上而堵塞或腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器。

预涂介质成分：

粉煤灰或氢氧化钙粉尘，以氢氧化钙粉为佳。

预涂灰工作由除尘设备使用单位完成。

根据灰罐车（如果采用的话）输灰管

接头形式和尺寸，以及罐车停放地与储灰罐（预喷涂专用，安装在进气管道上）

的相对位置，在储灰罐上焊接与灰罐车输灰管接头配对的接口。

联接固定密封好。

预涂灰工作结束后，撤去灰罐车输灰管，并将储灰罐上输灰接头密封（法兰或丝

堵）。

预涂灰步骤：

（a）将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，

预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa为喷涂

完成标准。

锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。

（b）预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序,打开12提升阀和

12个进气手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。

3

（c）预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa时为标准。

（d）预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。

如有问题，及时处理。

锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重

新做预涂灰工作。

请注意以下几点：

（1）在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。

预涂

灰使滤料提前覆盖一层粉煤灰或氢氧化钙粉尘，减少油滴与滤料的接触。

（2）锅炉点火时，炉温较低。

进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟

气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到

布袋的使用范围（110～165℃）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。

（2）起炉步骤：

（a）起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘

器。

（b）起引风机前把旁路阀打开,关闭提升阀，关闭所有进风口手动蝶阀。

撤油

枪后先打开手动蝶阀,打开提升阀，然后关闭旁通阀门。

（3）启动前的措施

以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。

启动前，要确保：

1）没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气

路已开启。

2）压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。

3）压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。

4）所有需预设定的值均已设定。

5）灰斗已能接收灰尘。

6）就地控制箱全部打到“自动”位置。

7）除尘器的旁路阀试运行正常，并把各旁路阀全部打到“关”的位置，旁

路阀关闭。

平时正常停机后，旁路阀处于关闭位置。

锅炉及除尘设备停机后需将旁通阀手动打开（防止下次无气源的情况下，

使除尘器与后续引风机之间完全处于切断状态）。

8）除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。

试

4

动作完成后在把提升阀全部打到“开”的位置，提升阀自动处于提升位置。

平时

正常停机后，提升阀（前提是气源正常）和手动蝶阀处于开的位置。

9）将操作箱面上的按钮打到“就地”，通过就地操作箱对设备手动空载试车，

确保正确无误。

10）输灰系统已经开通。

11）灰斗加热已经启动（视积灰在壁板上是否粘附而定）。

12）就地所有减压阀已设定正确。

脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa

左右。

提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（气缸那一路），并将这一路气

源压力调到0.45Mpa。

（4）启动

启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。

1）系统启动外部条件

应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。

执行以下程序会尽可能减少

启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。

留在滤袋上的尘块（预涂层

或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。

a确认已采取了启动前应采取的全部措施。

b启动引风机。

c启动锅炉。

d启动输灰系统。

e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：

——燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。

——烟气温度应达到110℃以上。

——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80％以上

后才可让烟气通过布袋除尘器。

f如果在烟温尚未达到110℃时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟

温迅速达到设计值。

2）系统启动的电气控制操作（开的状态对应控制柜柜面上的信号指示灯）

启动时按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。

A、差压变送器等仪表管路漏气及接线情况，检查三阀组各开关位置；

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B、压力变送器的接线情况；

C、铂热电阻接线情况；

D、外部接线确保正确无误并经空载试车合格，自动运行状态下符合除尘器

工艺流程；

E、各空气开关或分断器置于“通”位置。

F、检查电压表指示值，转动转换开关，检查各相间电压是否平衡。

G、通过触摸屏对相关参数进行设置。

1、脉冲阀喷吹间隔时间：

预设值：

13s（定时清灰模式下）；

预设值：

15s（定时清灰模式下）；

允许在8-30ms之间调整；

2、室间间隔时间:

预设值:

20s；

允许在5-90s之间调整；

预设值:

15min

3、空气炮间隔时间：

允许在5-30min之间调整

以上数值设置办法：

通过柜面上触摸屏翻页到除尘器参数页设置。

4、除尘器进口温度：

上限预设值:

165

0

C（仪表设定值）：

该值禁止调整。

C（仪表设定值）：

该值可根据烟

下限预设值:

100

0

气结露点值大小调整。

5、除尘器压差：

预设值:

1100Pa（仪表设定值）：

该值为参考值，可调整。

以上数值设置办法参考：

智能位式仪表使用说明书。

G、将PLC柜上清灰“定时/混合/压差”旋钮置于“定时”位置。

H、按下PLC柜柜面上的“清灰”启动按钮（绿色），清灰开始。

I、将空气炮现场箱选择旋钮置于“自动”，空气炮的状态即按照程序内设顺

序进行。

J、将旁通阀现场箱选择旋钮（3个）分别置于“自动”（中位），控制柜的

旁通阀选择旋钮（3个）分别置于“自动”（中位）。

K、按下加热启动按钮（仅对有灰斗电加热器来说，对蒸汽盘管加热来讲，

此条不适用），加热开始。

在锅炉投运前期（水汽较多）或设备长期停机再次投

运之前，应加热较长一段时间。

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L、将各报警开关置于报警状态。

M、在完成了布袋除尘器的启动操作后，进入自动投运状态。

（5）运行中的检查

本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。

在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。

为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的

日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发

生了哪些报警。

还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。

其中两个重要参数：

烟温处于110℃-165℃之间；压差数值处于900-1300Pa之间（此值与滤袋运

行时间长短有关系，时间越长，该值越接近此区域范围内）。

（6）对PLC控制柜的检查

1）应确认PLC控制柜柜面上的所有运行数值均是正常的。

2）应确认没有报警装置被触发。

3）应确认锅炉的进口烟温是否正常。

若不正常，则要确认锅炉运行是否正

常并采取相关措施。

4）应检测除尘器差压仪表数值是否正常，若数值量太高，则相应减少脉冲阀

间隔时间及离线阀室间间隔时间（即缩短除尘器清灰周期），并适当提高脉冲阀

进气管路压力解决；如数值缓慢持续降低，则需检查滤袋是否破损。

——找到破袋的滤室时，应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或更

换滤袋。

注意！

如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，则应将该滤室所有的滤袋换掉。

安装在除尘器顶部的分室U型压差计作为参考各分室滤袋破损的辅助仪表。

如发现总压差（长时间运行后）在缓慢下降时，为判明究竟是哪个分室内滤袋破

损，需到顶部观察每个分室的U型压差计值，值越小，说明对应该室内滤袋破损

越严重。

注意！

1、当分室正在清灰时，该室压差波动较大。

属正常现象；

2、一般来讲，各个分室内滤袋负担基本上是均匀的，如果某个分室滤袋

大量破损时，其它室内滤袋也会很快破损。

所以，滤袋在一般情况下建议整体

7

全部更换。

（7）在系统各部件处的检查

必须要始终遵守当前的安全规程！

1）检查所有输送压缩空气和烟气的管线，看有否漏渗。

2）检查所有的机械、看有否异常的噪声。

3）检查设备是否漏灰，一旦发现漏灰处，应立即堵上并清理干净。

4）检查所有气缸是否漏气。

5）检查所有的压力容器的压力是否正常。

6）确认清灰脉冲的频率是否正常。

7）运行后应及时进行“运行温度”的设定，控制在110～165℃。

PPS滤料

的缺点是抗氧化性能较弱。

随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。

a）当烟气含氧量为8％时，PPS的连续工作温度小于170℃；

b）当烟气含氧量为10％时，PPS的连续工作温度小于165℃。

c）另外对瞬时高温也有一定要求，温度达180℃时，每次不能超过30分钟，

全年累计不能超过50小时。

所以温度控制必须严格按照要求设定,如果温度高于控制范围烟气必须走旁

路。

（9）除尘器投入运行后，应有专人管理。

运行管理人员应熟悉除尘器的工作原

理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录

（10）除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经

或开始偏离设定值，立即报警。

为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管

等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。

（11）如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动

时必须对除尘器再进行预涂灰。

3、系统停运

正常停机是由操作人员通过PLC控制柜柜面上操作按钮来完成的。

（1）停机

停机时，按下柜面的“清灰停止”操作按钮（红色），对于清灰指示灯灭。

停

止脉冲喷吹后，隔一定的时间后（一般考虑30min以上）。

然后手动逐个打开旁

8

路阀、关闭提升阀，当旁路阀开启到位（完全开到位限位指示灯亮），布袋除尘

器停止，现场手动逐个关闭进气手动蝶阀，系统完成停机。

为防止旁路提升阀突然全部打开引起锅炉内部压力异常波动，根据我公司在

以往同类设备运行中的经验，特对3个旁通阀组做2次开启。

紧急状态下，先打

开1组（控制2个旁通阀的那一组），再打开剩下的旁通阀。

正常状态下，先打

开1组（控制1个旁通阀的那一组），再打开剩下的一组（旁通阀控制2个旁通

阀的那一组）。

根据需要决定是否关掉除尘器下游设备输灰系统。

——如短时停机，一般应让输灰系统保持运行。

——如停机时间较长，则应根据灰斗内的灰位来决定是否关掉输灰系统。

较短时间的停机，灰斗加热设备应该开通。

重要的一点是在维修和检查时，

检修门打开的时间应尽可能地短。

正常停机时3个旁路阀关闭，并关闭两侧滤室的12个提升阀。

顺序：

3个旁

路阀全部打开后，再关闭所有滤室的12个提升阀。

在停机后，将料位计检测选择开关打到退出状态（防止误报警）。

在下次风机

启动后再打到检测状态。

料位计的正常检测是依靠风机开启后在料斗内产生足够

的负压进行。

（2）紧急停机

1）紧急停机条件

空预器跳闸

锅炉故障紧急停机

引风机跳闸

布袋除尘器入口温度＞180℃（无论何时）

布袋除尘器入口温度＜110℃

氧含量＞11%

布袋进出口压差＞2000pa

灰斗高料位报警持续2小时（确实排除料位计无故障后）。

空压站气源故障或气管路泄露严重致使阀门无法正常工作。

2）紧急停机的阀门动作

9

在满足上节中紧急条件时，3个旁路阀逐个打开，并逐个关闭滤室的提升阀。

3）紧急停机的恢复

在故障修复后，需人工重新启动除尘器，各阀门回到所需的位置。

当各条件

恢复到正常状态下2s后，各阀门将自动回到正常工作状态，清灰程序同时需人

工重新启动。

4）紧急停运

1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；

2）紧急停运为在瞬间停止所有除尘系统设备；

3）紧急停运后应检查所有除尘系统设备，排完除尘器灰斗内所有积灰。

（3）除尘器系统停运≤2天

1）停止清灰，保证滤袋有粉煤灰保护。

2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。

3）下次进入除尘系统不用进行预喷涂。

（4）除尘器系统停运>2天

1）至少执行三次脉冲清灰循环，把布袋上的灰完全清掉。

2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。

3）下次进入除尘系统必须进行预喷涂。

4、PLC控制柜及现场操作箱

本工程控制系统由西门子公司S7-300CPU作为控制器，系统具有数据采

集、运算控制、控制输出、工艺流程状态显示、设备运行状态监视、故障报警、

实时数据处理和显示等功能。

PLC控制柜（位于控制室）具有以下功能：

除尘器进出口总压差显示；

除尘器清灰气源压力显示；

除尘器进口温度显示（参考）；

除尘器灰斗温度显示（参考）；

除尘器清灰室（分室阀）号到位（开到位、关到位状态）显示；

脉冲间隔时间可调

室间间隔时间可调

10

压差清灰值设定可调

高压差警报设定可调

料位、压差、压力、温度等超出允许值声光报警等

紧急状态下旁路阀门手动打开及打开、关闭到位显示。

现场清灰控制箱（位于设备顶部防雨棚）：

调试及检修时方便现场人员观

察调试离线阀及脉冲阀等；以一室为单位，设有显示及下一室、上一室按钮

及开始、停止等按钮。

空气炮控制箱（位于设备灰斗附近）：

调试及检修时方便现场人员观察调

试空气炮以及当灰斗粉煤灰满时现场清堵等；

旁通阀控制箱（位于设备顶部防雨棚）：

调试及检修时方便现场人员观察

调试旁通阀等；通过该操作箱实现旁通阀的开闭。

5、清灰控制系统

1）除尘器清灰方式有三种选择：

定时清灰、差压清灰及混合清灰。

（a）定时清灰：

根据预设定时间参数（通过柜内时间继电器可设置），自动

进行清灰。

选择定时清灰时，定时清灰时间继电器开始计时，当到达定时清灰设定

的时间（脉冲阀间隔时间）时，开始第一轮清灰。

密切关注差压计显示值，

如果压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰

间隔。

（b）差压清灰

选择定压清灰时，以进出口压差设定显示值为启停信号，当差压值至大

于仪表设定值时，清灰开始。

当差压值小于仪表设定值时，清灰停止。

这种

方式优点在于可根据滤袋挂灰形成的实际差值，来启停清灰。

缺点：

可能因

仪表长时间运行产生偏移以及受电磁干扰造成误差，从而导致设备压差值过

大或过小。

（c）混合清灰

介于定时清灰与差压清灰之间的控制方式。

即定时为主、压差优先的原

则。

11

一般情况下，应采用定时清灰或混合清灰控制方式。

2）旁路系统

除尘器设置3个旁路阀，烟温过高（超165℃）、烟温过低（低100℃）、含

氧量超标、“三管泄露”或投油助燃时开启旁路阀并关闭提升阀保护布袋。

6、保护联锁

1）联锁

a）高温联锁

除尘器入口烟温超过165℃,自动开启旁通阀。

b）低温联锁

烟温低于100℃,自动开启旁路阀。

2）起炉阀门状态

a）起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。

b）起引风机前把旁路阀打开,关闭提升阀，关闭手动蝶阀。

撤油枪后先打开

手动蝶阀,打开提升阀然后关闭旁通阀。

3）预喷涂阀门状态

关闭旁通阀,打开提升阀和手动蝶阀。

7、故障异常现象及处理

1）故障及排除方法

编

号

故障异常现象

原

因

排除方法

（1）下灰口粉尘堵塞

（2）灰斗内粉尘拱塞

（1）清理堵塞粉尘

（2）清除积灰拱塞

灰斗粉尘不能排出，高

料位报警

1

（3）粉尘潮湿，产生附着（3）检查灰斗加热装置

（4）输灰系统故障

（1）清灰不良

（4）检查输灰系统

（1）检查清灰机构

（2）粉尘湿度大、糊袋

（3）气包压力降低

2）调整烟气性质

阻力异常上升，高阻力

2

（3）检查压缩空气管路、

气包是否漏气，减压阀

开度，提高气包压力

报警

12

（1）清灰间隔太短

（2）锅炉负荷小

（1）空压机故障

（2）压缩空气管路堵塞

或漏气

（1）增加清灰间隔

（2）增加清灰间隔

（1）检查空压机

3

4

5

阻力太低

无压缩空气

氧含量异常升高

（2）检查压缩空气管路，

排除故障

（1）除尘器，脱硫岛设备

（1）检查漏风点，补焊或

或者进口烟道漏风

更换密封条

（1）更换滤袋，检查袋

笼消除毛刺

（1）滤袋破损

（2）滤袋口与花板之间

漏气

6

7

出口浊度显著增加

（2）重新安装滤袋

（3）重新安装滤袋

（3）掉袋

（1）对引压管吹扫或更

换

除尘器压差异常增大

压差长久无变化

（1）差压引压管堵塞

（2）PLC模块信号采集

点坏

（2）检查PLC

（1）电磁阀不能关闭

（2）小节流孔完全堵塞

（3）膜片上的垫片松脱

漏气或油水、异物进入

脉冲阀致使膜片不能复

位。

（1）检查、调整

（2）疏通小节流孔

（3）更换或清洗

7

8

9

脉冲阀常开

（1）控制系统无信号

（2）电磁阀失灵或排气

孔被堵

（1）检修控制系统

（2）检修或更换电磁阀

（3）更换膜片

脉冲阀常闭

（3）膜片破损

（1）大膜片上节流孔过

大或膜片上有砂眼

（2）电磁阀排气孔部分

被堵

（1）更换膜片

（2）疏通排气孔

（3）调整脉冲宽度

脉冲阀喷吹无力

（3）控制系统输出脉冲

宽度过窄

（1）接触不良或线圈断

路

（1）调换线圈

10

11

电磁阀不动作或漏气

（2）阀内有脏物

（3）弹簧、橡胶件失去（3）更换弹簧或橡胶件

作用或损坏

（2）清洗电磁阀

（1）检查离线阀或旁通

（1）检查维修离线阀或

阀阀杆有无卡滞、阀板旁通阀；

离线阀或旁通阀故障报

警

有无脱落；

（2）检查接近开关接线

13

（2）接近开关故障

或更换接近开关。

2）脉冲阀故障

a）小法兰，小膜片法兰和排气孔漏气

取下电磁阀，打开小法兰，擦干净里面圆柱形阀芯的铁锈（小心遗失圆柱形

阀芯里的小弹簧），疏通小排气孔，然后复原即可。

b）大法兰漏气

取下大法兰，检查密封圈，将脉冲阀与气包连接处涂上密封胶，然后复原即

可。

c）脉冲阀下的喷吹管漏气

取下脉冲阀，检查脉冲阀与气包管口连接的小密封圈（小心小密封圈掉入气

包），如果小密封圈断裂或损坏则需更换小密封圈，然后复原即可。

3）压差变送器报警

处理方法：

1）无模拟信号输入、压差变送器损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新

检查确认。

2）压差测试管路堵塞，使得变送器压差超出量程读数范围，重新清理管路。

4）温度显示器报警

此时显示器上数据乱码显示。

处理方法：

1）无模拟信号输入,温度计损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查

确认。

5）压力变送器报警

此时显示器上数据乱码显示

处理方法：

1）无模拟信号输入,温度计损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查

确认。

6）料位开关

本料位采用YL系列风压式料位开关（原理及使用维护详见料位开关随机说

明书），具有稳定可靠（无运转部件）、使用寿命长等特点。

在锅炉投运、引风机

运行时检测料位非常可靠。

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注意！

当锅炉停运、风机停机时，即使灰斗内灰未满，该料位开关也输出料

满的假相信号，此时应将控制柜上的料位信号检测转换开关置于退出，下次引

风机启动后再将料位信号检测转换开关置于投入。

8、安全注意事项

1）所有工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入现场必须佩

戴相应的防护用品。

2）临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

3）若现场