煤矿瓦斯防治能力评估报告.docx
- 文档编号:8494589
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:46
- 大小:231.41KB
煤矿瓦斯防治能力评估报告.docx
《煤矿瓦斯防治能力评估报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿瓦斯防治能力评估报告.docx(46页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
煤矿瓦斯防治能力评估报告
煤矿企业瓦斯防治能力评估
申请报告
编制单位:
******煤矿
编制日期:
二〇一二年四月五日
******煤矿
瓦斯防治能力评估申请
第一章矿井概况
一、矿井基本情况
(一)矿井地理位置及交通情况
**煤矿位于****省****城以北40km,地理位置坐标为:
东经106°41′15″~106°53′26″,北纬28°18′07″~28°21′16″。
矿井总体呈东西向展布,其东起刘家大坡湾子煤洞,距川黔铁路姜家沟二号隧道300米,西止庭昌岩,全长约5.7km,面积6.0589km2。
矿区东侧紧邻川黔铁路,向南距****城30公里,距**镇约10km,距松坎镇约40km,遵崇高等级公路也从矿区东侧约600m处经过,矿区内有村级公路可通,交通较为方便。
矿井现有保有储量为1206万吨,2011年原煤产量23.97万吨,营业收入3939万元、上交税收433万元,矿井现主要开采保护层(10#煤层),由于其煤层薄,煤质差,发热量低,煤价低,上年度公司投入资金1033万元;矿井现有职工数量为590人,其中煤矿主体技术人员13人,中级及以上职称人员2人。
(二)基本情况
矿井设计生产能力30万吨/年。
矿井开拓方式为平硐开拓,通风方式为分区机械抽出式通风,采煤方法为后退式走向长壁采煤法,外注式单体液压支柱配合铰接顶梁支护,全部冒落法管理顶板。
二、矿井从事煤炭生产及安全生产情况
(一)从事煤炭生产情况
矿井原设计开采单一煤层(7#煤层),2004年8月开始筹建,在建井过程中因鉴定7#煤层为突出煤层,2008年对原设计进行了修改,确定选择10#煤层(低质薄煤层)作下保护层优先开采。
矿井2009年12月建成通过验收正式投产,2010年生产原煤18万吨,2011年生产原煤23.97万吨。
(二)矿井安全生产情况
**煤矿属煤与瓦斯突出矿井,煤尘无爆炸危险性、煤层不易自燃。
矿井可采煤层有10#、7#二层,其中7#煤层为主采层属突出煤层,10#煤层无突出危险性,作为保护层进行开采。
矿井现仅有一个保护层10#煤层工作面进行回采,采用走向长臂后退式采煤方法,单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护。
矿井采用防爆型5吨蓄电池机车0.75m3侧御矿车运输;矿区供电为双回路系统,井下供电实现“三专两闭锁”;矿井通讯系统畅通;矿井安装了KJ90N型煤矿监控系统一套,并配有备用主机一台,运行正常;矿井六大避险系统齐全。
矿井坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,遵照“管理、装备、培训”并重的原则,通过夯实基础,强抓瓦斯治理和防治水等重点工作,矿井瓦斯治理效果较好,连续三年杜绝了煤与瓦斯突出事故,也无工亡事故。
参见附表1(煤炭企业安全生产情况一览表)、附件一:
矿井近3年来瓦斯等级鉴定批复文件。
三、矿井组织架构:
(一)企业组织架构:
(二)煤炭生产经营情况
**煤矿属*******矿业发展有限公司子公司,企业注册地为****省******镇,注册资本金8000万元,资产总额1.5亿元,经营范围:
煤炭的开采及销售,2011年度营业收入3939万元、上交税收433万元,由于**煤矿现回采的煤层为保护层(10#煤层)发热量低,受煤炭价格影响上年度公司投入资金1033万元。
(三)煤矿企业矿井基本情况
**煤矿属****辉耀矿业发展有限公司,法人营业执照办理于2004年3月2日,设计生产能力为30万吨/年,矿井属煤与瓦斯突出矿井,煤尘无爆炸危险,煤层不易自燃。
见附表2:
煤矿企业矿井基本情况一览表
四、管理人员从业经历:
(一)矿长***个人经历
姓名
***
性别
男
政治面貌
中共党员
(照片)
民族
汉
文化程度
毕业院校
重庆大学
专业
采矿专业
学历
大学
毕业时间
1980年1月
学位
学士
职称
采矿高级工程师
工作单位
****省******镇**煤矿
职务
矿长
安全生产相关业务工作经历
起止时间
工作单位
职务及职称
工作经历
1975.1~
1977.2
***矿务局三汇三矿
掘进队工人
掘进
1973.3~
1980.1
重庆大学
学生
学习
1980.2~
1990.12
重庆***矿务局刘家沟矿
技术员、生技科长、矿总工程师
技术管理
1991.1~
2002.4
***矿务局
主任工程师、生产处长、局副总工程师、总调度室主任。
***矿务局生产管理与调度工作。
2002.5~
2010.5
重庆***矿业有限责任公司三汇一矿
矿长
负责矿井全面管理工作
2010.6~
2010.12
万盛煤炭公司
副总工程师
负责公司采掘管理工作
2011年至今
万盛煤炭公司**煤矿
矿长
负责矿井全面管理工作
(二)总工程师**工作经历
起止时间
工作单位
职务及职称
工作经历
1984.7~
1988.11
重庆***矿务局刘家沟矿
采掘技术员
通风技术员
采掘、通风技术管理
1988.12~
2003.4
重庆***矿务局
通风助理工程师、
通风工程师、
通风主任工程师
公司“一通三防”技术管理工作
2003.5~
2005.4
重庆***矿务局
通风主任工程师
公司“一通三防”技术管理工作。
2005.4~
2007.10
重庆***矿业公司三汇一矿
矿总工程师
负责矿井全面技术管理工作。
2007.11~
2009.6
重庆***矿业有限公司
生产部主任工程师
负责公司采掘技术管理工作
2009.7~
2011.2
新疆生产建设兵团农八师天富电力集团公司
副总经理兼总工程师
负责公司安全技术管理工作
2011.3年至今
万盛煤炭公司**煤矿
矿总工程师
负责矿井全面技术管理工作
第二章机构和人员
一、矿井人员概况:
(一)矿井人员情况:
**煤矿在册职工590人,其中工程技术人员10人,占在册人员的1.69%;煤矿主体专业人员9人,其中高级工程师1人,工程师2人,助理工程师5人,技术员1人。
(二)矿井主要管理人员状况
序号
姓名
性别
文化
程度
职称
专业
职务
矿长资格证
安全资格证
1
**
男
大学
采矿高级工程师
采矿
矿长
201010042
10152010100631
2
*
男
大专
通风工程师
采矿
总工程师
渝字第112535
3
*
男
大专
采矿助理工程师
采矿
安全矿长
4
*
男
中专
采矿助理工程师
采矿
生产矿长
(煤A)08051000112347
5
*
男
大专
机电助理工程师
机电
机电矿长
煤11051000100419
6
*
男
大专
采矿助理工程师
采矿
采掘副总
7
*
男
大学
地质工程师
地质勘探
地测副总
8
*
男
大专
采矿助理工程师
采矿
安全副总
9
*
男
在读
大专
通风技术员
通风
通风副总
二、矿井瓦斯防治机构:
**煤矿安全管理模式为矿井、科或队、班组三级管理。
矿级安全领导机构设置为:
矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、防突矿长。
成立以矿长为组长的安全生产领导小组、安全生产隐患排查治理领导小组、安全生产瓦斯治理工作领导小组。
安全生产管理职能部门有安全科、生产技术科、通风科、调度室、机电科、矿办公室;安全生产管理辅助部门有机电队、运输队、维修队、打钻队(包括有防突工,抽放打钻工,探水工);安全生产采掘队有采煤队、掘进队。
成立了“一通三防”、瓦斯防治、瓦斯抽放等管理机构配备了相关人员,明确相应职责。
其中瓦斯防治管理机构组长为何永尚,副组长邓仕成,成员:
****等。
相关文件附后,参见附表3:
煤矿企业瓦斯防治技术人员配备一览表。
三、**煤矿瓦斯防治机构:
为保证矿井安全生产,**煤矿根据实际情况分别设置了通维、抽采、地质测量、防突、安全监控等机构,完善制度、明确责任,确保矿井安全生产。
**煤矿防治瓦斯机构
机构
是否建立
专业技术人员
姓名
数量
职称
通风
已建立
1
采矿助工
抽采
已建立
1
采矿助工
防突
已建立
1
助工
地质测量
已建立
1
地质工程师
安全监控
已建立
1
助工
四、**煤矿瓦斯防治专业队伍:
1、专业队伍:
安全生产管理职能部门有技安科、调度室,矿办公室;安全生产管理辅助部门有机运输队、维修队、打钻队、通维队(包括有防突工,抽放打钻工,探水工);
**煤矿防治瓦斯专业队伍
机构
负责人
人员配备
备注
通风工
6
瓦检工
18
安全监控工
5
抽采打钻工
24
防突
6
2、专业队伍培训:
(1)岗前专业培训:
对专业队伍及特殊工种,培训与装备并重,专业队伍人员上岗前,必须进行岗前培训和业务技能培训,培训合格后方可上岗。
年初编制培训计划,聘请遵义市安全培训中心的老师来矿培训;送出去到有资质的培训中心进行培训。
2011年到贵阳安培训中心培训4人;遵义安培育中心培训特种作业人员70人;遵义市公安局培训爆破员10;遵义培训中心来矿进行员工培训270人,确保通风、防突、抽采等专业人员持证上岗。
(2)在岗技能培训:
矿安全科每年组织进行强化培训、班组培训;同时由职能科室每月组织工程技术人员等负责对专业队职工授课讲述安全要点与工种要点,并组织业务技能考试,技能评比和执行奖惩制度。
3、特种作业人员持证情况:
为确保矿井经安全生产,在建立健全机构的基础上,矿井设有一名安全副矿长主抓安全工作,设安全员17名,专职安全检查员4名。
特种作业人员配备情况:
安全员17人,瓦斯检查员18人,爆破工12人,绞车司机5人,电钳工9人,防突工5人,安全监控员4人,主扇风机2人,瓦斯抽放工6人,探放水工8人,合计64人。
参见附表4:
专业化人员与特种作业人员一览表。
第三章系统设置
一、矿井生产系统:
**煤矿可采煤层2层(即7#煤层、10#煤层)。
矿井开拓方式为平硐+斜井开拓,现在矿井的采掘活动主要集中在一采区,二采区有2条茅口开拓巷正在施工;采煤方法为后退式走向长壁采煤法,放炮落煤,皮带连续化运输,外注式单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护,全部冒落法管理顶板;现矿井共有采煤工作面1个,掘进工作面4个。
参见附表5:
矿井生产布局一览表。
主采煤层特征表:
顺序
区域组
煤层名称
煤层厚度(m)
层间距(m)
煤层夹矸数
稳定性
煤层
倾角(度)
煤种
顶底板岩性
最大
最小
平均
顶板
底板
1
龙潭组
7
3.28
0.88
1.93
19.33~21.64
0-1
稳定
32~35
无烟煤
薄层粉砂岩、含菱铁质及黄铁矿结核
泥岩
2
龙潭组
10
1.20
0.25
0.62
0-1
稳定
32~35
无烟煤
薄层粉砂岩、含菱铁质及黄铁矿结核
泥岩
二、矿井通风系统:
1、矿井通风方式为分区机械抽出式通风;现风井为一采区风井,风井标高+1026m,矿井总进风量为3590m3/min,总回风量为3650m3/min;主风机型号为FBDCZNo2*75型(对旋轴流通风机),额定风压970~2000Pa,额定风量2820~4290m3/min,电机功率2*75kw。
回采工作面采用了U型通风方式,掘进工作面采用局部通风机+风筒压入式通风,掘进与回采通风系统相对独立。
主要通风机实现双回路供电;矿井反风方式为主要通风机反转实现反风,风井口安装了防爆门,井下设置了风门、调节风门(窗)、挡风墙、测风站(19个),矿井通风设施齐全可靠,掘进工作面采用FBD5.6/2*11(功率11kW×2)型局部通风机压入式通风,实现了“双风机、双电源,自动切换”,并实现了“三专两闭锁”,矿井通风系统合理,安全可靠。
参见附表6:
矿井通风系统一览表。
2、矿井通风阻力:
全矿通风阻力为785Pa。
现阶段采掘活动主要集中在一采区,一条专用回风上山,采掘工作面通风相对独立。
3、核定通风能力
核定矿井通风能力38万吨/年。
三、抽采系统:
矿井建立有地面永久性瓦斯抽采系统,抽放泵站设置在+1026m标高风井处,采用ZBEA-303型水环式真空泵,安装抽放泵6台,其中高、低负压各3台,目前高低负压各有2台运行一台作为备用,抽放系统高、底负压额定抽放能力为75m3/min,高负压额定浓度为20%、底负压额定抽放浓度为7%。
配套安全装置设施齐全。
高、低负压抽采系统相对独立并实现联合抽采。
抽放主管管径为200mm,干管、支管管径为150mm;在地面抽放泵站安装了泵站自动监测系统(安设有甲烷传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器2套)、气水分离器、防回火装置、放空管和避雷防护设施;在井下抽采管路上安装了入井绝缘防爆隔离装置、避雷装置、放水器、抽采计量装置等。
地面抽采主管路为无缝钢管,直径为Φ200×4.5mm;井下抽采主管路为具有安全标志的PE系列波钢管,直径为φ150mm×8.9mm。
高负压抽放管路:
地面瓦斯泵房→+1026m地面→+1026m~+805m专用回风上山→各区域回风联络巷→掘进工作面巷道及钻场。
低负压抽放管路:
地面瓦斯泵房→+1026m地面→+1026m~+805m专用回风上山→回风联络巷→工作面回风巷→工作面采空区。
抽采管路系统安设符合规定,能力满足安全生产要求。
参见附表7:
矿井抽采系统一览表。
抽放管网布置情况
(一)高负压抽放管路
地点
管材
管径(mm)
管长(m)
抽放钻场
放水器
地面
无缝钢管
200
75
/
2
一采区回风上山
PE管
200
550
/
5
+980m西煤巷高负压
PE管
160
700
16
18
+980m西茅口
PE管
160
360
12
13
+920m西煤高负压
PE管
160
730
20
21
+920m东煤高负压
PE管
160
550
17
19
+920m东茅口高负压
PE管
160
200
6
7
+880m东茅口高负压
PE管
160
280
9
9
+865m东煤高负压
PE管
160
550
17
18
西三+872煤巷搞负压
PE管
160
290
8
9
+830m东茅高负压
PE管
160
290
10
10
西三+805m煤巷搞负压
PE管
160
300
9
10
(二)低负压抽放管路
地点
管材
管径(mm)
管长(m)
抽放钻场
放水器
地面
无缝钢管
200
75
/
2
一采区回风上山
PE管
200
300
/
3
+980m西煤低负压
PE管
160
750
/
1
+920m西煤低负压
PE管
160
760
/
1
+920m东煤低负压
PE管
160
570
/
1
+865m东煤低负压
PE管
160
580
/
1
二、钻机配备情况
名称
型号
钻机能力
数量(台)
备注
液压钻机
ZDY-750、650型钻机矿用液压坑道钻机
150m
5
施工抽采钻孔
电动钻机
KHYD95-25
30m
1
施工煤层钻
风动钻机
ZQJ-15/2型钻机
15m
6
施工预测、校检孔
2011年度瓦斯抽放纯量为760万m3,抽采率61.8%。
四、矿井安全监控系统:
**煤矿目前采用的监控系统为KJ90NA型,设置两台主机,一台工作,一台备用,井下共设置分站8个,瓦斯传感器55个、风速传感器12个,并且按规定与****监控中心联网。
在地面瓦斯泵房、风井、主要回风巷、工作面进、回风巷、掘进工作面及回风流等巷道内设置瓦斯传感器。
按矿井安全需要井下共设19个瓦斯传感器,分别对一个采面,四个掘面和回风实施监控,另对矿井风速,一氧化碳、温度、风门开停、设备开停、瓦斯抽放泵房的负压,温度、流量、浓度等实施监控,具有声、光报警,机电设备断电控制等功能,有效进行了远程监控,监控室值班人员4人,实行24小时监控井下瓦斯情况,运行正常。
(附表8:
矿井安全监控系统一览表)
五、淘汰设备及工艺:
矿井采用走向长壁后退式采煤方法,已淘汰所有禁止使用的设备、工具及材料,均使用有“煤安”标志的设备、材料及工具。
矿井使用防爆畜电瓶机车,阻燃抗静电风筒,采用后退式多边型掩护支架采煤法,使用压缩氧自救器,已淘汰禁止使用的设备及工艺。
第四章瓦斯防治管理
一、瓦斯等级鉴定情况:
(一)瓦斯等级鉴定及煤层突出危险性鉴定情况
根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年8月提供的《**煤矿7#煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价》,7#煤层为煤与瓦斯突出危险煤层。
煤尘无爆炸危险性;煤层不易自然。
7#煤层在+805m标高以上瓦斯压力为1.38MPa;瓦斯含量为14.906m3/t。
属煤与瓦斯突出矿井,我矿严格按照突出矿井进行管理。
煤层编号
测压地点
埋深(m)
瓦斯压力(MPa)
瓦斯压力梯度(MPa/m)
瓦斯含量(m³/t)
透气性系数
(m²/MPa².d)
钻孔流量衰减系数(d-1)
7#
+805m水平井底车场
423
1.38
0.0032
14.4906
0.0235
0.3859
10#
+805m水平井底车场
443
0.65
0.0015
8.32
5.193×10-9
0.9091
(二)瓦斯等级鉴定结果及实际执行的瓦斯管理等级
根据****省能源局《关于呈报2011年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告》矿井2011年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量为43.04m3/t、绝对瓦斯涌出量为7.17m3/min。
属煤与瓦斯突出矿井,矿井严格按照煤与瓦斯突出矿井进行管理,严格按照防突设计先回采保护层(10#煤层)进行消突,再对7#煤层进行回采,认真执行两个“四位一体”的防突措施,确保矿井安全生产。
近3年瓦斯等级鉴定结果如下:
**煤矿近三年瓦斯等级鉴定情况
年度
绝对涌出量(m3/min)
相对涌出量(m3/t)
鉴定结果
CH4
CO2
CH4
CO2
2009
9.23
2.76
59.63
22.49
突出矿井
2010
8.13
2.97
58.54
21.38
突出矿井
2011
7.17
2.81
43.04
16.85
突出矿井
二、防治瓦斯规划:
矿井瓦斯防治规划期限为三年,完善瓦斯防治系统及设施。
主要的运输、进风和回风巷均布置在岩巷中,即长兴组石灰岩中;掘进工作面安装压风自救器、防突风门、隔爆水袋等。
瓦斯治理主要目标是矿井通风系统合理可靠,抽采布置合理,抽采达标,无瓦斯事故。
每年用于瓦斯治理的资金500万元以上,每吨煤提取40元,设计瓦斯治理专项基金、专立账户、专款专用。
附件二:
煤矿企业瓦斯防治规划审批文件复印件
三、年度瓦斯防治目标:
2012年度**煤矿瓦斯防治目标:
全面加强“一通三防”工作,杜绝煤与瓦斯突出事故、消灭局部瓦斯积聚、原煤产量28万吨、瓦斯抽采纯量800万m3、瓦斯抽采率达35%。
加强监测监控系统维护和通风瓦斯管理工作,瓦斯超限事故不得超过5次,施工瓦斯抽放巷(920m西茅、+980m西茅辅助瓦斯抽放巷)1800m,瓦斯抽放钻孔45000m(不包括检验钻孔),保护层(10#层)开采面积12.5万m2。
1、在+980m西、+920m西茅口、+805m、+865m、+980m、+1026m10#煤层巷内沿走向每隔40m布置一个钻场,在钻场中施工抽放钻孔进行预抽瓦斯。
计划施工钻场60个,进尺180m,资金36万元。
每个钻场布置抽放钻孔15~20个,预计抽放进尺240000m;资金708万元。
2、石门揭煤前施工钻孔预抽煤层瓦斯;打地质钻孔进尺3000m,资金8.9万元。
3、在采煤工作面支架头子埋管抽放采空区瓦斯,以及回风石门密闭后埋管抽放采空区瓦斯。
4、煤层瓦斯抽放率达到30%,2012年抽放瓦斯量800万m3。
瓦斯治理工程资金900万元。
(附表9:
煤矿企业瓦斯防治目标一览表)
附件3:
煤矿企业下达的年度瓦斯防治目标复印件
四、岗位责任制:
为加强瓦斯管理工作,矿制定了各级领导及岗位人员瓦斯防治岗位责任制,明确了各级领导、各职能科室、施工队及岗位人员的瓦斯治理责任,并在现场管理中认真执行。
矿长是治理瓦斯的第一责任人,负责瓦斯治理的全面领导工作。
总工程师对瓦斯治理工作负技术责任,负责组织制定瓦斯治理方案和技术措施,负责资金的安排、使用。
矿井制定了各级领导安全生产责任制。
五、瓦斯分级管理:
1、根据**煤矿的实际情况,委托重庆煤科院完成了《******煤矿防突专项设计》、《**煤矿瓦斯抽放综合利用方案设计》,为矿井开展瓦斯综合治理,提供了科学依据。
我矿严格按照《******煤矿防突专项设计》、《**煤矿瓦斯抽放综合利用方案设计》进行瓦斯防治工程施工。
首采区选择开采下保护层(10#煤层)首先开采,并结合穿层预抽、卸压抽放及采空区抽放对矿井瓦斯进行综合治理。
2、根据防突专项设计和矿实际情况,矿井采掘布置合理,通风系统合理、可靠,通风安全装备到位;从业人员的安全意识和技术业务素质进一步提高。
安全管理模式为矿井、队、班组三级管理。
矿级安全领导机构设置为:
矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长。
成立以矿长为组长的“一通三防”管理机构、防治煤与瓦斯突出机构及抽放管理机构、安全监控机构、防突机构。
3、矿成立了瓦斯治理工作机构设置,明确了瓦斯治理工作责任制,编制了瓦斯治理的主要措施,并按照规定上报和审批,瓦斯抽放实行应抽尽抽、抽采平衡的技术措施,确保抽采达标。
六、瓦斯防治工作考核:
(一)矿井年度瓦斯防治目标考核奖罚和问责规定
矿井制定了瓦斯治理考核办法,在每年12月底,由矿长组织,总工程师牵头对通风队、安全科及个人进行考评,考核得分在90分以上的部门给予1000~2000元的奖励;考核得分在50分以上60分以下的给予部门罚款500元,部门负责人罚款300元;考核得分在50分以下的部门负责人免职。
(二)上年度瓦斯防治目标完成情况及考核奖罚问责情况
2011年度完成瓦斯抽采量760万m3,抽采率达61.8%,瓦斯治理工程2500m,瓦斯抽放进尺450000m。
公司奖励矿10万元,矿奖励打钻队10000元,安全科10000元,技术科10000元。
(三)**煤矿防治瓦斯工作考核:
(1)建立完善瓦斯治理奖惩激励机制
严格按照矿编制的瓦斯防治规划和生产规划进行施工,同时编制月采掘生产计划的同时编制瓦斯治理工程和资金计划;并将瓦斯治理工程完成情况和相关责任人的工资挂钩,每月一考核,实行层层责任追究制,对瓦斯治理做出成绩的个人给予奖励,以调动职工积极性。
(2)以专业安全质量标准化确保瓦斯治
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤矿 瓦斯 防治 能力 评估 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)