挤塑保温板.docx

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挤塑保温板

一、材料要求：

1）挤塑挤塑乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×25mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:

聚合物砂浆等于1:

5，可操作时间不小于2h。

3）固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑挤塑乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

4）耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。

5）聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。

6）聚苯颗粒保温胶浆

聚苯颗粒保温胶浆由聚苯颗粒、高分子聚合物、硅酸盐水泥和助剂组成，用于装饰柱及圆弧型阳台的线条等处。

二、施工程序

A、施工条件

1.1经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

1.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆

或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

1.3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

B、本系统作法见施工流程图

C、施工工艺

一、砂浆抹灰找平层

砂浆抹灰找平墙面，根据现行外墙标准检测其平整度及垂直度，局部

采用2m靠尺检查，最大偏差小于4mm，超差部分应易凿或用水泥砂浆修补平整。

二、外保温层

（1）施工准备和基层清理

1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

2、剔除墙面接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

3、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整

个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

4、吊垂直、套方、弹控制线。

5、为增加挤塑板与粘结砂浆及保护面层的结合力，在挤塑板表面滚（喷）涂专用界面剂，待晾干至粘手时再用聚合物砂浆作粘结或作保护层。

6、调制聚合物砂浆

Ａ、使用一只干净的塑料桶按1：

5的水灰比加入清水和干混砂浆然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。

加水是尽可能量小一点，不可加水过多。

Ｂ、以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。

调好的砂浆宜在1小时内用完。

Ｃ、注意本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它任何材料。

7、预粘板端翻包网格布

在伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

8、2m长的工字型金属嵌固切割成25㎝一根堆放

（2）安装挤塑板

5.5.1施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

5.5.2挤塑板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

5.5.3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

5.5.4按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

5.5.5用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。

然后再在挤塑板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

5.5.6按5.5.5法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

5.5.7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

5.5.8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，按施工技术规程要求，有效粘接面积在70%以上，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

5.5.9网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现

搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

5.5.10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

5.5.11为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

5.5.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

5.5.13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

5.6安装固定件

5.6.1挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

5.6.2固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

5.6.3操作时，自攻螺栓需拧紧（最好不用榔头敲进墙体），使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

5.6.4固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。

5.7打底

挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

5.8滴水槽

5.8.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。

5.8.2按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂

浆时粘贴，凹口处保温板厚度不能少于35㎜。

5.9涂刷专用界面剂

5.9.1挤塑板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。

注：

这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

5.9.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

5.10抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

5.10.1在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

5.10.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

5.10.3伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

5.11埋贴网格布

5.11.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

5.11.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

5.11.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

5.11.4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。

5.11.5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

5.12抹面层聚合物抗裂砂浆

5.12.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

 5.12.2滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。

注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。

5.12.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

5.12.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

5.12.5在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。

面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。

6细部及特殊部位做法

6.1预留孔洞位置（破损处）处理

进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

6.1.1用掺10%UEA的1﹕1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

6.1.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

6.1.3将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

6.1.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

6.2观景阳台及构造柱位置做法

本工程设有弧形观景阳台（半径R=12970mm），因为挤塑板的柔韧度很小，用板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置的保温效果及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。

6.2.1保温浆料施工应自上而下进行。

6.2.2保温层第一遍注意压实、第二遍注意平整、面层应搓平。

6.2.3保温层固化干燥并经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

6.2.4保温层厚度不允许有负偏差，干密度应符合表1的规定。

6.2.5作分格线条

6.2.5.1保温层面应设置分格缝，分格缝宽度不应大于20mm。

分格缝应按立面分层设置，分块面积应小于7m×7m。

6.2.5.2按单项工程设计要求在保温层上弹出分格线的位置。

6.2.5.3用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽，凹槽要顺直、平整。

6.2.6抹抗裂砂浆，铺贴网格布，粘贴分格条。

6.2.6.1抹抗裂浆3～4mm，随即铺贴网格布。

网格布应自上而下铺平，用抹子将网格布压入砂浆浅表处，应平整无褶皱，并应完全压入，不得悬浮砂浆之外。

钢丝网之间搭接宽度不应小于100-80mm，垂直缝搭接时应先压入左片右边（或右片左边），之后抹抗裂砂浆。

再压入右片左边（或左片右边），水平缝宜搭接于分格缝处，搭接均严禁干搭。

6.2.6.2网格布压入后，在分格缝的凹槽中嵌满抗裂砂浆。

将分格条嵌入凹

槽中并粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。

三、质量标准

（1）主控项目

1、挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的使用要求，必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法：

检查出厂合格证。

2、挤塑板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

A、检查数量：

按楼层每20m长抽查一处（每处延长3米），但每层不少于3处。

B、检验方法：

观察和用手推拉检查。

3、聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

A、检查数量：

同上。

B、检验方法：

用小锤轻击和观察检查。

（2）一般项目

1、每块挤塑板与基层面的部粘接面积不得小于30~50%。

检查数量：

按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。

2、抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷（喷）过。

A、检查数量：

同上。

每处不少于8点。

B、检验方法：

观察并触摸检查是否有粘手感。

3、工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于50±5mm。

A、检查数量：

同上。

每处不少于4套。

B、检验方法：

退出自攻螺丝，观察检查。

4、挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

A、检查数量：

同上。

B、检验方法：

观察检查。

5、网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

A、检查数量：

同上。

B、检验方法：

观察及尺量检查。

6、聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。

A、检查数量：

同上。

B、检验方法：

尺量检查。

注：

检验应在砂浆凝结前进行。

7、一般允许偏差项目

A、挤塑板安装的允许偏差应符合表3.1的规定。

表3.1挤塑板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

垂

直

度

每层

5

用2m托线板检查

全高

H/1000且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

3

阴阳角垂直度

2

用2m托线板检查

4

阴、阳角方正度

2

用200mm方尺和楔形塞尺检查

5

接缝高差

1

用直尺和楔形塞尺检查

注：

H为墙全高，检查数量同3.2.1.1。

B、保温墙面层执行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定。

四、成品保护措施

1、施工中各专业工种应紧密配合、合理安排工序、严禁颠倒工序作业。

2、对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。

3、应防止重物撞击墙面。

如吊篮、拆除脚手架等。