余热锅炉冷态启动操作规程.docx

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余热锅炉冷态启动操作规程

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规

程

2008年12月

余热锅炉冷态启动操作规程

一、锅炉启动准备

（一）检查并开关下述阀门：

1、检查确认锅炉给水泵进口阀“全开”，出口电动阀“关闭”；

2、AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”；

3、SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”；

4、汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”；

5、汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”；

6、SP锅炉过热器进口阀“开”；

7、SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动阀“关”；

8、SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。

（二）检查仪表控制系统。

（三）检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。

（四）检查烟道门位置。

（五）锅炉上水：

1、检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和中控室联系，并采取有效措施；

2、开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。

从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生；

3、检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理；

4、给水泵上水前应该对给水进行取样化验。

二、锅炉启动

（一）确认锅炉启动准备工作已完成。

（二）启动给水泵，水位稳定后，打开烟道进、出口风门，调节烟道旁路阀，汽包开始升温升压。

（三）SP锅炉投入振打装置。

（四）汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在10℃/min。

（五）汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对就地电接点水位计。

（六）汽包压力升到0.3~0.4MPa后进行下列操作：

1、进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化；

2、进行炉水取样化验；

3、检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。

（七）过热蒸汽压力达到0.3~0.4MPa，开启主蒸汽管道疏水阀，开启主蒸汽电动阀对管道进行暖管，暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出。

（八）长期停炉或锅炉大修后应对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，并进行热工仪表管路冲洗，并对受压元件进行一次检查。

（九）锅炉连续升温升压后，汽包压力达1MPa以上需进行下述工作：

1、保持汽包为低水位；

2、再次冲洗汽包水位计。

三、锅炉运行

（一）通过汽包给水电动执行机构对汽包水位进行调节，使汽包保持在-50~0的低水位下运行。

（二）定期检查锅炉给水泵运转是否正常。

（三）定期检查软化水系统、除氧器系统是否正常。

（四）定期检查振打装置是否正常。

（五）定期检查管道、阀门是否泄漏，膨胀节有无变形。

（六）定期检查就地水位和仪表水位是否一致。

（七）定期排污、加药和化验水质。

（八）定期冲洗水位计，以防止水、汽堵塞引起的假水位或就地水位与仪表水位不一致的事故。

（九）安全阀定期放汽。

为防止安全阀阀芯与阀座粘住，确保安全阀动作可靠，每半月应对安全阀人为升压放汽一次。

四、停炉

（一）正常停炉（有计划、有准备的停炉）：

1、全开烟道旁通门（与锅炉烟道门操作要协调）；

2、根据汽轮机降负荷要求逐渐关小锅炉进、出口烟道门，相应减少给水量；

3、AQC锅炉关闭出口烟道门；

4、SP锅炉关闭进口烟道门；

5、汽轮机停机后关闭主蒸汽电动隔离阀，开紧急排汽阀排汽降压至0.7MPa时关闭；

6、AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀；

7、SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，停运给水泵，然后关闭给水调节阀。

（二）事故停炉（因设备故障而被迫停炉）：

1、回转窑出现故障时，需停炉；

2、汽轮发电机组或其系统发生故障突然紧急停车，需停炉；

3、汽包缺水、满水事故，需停炉；

4、给水系统失灵，需停炉；

5、锅炉受热面严重积灰，需停炉；

6、汽水品质严重低于标准，暂时无法恢复时，需停炉；

7、锅炉省煤器、蒸发器、过热器爆管或其进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。

五、锅炉维护保养

（一）日常维护保养

1、定期维护锅炉给水泵，凝结水泵，振打电动机等设备；

2、定期检查锅炉内部受热面管夹，吊板是否有松动、脱落现象并及时加固更换；

3、软化水系统再生保养。

（二）停炉保养

1、短期停炉，省煤器、过热器管束中水可放空排净，但蒸发器及汽包内水仍需保留，进行湿保养；

2、停炉半个月至一个月，一般对受热面管束进行干保养。

开启省煤器、蒸发器、过热器集箱上的疏水阀门和空气阀门。

从疏水阀将水排净。

用压缩空气通过空气阀门管口将集箱和

管束内壁水气吹干。

过程结束后关闭疏水阀、空气阀；

3、停炉时间较长，超过一个月，整台锅炉进行保养。

步骤如下：

●开启过热器、蒸发器、省煤器下集箱疏水阀、汽包排污阀和空气阀以及汽包和蒸发器、省煤器连通管上的阀门，将受热面管束、汽包和连通管内的水全部放净；

●通入压缩空气将汽包和受热面管束内壁吹干；

●将无水氧化钙包扎成几包，从汽包人孔处放入汽包内部吸潮并做好记录；

●关闭汽包上的阀门和热孔，防止湿空气渗入；

●每月开启一次人孔，检查氧化钙的吸潮情况，对已潮解失效的氧化钙要及时更换。

4、定期处理烟道内的积灰，避免引起烟道堵塞。

六、并炉与并汽

（一）开启蒸汽母管和主蒸汽管上疏水阀；

（二）过热器压力达到0.3MPa开启主蒸汽电动阀，暖管至并汽阀前；

（三）当并汽温度接近与蒸汽母管温度，压力略低于系统压力0.05~0.1MPa时，即可开始并汽；

（四）缓慢开启并汽阀进行并汽。

并汽时应保持锅炉正常水位，有水击现象时及时疏水并排净。

七、撤炉操作

（一）当锅炉主蒸汽温度低于280℃时，关闭锅炉出口主蒸汽电动阀；

（二）关闭主蒸汽管道并汽阀；

（三）开启管路疏水阀。

汽轮机冷态启动操作规程

一、启动前的检查

（一）厂用电源是否正常；

（二）各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常；

（三）软化水系统运行正常，软水箱、除氧器水箱水位2/3正常；

（四）汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确；

（五）油箱油位、油温（35℃）是否正常；

（六）热井水位应保持在200mm~300mm刻度处；

（七）凝结水泵无卡涩现象；

（八）汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固件无松动；

（九）热井水位再循环阀处于全开位置；

（十）检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。

按505RESET键以清除所有的报警和跳闸状态；

（十一）试开交流事故油泵，润滑油压正常。

关闭交流事故油泵，投入连锁开关，直流事故油泵能自动开启。

二、暖管与疏水

（一）打开管道和汽轮机本体的所有疏水阀门；

（二）启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度；

（三）油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声；

（四）稍开主汽门电动阀旁通，管内壁温度达130℃~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3MPa，然后以0.25MPa/min的速度升压至额定压力，开启电动主汽门（注意：

暖管时主汽门应关闭）；

（五）暖管同时。

首先启动循环冷却水泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀；

（六）启动凝结水泵，全开进口阀。

开启凝结水泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常；

（七）投入启动抽气器；

（八）待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达220℃，真空度-0.3~0.4MPa后，打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。

此时用新蒸汽阀门供汽，后汽封调节阀全开。

三、冲转

（一）暖管至主蒸汽温度达220℃以上，压力1.2~1.3MPa，真空度达到-0.06~0.07MPa时，可进行冲转；

（二）扣上危急遮断器及轴向位移遮断器；

（三）当开车条件具备后，用速关组合装置（1111）开启速关阀（2301）。

启动时，旋转换向阀（1830、1839）手柄，换向阀（1839）建立启动油（0.8MPa），换向阀（1830）使速关油与回油接通，然后松开换向阀（1830）手柄，建立速关油（0.8MPa），5秒钟后，松开换向阀（1839）手柄，则启动油缓慢下降，速关阀（2301）将自动开启。

速关阀上的行程开关（ZS587）连锁伍德·沃德505（1310），只有当速关阀完全开启后，才允许伍德·沃德505启动汽轮机.

（四）手动关闭盘车装置，手摇盘车电机把限位摇到位；

（五）发出运行命令（RUN）自动升速至600r/min；

（六）逐渐进行低速暖机600r/min，维持30min。

按ENTER直接给定转速后按ENTER确定。

按7（SPEED）可看到转速实测值及给定值；

（七）根据实际情况，适时投入主抽气器。

真空度至-0.07MPa时，可停止启动抽气器（视具体情况，这一步也可在冲转前进行）。

四、升速

（一）真空度达标-0.07MPa以上，油温35℃时，逐渐平稳升速至1000r/min，中速暖机20~30min；

（二）确认机组及各系统运行均正常后，升速至2000r/min，迅速平稳地越过临界转速。

密切注意机组各部位振动，汽机热膨胀是否顺畅；

（三）转速升至3000r/min，注意主油泵是否投入工作，（自动或手动）停电动高压油泵；

（四）全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、轴向位移、排汽压力、排汽温度等工况值。

五、带负荷

（一）一切正常后，关闭管道系统疏水及汽轮机本体疏水；

（二）机组在额定转速下运行5min，并确认锅炉运行工况正常，确保机组安全稳定条件下，通知电气准备并网发电；

（三）中控室并网；

（四）考虑发电机定子升温等因素，负荷增加要缓慢，以不大于100kW/min的速度加大负荷；

（五）以100kW/min的速度增加50%负荷后，检查机组振动情况、油压、油温、轴向位移、排汽压力、排汽温度正常后，逐渐将机组带到满负荷后；

（六）应随时根据热井水位调节热井水位手动调节阀；

（七）应随时根据前后汽封冒汽管的冒汽量调节轴封泄气阀；

（八）润滑油温度升至40℃后投入冷油器，全开冷油器侧出口阀，用进口阀门控制油温度。

六汽轮机热态启动

1汽轮机停机时间短，汽缸和转子处于较高温度时的启动称为热态启动。

复速级处于上汽缸壁温在150度以上，停机三小时以内，汽轮机再启动，视为热态启动。

2热态启动应特别注意下列事项：

a自动主气门前蒸汽温度高于复速级上汽缸壁温50-100度，且蒸汽至少有50度过热度，一般冲转前主蒸汽参数应达到额定值。

b冲转前汽轮机至少连续盘转两小时。

c先向轴封供气后抽真空，冲转前机组真空度在0.09MPa以上。

3检查合格后，即可较快速度升至额定速度。

4在额定转速下检查无异常现象即可并网逐渐带至额定负荷。

七、汽轮机温态启动

1汽轮机停机时间在三小时以上八小时以内的启动称为温态启动。

2按暖机要求暖机，暖机时间可以缩短。

3其余操作同热态操作。

八、汽轮机组事故处理原则

1运行人员在值班时，发现问题应及时采取措施，严格按照规程，迅速、果断地进行处理。

2机组发生故障，危及到人身、设备的安全时，值班人员应迅速解除危险，防止事故扩大，尽快消除故障，同时维护非事故设备的运行，保证供电。

3机组发生故障，值班人员应迅速向有关领导汇报，但在紧急情况下可先处理后汇报。

4发生事故时，禁止与处理事故无关的人员留在故障现场

九、紧急停机

1在下列情况下应立即破坏真空紧急停机：

a机组突然发生强烈震动或清楚的听到内部有金属声音。

b机组有不正常响声或焦油味，轴端汽封冒火花。

c转速上升到3300r/min而危急遮断器不动作。

d机组任何一个轴承断油或冒烟。

e转子轴向位移超过0.7mm，而轴向位移遮断器或位移监视装置不动作。

f任一轴承有温度超过75度而未自动停机。

g油系统着火而不能很快扑灭时，严重威胁机组安全运行。

h油箱油位突然下降到最低油位以下，漏油原因不明。

i润滑油下降到0.02MPa。

j汽轮机发生水冲击。

k主蒸汽管或给水管道破裂，危及机组安全时。

l厂用电中断。

十、故障停机操作

a迅速降负荷为零，解列发电机。

应先破坏真空，停止抽气器运行。

b若全厂停电或电动盘车装置故障，应记住汽轮机主轴初始位置每隔15min手动盘车180度

十一、冷却器真空下降处理

确认冷却器真空下降，应迅速检查以下事项：

1循环水系统

2抽气器工作情况及真空系统严密性

3凝结水系统

4轴封供气系统

5循环水失常

a循环水中断：

运行泵跳闸，电流指示到零，真空迅速下降，排气温度急剧上升。

处理：

若备用泵未联动，应迅速手动投入运行。

b循环水不足:

真空逐渐降落，排气温度缓慢升高，循环水进出口温差增大。

处理：

增加循环水量，及时排尽管道内所存的空气，检查进水口滤网是否堵塞。

冷油器、空冷器改为备用水源冷却。

当真空继续下降而无法恢复时，按真空降低规定减负荷直至停机。

6凝汽器水位升高时：

a检查凝结水泵再循环门及软化水补水门是否关闭严密。

b若凝结水泵故障，迅速启动备用泵。

c若凝汽器铜管破裂，应向值长汇报后，停机处理。

7真空系统不严密：

a排气安全阀损坏，故障停机。

b真空系统的法兰、阀门盘根、密封水门不严密设法消除。

c凝汽器汽侧放水门、真空破坏门不严密设法消除。

d及时调整主蒸汽门，保证汽封供气。

8抽气器工作不正常。

十二、油系统工作失常处理

1油压下降。

a及时启动辅助油泵。

b检查主油泵工作情况，如有异常应故障停机。

c检查主油器是否工作正常，无法消除缺陷时应故障停机。

d压力油管和回油管漏油或破裂，无法消除时应故障停机。

2油位下降

a检查油箱、油管及冷油器的各连接处是否有漏油现象。

b检查事故放油门、油箱放水门、取样门是否有漏油现象。

c检查油箱油位指示器是否正常。

d若油位下降，经处理无效时，应故障停机。

十三、值班人员的日常维护工作

1每小时巡检一次，倾听汽轮机内部声音，检查各机组轴承振动，各就地表计指示是否正确，油流正常，油窗无水珠。

2注意检查各运行泵的电流、压力、轴承、电机温度及震动。

3负荷变化时应调整轴封压力和凝汽器水位。

4按规定进行设备轮换及各种实验。

5定期向机组的链接关节及润滑部位加润滑剂。

6注意检查排烟风机应连续正常运行。

7每小时抄表一次，并根据运行日报分析有无异常情况。

8在下列情况下应特别注意监视汽轮机运行情况:

a负荷急剧变化。

b蒸汽参数或真空急剧变化。

c汽轮机内部出现不支持声音。

发电机并网解列操作规程

一、并网操作

（一）汽轮机启动完毕，转速至3000r/min时，合上灭磁开关，按下起动按钮，直至发电机电压达2kV左右。

稍等一下再按下起励按钮，使发电机电压升至10kV，观察定子三相电流应无指示。

（二）投入同期开关，发电机同期点，把手动准同期开关转至投入位置，观察组合式同步表指针是否指向水平位置不偏转。

如不在水平位置，用手动增减励磁按钮调整电压V，用调速开关增速减速调整频率f，使指针指向水平位置不偏转。

（三）观察同步表S的指针应该在360°范围内平稳缓慢地顺时针旋转，同时注意电压V，频率f是否指向水平位置。

如果不是，则按上述方式调整。

（四）当同步表S指针指向向上，迅速合上发电机并列开关，实现并网。

注意同步表指针一定要顺时针转才能并网，如指针不动不准并网。

（五）观察发电机定子电流表三相均有电流，并列开关红灯亮，确认发电机已并上网。

注意同时退出手动准同期开关，退出同期开关。

否则时间过长会烧坏同步表。

（六）并网后即可根据锅炉主蒸汽压力、温度值相应调节汽轮机的负荷给定。

增加发电量。

（七）调节励磁增加、减少按钮使功率因数控制在0.82~0.85左右。

二、解列操作

（一）将汽轮机负荷逐步减少到零，并逐步控制无功功率，将无功负荷也减少到零，此时发电机输出功率最小。

（二）断开发电机并列开关，然后关断灭磁开关，发电机退出电网。

汽轮发电机组开机操作规程

一、开机前具备的条件

（一）锅炉压力温度满足要求，具备汽轮发电机组并网条件；

（二）循环水系统、凝结水系统、主蒸汽系统阀门开启位置符合规程；

（三）电气电源正常，水泵电机正常，各仪表指示准确，事故照明、直流电源正常；

（四）盘车装置连续运行2小时以上。

（热态启动）

二、开机操作

（一）启动循环水泵及冷却塔风机。

开启凝汽器两侧进、出水阀门；

（二）启动高压油泵，连锁交流齿轮油泵，直流油泵投入备用；

（三）做速关阀开关试验：

1、向上开启危急遮断器；

2、顺时针旋转启动油换向阀建立启动油；

3、启动油稳定后，顺时针旋转速关油换向阀建立速关油；

4、先观察右侧速关阀开启情况，再观察左侧速关阀开启情况；

5、速关油建立后，确认速关阀开启正常，逆时针旋转启动油换向阀使启动油降至最低值；

6、手拍危急遮断器（向下）或手推速关组合装置上停机手柄，试验速关阀关闭情况；

7、速关阀开关试验正常后可进行下一步并网工作。

（四）开启蒸汽母管，并汽管路、主蒸汽电动阀前疏水；

（五）缓慢开启主蒸汽电动阀旁路阀，暖管至速关阀前；

（六）开启凝结水泵，做凝结水泵连锁试验，正常后建立连锁；

（七）开启凝结水再循环门，保持热井水位；

（八）开启抽气器进汽门，调整蒸汽压力为0.09~1.0MPa左右，开启抽气器空气门抽真空；

（九）开启轴封进汽阀，使轴封冒汽管有少量蒸汽冒出；

（十）扣上危急遮断器油门，开启速关阀；

（十一）用505调速器调节汽轮机开始冲转（见505操作步骤）；

（十二）汽轮机转速稳定3000r/min后，各参数在正常值范围内，即可开始并网操作；

（十三）并网操作见操作票。

汽轮发电机组停机操作规程

1、通知电气降负荷，注意调整轴封冒汽，热井水位。

2、开启凝结水再循环阀，退出有关保护。

3、负荷降到零，拉开发电机开关和励磁开关。

4、按505“STOP”并按“YES”确认，使汽轮机正常停机。

5、切断供汽汽源，开启有关部门疏水阀门。

6、启动高压油泵。

7、转速＜1000r/min时，停用抽气器，停用轴封供汽，逐步开启真空破坏阀，当转速在0时，真空在0MPa。

8、转速在0时启动盘车装置，间断连续盘车至少24小时。

9、停用凝结水泵。

10、当汽缸温度降至＜50℃停循环冷却水泵、冷却塔风机。

余热电站锅炉并汽操作规程

余热电站值班人员联系中控室窑操，当窑系统稳定，可以为余热锅炉提供废气时，即可进行锅炉升温并汽操作。

1、通知窑操锅炉升温。

2、开启锅炉蒸汽管道所有疏水阀门（AQC锅炉6个疏水阀，SP锅炉4个疏水阀）。

开启蒸汽母管和主蒸汽管道疏水阀门。

3、开启主蒸汽电动阀暖管。

4、锅炉蒸汽管道压力低于蒸汽母管0.05~0.1MPa时，缓慢开启并汽阀进行并汽。

5、主控制操作员根据汽机主汽门前蒸汽温度压力调节汽机转速，开始升负荷。

6、并汽结束，关闭所有疏水阀门。

7、并汽时应保持锅炉正常水位。

窑系统故障时余热电站操作规程

1、窑操联系电站值班人员，告知窑系统发生故障。

2、窑操调节锅炉旁路，锅炉进出口电动阀，锅炉降温。

3、当锅炉过热器出口蒸汽温度低于280℃时，关闭锅炉主蒸汽电动阀。

4、关闭锅炉并汽阀。

5、注意锅炉降温阶段，水位下降，请注意补水，保持锅筒水位。