聚氨酯涂料防水工程安全技术交底.docx

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聚氨酯涂料防水工程安全技术交底

聚氨酯涂料防水工程安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

一、施工准备

1.1材料要求

1.1.1聚氨酯防水涂料1.5mm厚，遇墙上翻300mm，门洞口断开。

1.1.2外观：

呈均匀粘稠状液体。

无凝胶、结块，一般为黑褐色，也可制成彩色，材料须密闭储存，置于阴凉干燥处，严禁与水接触。

1.1.3主要技术性能指标应符合表1.1.1的规定

单组分聚氨酯防水涂料主要技术性能指标表1.1.1

项目

指标

Ⅰ

Ⅱ

固体含量（%）≥

80

拉伸强度（MPa）≥

1.9

2.45

断裂伸长率

550

450

不透水性

0.3MPa，30min不透水

低温弯折性（℃）

-40℃弯折无裂纹

干燥时间

表干时间（h）≤

12

实干时间（h）≤

24

注：

产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。

1.2主要辅助材料

1.2.1水泥：

强度等级≥32.5MPa的普通硅酸盐水泥，用于配置水泥砂浆找平层、保护层或修补基层。

1.2.2中砂：

含水量＜3%。

1.2.3聚酯无纺布、玻纤布，作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用。

1.3主要机具

1.3.1电动机具：

电动搅拌器

1.3.2搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、小抹子、弹簧秤、扫帚、消防器材等。

1.4作业条件

1.4.1地下防水层聚氨酯防水涂料涂刷施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位将至防水层操作标高以下500mm，并保持到防水层施工完。

如在地下室，还应延长到地板混凝土完成。

1.4.2涂膜防水层施工前，按设计要求和规范规定做好基层（找平层）处理，可用1:

3水泥砂浆抹平、压光，达到坚实平整、不起砂。

基层含水率不宜大于9%，找平层的阴阳角处应抹成圆弧，以利防水层作业。

1.4.3涂刷防水层前应将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面留有残留的灰浆、硬块以及突出物等应铲除并清扫干净。

1.4.4涂刷聚氨酯不得在雨天或大风天进行施工，施工的环境温度不应低于5℃，存料地点及施工现场严禁烟火。

1.4.5地下工程立墙防水层施工前，遇有设备管道穿墙时，应事先埋置止水套管。

并做好防水附加层之后，才可进行大面积防水施工。

严禁防水层施工完毕再凿眼打洞，破坏防水层。

1.4.6地下室通风不良时，应采取通风措施。

1.4.7施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应的消防器材。

1.4.8操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品。

二、操作工艺

2.1工艺流程

基层清理→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍、第四遍涂膜防水层→平面涂层上必要时做保护隔离→水泥砂浆保护层→立墙涂层上座软保护

2.2清理基层

涂膜防水层施工前，先将基层表面的灰尘、杂物、灰浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层平整、无空裂、起砂等缺陷，方可进行下到工序施工。

2.3细部做附加涂膜层

2.3.1穿墙管、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好增强的附加层。

2.3.2附加涂层做法：

一般采用一布二涂进行增强处理，施工时应在两道涂膜中间铺设一层聚氨酯无纺布或玻璃纤维布。

作业时应均匀涂刷一遍涂料，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将布紧密地粘贴在第一遍涂层上。

阴阳角部位一般将布剪成条形，管根为块形或三角形。

第一遍涂层表干（12h）后进行第二遍涂刷。

第二遍涂层实干（24h）后方可进行大面积涂膜防水施工。

2.4第一遍涂膜施工

2.4.1涂刷第一遍涂膜前应先检查附加层部位有无残留的气孔或气泡，如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔，局部再刷涂一道，表干后进行第一遍涂膜施工。

2.4.2涂刮第一遍聚氨酯防水涂料时，可用塑料或橡皮刮板在基层表面均匀涂刮，涂刮要沿同一个方向，厚薄应均匀一致，用量为0.6~0.8kg/m2。

不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。

涂膜实干后进行第二遍涂膜施工。

2.5第二遍涂膜施工

第二遍涂膜采用与第一遍相垂直的涂刮方向，涂刮量、涂刮方法与第一遍相同。

2.6第三、四遍涂膜施工

2.6.1第三遍涂膜涂刮方向与第二遍垂直，第四遍涂膜涂刮方向与第三遍垂直。

其他作业要求相同。

2.6.2涂膜总厚度应≥1.5mm。

2.7涂膜保护层

2.7.1涂膜防水施工后应及时做好保护层。

2.7.2平面涂膜防水层采用20厚1:

3水泥砂浆保护层，四周及管根抹八字角。

2.7.3墙体迎水面保护层宜采用软保护层。

2.7.4当涂膜防水层分段施工时，搭接部位涂膜的先后搭接宽度应不小于100mm；当涂膜防水层中有胎体增强材料（聚酯无纺布或玻璃纤维布）时，胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

三、质量标准

3.1主控项目

3.1.1涂膜防水层及胎体增强材料的技术性能应符合设计要求及有关标准规定。

3.1.2涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。

3.2一般项目

3.2.1涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、干燥，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

3.2.2涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

3.2.3涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

3.2.4侧墙涂膜防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

四、成品保护

4.1涂膜防水层施工后未固化前不得上人踩踏，固化后上人应穿软底鞋。

4.2涂膜防水层实干后应尽快进行保护层的施工。

4.3墙体涂膜防水层施工，尤其对穿墙管根部进行防水增强处理施工过程中，不得损坏穿墙管道和设备。

4.4涂膜防水层施工时应对其他分项工程的成品进行保护，不得污染和损坏。

五、应注意的质量问题

5.1防水层空鼓：

多发生在找平层与防水层之间及接缝处，主要原因是基层潮湿，含水率过大造成涂膜防水层鼓泡。

施工时要严格控制基层含水率，接缝处认真作业，粘结牢固。

5.2防水层渗漏：

多发生在变形缝、穿墙管、施工缝等处，由于细部防水构造处理不当或祖业不仔细，防水层脱落粘结不牢等原因造成。

施工中必须规范操作，按工序严格进行质量检验，杜绝渗漏隐患。

5.3防水层破损：

涂膜防水层未固化就上人，致使涂层受损。

施工中严格保护涂膜成品。

5.4地下水对聚氨酯防水涂料涂刷施工的影响：

在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下500mm，并保持到防水层施工完。

此项措施必须执行到位，否则将严重影响防水层施工，或造成工程质量重大损坏。

六、质量记录

6.1防水材料的出厂合格证、质量检测报告、产品性能和使用说明书、现场抽样复验报告。

6.2基层隐蔽工程验收记录、细部处理隐蔽工程验收记录、每道防水涂层的隐蔽工程验收记录。

6.3检验批、分项工程质量验收记录。

施

工

现

场

针

对

性

安

全

交

底

 一、安全、环保措施

1.1.防水施工安全措施：

1.1.1.施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。

1.1.2.操作人员戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。

1.1.3.防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施，如：

眼镜、手套等保证安全施工。

1.1.4.如果施工时，浆液碰上皮肤，先用大量肥皂水冲洗，洗净后敷上油酯膏即可。

1.1.5.施工中要避免浆液溅入眼中。

若溅入时，用湿润的脱脂棉浆液蘸出后用清水冲洗，并立即请眼科医生治疗。

1.1.6.施工过程中使用过的工具及设备，须及时用二甲苯冲洗便于下次使用。

1.1.7.产品保存时要密封、防潮。

存放时保持通风、干燥，防止日光照射，并远离热源、火源，存放最佳温度为10～300C。

1.1.8.施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。

1.2.防水施工环保措施

1.2.1.防水材料以及防水施工所用的稀料、汽油等易燃、易爆品必须设专门的库房保管，库房内严禁人员住宿，库房远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。

1.2.2.搬运防水材料、稀料和汽油等要轻拿轻放，严禁扔放，避免摔坏包装罐体造成泄露。

1.2.3.防水材料、稀料和汽油在堆放时要求码放整齐，按类堆放，堆放高度不宜超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成外溢。

1.2.4.防水操作人员进场严禁携带火种，严禁在施工现场吸烟或进行其他明火作业。

1.2.5.防水施工过程中的废弃物严禁随意丢弃，必须统一交到垃圾站（有毒有害不可回收）进行处理。

编写人员

审查人员

批准人

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

混凝土工程安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

（1）本工程混凝土拟采用商品混凝土，泵送混凝土浇筑，人工振捣。

（2）工艺流程

（3）施工要点

a、混凝土的运输

商品混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，根据每次浇筑混凝土量配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。

b、浇筑前，应先浇50厚的同强度同等级的减石砼。

每根柱子布料量要严格控制，每次布料厚度控制在300mm以内；柱振捣点沿柱筋内侧布置，间距约为400mm左右，每次振捣用插入式振动器由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50～100mm，一般振捣20-30s，振动棒移动间距为250～350mm（梅花式），砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以免底部产生蜂窝现象。

c、砼采用汽车泵泵送时，注意泵送时间的控制和不使混凝土离析。

顶板砼浇筑，楼板标高控制依据各柱筋上的标高控制点进行控制，不得踩踏钢筋，移动预留孔洞的位置，混凝土初凝前应及时对混凝土表面进行凿毛、抹平。

d、施工缝的留置，根据防水防漏要求，施工缝设在底板向上150mm处，采用钢板止水带。

e、采取自然条件下，混凝土浇筑完10～20小时（热天气8～9小时）及时浇水养护。

养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，同时作好养护记录。

f、模板拆除后，对外观进行检查，有无麻面、漏筋、蜂窝等缺陷情况，预留孔洞是否通畅。

施

工

现

场

针

对

性

安

全

交

底

（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况，浇注砼过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。

（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口，必须检查完善盖板、围护栏杆。

高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有挡车措施，不得过猛或撒把。

（3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。

塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。

（4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（5）浇注砼所使用的桶、槽必须固定牢靠，使用窜桶窜桶间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站到桶槽帮上操作。

（6）用泵送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢靠，输送前先试送，检修时必须卸压。

（7）浇灌框架、梁、拄砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。

（8）浇注圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。

（9）浇注拱形结构，应自两边拱脚对称的相向进行。

浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架，以防人员坠落。

（10）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。

编写人员

审查人员

批准人

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

钢筋工程施工安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

（1）作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。

（2）钢筋进场后按照要求进行取样送检，不同种类的钢筋分类堆放，不得混淆，无合格证及复试报告的钢筋不得使用。

（3）正确填定翻样放样单，根据下料单下料，切割机切钢筋，手摇扳手弯制钢筋，弯曲机弯制粗钢筋。

加工好的钢筋分类存放，并做好标识。

（4）施工流程：

（5）施工要点

保护层厚度：

板、墙构件为15mm，梁构件为25mm，柱构件为30mm。

基础中的钢筋保护层，有垫层时为40mm。

针对本工程，钢筋保护层垫块采用水泥砂浆制作垫块。

框架柱钢筋安装：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

框架柱钢筋安装

梁板钢筋安装如下：

框架梁板钢筋安装

施工

现场

针对

性安

全交

底

（1）作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。

（2）拉直钢筋时，地锚必须牢固，卡头卡紧，2M区域内禁止行人，卷扬机或绞磨机正面必须设钢筋回弹挡板，钢筋断料、配料、弯料等作业在地面或楼地面进行，严禁在高空操作。

（3）冷拉钢筋时，卷扬机前设防护档板或将卷扬机与冷拉方向成90度，用封闭式导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。

（4）冷拉钢筋应缓慢均匀，锚卡具必须卡牢，发现异常立即停车，放松钢筋后才能重新进行操作。

（5）钢筋切断机不准带病运转，电器设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。

（6）人工断料，工具牢固，打锤区内不得站人，锤击方向应与掌钳人方向错开，切断小于30MM长的短钢筋后时，应用钳子夹牢，严禁手扶。

（7）起吊钢筋时必须规格统一，长短一致，捆扎牢固，禁止一点吊运，并将该捆重量通知起重机机械指挥和司机。

（8）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距安装标高1M内方准靠近、就位支撑好后方可摘钩。

（9）搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全（按回转半径计）要求，防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。

（10）多人运送钢筋，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递不得在同一直线上，并严禁传送人员站立在墙上；禁止将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。

（11）深坑（沟）绑扎前检查土壁的稳定和固壁支撑的稳定性，不得因影响绑扎钢筋而随意拆除支撑。

（12）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁攀登骨架上下；不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板，绑扎3M以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

3M以内的柱钢筋，可在楼面或地面绑扎。

（13）绑扎圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，无外架时必须设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

编写人员

审查人员

批准人

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式两份，班组自存一份，归档一份