GIS安装标准化作业指导书.docx

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GIS安装标准化作业指导书

作业指导书

工程名称：

***kV变电站工程

编号：

B-DQ-02

作业项目名称：

kVGIS安装

编制单位：

*****公司*****项目部

批准：

分公司总工日期：

审核：

项目技术负责人日期：

编写：

班组技术员日期：

出版日期：

版次：

1.适用范围

本作业指导书适用于****kV变电站***kVGIS安装工作。

2.编制依据

2.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-2010）

2.2《电气装置安装工程质量检验及验评规范DL/T5161.1～5161.17-2002》

2.3《江苏电网工程工艺设计标准（2010年4月）》

2.4********厂家安装说明书

2.5《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）

2.6《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量[2010]100号）

2.7国家电网公司《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）

2.8《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》（国家电网基建安[2005]50号）

2.9江苏省电力公司《输变电设备交接和状态检修试验规程》（Q/GDW-10-J206-2010）

2.10《江苏省电力公司加强气体绝缘金属封闭开关设备全过程管理规定》

3.工程概况及主要工程量

3.1工程概况

***220kV变电站工程的系统由***电力设计院设计，采用户内GIS组合设备，由*****制造供货，主接线采用双母线接线，包括个间隔。

出线间隔回，主变、母联间隔各一个，母线设备间隔个。

3.2工程量

序号

安装项目

数量

备注

1

220kV主变进线间隔

1套

/

2

220kV出线间隔

4套

3

220kV母联间隔

1套

4

220kV母线设备间隔

2套

4.作业流程图

图4-1施工流程图

5.施工准备及作业条件

5.1施工准备

5.1.1现场布置：

合理布置现场，包括部件就位、部件组装场地和防护措施、吊车位置等。

5.1.2技术准备：

厂家说明书，试验报告，保管记录，施工图纸，施工安装、调试记录表，施工措施，施工技术交底等。

5.1.3人员组织：

技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。

5.1.4机具及材料：

吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），消耗性材料，真空注气设备、SF6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等。

5.2施工条件

5.2.1土建施工结束后方可进行GIS的安装施工，土建工作与电气安装不得同时交叉进行。

5.2.2现场安装工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于70％的条件下进行，并采取防尘、防潮措施；

5.2.3对于室外安装的GIS，所有单元的开盖、内检及连接工作应在防尘室内进行。

防尘室安装应符合下列要求：

1）防尘室应由GIS制造厂提供；或由GIS制造厂和施工单位协商后，由制造厂提供防尘的详细技术要求，施工单位在现场搭设；

2）防尘室内应配备照明、除湿装置、干湿温度计、空气调节器，并用干燥空气发生器持续补充干燥空气以保持防尘室内微正压。

3）有条件时可考虑防尘室内设置更衣隔间，用于工作人员进出更换衣服。

5.2.4对于室内安装的GIS，安装前应在场地洒水清洁并揩净，待空气静止48小时后方可开始施工，安装时户内门窗应关闭或封堵。

5.3土建验收、基础复测

5.3.1户内、户外土建工程已基本结束，土建无扬尘性作业，交接验收、签证完毕，并符合GBJ147-1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》的规定。

5.3.2户内GIS应核对GIS室大门尺寸，保证产品可顺利进入。

5.3.3户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保证分支母线能够伸向室外，同时还应保证分支母线安装程序的正常进行。

5.3.4根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。

相间、相邻间隔之间，GIS与变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。

5.3.5基础及预埋件接地符合设计要求。

5.3.6室内的起吊设备应通过专项验收。

5.3作业人员

序号

名称

数量

要求

1

组长

1

具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知相应的施工图纸，备好小组施工材料

2

电气安装工

4

必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工技术要求，

3

电气试验工

3

必须明确试验质量标准和工艺要求，掌握施工技术要求

4

起重工

1

具备起重专业的相关知识，持有效的特殊工种证书，

5

助手

1

具备电气专业的相关知识，能积极主动配合好组长工作

6

真空泵操作工

3

掌握真空处理流程及熟练操作真空泵，严格按照真空泵操作规程操作

5.3工器具及耗材根据现场实际情况及厂家要求准备

序号

名称、规格

单位

数量

用途

1

吊车（根据吊装要求确定型号）

辆

1

设备吊装

2

人字梯3m

把

2

设备安装

3

可升降人字梯

把

1

设备安装

4

尼龙吊带

付

2

设备吊装

5

链条葫芦5T

付

2

设备安装

6

电源拖盘30m

个

2

电动工具

7

水平仪1m

台

1

设备安装

8

吸尘器

台

1

设备清洁

9

开口扳手

套

2

螺丝紧固

10

力矩扳手

套

2

螺丝紧固

11

回路电阻测试仪

套

1

导电回路电阻测试

12

法兰密封胶

13

导电接触面电力复合脂

涂于触头的导电面上

14

工业无水酒精

GIS内部清洁剂

15

清洁纯棉白布

清洁GIS内部用

16

细砂布（200目）

清洁GIS内部毛刺、划痕

17

地脚螺栓凝固剂

固定地脚螺栓用

18

塑料薄膜

封口用

19

丙酮

清洁GIS内部盆式绝缘子

20

连体工作服

施工人员用

21

工作鞋

施工人员用

22

薄塑料手套

清理盆式绝缘子用

23

口罩

更换吸附剂时用

24

灭火器

只

2

扑灭明火

25

温湿度计

只

1

温湿度监测

26

真空泵（10L/S，极限真空10Pa）

台

2

抽真空

27

抽真空及气体回收装置

台

1

抽真空及气体回抽

5.4安装前的检查和试验

5.4.1包装应无破损；设备整体外观，油漆应完好无锈蚀、损伤；设备型号、数量、各项参数应符合设计要求。

5.4.2所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀，规格符合设计要求。

5.4.3瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。

5.4.4充有干燥气体的运输单元或部件，其内部应保证有正压。

5.4.5安装有冲击记录仪的元件，其所受冲击加速度不应大于3g或满足产品技术文件要求，并将记录存档。

5.4.6出厂证明文件及技术资料应齐全，且符合设备订货合同的规定。

5.4.7厂家应提供现场每瓶SF6气体的批次测试报告,充气前应对每瓶气体测量微水≤8ppm。

5.4.8压力表及气体密度继电器根据设备技术文件要求进行校验。

6.作业方法和工艺质量标准

6.1设备本体组装

6.1.1设备本体组装注意事项：

1）GIS元件的安装应在制造厂技术人员指导下按产品技术文件要求进行。

预充氮气的箱体应先经排氮，然后充干燥空气，箱体内空气中的氧气含量必须达到18%以上时，安装人员才允许进入内部进行检查或安装。

2）部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于70%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。

3）应按产品的技术规定选用吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。

4）支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片。

5）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。

6）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。

7）GIS元件拼装前要用干净的抹布将外表面擦拭干净。

运输封堵端盖在安装时才允许松掉。

8）各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。

8）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盆式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。

同时检查盆式绝缘子与气隔图应对应，标识应正确。

6.1.2GIS法兰连接的要求

1）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细纱纸打磨平整。

密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。

2）法兰合拢前，应清洁母线筒，并检查无遗留物品，并做好施工记录。

3）法兰连接可采用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等机具，预先采用导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象。

对接过程测量法兰间隙距离均匀。

螺栓紧固前确认胶圈已被压缩后再按顺序插入其他螺栓依次对称紧固。

如厂家有具体要求时，按厂家要求执行。

对于法兰或盖板特别是垂直法兰或盖板在插入紧固螺栓时，要防止从螺孔落下异物侵入罐体中或粘在胶圈与密封面的结合处，影响洁净度和气密性。

无论一圈有多少螺栓，对接时都要一次性将全部螺栓紧固完毕后，再进行其它工作，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。

4）GIS元件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器将内壁、对接面清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。

5）安装前，方可将元件的运输封端盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水气的侵入。

6.1.3母线的安装

1）厂家组装好的母线段，一般两端均有锥形运输罩，安装时也比较方便，先卸去端部的运输罩，用洁净的吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢与已安装好的设备进行连接。

母线对接上、法兰面接近合拢时，将吊带取出。

装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。

2）散装的母线段，可采用厂家提供的专用工具进行安装。

3）母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用细砂纸或百洁布将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。

安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采用专用工具进行安装。

母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。

4）母线安装过程中依据厂家技术要求进行回路电阻测试。

6.2套管的吊装

6.2.1套管在吊装前应认真研究好吊装方案，一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。

6.2.2吊装前应将套管清理干净。

起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象，必要时可采用链条葫芦辅助起吊。

吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，必要时测量套管尾部长度，以保证套管插入深度；清理套管基座内的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓。

6.3设备固定

GIS、HGIS组装完成后进行固定，固定的方式有焊接和预埋螺栓两种方式（根据设计选用）。

6.3.1预埋螺栓的工艺要求：

预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。

全站同类型设备地脚螺栓露出长度一致，地脚螺栓上部采用热镀锌形式。

6.3.2焊接的工艺要求：

底座与预埋钢板的焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满、均匀。

6.4真空处理、注SF6气体

6.4.1充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。

6.4.2气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空度、保持时间以及真空泄漏检查方法应符合产品要求，并且不低于以下标准：

保压抽真空应抽至80Pa，持续保压时间不低于24h，保压结束后其内部压力不得高于133Pa；保压结束后应再次抽真空至80Pa，将内部元件扩散出的水份排出后方可进行充气操作。

6.4.3抽真空应采用带有抽气逆止功能的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故；抽真空时应先检查电磁阀、相序指示器是否完好，防止空压机机油倒吸入设备。

采用麦氏真空计时要防止水银倒吸入设备。

6.4.4气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。

6.4.5SF6气体在充注时，应检查相连气室是否是具备充气条件，如相连气室还需抽真空的或还是真空状态的，则该气室SF6气体建议充到0.25Mpa左右，待相连气室具备充气条件并充气至正压后再补气至额定压力。

6.4.6现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。

基本要求：

断路器气室气体含水量小于150μL/L；其他气室气体含水量小于250μL/L。

6.4.7对所有对接面及充气接口进行包扎定量检漏工作（标准为包扎24h后SF6气体浓度不超过30µL/L），对未拆封的工作面进行充气后的定性检漏。

6.5电缆排列与二次接线

6.5.1电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件采用封闭桥架形式。

6.5.2按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸和实际装置是否相符。

详细措施参见电缆敷设及二次接线相关作业指导书。

6.6设备调整

设备调整按厂家要求实施，常规步骤如下：

6.6.1断路器的操动机构

1）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。

2）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。

连接锁紧螺帽应拧紧，并采取放松措施。

3）液压操动机构调整的工艺要求：

油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；补充的氮气必须采用高纯氮（微水含量小于20µL/L），其预充压力应符合产品的技术规定；液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定；微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；防失压慢分装置应可靠。

4）弹簧机构调整的工艺要求：

合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。

5）联接部件间销针的开口角度不得小于60°。

6.6.2隔离开关和接地开关调整工艺

1）隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。

2）隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。

3）机构行程检查：

将操作方式旋钮置于“手动操作”，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标记，然后反向旋转，直到断开位置，计数曲柄转数，应与厂家所提供数据相符。

整个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。

4）动静触头闭合深度的检查符合产品说明书要求。

5）电动操作：

当二次接线完成，操作电源送入后，可进行电动操作。

电动操作之前应检查驱动电机的转向。

先用手柄转动操作机构到额定转数的一半，使开关处于半合闸状态，抽出手柄，将操作方式置于“电动操作”位置，此时手柄应不再能插进去，用合闸命令检查电机转向及开关的动作是否正确，然后再进行“分”、“合”试操作。

机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。

限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除电源。

辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好；安装在室外时，应有防雨措施。

6）闭琐检查：

“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭琐关系正确。

7）检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。

8）联接部件间销针的开口角度不得小于60°。

6.9接地安装

6.9.1GIS基座上的每一根接地母线，应采用分设其两端的接地线与变电站的接地装置连接。

接地线应与GIS区域环形接地母线连接。

接地母线较长时，其中部应另加接地线，并连接至接地网。

接地线与GIS接地母线应采用螺栓连接方式。

6.9.2当GIS露天布置或装设在室内与土壤直接接触的地面上时，其接地开关、氧化锌避雷器的专用接地端子与GIS接地母线的连接处，宜装设集中接地装置，并应用最短的接地线进行连接。

6.9.3全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地；法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好电气通路；汇控柜的金属框架和底座与接地母线可靠连接。

6.10现场检查与试验

6.10.1在验收时，应重点进行下列检查：

1）GIS中的断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构的联动应正常、无卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确、可靠。

2）密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动应正确。

3）六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150及产品技术文件的规定。

6.10.2电气试验按照江苏省电力公司《输变电设备交接和状态检修试验规程》（Q/GDW-10-J206-2010）进行。

7.工序交接及成品保护

7.1保持电气设备洁净，严禁油垢尘土污染；严禁在设备上乱写乱画。

7.2应定期对安装完毕的电气设备进行检查：

设备各部件应完好无损伤，电气连接应可靠、接触良好，密封良好，无渗油、漏气现象；设备无锈蚀，油漆或镀层完整，相色标志正确，设备接地良好，各种电气距离满足要求。

7.3严禁在电气设备上违章施工，其他专业施工时必须有书面联系单并报项目部审批，批准后方能施工，完工后应及时清理。

8.危险点分析及安全控制措施

8.1　所有电气作业人员应掌握《国家电网公司电力安全工作规程》的有关规定及《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》有关内容，并且考试合格后方可参加工作；工作前必须进行安全、技术交底，并进行具体分工，使工作人员充分明确各自的工作范围和责任。

施工中遇到问题要及时汇报，杜绝违反规程强行施工、野蛮施工。

8.2进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽；严禁酒后、带病作业；施工现场严禁吸烟。

8.3现场施工和检查人员必须进行技术交底，未经交底人员不准进入现场。

8.4施工电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。

所有电动工具应可靠接地，收工时应切断电源。

8.5进行高空作业时，施工人员必须系好安全带，不准抛掷施工用料、施工工具，不准上下同时施工，并有防滑、防高处坠落措施。

作业结束时应将本体上油污处理干净。

8.6现场起重指挥应专人负责，任何人不得乱指挥，操作工不能听从除起重指挥外的任何人指挥。

8.7主要危险点预控措施

危险点

防范类型

预控措施

六氟化硫气体和其他气体混放

爆炸

中毒

六氟化硫气体必须单独存放，房间须有通风口。

气瓶受剧烈震动或撞击

容器爆炸

在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，气瓶要有瓶帽和防震圈；禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。

SF6气体泄漏、SF6气体压力过高

化学伤害

对密度继电器、压力表先进行校验合格后方可使用；

按作业指导书要求进行抽真空、注气；将合格的SF6气体通过减压阀缓慢充至额定压力。

9.文明施工及环境保护

9.1文明施工

9.1.1现场环境依据《江苏省电力公司加强气体绝缘金属封闭开关设备全过程管理规定》中“气体绝缘金属封闭开关设备现场安装条件（环境）确认表”要求执行。

9.1.2施工现场所用的临时电源布置应得当，电线不应在地上乱拉、乱放；电动工具使用完毕应及时切断电源，清理保管好电线及工具。

9.1.3施工现场要有专人监护，必要时可设围栏，防止他人进入危险区域。

9.2环境保护

9.2.1严格控制SF6气体的使用，防止泄漏对环境造成危害。

9.2.2施工中消耗性材料废弃物，必须回收，严禁随意丢弃。

10.强制性条文及质量通病防治技术措施

有关强制性条文在本作业指导书中以黑体字体现，有关质量通病防治技术措施以仿宋GB2312加粗体现。

11.质量验收签证、记录项目

11.1新SF6气体抽样检验

11.2安装及调整记录

11.3隔气室气体密封试验记录

11.4隔气室气体湿度检测记录

11.5封闭式组合电器带电试运行