混凝土工程.docx

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混凝土工程

混凝土工程

一、模板制作

模板的制作与安装应满足施工图纸要求的构件结构外形，其结构应有足够的强度，刚度和密封性。

制作时钢板采用8～10mm厚且电焊成型并用打磨机磨平。

制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，材料的选择上优先使用钢材，使用木材时严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性材料。

工程需要注意的模板工序是新建斗农渠口闸过程中，一字板模具采用装配式钢模板，使用方便，安拆快捷，又不易变形，质量保证。

模板制作允许偏差如下表:

模板制作允许偏差（mm）

序号

项目

允许偏差

备注

1

钢模制作

模板的长度和宽度

±2

模板表面局部不平

2

用2m直尺检查

连接配件的孔眼位置

±1

2

木模制作

模板长度和宽度

±3

相邻两板高差

1

模板表面局部不平

5

用2m直尺检查

2、模板安装　　所有模板表面光洁、平整、无灰浆，板缝严密不漏浆，为便于拆模和防锈，钢模板涂刷矿物油类的隔离防护涂料，严禁使用有污染的油剂，以免造成砼表面和污染；木模板用多功能木工机械裁

割、滚压、刨光，并烤涂石腊进行表面防护。

安装尺寸严格按照设计尺

寸，允许偏差要符合规范要求，支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，以保证在砼浇筑过程中不变形，模板安装经监理验收合格后方可进行砼浇筑。

模板安装允许偏差如下表。

模板安装允许偏差（mm）

序号

项目

允许偏差

备注

1

相邻两板面高差

2

2

水平截面长度和宽度

±5

3

水平截面平面对角线

±10

4

轴线位置

基础

±10

墩、墙、柱

±5

梁、板

±10

5

承重底模上表面高程

±5

6

预留孔、洞尺寸及位置

10

3.模板安拆

模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，表面光洁平整，接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样，现浇钢筋梁板跨度大于4m时，模板应起拱，超拱高度为跨长的1%—3%；不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.50Mpa以上方可拆模，承重模板，应在砼达到设计强度的70%可拆模。

二、钢筋

工程钢筋购买时去正规厂家购买，其质量性能有保障。

分批购买时每批应附“三证”，同时会同监理见证取样，进行机械性能检验。

外观上要平直、圆钢截面无缺陷，无局部弯折，表面结净无损伤、茬头，同一型号钢筋粗细均匀。

安装、绑接、焊接均人工进行，车间统一加工好后拉到施工现场安装。

三、普通混凝土

（一）混凝土材料

1、水泥

水泥分批购买，按要求使用蒙西生产的42.5R普通硅酸盐水泥，出厂时间不得超过三个月。

质量要符合国家和行业的现行标准，每批均要附出厂合格证，并按规定取样检验，指标满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－1999）的有关规定。

运输方式全部汽车到场，到货后按不同品种、标号、出厂批号分类堆放，堆放高度不超过15袋（工程中计划按10袋高度堆放），底层下设防潮层，同时做好防雨措施。

距地面、墙边至少30cm，相同厂家出产的同品种、同批号水泥每200t取一组试样进行检测，经复检合格并报监理批准后方可使用，实际施工时材料管理员掌握水泥进料的先后顺序，合理调配，先到的水泥先用，后到的后用。

2、骨料

（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

（3）细骨料的质量技术要求规定如下：

1）细骨料的细度模数，应在2.4~3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；

2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；

3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

5）其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。

（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：

1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

二级配：

分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；

三级配：

分成5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒径为80mm；

四级配：

分成5~20mm、20~40mm、40~80mm和80~150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。

采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；

3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；

4）其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。

3、砼配合比取样试验

配比设计：

选择混凝土的配合比和水灰比时，应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗风化等设计要求，还应满足施工和易性的要求。

为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由试验室通过试验确定，并且各项指标应符合规范要求

各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。

混凝土配合比试验前7天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。

1、混凝土配合比设计：

（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合施工规范的有关规定。

（3）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。

（4）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表4-6选定。

2、混凝土配合比调整

在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。

4、混凝土取样

混凝土浇筑过程中，在出口机器和浇筑现场进行混凝土取样试验，取样数量依据“砼试验规程”进行，预制板砼每100m3至少取一组，建筑物砼可根据建筑物类型或每个建筑物取一组，28天龄期后送达有资格的检验单位进行试验。

在混凝土浇筑过程中，承包人应按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：

（1）选用材料及其产品质量证明书；

（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；

（3）试件的制作和养护说明；

（4）试验成果及其说明；

（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；

（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；

（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

5、拌和

承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示；记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.3.2条的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。

混凝土拌和应符合SDJ207-82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表4-5的规定。

表4-5混凝土拌和时间（min）

拌和机进料容量

（m3）

最大骨料粒径

（mm）

塌落度（cm）

2~5

5~8

＞8

1.0

80

－

2.5

2.0

1.6

150（或120）

2.5

2.0

2.0

2.4

150

2.5

2.0

2.0

5.0

150

3.5

3.0

2.5

因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

6、运输

混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

7、浇筑

（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。

检查内容包括:

地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

1）基础面混凝土浇筑

（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。

清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层。

（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前。

必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

表4-6混凝土在浇筑地点的塌落度（使用振捣器）

建筑物的性质

标准圆塌落度（cm）

水工素混凝土或少筋混凝土

3

配筋率不超过1%的钢筋混凝土

6

配筋率超过1%的钢筋混凝土

7

2）混凝土分层浇筑作业

（1）承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。

（2）不合格的混凝土严禁入仓，己入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。

（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

3）浇筑的间歇时间

（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。

若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

（2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

4）浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过施工规范的有关规定数据。

5）浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

8、养护和表面保护

1）养护

承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。

（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。

（2）薄膜养护：

在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。

2）混凝土表面保护

承包人应按SDJ207-82第5.2.14条~第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。

为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。

（1）进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。

（2）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/l.5m。

（3）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：

20的斜度，或按施工图纸规定执行。