室外供热管道安装工艺.docx

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室外供热管道安装工艺

一、室外供热管道安装工艺

（一）施工准备

1、作业人员要求

（1）从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。

（2）工程技术人员、质量检查人员具备相的专业资格。

（3）配备满足施工需要的施工人员：

管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。

施工人员已经过技术及安全培训。

特殊工种持证上岗。

2、主要工机具

（1）轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。

（2）套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。

3、外部环境条件

（1）施工现场已达到三通一平，图纸齐全。

（2）到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。

（3）按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。

（4）不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。

钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。

（5）管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。

（二）操作工艺

1、工艺流程

（1）直埋铺设

放线定位→管沟开挖→管道铺设→补偿器安装→水压试验→防腐保温→填盖细砂→回填夯实

（2）管沟敷设

定位放线→挖土方→砌管沟→支架预制、安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→管沟盖板→回填土

2、直埋管道安装

（1）根据设计图纸的位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等，沟槽的开挖宽度根据管道外壳至槽底边的距离确定。

管道周围填砂时该距离不小于100mm。

为了便于管道施工，挖沟时将挖出来的土堆在沟边一侧，距沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。

管道每侧工作面宽度：

序号

管道直径（mm）

每侧工作面宽度（mm）

1

200～500

300

2

600～1000

400

3

1100～1500

600

4

1600～2000

800

（2）直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处设排气阀，低处设放水阀。

从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm。

（3）直埋管道上的阀门能承受管道的轴向荷载，宜采用钢质阀门及焊接连接.管道变径处、壁厚变化处也设补偿器或固定墩，固定墩设在大管径或壁厚较大一侧。

固定墩处采取可靠的防腐措施，钢管钢架不裸露。

钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。

（4）管道下沟前，先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。

（5）管道先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。

放管时，将绳索的一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边。

放好滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑杠下滚。

为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟边不得站人。

沟内管道焊接时清理管腔，管道找平、找直。

焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

3、地沟内管道敷设

（1）在不通行地沟里的管道少，管径小重量轻，地沟及支架结构简单，可以用人力借助绳索将管道直接下沟，落放在已达到强度的支架上，然后进行组对焊接。

（2）半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。

沟内管道多、直径大，支架层数多。

下管前要有施工组织措施或技术方案。

下管可以采用吊车、卷扬机、倒链等起重设备或人力。

（3）通行地沟的管道安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢制作，管道坡度按设计规定确定。

安装支架要牢固平直，同一地沟内有几层管道时，安装顺序从最下面开始，再安装上面的管道，为了便于焊接焊缝要选在便于操作的位置。

遇有伸缩器时，在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定与管道连接。

4、架空管道安装

（1）管道上架前，对管架的垂直度、标高进行检查，有条件的进行复测，否则要详细查阅核算测量记录。

（2）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

支座安装牢固后，进行架设管道，管道和管件在地面组装，长度以便于吊装为宜。

管道可采用机械或人工进行吊装，已吊装尚未连接的管段要用支架上的卡子固定好。

采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再进行焊接，焊缝不允许设在托架和支座上，焊缝与支架间距大于150～200mm。

（3）阀门集气罐补偿器等附属设备按设计位置与管道连接好。

管道安装完毕后找平调直使管道在一条线上。

摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵套管，预留口设临时管堵。

（4）按设计规定的压力充水进行强度及严密性试验，合格后办理验收手续，泄水。

（5）管道防腐保温符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。

（6）为了保证管道的正常运行，及时排除管道内的凝结水，管道设置疏水和启动排水排空装置。

1）蒸汽管道的疏水装置设置在蒸汽管道的各低点；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m设一个；可能聚集凝结水的管道闭塞处。

蒸汽管道的疏水装置

1—蒸汽干管；2—凝结水干管；3—疏水器

2）蒸汽管道的启动排水装置设在启动时有可能积水的最低点；管道拐弯和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m设置一个；水平管道上流量测量装置的前面。

3）蒸汽和凝结水管道的排空气装置。

蒸汽和凝结水管道的排空气装置

（a）—蒸汽管道的排空气装置；（b）—凝结水管道的排空气装置

1—蒸汽干管；2—手动放空阀；3—凝结水干管；4—自动放空阀

1在蒸汽管道的高点设手动放空阀（平时不用），当管道进行水压试验（向管内充水）或初次通蒸汽时，利用此阀排除系统内的空气。

2在凝结水干管的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方设放空阀，以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。

3在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点设置放水和排气装置。

为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，在供回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。

5、阀门的安装

（1）阀门安装前核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

阀门安装前做强度和严密性试验。

试验在每批（同牌号、同型号）同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

（2）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合规定，DN50以上的阀门要有支撑装置。

阀门法兰的衬垫不得凸入管内其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

连接法兰的螺栓直径长度符合标准，拧紧后，突出螺母的长度为2～3扣。

（3）减压阀安装：

减压阀的阀体垂直安装在水平管道上，前后安装法拦截止阀.安装时注意方向，不得装反。

安装完根据使用压力进行调试。

（4）压孔板安装：

调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定，介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。

安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板待整个系统冲洗干净后方可安装。

（三）质量标准

1、平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力符合设计要求。

安装后根据系统要求进行调试。

并作出标志。

2、直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固符合设计要求。

回填前检查预制保温层外壳及接口的完好性。

回填按设计要求进行。

3、补偿器的位置符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。

预拉伸（即两固定支架之间管段）热延伸量ΔL的1/2。

管道固定支架的位置和构造符合设计要求。

4、检查井室、用户入口处管道布置便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。

5、直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。

6、减压器调压后的压力符合设计要求.

7、调压板的材质，孔径和孔位使用前符合设计要求。

8、管道水平敷设其坡度符合设计要求。

9、除污器构造符合设计要求，安装位置和方向正确。

管网冲洗后清除内部污物。

10、管道支（吊、托）架的安装符合以下规定：

构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

11、供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。

12、室外供热管道安装的允许偏差

管道安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

坐标（mm）

敷设在沟槽内及架空

20

用水准仪（水平尺）、直尺、拉线检查

埋地

50

2

标高（mm）

敷设在沟槽内及架空

±10

尺量检查

埋地

±15

3

水平管道纵、横方向弯曲

（mm）

每1m

管径≤100mm

1

用水准仪（水平尺）、直尺、拉线检查和尺量检查

管径＞100mm

1.5

全长

（25m以上）

管径≤100mm

≯13

管径＞100mm

≯25

4

弯管

椭圆率

（Dmax-Dmin）

/Dmax

管径≤100mm

8%

用外卡钳和尺量检查

管径＞100mm

5%

折皱不平度

（mm）

管径≤100mm

4

管径125～200mm

5

管径250～400mm

7

13、管道及管件的焊缝表面质量符合下列规定：

（1）焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。

（2）焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

14、钢管管道焊口允许偏差和检验方法

钢管管道焊口允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

焊口平直度

管壁厚10mm以内

管壁厚1/4

焊接检查尺和游标卡尺

2

焊缝加强面

高度

+1mm

宽度

3

咬边

深度

小于0.5mm

直尺检查

长度

连续长度

25mm

总长度（两侧）

小于焊缝长度的10%

15、地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）符合下列规定：

与沟壁100～150mm

与沟底100～200mm

与沟顶（不通行地沟）50～100mm

（半通行或通行地沟）100～150mm

16、架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，符合下列规定（依保温层外表面积计算）：

人行道不小于2.5m；车行道不小于4.5m。

17、特殊工序或关键控制点的控制

特殊工序或关键控制点的控制

序号

特殊工序/关键控制点

主要控制方法

1

原材料检验

检查验收记录

2

射线探伤检查

观察探伤照片和检查探伤报告

3

管道焊缝

观察检查

4

管道安装相对位置检查

观察检查

5

管道坡度

观察检查和尺量检查

6

补偿器位置和预拉伸

检查预拉伸记录和观察检查

7

平衡阀及调节阀安装位置及调试

观察检查和检查调试记录

8

管道支、吊架安装检查

观察和尺量检查

9

隐蔽工程检查

观察检查

18、质量记录

（1）原材料检验；

（2）射线探伤检查；

（3）管道焊接记录；

（4）补偿器位置和预拉伸记录；

（5）平衡阀及调节阀安装位置及调试记录；

（6）隐蔽工程检查记录。

（四）需注意的质量问题

1、管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量符合规范要求。

当内壁错边量或外壁错边量超标时，及时进行修整。

2、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

3、管道组对时，及时清除坡口及内外表面的锈、漆、毛、刺、油等污物。

4、管道焊接施工中，焊接作业人员认真负责，避免咬边、夹渣、焊瘤、未焊透、气孔、弧坑等缺陷的发生，并在焊后立即清除渣皮、飞溅。

（五）成品保护

1、作业人员要保护自己施工作业成果，不损害他人施工作业成果。

2、施工中对管道、阀门及其它管道组成件进行防锈等措施。

3、管道安装过程中如有间断，及时封闭敞开的管口。

4、管架运至安装地点采取临时加固措施，防止途中变形。

地脚螺栓的装配面干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定管架。

5、管道坡口加工后，若不及时焊接采取措施，防止坡口锈蚀影响焊接质量。

（六）职业健康安全与环境管理

1、危险源辩识及控制措施

危险源辩识及控制措施

序号

作业活动

危险源

主要控制措施

1

砂轮切割机切割管子

使用方法不当，或砂轮片存在质量问题

严格控制砂轮片进货质量，规范切割使用方法。

2

施工现场配电

未达到三级配电﹑两级保护；未执行“一机﹑一闸﹑一漏﹑一箱”的规定

指派专业电工严格按现场临时用电施工规范进行配电。

3

电焊机﹑烘干箱﹑手持电动工具的使用

没有防触电的保护措施

按规定为电动机械设备金属外壳接地或接零，增设漏电保护器。

4

电缆﹑电线维护

配电线路电缆﹑电线老化破皮，芯线外露（低压）

专业电工对破损处用防水胶带和绝缘胶带进行可靠绑扎。

5

汽车式起重机吊设备﹑管子

吊车支腿未伸或未完全伸出

安全教育与检查把关

注：

表中仅供参考，现场依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相的控制措施。

2、环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号

作业活动

环境因素

主要控制措施

1

焊机﹑烘干箱﹑吊车﹑运输设备

噪声

合理安排工序，更换陈旧落后设备﹑机具，使用性能优良先进的机具；作业时间不超过晚上10点。

2

施工现场废料

乱堆乱放

文明施工

3

生活垃圾

污水排放

定点排放，食堂污水设隔油池，经滤网达标后向下水道排放

4

施工垃圾

随空抛散

禁止随空；抛散，作业区内道路适当洒水，减少扬尘。

注：

表中仅供参考，现场依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相的控制措施。