1057原料罐区保温作业指导书.docx

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1057原料罐区保温作业指导书

编码：

TFCC—65YG/指导书-1057

重大

√

一般

扬子石化公司65万吨/年乙烯改造

原料罐区储罐防腐保温施工

作业指导书

编制：

校审：

批准：

中国石化集团第四建设公司

扬子工程项目经理部

2001年09月07日

目录

1适用范围……………………………………………………………1

2工程概况与编制依据………………………………………………1

3施工工序及工作要求………………………………………………2

4施工准备……………………………………………………………3

5施工方法、精品标准及施工技术要求……………………………3

6施工记录……………………………………………………………7

7文明施工……………………………………………………………8

8安全作业要点………………………………………………………8

1适用范围

本作业指导书适用于扬子石化公司65万吨/年乙烯改造工程原料罐区储罐防腐保温施工。

2工程概况与编制依据

2.1工程概况

65万吨/年乙烯改造工程原料罐区共有五台储罐，其中含一台球罐。

位于65万吨/年乙烯改造装置的南侧。

最大容积3600立，最小容积1800立，总容积16000立。

储罐内介质主要为汽油及石脑油。

2.2编制依据

1）上海医药设计院储罐图纸：

《设备保温一览表》00798-10-205

EQ23-0346～0350-01

2）《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ3022-99

3）《石油化工施工安全技术规程》

4）《原料罐区储罐安装施工方案》

2.3主要实物量（见下表）

序号

储罐位号

名称

防腐面积（m2）

保温体积（m3）

保护层面积（m2）

1

U-FB-1326

加氢汽油罐

922

2

U-FB-1323C

HVGO罐

1436

60

980

3

U-FB-1311B

裂解汽油罐

1105

4

U-FB-1302B

重石脑油罐

1436

60

980

5

U-FB-1302c

轻石脑油罐

907

3施工程序及工作要求

3.1施工程序

3.1.1防腐施工程序

B级共检点

3.1.2保温施工程序

B级共检点

3.2工作要求

3.2.1必须按施工技术方案、施工作业指导书及施工技术交底的有关要求进行施工作业。

3.2.2必须及时做好施工记录，保证施工记录与工程同步。

3.2.3在施工过程中做好自检、互检、共检，及时报检，并及时对存在问题进行整改。

4施工准备

4.1材料准备

1）环氧富锌底漆、面漆

2）无机硅酸锌底漆

3）DT-22型凉凉隔热胶（底中面）

4）环氧煤沥青面漆

5）HBI（δ=60mm复合硅酸盐保温板材）

6）镀锌铁皮（δ=0.5mm）

4.2主要施工机具及措施用料

4.2.1主要施工机具（见附表一）

4.2.2主要措施用料（见附表二）

5施工方法、精品标准及施工技术要求

5.1施工方法

5.1.1除锈

1）立式储罐预制时，所有钢结构表面除锈等级均须达到Sa2.5级。

其中板材除锈在现场预制场喷砂棚内进行喷砂除锈；其余附件如梯子栏杆等则在长芦预制厂内进行抛丸除锈。

2）球罐除锈则在施工现场进行，待球罐试压气密后整体喷砂除锈。

3）试压及气密后，再进行焊道及破损处的再除锈，除锈方式采用手工砂轮机除锈方式。

5.1.2涂漆：

第一道底漆采取以喷涂施工工艺为主的施工方法，第二道底漆、面漆及补伤补口则以刷涂为主，刷、喷结合。

5.1.3涂漆时，立式储罐的罐底先涂刷环氧富锌底两道，待罐底板下完料后，再涂刷环氧煤沥青面漆两道。

涂刷时，板周边必须留出50mm的焊接宽度。

保温储罐的罐壁及罐顶涂刷环氧富锌底漆，不保温储罐的罐壁及罐顶涂刷DT-22型凉凉隔热胶。

5.1.4保温：

保温厚度为60mm，保温层施工为单层捆扎式，捆扎要求必须符合施工规范要求。

5.1.5保护层：

采用自攻螺丝与抽蕊铆钉相结合的方式，以保证保护层外观的平整性。

5.2精品标准

5.2.1除锈

所有罐壁及附属钢结构均采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级。

钢结构除锈后，钢材表面必须无可见的油污、泥土、灰尘、锈块、氧化皮，除锈后金属表面须达到金属本色。

5.2.2防腐

5.2.2.1底漆施工

1）第一道底漆以喷涂为主，局部地方采用刷涂及其它涂刷工艺。

钢材表面除锈完且自检合格后，报检。

报检合格后，开始喷涂第一道底漆。

施工时，要求无空白点，不滴不漏，不流淌、漆膜厚薄均匀。

2）第二道底漆及现场补伤补口时，涂刷前必须将金属表面的灰尘、泥土、油污以及漆皮等清除干净，施工时，确保不流不挂。

5.2.2.2面漆施工

面漆施工采用涂刷，施工时，必须将底漆涂刷完后，再进行，涂刷后的涂层表面应表面平整，光滑、色差一致。

5.2.3保温层施工

1）保温施工前，必须先焊接保温支撑圈。

且保温支撑圈不能大于保温厚度。

2）保温时，采用镀锌铁比捆扎，捆扎间距不大于300mm，且每块绝热层不得小于两道铁丝。

铁丝接头应嵌入保温层内以免影响保护层施工；保温块之间缝隙应用同质软、碎保温材料塞堵，保完后，保温块之间的缝隙不应大于5mm。

5.2.4保护层施工

1）保护层施工采用镀锌铁皮，固定用自攻螺丝钉及抽蕊铆钉相结合。

2）保护层铁皮预制时必须满足设计要求。

当设计要求，应根据储罐的大小，采取不同的预制方式。

大直径储罐必须用折方机压棱，以增加铁皮的支撑强度。

3）保护层安装时，螺丝钉（或抽蕊铆钉）间距控制在150～200mm之间，且均匀布置。

尽量控制铁皮搭接间隙，“丁”字缝隙两边必须用钉固定。

固定时，须根据现场实际情况，在保温支撑圈与铁皮之间加上垫层，或采取其它方式，以保证铁皮表面平整度。

4）保护层安装时，必须保证顺水搭，环纵缝相互垂直，缝线布置均匀、美观。

5）障碍开口时，必须根据开口物的实际外形，放样划线，以保证保护层与障碍之间的缝隙最小。

局部缝隙过大时，必须用铁皮修补。

必要时，必须抹密封胶进行密封。

5.3施工技术要求

5.3.1喷砂除锈

1）喷砂除锈主要用于板材除锈，采用自动循环式与敞开式喷砂除锈机相结合的除锈方式。

喷砂除锈必须在密闭式喷砂室内使用。

喷砂时，必须接上喷淋装置，作好除尘及排尘处理。

2）喷砂除锈使用石英砂磨料。

石英砂粒径为0.8～3.2mm,其中粒径为2mm左右的占85%以上。

使用时粒料应保持干燥，使用时应过筛。

5.3.2抛丸除锈

1）抛丸除锈用于储罐附属钢结构及储罐配管。

2）抛丸用钢丸粒径为1.0～3.5mm,其中粒径为2mm左右的占85%以上。

所用料必须按抛丸机性能要求以一定比例进行调配后使用。

5.3.3喷砂施工时，应先送风后开砂阀；结束作业时，应先关闭砂阀后停风；装入磨料时，必须完全卸压，防止砂粒伤人。

5.3.4抛丸机除锈是自动进行的，必须根据金属表面的锈蚀程度确定板材的推进速度，既保证除锈彻底，又不致损坏金属本体。

5.3.5防腐作业时，必须严格按产品使用说明书的有关要求进行。

油漆使用时，应该用多少，兑制多少。

用剩油漆再次使用时，不能超过8小时，过期油漆严禁使用。

5.3.6喷涂时，须将调制好的油漆用80目筛网进行过滤。

喷涂时，油漆不宜过稠。

施工时，应先进行试喷，调整好压力、喷涂量及喷射角度，同时还应掌握好风力及风向。

风力过大时，不得进行室外作业。

5.3.7刷涂时，应不时搅拌，以防固体成份沉淀，影响油漆性能。

刷涂时，应反复涂刷，纵横交错，确保表面均匀覆盖漆膜，但不得留有刷痕以及起皱、流淌等质量缺陷。

5.3.8保温层施工时，捆扎要松紧适度，既不能太紧，破坏保温层的保温效果；但也不能太松，使捆扎铁丝起不到捆扎作用。

在施工中，块与块之间的缝隙必须用同质软质材料填塞，以确保保温效果。

5.3.9保护层施工，预制时，必须排版下料，所下出的样板必须经过校正方能使用，而且不能将下出料用作样板进行下料，以使误差增大，影响环纵缝的垂直度。

压边时，环纵缝均必须压棱，增加铁皮的强度。

安装时，必须控制好障碍开口缝隙、螺丝钉间距以及表面平整度。

5.4质量控制、质量控制措施、停检点

5.4.1质量控制

5.4.1.1检试验要求

进入现场的材料必须符合设计及规范要求，三证齐全；使用前，必须经抽检合格。

5.4.1.2除锈检查

检查时，首先进行外观检查。

表面不能有可见的油脂和污垢，或附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆旧涂层等附着物，同时，底材显露部分的表面要有金属光泽。

有条件时，在良好散射日光下将不同除锈等级的标准照片靠近金属表面，进行目视比较，以两者最接近的表面色确定除锈所达到的等级，作为评定结果。

如果比较结果与设计要求的标准有较大差别时，表明除锈质量不合格，应进行重新除锈处理。

5.4.1.3防腐层检查

1）外观检查：

表面漆膜必须平整、光亮、漆膜厚薄均匀、色调一致，无明显色差，无流淌、无漏等。

2）厚度检查：

用测厚仪进行检测，以达到设计要求的厚度及允许的误差值范围内为合格。

5.4.1.4保温层

1）外观检查：

表面平整，缝隙小，铁丝捆扎均匀，不影响保护层施工

2）厚度检查：

用直尺检查，最厚不能超过设计保温厚度的10%，最薄不能低于保温厚度的5%。

5.4.1.5保护层检查

保护层检查，主要检查保护层外观质量。

施工完的保护层应表面平整，螺丝钉间距均匀有序、环纵缝互相垂直。

5.4.2质量控制措施

1）加强职工的形势教育，提高职工的质量意识；作好职工技术培训，坚持持证上岗制。

2）建立健全各级质量保证组织机构及质量保证体系。

3）强化过程控制，严格工序交接。

4）对关键工序和重点工序进行重点控制；对特殊作业进行连续监控，并严格控制上岗人员资质。

5）对检测设备及所有计量器具及时做好校验工作，非经检验的器件，不得用于工程中。

5.4.3停检点

1）储罐施工共有两个停检点。

一是金属表面除锈后，涂刷前；一是保温后，包铁前。

2）检查时，先由作业人员进行自检，自检合格后，方可进行共检报检。

共检时，由施工员、专业责任工作师、项目质量检查员及业主的现场代表共同检查确认后，方可进入下道工序施工。

6施工记录

6.1施工记录表格

《隐蔽工程记录》J105

《图纸汇审记录》J108

《工程联络单》J110

《设计变更一览表》J111

《防腐工程施工记录》J236

《工程项目施工交接记录》

《油漆工程自检记录》

《保温工程自检记录》

6.2填写要求

1）所用纸张必须符合项目技术部的统一规定。

2）正文全部激光打印机打印，签字部分为手签，且必须为碳素墨水。

3）施工记录必须与工程同步

7文明施工

防腐保温施工时，所用材料均有一定的毒性，特别是防腐涂料及稀释剂易燃易爆。

因此施工时，必须将相邻物件进行保护。

高空作业时，应用彩条布将作业点下方的地面盖住。

施工结束后，应将剩余物料及其它杂物清除干净，放入指定的垃圾箱。

8安全作业要点

1）施工人员须进行安全培训以及入厂教育后，方可上岗作业，进入工地必须配戴胸卡及携带安全承诺书。

2）防腐施工人员施工前必须进行身体检查，不适合进行防腐施工的作业人员必须调离作业岗位。

3）现场施工时，必须穿戴公司统一规定的劳动保护着装。

喷漆时，必须戴好防护口罩及防护眼镜，防止吸入有毒气体或涂料溅入眼内。

4）防腐作业时，须定期更换作业人员，不能长时间在一个岗位上作业。

5）施工用防腐涂料应在专门的库房内贮存，并符合下列要求：

a）库房内应通风良好，保持干燥b）应配置消防器材c）必须设置“严禁烟火”警示牌d）库房内严禁住人

6）现场库房须与喷砂机、空压机等电动施工机具保持一定的安全距离。

7）进行防腐作业时，严禁与可能产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一起作业。

8）喷砂作业用的喷砂罐须定期进行液压检查，所用的压力表、安全阀等应定期进行校验。

9）设备进入施工现场前，先进行维护；施工中，须配置专门电工及设备维修工对设备进行保养、检查，确保设备处于正常运转状态。

10）设备接线必须确保一机一保一闸，控制开关、漏电保护及使用电线必须与设备用电量相匹配。

所有现场设备均应进行静电接地。

11）现场施工时，须作好防雨、防潮、防滑措施。

12）除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》的有关规定，同时须遵守公司项目、扬子石化项目组、业主的有关安全规定。

附表一：

主要施工机具

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

抛丸机

58KW

台

2

2

回收式喷砂机

15KW

台

2

3

敞开式喷砂机

10KW

台

3

4

水冷式空压机

35KW

台

2

5

普通空压机

20KW

台

2

6

手提式喷砂机

台

2

7

高压无气喷涂设备

2KW

台

2

8

手动喷枪

台

10

9

气泵

2KW

台

4

10

卷扬机

5KW

台

1

11

塔吊

台

1

12

履带吊

35吨

台

1

13

履带吊

40吨

台

1

14

测厚仪

台

1

15

剪板机

5KW

台

1

16

咬口机

5KW

台

4

17

扦口机

5KW

台

3

18

滚圆机

5KW

台

4

19

砂轮机

2KW

台

20

20

手枪电钻

1.5KW

台

30

附表二：

主要措施用料

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

抛丸机防雨棚

11米*7米*8米

具

2

长芦预制厂用

2

喷砂防雨、防尘棚

15米*4米*4米

具

1

现场预制场用

3

防腐专用防雨棚

50米*15米*3米

具

1

现场预制场用

4

防腐专用防雨棚

30米*15米*3米

具

1

长芦预制场用

5

垫木（道木）

每根3米

根

50

6

垫管（钢管）

DN150

米

200

7

垫板（钢板）

3mm

平方米

60

8

垫板（钢板）

10mm

平方米

80

9

滑轮

5吨

个

4

10

棕绳

直径12mm

米

200

11

铁丝

12号

kg

500

12

架杆

吨

150

13

卡扣

万个

2.5