井下炸药库掘进作业规程.docx

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井下炸药库掘进作业规程

前言

本规程为施工井下炸药库所编制，主要用于井下储存、发放、回退爆破材料。

设计总工程量364.61米（回风通道已经施工结束，本规程相关内容只含入库通道54.7m），具体巷道布置见平面图。

工期为8个月。

此规程编制为科学指导生产，安全高效施工提供科学依据，有利于保证施工安全，提高工程质量，有效预防自然灾害和伤亡事故的发生。

编制此规程的依据如下：

一、矿总工程师下达的作业规程编制计划通知书

二、已批准的《淮北金石矿业有限责任公司天然焦矿井下炸药库平、断面图》、《安徽省淮北市石台煤矿深部天然焦（煤）勘探地质报告》

三、《煤矿安全规程》2012版、《煤矿操作规程》、《淮北金石矿业公司技术管理规定》和煤炭工业局及集团公司、矿下发的各种指令性文件

四、我单位现有的技术装备及管理水平。

第一章地质概况

一、掘进巷道地质概况

概况

巷道名称

炸药库

煤层

名称

2，3

水平名称

-460m

采区名称

井底车场开拓巷道

掘进区段范围及施工情况

　药库入库通道以北，-460m水平运输大巷以东。

邻近采掘情况

附近无其它采掘活动。

预揭煤层控制程度

勘探控制程度

混合井井筒、炸药库入库通道、-460m水平运输大巷及钻孔F13-6、07-6对煤岩层赋存情况基本进行了控制。

2煤：

2煤在本巷道以下距离巷道底板最近为11米，最远为28米。

3煤：

3煤在本巷道以下距离巷道底板最近为21米，最远为38米。

采掘工程

控制程度

混合井井底车场及附近无巷道揭露2、3煤。

煤

层

及

其

顶

底

板

岩

性

煤层名称

煤厚（m）

煤层产状

煤层结构

2

0.35~0.73/0.54

走向：

40-160°

倾角：

4-19°

简单

3

0.54~4.33/2.44

走向：

40-160°

倾角：

4-19°

复杂

煤层情况

2煤层为非突出煤层，2煤组有1～3个分层，中间一层发育较好。

3煤层为比照石台煤矿按突出煤层管理，钢灰色，块状，性脆，内生裂隙发育。

本区域煤层中夹岩浆岩1层，岩浆岩为辉绿玢岩，岩浆岩体厚度为1.43～3.78m。

局部天然焦下部有0.75米的煤。

2煤层顶板：

泥岩：

灰色，致密，块状，参差状断口，层面见有大量植物化石碎片，中间夹有细砂岩。

厚度1.36～3.06米，平均2.21米。

2煤层底板：

砂岩：

灰白色，细粒，块状，成分以石英、长石为主，夹薄层泥岩条带，钙质胶结。

厚度2.03米。

3煤层顶板：

粉砂岩：

深灰色，致密，块状，参差状断口，层面见有大量植物化石碎片。

厚度1.96～2.33米，平均2.15米。

3煤层底板：

粉砂岩：

深灰色，块状，夹薄层泥岩条带，裂隙较发育，含植物根部化石。

厚11.75米。

地质构造情况

根据-460大巷揭露资料分析，施工过程有小构造影响，加之巷道在张庄向斜轴部，局部地段岩石裂隙较发育。

瓦斯地质概况

本区无瓦斯相关参数，3煤在本巷道以下距离巷道底板最近为21米，最远为38米。

水文地质情况及防治水措施

巷道靠近张庄向斜轴部，局部裂隙较为发育。

预计最大涌水量

0.5m3/h

正常涌水量

0-0.1m3/h

问

题及建

议

1、加强日常巷道顶板管理，特别是在迎头出现岩石裂隙发育及岩性破碎时，注意加强顶板支护。

2、加强迎头水情水害、瓦斯及有毒有害气体监测监控工作，发现异常及时汇报技术部门或矿井调度室。

附图

1：

1000工作面平面图

1：

500工作面剖面图

1：

500综合柱状图

资料来源

　-460m水平运输运输大巷实测地质资料、三维地震勘探资料

二、煤岩层综合柱状图（1:

500）

附图：

煤岩层综合柱状图

二、煤岩层综合柱状图（1:

500）

附图：

井下炸药库预想地质剖面图

第二章工程概况

1、巷道布置平面、剖面图

（见设计图）

二、巷道概况表

序号

巷道名称

巷道功能

施工层位

设计工程量（m）

预计工期

（月）

预计服务年限（年）

1

井下炸药库

贮存、发放、回退爆破材料

泥岩

粉砂岩

364.61

6

22年以上

三、巷道拨门坐标

炸药库出库通道开口点坐标为X:

3767337.844，Y:

39494285.032，Z：

-460.492（轨面）。

炸药库顺序应为炸药库出库通道（含尽头巷道）→库房（炸药、雷管壁槽）→炸药库入库通道（含尽头巷道）→进、回风挡墙。

炸药库出库通道设计总长度93.4m，炸药库库房通道92m，炸药库入库通道剩余工程量31.9m，炸药壁槽4.2m，雷管壁槽3.5m，尽头巷道14m；

施工坡度分别为：

炸药库出库通道3‰上坡，库房通道3‰上坡，炸药库入库通道7‰下坡。

四、巷道工程特征表

巷道名称

巷道类别

支护方式

巷道长度

（m）

掘进断面尺寸（mm）

净断面尺寸（mm）

掘进断面积（m2）

全宽

拱高

墙高

全宽

拱高

墙高

出库

通道

穿层全岩

锚

网

喷

93.4

3400

1700

1300

3000

1500

1300

9.61

库房

通道

92

3600

1800

1300

3200

1600

1300

10.45

入库

通道

31.9

3400

1700

1300

3000

1500

1300

9.61

3600

1800

1300

3200

1600

1300

10.45

尽头

巷道

14

3400

1700

1300

3000

1500

1300

9.61

炸药

壁槽

穿层全岩

混凝土

4.2

2900

3050

1600

2500

1450

1400

7.92

雷管

壁槽

3.5

1500

1500

1300

1100

750

1300

3.13

齿形阻波墙

在炸药库贮药巷的两端连通的巷道中（进、回风挡墙巷道）各施工一组齿形阻波墙，施工巷道为拱形砌碹支护，巷道施工段净长7500mm、净宽3000mm、净高2800mm，每两挡墙之间的宽度1100mm，每道齿形阻波墙都与巷道顶、底板相接，底槽卧400mm，帮、顶里扩400mm。

挡墙上宽600mm，下宽2600mm，高3600mm，断面形式为梯形断面。

附图：

齿形阻波墙剖面图。

附图：

巷道平面布置图

第三章巷道施工

一、巷道施工方案：

1、巷道开口施工采用钻爆法施工，开口施工需要注意事项：

开口施工必须对巷道开口部分前后、左右各5米段进行锚索加固；

开口施工前，先对开口位置的风水管、电缆、风筒等设备进行有效保护；可以将电缆临时落地并使用木板遮盖；将该开口处的风筒进行有效保护或暂时拆除，并及时延接；对该开口处的风水管，放炮时必须关风关水，并将风水管落地保护。

炸药库出库通道口的5m段，巷道两帮使用不燃性支护材料支护或砌碹支护。

2、根据地质水文情况、人员素质水平及该巷道布置情况，采取如下的施工方案：

当围岩比较稳定时，采用“一掘、一锚网（上部），两掘一初喷”，移耙矸机后，帮部补锚网并喷浆成巷的施工方案。

当围岩比较破碎时，采用“一掘、一锚网（全断面）、一初喷”，移耙矸机后，帮部补锚网并喷浆成巷的施工方案。

二、施工方法

本巷道采用钻爆法施工，光面爆破，耙斗装岩机装载，1吨矿车运输。

放炮敲帮问顶后，使用单体支柱作为临时支护，拱部使用MQT-130s风动锚杆钻机、两帮使用T-28型气动凿岩机打注锚杆。

使用ZP-Ⅶ喷射机进行喷浆支护工作。

施工工艺流程为：

交接班→安全质量检查→打眼放炮→临时支护→顶部永久支护→装岩→两帮永久支护→清理。

其工序循环为：

交接班→安全质量检查（敲帮问顶）→拱部锚网施工→打上部炮眼→出矸→打下部炮眼（初喷）→帮部锚网施工→装药放炮→通风→安全质量检查→临时支护。

三、爆破施工

（一）破岩方式：

采用钻爆法破岩。

楔形掏槽，使用煤矿许用水胶炸药和毫秒延期电雷管爆破，串联爆破网络，FD-200型发爆器，炮眼按爆破图表布置，正向装药，水炮泥和黄土炮泥封孔，封泥长度不小于0.5m。

放炮安全警戒距离直巷不小于120m，弯巷不小于100m，警戒地点巷道支护完好。

全断面一次起爆。

附图:

爆破图表

爆破顺序

类别

眼号

眼深（mm）

角度（°）

装药量

使用雷管（发）

封泥长度（mm）

联线

方式

起爆

顺序

循环消耗

水平

垂直

卷/眼

Kg/眼

一次爆破

掏槽眼

1～6

2500

84

90

4

1.2

6

≮0.5

串

联

Ⅰ

一次循环消耗25.8kg，

二次循环消耗14.55Kg

消耗定额：

21.675kg/m

雷管种类:

毫秒延期电雷管

循环消耗量:

62发

辅助眼

7～19

2300

90

90

2

0.6

13

≮0.5

Ⅱ

周边眼

20～25

2300

89

90

1.5

0.45

6

≮0.5

Ⅳ

底眼

26～34

2300

90

89

3

0.9

9

≮0.5

Ⅳ

二次爆破

辅助眼

35～47

2300

90

90

2

0.6

13

≮0.5

串

联

Ⅰ

周边眼

48～62

2300

90

89

1.5

0.45

15

≮0.5

Ⅲ

注:

采用三级矿用PT-473水胶炸药,药卷规格Φ27mm×350mm×300g，所有炮眼必须用炮泥封严、堵实。

根据岩性不同，爆破参数可做适当调整。

爆破顺序

类别

眼号

眼深（mm）

角度（°）

装药量

使用雷管（发）

封泥长度（mm）

联线

方式

起爆

顺序

循环消耗

水平

垂直

卷/眼

Kg/眼

一次爆破

掏槽眼

1～6

2500

84

90

4

1.2

6

≮0.5

串

联

Ⅰ

一次循环消耗24.9kg，

二次循环消耗13.95Kg

消耗定额：

18.6kg/m

雷管种类:

毫秒延期电雷管

循环消耗量:

57发

辅助眼

7～19

2300

90

90

2

0.6

13

≮0.5

Ⅱ

周边眼

20～25

2300

89

90

1.5

0.45

6

≮0.5

Ⅳ

底眼

26～33

2300

90

89

3

0.9

8

≮0.5

Ⅳ

二次爆破

辅助眼

34～43

2300

90

90

2

0.6

10

≮0.5

串

联

Ⅰ

周边眼

44～57

2300

90

89

1.5

0.45

14

≮0.5

Ⅲ

注:

采用三级矿用PT-473水胶炸药,药卷规格Φ27mm×350mm×300g，所有炮眼必须用炮泥封严、堵实。

根据岩性不同，爆破参数可做适当调整。

爆破顺序

类别

眼号

眼深（mm）

角度（°）

装药量

使用雷管（发）

封泥长度（mm）

联线

方式

起爆

顺序

循环消耗

水平

垂直

卷/眼

Kg/眼

一次爆破

掏槽眼

1～6

2500

84

90

4

1.2

6

≮0.5

串

联

Ⅰ

一次循环消耗28.8kg，

二次循环消耗13.95Kg

消耗定额：

21.375kg/m

雷管种类:

毫秒延期电雷管

循环消耗量:

67发

辅助眼

7～21

2300

90

90

2

0.6

15

≮0.5

Ⅱ

周边眼

23～30

2300

89

90

1.5

0.45

8

≮0.5

Ⅳ

底眼

31～40

2300

90

89

3

0.9

10

≮0.5

Ⅳ

二次爆破

辅助眼

41～52

2300

90

90

2

0.6

12

≮0.5

串

联

Ⅰ

周边眼

53～67

2300

90

89

1.5

0.45

15

≮0.5

Ⅲ

注:

采用三级矿用PT-473水胶炸药,药卷规格Φ27mm×350mm×300g，所有炮眼必须用炮泥封严、堵实。

根据岩性不同，爆破参数可做适当调整。

爆破顺序

类别

眼号

眼深（mm）

角度（°）

装药量

使用雷管（发）

封泥长度（mm）

联线

方式

起爆

顺序

循环消耗

水平

垂直

卷/眼

Kg/眼

一次爆破

掏槽眼

1～6

2500

83

90

4

1.2

6

≮0.5

串

联

Ⅰ

一次循环消耗33.6kg，

二次循环消耗14.4Kg

消耗定额：

24kg/m

雷管种类:

毫秒延期电雷管

循环消耗量:

73发

辅助眼

7～23

2300

90

90

2

0.6

17

≮0.5

Ⅱ

周边眼

24～31

2300

89

90

1.5

0.45

8

≮0.5

Ⅳ

底眼

32～45

2300

90

89

3

0.9

14

≮0.5

Ⅳ

二次爆破

辅助眼

46～57

2300

90

90

2

0.6

12

≮0.5

串

联

Ⅰ

周边眼

58～73

2300

90

89

1.5

0.45

16

≮0.5

Ⅲ

注:

采用三级矿用PT-473水胶炸药,药卷规格Φ27mm×350mm×300g，所有炮眼必须用炮泥封严、堵实。

根据岩性不同，爆破参数可做适当调整。

爆破顺序

类别

眼号

眼深（mm）

角度（°）

装药量

使用雷管（发）

装药方式

联线

方式

起爆

顺序

循环消耗

水平

垂直

卷/眼

Kg/眼

一

次

爆

破

掏槽眼

1～6

1000

73

90

1.5

0.45

6

正向

连续

装药

串

联

Ⅰ

循环消耗：

16.2Kg

雷管种类:

毫秒延期电雷管

循环消耗量:

51发

辅助眼

7～24

900

90

90

1

0.3

18

Ⅲ

周边眼

25～43

900

90

90

1

0.3

19

Ⅳ

底眼

44～51

900

90

75

1.5

0.45

8

Ⅳ

注:

炸药使用PT-473水胶炸药,药卷规格Φ27mm×350mm×300g，所有炮眼必须用炮泥封严、堵实。

根据岩性不同，爆破参数可做适当调整。

爆破顺序

类别

眼号

眼深（mm）

角度（°）

装药量

使用雷管（发）

装药方式

联线

方式

起爆

顺序

循环消耗

水平

垂直

卷/眼

Kg/眼

一

次

爆

破

掏槽眼

1～6

1000

77

90

1.5

0.45

6

正向

连续

装药

串

联

Ⅰ

循环消耗：

10.05Kg

雷管种类:

毫秒延期电雷管

循环消耗量:

51发

辅助眼

7

900

90

90

1

0.3

1

Ⅲ

周边眼

8～23

900

90

90

16

0.3

16

Ⅳ

底眼

24～28

900

90

75

1.5

0.45

5

Ⅳ

注:

炸药使用PT-473水胶炸药,药卷规格Φ27mm×350mm×300g，所有炮眼必须用炮泥封严、堵实。

根据岩性不同，爆破参数可做适当调整。

（二）降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

喷浆时个人佩戴防护用品，采用喷枪口加水，并开放巷道内所有喷雾与水幕。

（三）质量要求：

1、采用钻爆法施工必须实行光面爆破。

2、爆破后巷道成形达到墙直、拱圆、底平、不欠挖、局部超挖≯150mm。

层理、节理发育造成的局部超挖，每循环不得超过两处。

3、眼痕率：

硬岩保留60%以上，中硬岩保留50%以上，松软岩石或断层破碎带要达到爆破成型。

4、岩面上不应有明显的炮震裂缝。

（四）保证措施

⒈坚持湿式打眼，以降低打眼时岩石粉尘在空气中的浓度。

采用湿式打眼还必须做好净化水源、保证风压与供水量等到工作。

严格按照爆破图表要求画半圆、点眼，周边眼距不大于300mm。

⒉周边眼每米每眼装药量不应超过下列规定：

软岩100～150克，中硬岩150～200克，硬岩250～300克。

3、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

4、放炮结束后，放炮员要报告班长解除警戒后，其他人员方可进入工作面。

5、当巷道岩性发生变化，施工区队应及时调整爆破参数，重新制定爆破图表，使其具有针对性、适应性。

6、必须按爆破图表，按线、定点、划轮廓线，量尺、定眼位。

三、临时支护

（一）超前临时支护

1、超前临时支护的选择（形式、材料、规格）

（1）形式：

带帽点柱

（2）材料：

单体支柱

（3）规格：

1.8m单体柱。

（4）掘进工作面迎头必须采取防冒顶临时支护措施。

安装时间：

放炮后，进行敲帮问顶，找掉活矸危石，顶部铺设金属网，使用支柱临时支护。

固定方式：

因断面较小，顶部使用气腿式支柱临时固定钢筋网，使用铁丝将钢筋网与原铺设的钢筋网进行连接，并将支柱的防倒绳生根于钢筋网上；若围岩稳定性差，增加一根单体柱，对顶部进行临时支护，必须将单体柱进行生根牢靠。

迎头采用护山网进行防护，护山网用尼龙绳编织，网眼为100㎜×100mm，护山网的尺寸应与巷道的断面相匹配（可适当大于巷道掘进断面），护山网支护至距底板1m位置，护山网应紧贴岩面，护山网的生根要牢固，使用铁撅固定时，插入岩体不小于500mm。

底板以上1.2m-1.5m左右位置使用护山梁进行防护，护山梁使用锚杆插入岩体进行固定，锚杆插入深度不小于2.0m。

（二）、质量要求：

临时支柱在迎头并齐布置，间距为1000-1500mm,支柱上端要带帽，必要时使用木楔接顶，放炮后先找掉危矸活石及时打上支柱、带帽并打在实底上。

（三）、保证措施：

1.每班施工放炮后先找掉危矸活石及时打上支柱、带帽并接顶。

2.找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和支架情况。

3.找顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后两帮，依次进行。

找顶范围内严禁其他人员进入。

4.进入迎头打设支柱由当班班长负责组织人员管理、观察、监督迎头顶板围岩情况，现场操作严格按照工序要求施工。

5.实行严格奖罚制度，小班验收员及区队管理人员应对不正常使用点柱的班次、班组长及相关责任人进行处罚。

附图：

临时支护平、剖面图

四、永久支护

（一）主要巷道永久支护的形式、规格、材料

采用锚网喷支护形式。

锚杆用Φ22*2200mm高强螺纹锚杆，间排距为800*800mm，每根锚杆使用MSK2350、MSZ2350型树脂锚固剂各一支，配以150*150*8mm的铁板托盘，挂网采用Φ10*1000*2000mm焊接经纬网，网孔规格为100*100mm，四面搭接不小于100mm，搭接处连网方式为，每隔200mm使用14#铁丝双股绑扎扭结不小于两圈。

喷砼强度不低于C20，使用普硅32.5级水泥、中粗砂及Φ5-15mm石子，其重量比为：

水泥：

黄沙：

石子=1：

2：

2，速凝剂使用量为水泥重量的3-5%，水灰比控制在0.4-0.45之间，喷厚200mm。

水沟规格为宽*高=200*200mm，混凝土浇筑，铺底及壁厚均为100mm，混凝土强度不低于C15。

附图:

主要巷道断面支护图

（二）、永久支护的质量要求

1、严格按照测量部门给定的中线和腰线施工。

2、锚杆安装整齐、零件齐全、锚杆垂直巷道轮廓面或层理面，按规定搅拌树脂，托板要紧贴岩面，螺母扭矩不小于200N·m，不得有松动现象。

锚杆施工完成后，必须对螺母扭矩进行逐个检查，达不到设计要求时，应立即二次紧固并达到要求。

3、锚杆采用Φ22×2200㎜高强螺纹锚杆，加长锚固，锚固剂型号为MSZ2350、MSK2350。

4、锚杆外露长度为10～40mm，锚杆间排距800×800mm；

5、对不合格的锚杆必须重新补打，喷浆要拉线，喷射要均匀，不得有流淌，赤脚和穿裙现象。

6、铺网与岩面间的喷厚不小于50mm，钢筋保护层的厚度不小于20mm，不大于40mm。

钢筋网搭接宽度100mm，连接使用14#铁丝，连接点间距200mm，且必须连接牢固可靠。

7、锚杆设计锚固力为80KN。

8、锚杆间排距允许偏差：

-100～+100mm。

9、锚杆角度：

与轮廓线或岩层夹角≥75°

10、护顶锚杆紧跟迎头，滞后不超过一排锚杆排距。

11、锚杆眼，锚杆，树脂药卷做到“三径匹配”。

安装锚杆前，锚杆眼先用压风扫孔，锚杆安装符合规定。

12、初喷到迎头，厚度不小于50mm，复喷成巷要紧跟耙岩机。

13、耙岩机到迎头的距离5～40m为宜。

五、补强支护

（一）补强支护及其支护形式的确定原则：

1.当遇到围岩破碎时，应缩短锚杆的间排距。

2.在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时应采取减少给水量、加大速凝剂渗入量，插导水管等措施。

3.特殊地段可改变支护形式如架“U”型钢时需另补充安全技术措施。

（二）质量要求：

1.所施工巷道必须按巷道设计尺寸施工，锚杆角度符合规定，外露长度符合作业规程的规定。

2.喷射顺序为：

先墙后拱、从墙基开始、自下而上进行。

3.锚杆眼的方向、角度、原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时锚杆眼方向应与巷道周边垂直。

（三）保证措施：

1.锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。

2.严禁空顶作业，必须在临时支护掩护下打眼，打眼顺序由外向里进行。

3.认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸危岩、确保工作环境安全。

4.加强管理人员跟班现场监督，施工人员按规程要求施工。

5.严格要求质量，验收员班班把关。

6.制定严格的奖罚制度。

六、轨道铺设

1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。

轨道铺设采用长6.0米（根据矿方提供），22Kg/m的钢轨，轨枕规格为1200ⅹ200ⅹ150mm的轨枕，轨枕间距700mm。

2、根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下：

①平整底板；

②摆放轨枕；

③摆放钢轨；

④安装道夹板；

⑤上扣件（上压板或钉道钉）；

⑥调平拔直（初调）；

3、上夹板时不准用手试眼孔。

4、在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。

5、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。

钉道钉时，一人将轨枕撬实，一个人砸钉，人要骑居轨顶，手捏轨身，开始轻轻打入枕内20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。

6、捣固时，钢轨下的道碴必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于2米的距离。

7、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把钎人不准对面作业，以免走锤或甩头伤人。

8、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。

上扣打弯时用力要均匀，以免压扣挤手。

9、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。

10、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。

11、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽。

半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车