桥面系施工方案.docx

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桥面系施工方案

桥面系施工方案

一、工程概况

二、工程施工特点

1、该桥为曲线桥，线形特别关键和重要，进行护栏施工时要严格控制其线形和标高。

2、该桥战线长，充分考虑砼的运输及浇筑工艺。

3、缓和曲线段超高控制特别重要，施工时需严格控制，保证其精度。

4、泄水孔安装后施工，施工中要仔细操作，注意对成品的保护。

三、施工主要内容

1、C50防水砼铺装层施工；

2、防撞护栏（C30）、波形护栏施工；

3、泄水孔安装施工；

4、伸缩缝安装施工；

5、沥青砼铺装层施工；

6、其他附属结构施工。

四、详细施工方法和工作程序

（一）、施工工艺流程：

施工准备

桥面C50防水砼铺设

防撞护栏、波形护栏施工

伸缩缝、泄水孔安装

桥面沥青砼铺设

波形护栏安装、防撞扶手焊设

其他附属设施安装

（二）、详细施工方法：

1、测量控制：

1.1、平面控制：

根据设计坐标及加密控制网放出各控制点的位置，T梁架设完后进行全桥的线形调整，特别注意曲线段的平面位置和线形。

1.2、高程控制：

按高程控制网来控制各处的高程。

1.3、具体见《测量控制方案》。

2、桥面施工：

2.1、桥面结构形式：

2.2、具体施工方法：

桥面C50防水混凝土厚度为10cm，宽度为1125cm，此层混凝土为防水混凝土，平整度要求高，施工时要注意拉毛，以便沥青砼铺装。

如果先施工护栏，再做桥面，桥面的铺设时，大量的荷载会使全桥的线型有变化，而先施工的护栏也将因线形变化产生不规则的裂纹;因此，为了保证施工质量及外观，还是先施工铺装层，再施工防撞护栏。

由于桥面宽度大、较长，不可能一次施工完毕，纵向需要分段施工，横桥向采用整幅闭合施工。

桥面防水层砼铺装层施工如下图所示：

2.2.1施工工艺：

桥面横桥向采用整幅一次铺装，铺装宽度为11.31m,横向闭合，不设置收缩缝；纵桥向每次铺筑60～100m不等。

在护栏边不留桥面后浇带，这样既方便桥面铺装层施工也能保证质量；同时，也有利于护栏施工标高控制。

桥面铺装层施工的工期紧，为了既满足施工进度，又能满足施工质量，上、下幅将分段交叉进行施工。

2.2.2施工前准备工作：

桥面施工前，测量先将桥面标高通测一次，以便标高调整。

清除桥面杂物，凿除砼残渣，调整预埋钢筋，用高压水冲洗桥面，使桥面干净。

然后，测量放出桥面坐标及高程控制点，并做好明显的标记，为桥面钢筋网安装作好准备。

2.2.2钢筋工程：

桥面钢筋采用φ810×10的焊接钢筋网，钢筋网在厂家生产定型产品现场进行安装的方式进行施工。

焊接钢筋网横桥向尺寸为11.5m,内侧深入波形护栏底座以内，纵桥向尺寸根据运输和安装方便，可采用3.0m定尺寸。

钢筋网出厂时，需有合格证等有关质量抽检证明书；进场后进行抽检试验，合格后方能使用。

钢筋网运输中，应采取措施防止钢筋网变形。

钢筋网安装按照有关规范进行，钢筋网与桥面预埋钢筋按规范和设计要求连接施工，严格控制保护层厚度，焊设架立钢筋定位，钢筋搭接要有足够的长度。

钢筋伸入波形护栏底座，但没伸入防撞护栏内。

2.2.3支立模板：

铺装层厚度为10cm，考虑预制T梁的反拱及表面不平，外侧模板采用[8型钢，利用预埋钢筋或用φ10冲击钻头钻眼后施打Φ12钢筋进行模板固定，间距为50～100cm一个；内侧（靠波形护栏侧）模板采用[5型钢平铺作为模板，其下用沙浆带垫平，固定方式与外侧模板相同。

模板结构形式如图：

2.2.4混凝土施工：

（1）、砼搅拌站为预制场搅拌站，2台搅拌机，生产砼能力为25m3/h;砼运输采用四辆自卸式农用车（必要时考虑砼罐车运输），混凝土生产出来经溜槽，放入集料斗，由龙门吊直接放入自卸式农用车内，农用车经大堤旁升降机到达桥面，运输至施工现场进行浇注。

距离远时采用砼罐车运输砼，可以事先把罐车吊到桥面上，利用砼拖泵泵送到车内，再运输到现场浇注。

（2）、每次浇筑砼长度为60m～100m较宜，上下游两幅交叉进行；浇筑砼时农用车不能直接驶到钢筋网上，需用钢板凳支垫，农用车从钢板凳上行走。

（3）、浇筑混凝土前要将桥面冲洗干净，充分湿润桥面，以使新老砼接触良好。

桥面铺装层混凝土坍落度为12cm～16cm，砼初凝时间8小时，浇筑时采用人工均匀布料，先采用Φ50插入式振捣器和平板振捣器振捣，然后用滚筒碾压砼，最后用刮尺刮平后人工收面、拉毛。

插入式振捣器振捣布点在浇注块段四角（即支模附近处），再用平板振捣器一边振捣一边拖动，混凝土少的地方添加，多的地方将砼赶到低处，使砼大致粗平，主要起到提浆和粗平砼的作用；然后用滚筒碾压砼提浆精平，最后用铝合金刮尺细平砼（至少2遍），人工收面要满足规范的平整度要求（≤3mm），采用2～3次收面；拉毛要顺直、均匀，将表面的浮浆拉破，以利于和上层沥青混凝土接触。

（4）、砼养护至关重要，砼初凝后要及时养护，且保证其养护时间（一般为7天）。

养护用塑料薄模覆盖蓄温养护法，覆盖应密实，或用土工布覆盖洒水养护法，防止起风时贯气，水汽流失。

（5）、桥面铺装砼与T梁浇成整体，共同受力，桥面横向不设施工缝。

（6）、桥面施工完一段后，待砼达到一定强度，即可撤除边上的模板，模板撤除中，应注意桥面砼成品保护，且轻拿轻放模板，防止其变形。

（7）、注意：

浇注砼时，安设运梁轨道及护栏施工预埋件，以便后续施工。

3、护栏施工：

桥面施工后，大量的荷载已经施加了，桥的线形变化已经稳定，进行护栏施工能够有质量保证。

本桥的护栏形式较美观，但施工较难：

一是混凝土的浇筑；二是线形控制（曲线桥）；三是模板支立和拆除。

护栏结构形式见图。

3.1施工要求：

防撞护栏与波形护栏底座应分段施工，除25m跨边节段长度为3.5m，50m跨边节段长度为4.0米外，其余节段长度均为6.0m，节段端部应设缝，缝宽5mm，以油浸木条填塞，此处的顺桥向钢筋应切断。

护栏分段进行，左、右幅同时施工。

3.2钢筋施工：

分段绑扎护栏钢筋，按规范和设计要求施工，严格保证钢筋的规格、数量和尺寸。

控制保护层厚度，用弧形垫块垫在钢筋上，防止出现垫块外露现象。

防撞护栏②③钢筋与T梁预埋钢筋⑥⑦的连接采用双面焊，焊缝长度不小于90mm,其余的钢筋连接采用绑扎。

波形护栏底座②号钢筋与T梁预埋④号钢筋间的连接采用双面焊，焊缝长度不少于80mm,其余钢筋采用绑扎；③号钢筋应尽可能与桥面铺装钢筋网绑扎在一起。

距伸缩缝中心2.0m处钢筋要加密；护栏在分段设缝处顺桥向的钢筋应切断。

3.3模板施工：

外防撞护栏模板支立较难，没有操作平台，需采用吊篮施工。

模板支立图如下：

模板分段长度为2m（其中有2块长度为1.0m,作为接口模板），以便调整曲线段的线形，模板单边长为52m，总计104m,内外圆弧模板单独使用；护栏下方悬除部分模板配置特别重要，具体见模版图。

内侧用10mm的钢板隔成滑槽，以便调整T梁的反拱不同。

每次混凝土施工后留1.0m长的模板作为接口模板，以便下一段连接施工，可以避免错台等施工缝出现，具体模板数量根据施工要求和工期来确定。

模板支立用移动吊篮来施工，桥面边缘施工要注意安全，高空作业必须细安全带。

模板内侧用铁丝加花轮螺栓加固，并用钢管顶撑，形成拉压稳定结构。

内波形护栏施工较易，采用左右幅同时施工，方便支模和拆模。

具体施工图如下：

护栏模板图如下：

具体见《模板设计施工图》。

护栏施工要根据设计图纸要求进行分段，位于曲线段部分时，其内侧节段长度可依曲率变化适当增减，节段端部（含墩顶）应设缝，缝宽5毫米，以油浸木条填塞，此处的顺桥向钢筋亦应切断。

3.4预埋件：

防撞护栏端部（伸缩缝处）设置遮盖钢板，预埋钢板及螺栓等构造详见《主引桥、引桥外侧防撞护栏构造》，预埋时要按相应的规范和要求施工，仔细阅读图纸，避免遗漏。

预埋钢板应与遮盖钢板配套加工，两种钢板的预埋螺栓孔位置应对应，并与钢板表面垂直。

M22螺栓特殊加工，该螺栓的螺纹部分的长度不小于50毫米，施工时先将其点焊于预埋钢板上，其螺栓外露部分的长度为40毫米，位于伸缩缝另一端的预埋钢板点焊螺栓时螺栓不外露。

波形护栏立柱每隔2.0m设置一套，其锚钉板、M16地脚螺栓在钢筋绑扎时预埋好，并进行加固，以防浇注砼时移位。

防撞护栏与波形护栏在绑扎钢筋前，根据通电、通信管道图事先将其管道安设加固好，并安装相应的接线盒、灯柱底座等预埋构件，在浇注砼前，应仔细认真检查，避免漏安的情况发生。

3.5砼浇筑：

护栏砼标号为C30，砼生产及运输方式与桥面施工相同。

每次浇筑长度为30m～60m较宜，浇筑砼时农用车将砼运至现场，利用人工铲砼入仓。

桥面护栏混凝土坍落度为10cm～12cm，砼初凝时间8小时，浇筑要均匀分层布料，用Φ50插入式振捣器振捣，而后人工收面，护栏施工收面要平整、光滑，且注意预埋件的位置，注意保护前一道工序成品。

砼分层厚度为30cm～40cm，模板倒坡位置处应适当减少砼分层厚度，插入式振捣器振捣布点为50cm间隔，此种护栏形式有弧形，注意混凝土振捣的密实性。

砼养护至关重要，砼初凝后要及时养护，且保证其养护时间。

采用麻袋覆盖洒水养护，养护时间至少7天。

4、附属设施施工：

4.1泄水孔：

该桥为曲线桥，泄水孔的位置在平面上也是曲线，预制时（除直线段外）不能准确的将泄水孔预留，根据设计院的设计意图和指示，直线段采用预留，曲线段采用不预留，现场钻洞安装泄水孔。

在萧山岸大堤及大堤辅道的桥孔不设置直排式泄水孔。

泄水孔设置间距为5米，25米T梁上泄水管长度为340毫米，50米T梁上泄水管长度为360毫米，泄水管直径φ=10cm，泄水管安装图如下：

4.2伸缩缝：

全桥设置9道伸缩缝，设置位置为：

19#墩、22#墩、29#墩、36#墩、42#墩、47#墩、51#墩、55#墩、62#墩，伸缩缝型号为XFII160。

伸缩缝施工要在T梁湿接缝施工时将其预埋钢筋预埋，位置要准确，钢筋规格、尺寸和数量符合设计和产品要求。

伸缩缝安装应严格按照有关产品说明进行，伸缩缝预压量根据安装时的实际情况确定。

具体施工图见《主引桥、引桥支座垫石及伸缩缝钢筋构造》及《产品说明书》。

4.3其他附属工程

（1）防撞护栏扶手：

钢扶手安装要注意线形，安装时，先点焊，线形调整完后，再加焊。

钢扶手与加径板满焊，采用对称焊，注意热变形影响线形，按照设计设置伸缩缝。

（2）波形护栏安装：

波形护栏立柱及防阻块采用在厂家订做或直接购买相应尺寸护栏，然后在现场安装。

安装时，应调直立柱，保证整体线形圆顺。

（3）管线及灯柱安装：

按照有关规程进行，注意控制线形。

5、质量控制标准：

5.1模板制作时的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

长和高

0，-1

2

肋高

±5

3

面板端偏斜

≤0.5

4

板面局部不平

1.0

5

板面和板侧挠度

±1.0

5.2加工钢筋的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

+5，-10

2

箍筋、螺旋筋各部位尺寸

±5

5.3钢筋位置允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

两排以上受力钢筋的钢筋排距

±5

2

同一排受力钢筋的钢筋排距

±20

3

箍筋、螺旋筋间距

0，-20

4

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽或高

±5

5

保护层厚度

±10

5.4模板安装时的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

模板标高

±5

2

模板内部尺寸

±4

3

轴线偏位

±2

4

模板相邻两板高低差

2

5

模板表面平整度

2

6

预埋件中心线位置

3

5.5砼配料数量允许偏差

项次

项目

允许偏差（%）

1

水泥、干燥状态下外掺混合材料

±1

2

粗、细骨料

±2

3

水、外加剂

±1

5.6伸缩缝安装允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

缝宽

符合设计要求

用尺量

2

与桥面高差（mm）

2

用尺量

3

纵坡

大型

±0.2

用水准仪测量，小型缝测纵向锚固砼端部，大型缝测纵向两端。

一般

±0.3

4

横向平整度（mm）

3

用3m直尺测量

5.7栏杆安装允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

栏杆平面位置

4

每5根柱拉线检查

2

栏杆扶手平面位置（mm）

3

30m拉先或用经纬仪检查

3

栏杆顶面高差（mm）

4

用水准仪检查，抽查20%

4

栏杆柱纵、横向竖直度（mm）

4

用垂线检查，抽查20%

5

相邻栏杆扶手高差（mm）

5

用尺量，抽查20%

5.8护栏安装允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝体强度（Mpa）

在合格标准内

按附录D检查

2

平面偏位（mm）

4

30m或每4节段拉线检查

3

断面尺寸（mm）

±5

有尺量，每100m每测3处

4

竖直度（mm）

4

有尺量，每100m每测3处

5

护拦接缝两侧高差（mm）

5

有尺量，每100m每测3处

5.9桥面铺装允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

强度或压实度

在合格标准内

按附录B或D检查

2

厚度（mm）

+10，-5

对比路面浇筑前后标高检查，每100m5处

3

平整度

高速、一级公路

沥青砼

水泥砼

平整度仪：

全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ

IRI（m/km）

2.5

3.0

σ（mm）

1.5

1.8

其他公路

IRI（m/km）

4.2

σ（mm）

2.5

h（mm）

5

3m直尺，每100m3处×3尺

4

横坡

水泥混凝土

±0.15%

每100m检查3个断面

沥青面层

±0.3%

5

抗滑构造深度

符合设计要求

砂铺法每200m查3处

五、组织机构：

桥面系施工设工长一名，技术主管一名，技术员2名。

配备五个作业班组：

起重组，钢结构加工组，钢筋组，模板组，砼组。

其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责吊装工作，钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作，钢筋组负责桥面系结构钢筋的加工制作以及钢筋的现场绑扎；砼组负责桥面系砼的浇筑、振捣及养护，后方各部门及班组配合施工。

六、质量保证措施：

1、建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻“的思想，全面贯彻落实质量方针目标。

2、贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。

3、配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍，严格控制工程质量。

4、根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。

特别是砼的内在内在及外观质量必须严格控制，T梁正式预制前须作工艺试验，对不足的地方重新进行改进。

5、加强桥面施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对施工的每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。

6、模板安装完毕必须进行校核，及时纠偏，以确保护栏几何尺寸和线形满足规范要求以及桥面平整度和高程。

7、砼拌和站定期校验，保证原材料计量偏差在规范允许范围内。

砼的原材料在进场时必须进行检验，合格后才能用于施工生产。

8、砼振捣密实，无蜂窝、气泡，严禁出现漏振或空洞，并注意模板位置变化，发现问题要及时汇报和处理，砼养护要及时有效。

9、每次拆模后，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂，保证模板光洁如新。

10、此桥为R=1100m曲线桥，应控制好桥面超标高及线形。

七、安全保证措施：

1、安全管理组织机构：

2、安全措施：

2.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

项目部经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。

2.2建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。

成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。

各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。

严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。

2.3实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。

2.4建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。

正确用和严格管理个人安全用品。

对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员、部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。

2.5加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。

2.6加强机械设备管理，特别是龙门吊、农用车。

对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。

2.7严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不向下乱抛东西以免伤人。

2.8对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。

2.9在高空进行模板安装时，操作人员必须系挂安全带，吊篮或操作平台布设可靠、安全。

八、环保措施：

1、砼浇注时应注意砼不得到处散落，如有散落及时清除，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。

高空作业不向下乱抛杂物，以免污染环境。

2、施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。

3、砼搅拌站水泥、粉煤灰、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。

冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。

4、加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。

职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。

九、主要机械设备计划

主要施工机械使用计划表

编号

材料或

机械名称

规格型号

单位

数量

备注

1

发电机

200GF

台

1

2

空压机

212KW

台

1

3

离心水泵

100D-45×5

台

3

4

高压水泵

φ75

台

2

5

履带吊

50t

台

1

6

汽车吊

QY-25

辆

1

7

装载机

ZL-50

台

1

8

平板汽车

10t

台

1

9

自卸汽车

6t

台

4

10

龙门吊

100t

台

2

11

电动葫芦

10t

台

2

12

灰浆泵

台

2

13

电焊机

28KW

台

20

14

车床

台

1

15

切断机

φ40

台

1

16

调直机

台

1

17

弯曲机

台

1

18

木工两用机

台

1

19

切割机

台

2

20

混凝土罐车

6m3

台

1

21

插入式振捣器

φ50

台

20

十、主要劳动力分配计划

劳动力分配计划表

序号

工种

单位

数量

备注

1

测量工

人

3

2

试验工

人

4

3

机修工

人

5

4

铆焊工

人

12

5

起重工

人

5

6

钢筋工

人

18

7

机械使用工

人

6

8

混凝土

人

15

9

模板工

人

16

10

电工

人

4

11

管理人员

人

6

12

技术人员

人

4

13

质检人员

人

2

14

警卫人员

人

2

15

工长

人

2

16

普工

人

20

17

安全员

人

2

合计

人