1施工方案与技术措施.docx

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1施工方案与技术措施

施工方案与技术措施

1、施工准备

（1）、人员组织准备

参与本工程施工的管理人员都有丰富的大型项目施工经验，同时善于管理、重视质量、具有类似工程的施工经验；投入的施工作业人员都具有类似工程的施工经验，有较好的专业知识和业务水平。

（2）、材料、机械设备组织准备

根据本工程的施工进度、质量要求及地域环境、工作量确定施工机械、器具及设备、周转料、材料供应商、材料供应方式及供应计划。

根据施工图纸和工程总进度计划按每个分项工程计算出工程所需的各种材料。

本工程施工工艺较多，使用的设备规格较多，在施工前应及时落实，使之准时到位，并作好开工前的检修工作，确保设备、工作良好。

（3）、技术准备

1）、在公司总工程师的带领下组织项目部有关工程技术人员熟悉工程施工、设计图纸的技术规范，对于图纸上的疑点及时与设计等有关人员沟通并达成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准。

2）、组织项目部施工技术员勘察现场，进一步深化施工技术方案，使方案更切实可行。

3）、根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周施工进度计划，设备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”满足招标文件规定的节点工期。

4）、项目经理部与建设单位、设计单位办理好水准点控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制桩，必须安排专人严格保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。

5）、施工组织设计的编制

根据本工程的特点制定有针对性的施工组织设计，确定合理的施工流程、施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。

（4）、生产准备

在各施工场地根据节点目标接收后做好下列工作：

1）、清理场地，搭建围挡。

2）、将施工用电源、水源接入施工现场，布置好施工现场的各用电点及施工区域的照明，做好施工范围内的排水工作。

3）、落实好施工作业队伍，各个施工作业队及作业班组根据进度安排，及时进场，进场前做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工、窝工现象。

4）、公布监督电话，及时与当地政府和有关部门取得联系，以便得到理解、支持和配合。

5）、对周边外协作关系建立

进场时除与业主、监理、设计单位建立熟悉的工作关系外，还要着重与有关单位建立良好合作关系，成立联合协调小组，聘任相关人员为施工作好协调、顾问等工作，定期召开周边关系协调例会，为取得顺利施工，创下良好外部环境。

（5）、场地准备

进场前与甲方、业主及相关单位取得联系，确定施工场地范围，验桩交桩，进行施工现场的复查及必要时进行地质补勘等工作，开工前做到场地平整，施工场地随施工进度不同而进行调整。

2、施工总体安排

（1）、施工总体安排

本标段工程的内容主要包括河塘清淤、土方挖弃、管道铺设、检查井砌筑、沥青路面铺筑及人行道工程。

为了在满足工期的目标，使施工方案合理可行，根据工作时间和工序先后顺序的衔接，结合招标文件的要求，我们对整个标段的分项工程进行了比较周密和详尽的安排，充分利用工作面和工序之间的相互关系，开设多个施工点同时作业，来保证节点目标和总工期的实现。

（2）、测量方案

1、已知数据的复核

工程开工前，首先会同监理和业主，对业主提供的平面测量和高程测量控制点进行交桩，并做好交桩记录，收集测量控制点的相关数据。

然后根据业主提供的测量控制点的数据对业主提供的测量控制点进行复核，形成测量复核记录提交业主，并报请监理进行测量复核，平面控制点及高程控制点误差在5mm以内可投入使用。

对于误差超过允许的测量控制点，经业主、监理签字认可后按照修正后的数据投入使用。

2、现场控制桩的测放和保护

若业主提供的测量控制点距离施工现场较远或通视条件差，可根据业主提供的测量控制点在施工现场周围不受施工活动影响、控制点不易受到破坏的位置测放现场控制点。

现场控制点测放采用二级导线法测量。

测放时一业主提供的测量控制点连线作为导线的起始控制边，尽量使导线布设为等边直伸导线，导线测角6-9测回，分别测左右角各一半，圆周角闭合差≤3″，重复测导线水平角总和不得大于

（n为测站数），边长测定需正倒镜各测4次，且应往返测边。

测放的现场控制点采用钢钉钉于路面或者钢筋顶部锯刻交叉线的方式定位，钢筋打入土中深度不应小于1.5m，周围采用混凝土保护。

（3）、土方挖填方

1、认真审阅图纸，了解设计意图。

牢记工程几何尺寸、变坡及曲线位置和距离。

确定土方开挖工作面。

2布设水准点高程，间隔100米布置一处，水准点应牢固，稳定。

并安置桩号里程桩，每隔20米安装一处。

并标注明显标识，横向距离距开挖线不少于3米。

3安开挖线撒灰线进行原状地面测量，确定每桩号土方开挖深度，及宽度。

4认真阅读地堪报告，对工程选址地质进行充分的了解，确定地质土质、及含水。

5及时与监理、业主勾通、报验，确定图纸会审，及土方开挖调运线路、位置及距离和地下管线或不可预见物体的位置。

（4）、沟槽开挖

开挖沟槽时需采取切实可行的支护措施保护边坡稳定，开挖时应确保沟底土层不受扰动，且不得超挖，人工清底。

开挖施工中，要做好周边建筑物以及地下设施的保护工作。

1、管沟开挖

1）、准备工作

选择开挖方案及所用机械

由图纸计算出槽底标高，根据地面实际标高，计算出开挖深度，根据此深度来决定用那种方法或机械进行开挖。

根据图纸和现场实际情况勘察，部分地区工作空间狭窄，机械操作空间不够，只能采取人工开挖。

2）、标高控制

开挖时，由测量人员跟班作业，随时控制开挖深度。

3）、土方的处理

开挖出的土方，立刻装车运走。

4）、其他注意事项

①管沟开挖应按计划分段进行，防止一次性开挖过多，路线过长，来不及安管，使沟槽受到雨水冲刷而造成塌方。

②开挖过程中，随时抽专人监视沟槽情况，遇到地质异常，无法按要求放坡时，应立即采取支护措施，防止沟槽塌方。

③开挖时如遇地下文物，应停止开挖，及时向当地文物部门报告，进行妥善处理。

④挖掘机在作业范围及附近如有高压线路则应注意两者之间距离应符合下表规定的数据。

吊车、挖掘机与架空输电导线的安全距离

输电导线电压（KV）

允许沿输电导结垂直方向最小距离（m）

允许沿输电导结水平方向最小距离（m）

60~110

5.0

4.0

220

6.0

6.0

⑤人工清槽底清出的土要用铣甩，给挖掘机送土的人不许站在工作臂旋转半径以内。

⑥对地下已建成构筑物最好临时迁出，如无法移动时，必须先用人工挖开使其外露，并对司机作详细交底，如仍无把握时应局部改为人工挖。

⑦开挖中不良土的去除和回填

本管道施工拟采用天然地基，如果挖掘到不良物质（如遇局部暗塘、淤泥等），经监理确认，按监理要求将这些物质运出现场，并使用以下材料充填由于此类物质产生的空洞。

4）沟槽支护

沟槽开挖时，如果土质正常，又能按计划进行放坡，则一般不需要进行支护。

本工程中的沟槽支护，作为特殊施工措施，当遇到下列情况时，必须进行支护。

①开挖时遇到异常地质情况，比如流砂、淤质土、腐殖土等。

②地形复杂、沟槽附近有建筑物、电线杆等无法拆除的建筑物而造成无法按规定系数放坡。

沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后应及时进行支撑。

5）、施工排降水

排降水包括地表雨水基槽开挖时的地下水，雨季施工或地下水位较高、水量较大时，对施工有较大影响。

排降水的目的就是避免雨水冲刷槽壁，防止地下水浸泡基槽壁而造成塌方或破坏基槽结构、降低基槽承载力。

①地表水排除（明沟降水）

沟槽一侧堆土时，土堆距沟槽边至少0.5m以上，有推土机推平压实，高度不超过1m，并向外侧呈一定坡度，以利雨水向外流动，避免冲刷槽壁。

道路一侧也应该修挖排水沟，用暗管将雨水引向地沟。

②地下水排降

本工程所在地区地下水位浅，且水量丰富，遇特殊情况采用轻型井点与明沟排降水相结合，其中以明沟排水为主，明沟排水槽底排水沟每隔20米留一集水坑以便于排水，其优点是效果好，费用低，方法简单，不影响工期。

③开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

 ④基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，

必要时应加以保护。

  在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘1.5m以外，高度不宜超过l.5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

 ⑤开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好

土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

 ⑥土方开挖一般不宜在雨季进行。

否则工作面不宜过大。

应分段、逐片的

分期完成。

  雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

  ⑦土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施

方案进行。

  采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。

  开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。

如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。

如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

（5）、混凝土管道施工

1）施工工艺：

测量放线→开挖→坑底平整夯实→垫层→管道安装→井室砌筑、抹面→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案。

2）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

3）熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

4）根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

5）进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。

6）由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

7）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

8）管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

9）井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

10）管道安装：

管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。

吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

11）管道与检查井连接。

井室砌筑：

按设计要求砌筑，砌筑后的井壁光滑，灰浆饱满.

砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸。

检查井内的流槽与井壁同时砌筑。

表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

12）闭水（水压）试验：

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。

试验管段按井距分隔。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

（6）、检查井施工

1、检查井施工方案及施工方法

雨水井采用溜槽式，设在车行道上时其型号采用（《国标》12S522-21、33、61）；检查井设在人行道（绿化带）上其型号采用（《省标》苏S01-2012-126）。

污水检查井设在车行道上时其型号采用（《国标》12S522-22）；检查井设在人行道（绿化带）上，其型号采用（《省标》苏S01-2012-199）。

1）模块检查井施工

①施工工艺

准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一

盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。

②工具准备

插入式震动器；匀石切割机；紧锢器；瓦工工具。

③材料准备

㈠根据图纸选择配套模块。

根据检查并强度要求、接入井的雨污水。

混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

㈡井壁墙体模块安装前先做基础垫层。

基础应该坐落在土质良好的土层上，故先需对地基进行处理，处理方法：

用C15素混凝土做垫层，根据图集规范制作相应厚度。

接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

㈢模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

④施工方法

㈠放线。

本工程混凝土模块检查井均为矩形，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。

开挖沟槽较深时，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

㈡砌筑。

首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。

矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。

当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15ram，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。

特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。

当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。

同时随砌随复核井室尺寸。

㈢灌孔。

砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。

分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下（300—500ram）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。

芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。

灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mmg1]可。

灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

㈣勾缝。

井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：

2（防水）水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

㈤溜槽。

流槽与井室同时进行砌筑。

流槽表面采用20mm厚l：

2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

㈥踏步安装。

踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。

踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

㈦安装盖板、井圈、井盖。

检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。

检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

2）砖砌检查井施工

①准备工作

㈠清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

㈡按设计要求选用合格砖块。

㈢准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

②检查井砌筑技术要点

㈠在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。

㈡在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖块，一般采用错缝砌筑。

每层模块之间均砂浆填充捣实。

㈢井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。

踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。

砖砌检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。

㈣排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。

㈤排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。

污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。

㈥砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。

管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。

③井盖的安装

砖砌检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。

按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：

2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。

安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。

④雨水口砌筑

雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑。

砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。

雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。

砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

⑤检查井、井室及雨水口施工时的注意事项

（1）雨天禁止进行检查井施工。

砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。

（2）冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。

（3）检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：

1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。

2）井盖的高程应在±5mm以内。

3）井壁同管道连接处应严密不得漏水。

⑥检查井土方回填

检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。

夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。

（7）12%灰土施工

1、备料：

（1）采集集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。

（2）集料中的超尺寸颗粒应予筛除。

（3）在预定的深度范围内采集集料，不分层采集，不将不合格的集料采集在一起。

（4）石灰宜放在道路两侧宽敞而且临近水源且地势较高的场地集中堆放。

（5）生石灰应在使用前7—10天充分消解，充分消解后的石灰应保持一定的湿度。

以免飞扬。

石灰土中的土应加强粉碎严格筛分土块最大粒径不应大于15mm。

2、摊铺集料

将料均匀地铺摊在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。

检验松铺材料层的厚度，看其是否符合设计要求。

整平后用6~8T压路机碾压1~2遍，使其表面平整。

摊铺石灰表面应没有空白集团。

在测量石灰的松铺厚度的同时，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。

3、拌和与碾压

集料采用集中拌和法，根据事先确定的松铺系数按层铺法先后将石灰土均匀摊铺在路基上，要求平整并具有规定路拱，用两轮压路机分别碾压1-2遍。

紧接着进行整形与碾压，整形时注意接缝处的平整，并检查松铺厚度。

在拌和过程中及时检查含水量，使混合料的含水量等于或略大于含水量最佳值。

整型后，当混合料处于最佳含水量时，进行碾压，碾压过程中，石灰稳定土的表面经终保持湿润，如有“弹簧”、松散、起皮等现象及时处理，使其达到质量要求。

碾压用18t以上压路机碾压，20CM一次碾压成型，直至规定压实度为止，一般需6-8遍，碾压时后轮重叠1/2轮宽。

碾压速度头两遍为1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h。

两侧应多压2-3遍。

在碾压结束之前，再终平一次。

4、养生

12%石灰土的养生：

12%石灰土碾压成型后的第二天开始养生。

采用洒水养生，每天洒水次数视天气条件而定，始终保持其表面湿润，养生期为7天。

养生期间，除洒水车外，封闭交通。

（8）二灰碎石基层（农林路-燕湖路）

1）施工准备

二灰碎石混合料采用厂拌法生产、摊铺机铺筑。

在拌合场还准备了足够的堆料场地，并进行了“硬化”处理。

以防集料被泥土污染。

对不同规格集料分开堆放，已拌和好的二灰碎石混合料实行覆盖闷料措施。

获得二灰碎石混合料的铺筑方案和施工工艺，在铺筑试验段取得成功后，进一步修改完善施工工艺，确定二灰碎石的施工配比，为大面积施工提供了依据。

充分做好大面积施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。

主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。

1.1原材料检验:

二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。

1.2机械设备选配:

为保证二灰碎石基层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其中二灰碎石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的使用性能。

a.稳定粒料拌和设备是关键设备之一，由经验丰富的机械专业工程师负责进行安装、调试；使拌出的二灰碎石混合料符合设计要求。

b.二灰结石摊铺机。

技术性能良好,一切正常后投入试验路铺筑。

c.其他处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维修、保养，并经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。

2）技术准备

认真进行试验路段铺筑

①复核施工配合比；

②检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；

③确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数；

④探讨摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能；

⑤检测拌和设备的性能和生产能力；

⑥摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法；

⑦施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法；

⑧压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；

⑨探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法；

⑩探讨二灰碎石基层接缝的处理方法；

3）路段铺筑方案

二灰碎石混合料试验路段铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。

二灰碎石基层由摊铺机铺筑，采用基准钢丝调平。

为了取得较准确的技术数据，试验路段的二灰碎石混合料采用总量控制的方法，即先计算试验路段需用二灰碎石混合料总重量，二灰碎石在拌和场装车后，逐车过秤，秤出每车料的净重。

根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照98％的压实度及铺筑厚度，确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。

4）施工方案:

4.1采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案。

①纵向接缝的重迭宽度为5～10cm。

②在铺筑基层的路段，宜事先培填部分土路肩，并适当夯实。

这样一方面能节省二灰碎石混合料，另一方面有利于碾压。

4.2测量放样:

①放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。

②本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢