主水仓作业规程.docx
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主水仓作业规程.docx
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主水仓作业规程
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
井底主水仓。
二、巷道用途
服务于全矿井下蓄水
三、巷道设计长度及服务年限
井底主水仓设计长度约467m,坡度2‰,服务年限与矿井服务年限相同。
四、巷道开口布置
井底主水仓开口位置位于主排水泵房3#吸水井。
五、巷道支护形式
采用锚网索喷支护。
六、巷道开、竣工时间
预计开工时间2015年10月,竣工时间2016年4月。
附图一:
2煤井底水仓开凿平、剖断面图。
第二节编写依据
一、《井底水仓开凿平、剖、断面图》(S1533-136-1g2);
二、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB502013-2010)
三、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)
四、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94);
五、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版);
六、《煤矿安全规程》(2011年版);
七、《简明建井工程手册》(上、下册);
八、《陕西中能袁大滩煤矿先期开采地段水文地质补充勘探报告》;
九、《煤矿建井安全规范》(2011年版);
十、《煤矿防治水规定》(2011年版)。
第二章地质情况
第一节施工地质
根据业主提供地质资料和井下相邻巷道实际施工揭露地层,井底主水仓施工为岩巷,岩性为粉砂岩和细粒砂岩及2#煤层,细粒砂岩主要为灰白色薄层状,成分以石英为主、长石次之;粉砂岩主要为灰色薄层状,含植物化石碎屑,具水平层理;根据《袁大滩矿井井筒检查地质报告》中检查孔煤层瓦斯采样测试分析,本矿井煤层的CH4含量非常低。
第二节水文地质
掘进区的水主要为第四系松散层孔隙潜水及中生界基岩裂隙承压水,预计涌水量为0.7~1.85m3/h。
,施工中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则,排除隐患后方可施工。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
井底主水仓开口位置位于主排水泵房3#吸水井处,与水仓入口和副水仓贯通。
一、断面设计
3-3、4-4半圆拱形断面:
采用锚网喷支护,掘宽5240mm,掘高3420mm,S掘=15.0m2,净宽5.0m,净高3.1m,净断面10.9m2,喷厚120mm,铺底厚度200mm。
主水仓坡度控制:
7-8点13.4m按14°下坡,9-10点45m按2‰上坡。
局部用腰线控制
附图二:
巷道断面图
第二节支护设计
一、临时支护方式
支护时采用带帽点柱、液压单体作临时支护,点柱长度根据现场情况确定,用直径不小于200mm的圆木,或用单体代替;柱帽为厚度不小于100mm的半圆木或不小于80mm的木板,柱帽长度不低于1800mm,宽度不小于200mm。
尽量打在实底上,无法打在实底上时,要穿木鞋(规格为:
长×宽×厚=300×300×50mm)。
点柱要布置均匀,间距为1500架设一排,不少于3根。
二、永久支护
锚索网喷支护
三、特殊支护
在施工过程中,若遇断层、滑纹或破碎带,造成顶板破碎压力加大,有淋水等现象时,必须根据现场情况,及时进行加强支护,并及时补充措施。
四、技术质量要求
1、锚杆间排距严格按设计要求施工,锚杆间排距误差±100mm。
2、锚杆垫板应紧贴岩面。
锚杆外露为50mm,锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面,夹角不小于75°。
3、锚杆锚索拉力:
锚杆不小于50KN,锚索不小于200KN。
4、巷道中线至任一帮距离误差为0~+150mm,压力大段允许放大到200mm;巷道高度距离误差为-30~+200mm。
5、锚杆材料质量要求:
时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。
附图三:
临时支护示意图
第三节支护材料
一、锚杆
采锚杆为Ⅱ级左旋螺纹无纵筋锚杆,规格为Φ20mm、长度2500mm,锚杆间排距为1000mm×1000mm,矩形布置。
锚杆外露长度≤50mm(螺帽以外),每根锚杆使用3支MSK2350型树脂锚固剂,锚固力不小于50KN。
托盘采用150mm×150mm×10mm钢板。
二、锚索
采用Φ=17.8mm,L=7300mm,间排距1500mm×1500mm,矩形布置,每排布置3根。
每根锚索配5支树脂锚固剂,预紧力不低于120KN,锚固力不小于200KN。
托盘采用300mm×300mm×16mm钢托。
三、金属网片
金属网选择Φ6.5mm钢筋焊接,网格100×100mm。
网与网需压茬搭接100mm,网与网之间要用14#铁丝绑扎,间隔300mm,双股拧绕三圈相连,连接时要将网片拉紧,在临时支护的掩护下打第一根锚杆,锚固后上紧托盘压紧网片。
四、喷射混凝土
水泥使用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级C20,砂子用中砂,石子粒径为5mm-10mm,配比为∶水泥:
砂∶石子∶速凝剂=1∶2.02∶2.02∶0.10,水灰比0.43。
五、底板及水沟
浇筑砼强度C30,底板厚度200mm,水沟掘宽760mm,掘高800mm,净宽500mm,净高600mm。
第四节支护工艺
一、锚杆安装工艺
准备工作:
检查锚杆钻机是否正常,风带是否跑风,是否够长,有没有水和水压,是否能达到要求,各个连接件是否安全可靠的连接,钻头磨损、钻杆弯曲是否超过了规定等。
1、打锚杆眼
1)打眼前,要先敲帮问顶,仔细检查顶、帮围岩情况,确认安全后按照中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时要进行处理。
2)根据锚杆设计位置,用油漆或自喷漆在要打眼的位置点好眼位,间、排距=1000×1000mm。
锚杆眼眼位误差不得超过±100mm,角度误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志。
打眼的顺序,应按由外向里的顺序依次进行。
3)打锚杆眼使用MQT-130/3.2型锚索钻机,钻杆采用B19中空六角钢钻杆,钻头采用D32mm钻头,配合接长钻杆打眼,并且按先中间后两边再到帮的顺序进行打眼及固定。
2、安装锚杆
1)锚杆眼打好后,应用压风将眼内的岩渣、积水清理干净,吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
2)检查锚固剂,确认无破损后,把树脂锚固剂送入眼底。
3)把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接,开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转时间大于20~30s后,搅拌要均匀快速,一锚到底,顶推一分钟方可撤去锚杆机,拧上螺帽。
4)10min之后,拧紧螺帽,用专用手动扳手给锚杆加一定预紧力,保证托盘压紧、压正并紧贴岩面。
5)必须打一个锚杆眼安装一个锚杆,并挂网上紧托盘。
二、网片安装工艺
及时挂网加上托盘并拧紧螺帽,使锚杆达到设计预紧力。
够两排网片时,第一排网片与先前支护的网片扎接的同时,必须连同第二排网片第一根锚杆同时挂上,其余锚杆的挂网方法相同。
三、锚索安装工艺
1、打锚索眼
1)巷道按设计要求支护合格后,混凝土具有一定的凝固力。
2)用白漆标出打眼位置,点好眼位,用锚索钻机,钻杆采用B19中空六角钢钻杆,钻头采用D32mm钻头,配合接长钻杆打眼。
3)打眼时,要确保钻机润滑油储存器内的润滑油足够,锚杆钻机应立在眼位正下方,且保证垫稳钻机,一人扶钻杆,一人扶钻开钻。
水量调整适中,慢速开动,直至认好眼后,松开钻杆,观察顶板情况。
每次接杆时,必须认真检查接杆及接头,在接杆上做好钻孔终止位置的标记。
4)根据钻进情况,做到明了钻孔终位及终位以下1500mm范围内的岩性(由开动钻机者根据钻进速度、钻孔回流具有岩粉的水判断),适当调整钻孔药卷用量。
5)钻好眼后用高压水冲净钻孔内的岩粉,卸下钻杆。
2、安装锚索
1)安装树脂锚固剂前,仔细检查锚固剂的质量,不合格的严禁使用。
2)把5卷树脂锚固剂送入眼内,再用锚索头抵住锚固剂,缓缓推入孔底。
不可用力过猛或反复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂,影响锚固质量。
3)锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,搅拌时间控制在35~40S,确保搅拌均匀。
4)停止搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力约1min,然后收回锚杆机。
10min后先卸下专用搅拌驱动器,装上托盘、锚索锁具,并将其托至紧贴顶板的位置。
两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
5)开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力120KN或千斤顶行程结束时,迅速换向,使油缸回程,没达到张紧力,必须重复上述动作。
卸下张拉千斤顶,由两人托住,防坠落损坏。
四、锚杆钻机操作工艺
1、操作者必须认真学习锚杆钻机操作规程,掌握锚杆钻机的性能和操作方法。
2、检查钻机零部件是否齐全、紧固件是否松动,各操作机构是否灵活。
3、钻孔作业每班应作空载实验,操作步骤按说明书进行,空载实验达不到要求,严禁钻孔作业。
4、空载试验正常后,将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中,将马达控制扳机旋开一小角度,让钻杆缓慢转动,同时将支腿控制搬把旋开一小角度,使钻头和顶板逐渐接触,然后将水控制搬把转到开的位置,将马达控制扳机全压下,开始钻孔作业。
5、钻完一根锚杆眼后,关闭支腿水源,使钻机缓慢旋转带着钻杆下降,然后关闭风源,取出短钻杆,并将已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头六方孔内,继续进行钻孔作业,钻进作业时,水流不可中止,水应清洁,否则影响打钻进度,水压控制在0.1~1.7Mpa之间。
6、压缩空气一定要清洁,压力应控制在0.4~0.63Mpa之间,输入管道上应装有限压阀。
7、钻孔后,将钻杆从钻杆接头中拔出,插入双六方套,将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中,用锚杆钻机将锚杆连同树脂锚固剂一起送到孔底,随即使锚杆快速旋转数秒后停转,此时继续保持推力待树脂锚固剂固结后使机体落下。
8、卸下锚杆上的螺母并穿入锚杆托盘,重新将螺母拧紧。
9、安全操作及注意事项:
1)操作前所有操作控制开关,都应处在“关闭”状态;2)所有通水、通气管路应确保清洁,按标志牌所示联接气路、水路;3)严禁在钻机下垫木料,严禁用手触摸旋转的钻杆;4)推进速度和力度要适度,防止卡钻、损坏钻杆、钻头;5)当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭转,操作者应精心操作,谨防扭伤;6)当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手;7)油雾器内充满足够润滑油,无油雾喷出时不准开钻;8)钻进过程中,钻杆不得与钻机向对倾斜;9)减速箱内每月注20#或30#机油或黄油,减速箱温度不超过65度;10)钻孔结束后,用水冲洗干净,安放位置要正确,严禁乱摔,乱砸;11)钻孔过程中,水流不可中断;12)操作者应偏离钻孔中心线,已防钻杆折断时发生意外;13)点眼扶钻杆人员严禁带手套操作。
五、喷射混凝土工艺
1、准备工作
1)应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格,用2.5m以上一头带尖的长钎找掉待喷段浮矸、活矸,并按设计要求将有欠挖的部分处理掉,检查锚杆安装和金属网片铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
4)喷射前必须用高压水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志或者根据断面设计拉线复喷。
5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、配喷浆料
下料孔未形成前,先将配好的熟料装入矿车(速凝剂带原包装配量装车),矿车经罐笼进入中央回风井井底车场→2号集中回风大巷→主排水泵房→工作面。
下料孔形成后,生料从下料孔下放,速凝剂通过罐笼下放,再通过防暴车运输。
喷浆之前,在井下由工人按照C20喷射混凝土配合比将速凝剂掺入生料中。
3、喷射混凝土:
1)初喷厚度为50~70mm,最终喷厚120mm。
2)喷射顺序为:
先墙后拱(顶),从墙基开始自下而上进行,如遇裂隙低凹处,应先喷填,然后再进行正常喷射,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m为宜。
3)无论是地面机械或井下人工拌料时都必须按配比搅拌均匀(速凝剂上喷浆料时添加),所拌的喷浆料在喷浆前不能超过2小时。
4)喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任,开机时必须先开风,后给水,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
严禁浆喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,严禁对人。
5)喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1Ma左右,加水量凭射手的经验加入控制,最合适的水灰比是0.4-0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50mm—70mm,并要及时复喷,复喷距迎头不得超过10m,且复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。
6)喷射工作开始前,应首先在喷射地点地面铺上旧风筒布或其它编织袋,以便收集回弹料。
并用旧风筒布将附近管路,设备设施掩盖好。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水一次,7天以后每天洒水一次。
一次喷射完毕时,应将当班拌料用净,喷完后立即收集回弹物,清理擦净附近撒上喷浆料的管路及设施设备。
7)当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆。
并指定专人检查,若发现问题要及时处理。
第四章施工方案
井底主水仓先从主排水泵房3#吸水井处开口下坡施工,然后与水仓入口和副水仓交汇贯通。
掘进采用EBZ—200型悬臂式掘进机按一定坡度下坡在水仓与吸水井交汇处落点,然后按设计图纸要求掘进。
排矸采用小铲车配合防爆车,运至主变电所通过简易皮带运至2号集中回风大巷内皮带输送机(SJ800/2×40KW),经2号集中回风大巷通过回风井罐笼提升至地面翻矸。
第五章施工工艺
第一节施工准备
一、施工准备的原则
1、施工准备期间,各工种、各工序之间交叉频繁,采用统筹方法,运用网络技术,紧紧抓住关键工程平行交叉作业。
2、技术准备是工程准备的前期,应在施工准备前期完成。
3、安装工程要采取平行交叉作业,在安排工程进度时,考虑劳动力和物资的平衡。
二、施工准备内容
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协作工作。
具体内容为:
1、完成实测定位工作。
2、落实施工准备和物资供应,按劳动力需要计划,组织施工人员进场,并进行必要的培训工作。
第二节施工工艺
一、机掘
1、施工设备:
采用一台EBZ-200掘进机,2台小铲车,6台四轮防暴车。
2、掘进方法:
(1)掘进施工以综掘机掘进为主。
遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工,按顺序施工,正规循环,一次成巷。
(2)采用综掘机进行截割岩方法
截割顺序:
割岩由下向上,先从巷道底板拉槽然
后往复割至顶部。
(3)割岩时,矸落后铲车配合四轮防暴车运至主变电所。
3、排矸:
通过简易皮带运至2号集中回风大巷内皮带输送机(SJ800/2×40KW),将矸石输送至2号集中回风大巷1.5t矿车内,经2号集中回风大巷通过回风井罐笼提升至地面翻矸。
4、循环锚杆支护工序及具体要求
待掘进机掘完一个循环,掘进机退出,调入锚杆机进行支护,掘进机和锚杆机交换工作地点,掘进和支护依次循环。
5、各工种之间的配合及注意事项
掘进机和铲车相互配合。
各工种人员应互相协调,充分利用工时,提高生产效率,特别要坚持正规循环作业,确保工作面安全生产和设备高效运转,从而实现安全快速掘进。
6、降尘方法
综掘迎头采用掘进机外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。
净化水幕安设2组,第一组距迎头30m,第二组距迎头50m,净化水幕封闭巷道全断面,且要雾化好,并使用正常;冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。
7、施工工艺
工艺流程:
开机前准备→掘进割、装、运矸→运料、清理浮矸→临时支护→锚杆支护→下个循环。
二、炮掘
遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工。
附图四:
割岩断面图
第三节管线敷设
1、管线吊挂
工作面需用电缆,动力电缆用电缆钩吊挂于巷道左帮距底板1300mm处。
从上至下依次为通讯电缆、瓦斯电闭锁线、信号电缆、动力电缆等。
供排水管(φ108)铺设在巷道前进方向左帮,每隔50m设置一个水阀,用于巷道的喷雾洒水。
排水管每50m设一个三通阀门,以便及时抽排巷道内积水。
管线、电缆吊挂必须平直,符合质量标准化要求。
水管不得有跑、冒、滴、漏现象。
2、巷道底板维护及处理
由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,经设备碾压后,很容易造成底板破坏,导致设备、车辆行走困难。
因此必须及时对巷道中不平的地方进行铺垫。
3、巷道文明生产分工及要求
1)生产前,将工作面及路面的积水抽排干净。
2)各岗位工要清理净工作范围内的杂物。
3)由现场跟班队长负责安排清理巷道内浮矸。
第四节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
综掘机
EBZ-200型
台
1
2
局部通风机
FBDNO6.0
2*18.5KW
台
2
3
胶轮车
WC1.9J
26KW
台
6
4
风钻
YT-28
部
2
备用1部
5
锚杆机
MQT-90
台
3
备用1部
6
锚索张拉设备
SDB-70
台
2
备用1台
7
排水泵
D45-50
台
6
备用1台(45KW)
8
风镐
01-30
部
4
9
馈电开关
KBZ-400
台
4
备用2台
10
开关
QBZ-120
台
2
11
瓦斯传感器
GJC4/40
部
4
备用2部
12
瓦斯断电仪
DWJ-4
部
4
备用2部
第六章主要辅助生产系统
第一节通风
一、工作面通风方式的选择与确定
1、风机、风筒吊挂:
两台风机放置在二联巷内,用风筒向掘进工作面供风。
风筒采用双反压边连接,风筒缝环必挂,吊挂平直,迎头风筒不得落地,风筒出口距工作面掘进头的距离不大于20m。
2、通风方式:
采用局部通风机压入式通风方法。
局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给风量,以免发生循环风。
风筒采用Ф1000mm柔性胶质风筒。
3、供风量计算
A、按进入工作面人数最多计算:
早班人数最多,交接班按20人计算:
Q掘=4×N=4×20=80m3/min
式中:
Q掘--连采掘进工作面所需风量,m3/min;
N--掘进工作面同时工作工数,取20
B、按CH4涌出量计算
Q掘=100×q掘×K=100×0.1×1.6=16m3/min;
式中:
Q掘--掘进工作面所需风量,m3/min;
100-单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
q掘--掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量,m3/min;
K—瓦斯涌出不均衡通风系数。
通常机掘工作面K=1.5-2.0。
C、按胶轮车尾气排放稀释风量计算
本矿井下有4台WC1.9J型无轨胶轮车同时工作,按每台胶轮车功率26kW计算如下:
Q胶1=5.4×n1×p1×k1
ΣQ胶=5.4×26+0.75×(5.4×26)+0.5×(5.4×26)×2
=386.1m3/min
式中:
Q胶—第i个地点胶轮车尾气排放稀释需要的风量,m3/min;
n1—第i个地点胶轮车的台数,台;
p1—第i个地点胶轮车的功率,kw;
k1—配风系数,第i个地点使用1台胶轮车运输时,k1取1.0;第i个地点使用2台胶轮车运输时,k1取0.75;第i个地点使用3台及以上胶轮车运输时,k1取0.5;
5.4—每千瓦每分钟应供给的最低风量,m3/min;
D、综掘面按照风速计算掘进工作面需要风量:
岩巷允许最小需风量
Q=60×S×V=60×18.5×0.25=277.5m3/min
式中:
S——巷道断面,18.5m2
通过以上计算,确定为综掘工作面需风量Q掘=386.1m3/min。
风机实际需风量Q=Q掘×1.2=386.1×1.2=463.3m3/min
P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数,
柔性风筒漏风系数计算:
P=1.2
4、风机、风筒的选择
1、确定局扇的工作参数
A、局扇的工作风量Q吸
Q吸=Q×ψ=463.3×1.3=602.3m3/min
其中:
Q----工作面所需风量,
ψ----为防止局部通风机吸循环风的备用系数,取1.3(一般取1.2-1.3)。
B、局扇工作风压hf
hf=RQ吸Q+Q2/D4
=47.5×602.3×463.3÷3600+463.3×463.3÷1.0÷3600=3741.5(Pa)
其中:
R----风筒风阻,N.S2/m4
Q吸---局扇的工作风量
Q----工作面所需风量
D4----风筒出口直径,m
5、风筒出风口距工作面掌子头的距离
压入式局扇通风,风筒出风口至工作面迎头最大距离不得超过巷道断面积开平方的4-5倍,井底水仓:
LP=(4-5)S掘1/2=(4-5)×18.51/2=17.2-21.5m,风筒出风口距工作面掌子头的最大距离为21.5m;由于本矿属低瓦斯矿井,加之煤机设有喷雾装置,且当风筒出风口距工作面小于10m掘进时,岩尘被风吹起,工作面可见度太低,岩尘太大,结合现场实际,风筒出风口距工作面的最大距离确定为20m。
6、风筒及供风距离
风筒选择
风筒有效风量率
按Φ1000mm、供风长度467m计算
P效=(1-L1000×P100′÷100)×100%
=(1-467×2.5%÷100)×100%
=88%
式中:
P效——风筒有效风量率,%
L800——Φ1000风筒供风长度(m),风筒长度取467m
P100′——Φ1000风筒风筒百米漏风率,2.5%
柔性风筒百米漏风率表一
通风距离/m
<200
200~500
500~1000
1000~2000
>2000
L100/%
<15
<10
<3
<2
<1.5
7、局部通风机选择
(1)、局部通风机吸风量计算
根据风筒的有效风量率,计算局部通风机的吸风量
Q局吸=Q掘÷P效=386.1÷88%=438.7m³/min
式中Q局______局部通风机的吸风量,m³/min。
(2)、局部通风机选择
局部通风机技术参数见表2
机号
电机功率kW
风量m³/min
最高全压效率%
比A声级[Db(A)]
FBDNO6.0
2×18.5
500-250
≥80
≤25
2BKJNO6.0
2×22
550-250
≥80
≤25
2BKJNO6.3
2×30
630-260
≥80
≤25
(3)、根据以上风量计算,选用两台FBDNO6.0/2×18.5kW局扇供风,一台使用,一台备用,根据风量及通风距离(约467m),选择使用Φ1000mm的风筒,风筒必须是胶质阻燃、抗静电型风筒。
二、风流走向
新鲜风:
地面局部通风机→2号集中回风大巷→二联巷→主排泵房→掘进工作面迎头。
污风:
掘进工作面污风→主排泵房→二联巷→2号集中回风大巷→地面
三、局部通风机的管
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