某高速公路t梁施工方案.docx
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某高速公路t梁施工方案
梁施工方案某高速公路T一、基本概况:
160T梁片,T梁13525米全长843.68m,T梁295片,其中30米片。
30mT梁预制1、(k41+950大桥1)、片,其中边梁36梁,T梁总数为90片,本桥为9跨30m预应力T54片。
中梁k43+487大桥
(2)、梁梁,T跨30m预应力T本桥左幅5跨30m预应力T梁,右幅4片。
片,中梁45片,其中边梁1827总数片。
54片,中梁81本标段30m预应力T梁共135片,其中边梁(3)、、一片边梁工程量:
(4)锚具波纹管钢绞线
编号VLM15-9单根长规格总长总重总长规格单根长束数))(套(mm)(cm)mmm()(cm)()kg()(m23082.929.3305.5)5Ф内30.818012932.9(97Ф279(Ф5)22941.030.9306.5Ф内3091.018029.4
2Ф735)31.0
307.5
29.5Ф内802949.21
3099.2(9
6
合计Ф内80:
88.2m
919.5kg
)、一片中梁工程量:
(5编号钢绞线波纹管锚具
单根长总长总重规格单根长总长VLM15-7VLM15-9
规格束数(cm)(m)(kg(mm))(mm)(cm)(m)(套)(套)
Ф内30.8237.6
12932.929.327(7Ф5)13082.970
内Ф9(7Ф529.42941.0212306.5
30.9)3091.080
内Ф3099.2
)3
1
5307.5
31.0Ф7(92
29.5
2949.280
合计
851.6kg
Ф内70:
29.3m80:
58.9m
Ф内
2
4
(6)、工程量量汇总(30mT梁):
①、7(7Ф5)钢绞线:
19245.6kg
②、9(7Ф5)钢绞线:
99387kg
③、Ф内70波纹管:
2373.3m
④、Ф内80波纹管:
95337m
⑤、VLM15-7锚具:
162套
⑥、VLM15-9锚具:
648套
2、25mT梁预制
#大桥、k42+59211本桥16跨25m预应力T梁,T梁总数160片,其中边梁64片,中梁96片。
2、一片边梁工程量:
编号
钢绞线
波纹管
锚具
规格(mm)
单根长(cm)
束数
总长(m)
总重(kg)
规格(mm)
单根长(cm)
总长(m)
VLM15-9(套)
1
)7Ф5(7
2583.3
1
25.8
170.6
Ф内70
2433.3
24.3
2
77(Ф5)
2592.5
1
25.9
199.8
Ф内70
2442.9
24.4
2
3
Ф7(75)
2602.8
1
26.0
200.6
Ф内70
2452.8
24.5
2
合计
599.4kg
Ф内70:
73.2m
4
3、一片中梁工程量:
编号
钢绞线58导轨月
波纹管日进场
锚具
规格mm()60T龙门架模板
单根长cm()
束数
总长m()
总重kg()815月月158
规格mm()日进场日进场
单根长(cm)
总长(m)
VLM15-6(套)
VLM15-7(套)
1
6(7Ф5)3000kN
2583.3千斤顶
1
25.8
170.68月1
Ф内70日进场
2433.3
24.3
2
2
7(7Ф5)真空压浆设备.
2592.9
1
25.9
199.81月8
Ф内80日进场
2442.9
24.4
2
3
7(7Ф5)
2602.8
1
26.0
200.6
Ф内80
2452.8
24.5
2
合计
571.0kg
70:
73.2mФ内
2
4
4、工程量汇总(25mT梁):
①、6(7Ф5)钢绞线:
16377。
6kg
②、7(7Ф5)钢绞线:
76800kg
③、Ф内70波纹管:
11712m
④、VLM15-6锚具:
192套
⑤、VLM15-7锚具:
768套
二、施工部署
1、施工组织
项目部成立T梁预制一场(30mT梁),桩号为k41+280-k41+600,T梁预制二场(25mT梁)桩号为k42+800-k43+380。
设2个预制场施工队,每个预制场设施工负责人1人,技术负责人1名,质检工程师1名,试验员1名,资料员1名,下设砼浇筑班、木工班、钢筋班、张拉移梁班、安装班、拌和站、投入施工人员:
第一预制场80人,第二预制场100人。
采用边预制、边安装的施工方案。
第一预制场先期预制、安装新寨大桥30mT梁共90片,然后,待丰岭1号大桥右幅T梁安装完毕
后,即可将丰岭2号大桥45片梁用运输车运至丰岭2号桥安装。
梁部施工总体计划安排在8月底预制第一片梁,12月底完成三座大桥T梁的预制工作。
先建设k42+800-k43+380预制场,加快25m
T梁的制安工作,与此同时,尽快建设k41+280-k41+60030mT梁预制场。
施工计划见附图。
2、设备进场计划
、第一预制场)1(.
2,计划主线上,占地面积9545m①、预制场位于K41+280~K41+60010月10日进场施工,11月10日具备生产T梁能力。
②、预制场计划制作15条底板,配置1台5T龙门吊,3套中板模板,1套边板模板,1座搅拌站,600m导轨,2台300吨穿心式千斤
顶,真空辅助压浆设备2套,上述资源进场时间见下表。
备注进场或完成日期设备名称10月20日完成搅拌站
10月10日完成底座
月10日完成导轨11日完成龙门架11月55T模板10月20日完成11月5日完成300T千斤顶
日完成11真空压浆设备月5)、第二预制场(2210811455m月,计划①、预制场位于k42+900主线上,占地面积梁生产能力。
25日具备T月日进场,82龙门吊,1台5T12条底板,配置2台60T、②、预制场计划制作穿300kw2台套中板模板,半套边板模板,1座搅拌站,600m导轨,套,上述资源进场时间见下表。
心式千斤顶,真空辅助压浆设备2
备注进场或完成日期设备名称
日完成搅拌站8月10日完成8底座月10
三、预制梁施工技术方案
、工艺流程见下图:
一)预应力T梁施工流程图
报工程师批审δ100%30.4430.69238.841P=0.310+0.022F4304
平整场地底座铺设1637
检查处理锚垫板下力筋类别油表号P=1.300+0.0215F4304
δ回归方程10%1619
张拉设备标检δ20%
钢筋绑扎及波纹管安装钢筋下料成型6508P=0.310+0.022F
1637
钢铰线伸长量计算7(7Ф5)1628P=1.050+0.0215F
3.989
通讯设备准备6.928
7(7Ф5)1619P=1.300+0.0215F6508
P=1.300+0.0215F
支模板4.2391619
现场检查7.18
清
孔
9(7Ф5)1628P=1.050+0.0215F
绑扎翼板钢筋4.829
8.608
束穿
砼拌合
浇注砼
锚具、孔道、千斤顶三对中
试块制作
砼养生
初张
拉
测量伸长值
试块检测
拆模板
张
拉
穿钢铰线穿钢铰线
张拉
压浆灰浆配制
封锚试块制作试块检测吊运控制吨位张拉测量伸长值
工厂订
、一般要求二)经监理工程师批准后方可采在浇筑砼前先进行配合比设计,)、(1用。
钢筋、钢铰线、锚具必须经检验合格后才能使用。
8mm12@200的钢筋网,底模采用)、底座采用C15砼,并配Ф2(二次抛物钢板,底座端部应预设吊装兜底用活动底模,并设31mm线反拱。
、钢筋绑扎及波纹管安设:
钢筋下料、焊接在现场钢筋加工批3)(量加工,人工搬运到预制场安装。
安装钢筋骨架时,应注意预埋塑料边梁应预埋防撞栏杆锚筋,板式橡胶支座钢板及锚筋,波纹管定位架、
并在定位架上安装波纹管。
龙门吊安装;5T、支立模板:
侧模采用特制组合钢模板,采用(4)侧模在拼装前均要涂上脱模剂,拼装模板接缝应顺直、密封,防止漏浆。
(5)、砼浇筑与养护:
砼设计强度等级为C50,采用现场搅拌,浇注砼入模时应顺侧模注入,斜向分段、水平分层浇注,振捣砼采用附着式振动器,振动器每次振捣时间表宜短不宜长,振捣频率适当增大。
为了利于桥面铺装与预制板面有效结合,预制板面必须拉毛处理。
砼浇注完毕至板梁吊装前,必须洒水及覆盖麻袋养护。
(6)、拆模:
钢模板的拆除应在浇注砼后,砼立方体强度达到15-20Mpa时进行,拆出的组合模板上的砼应清理干净,涂上润滑油保护,以便下次使用。
、预应力钢铰线张拉:
预应力钢铰线张拉采用的千斤顶,在施)7(.
并经项目监理同工前应先将张拉设备送有关资质检测部门进行标定,意后才能使用(后附:
预应力张拉工艺框图)。
A、张拉程序如下:
1.0δcom(持荷2分钟)锚固0初应力B、一般操作:
①、调整预应力筋长度
调整预应力筋长度,使每束预应力筋长度均匀。
②、张拉
一般施加20%的张拉应力,将预应力筋拉直,连接器处拉紧,在预应力筋脉上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸量的基点。
然后缓慢逐级加载直至符合设计要求。
预应力张拉工艺框图
梁体砼强度检查
劳动力组织
持荷2分钟测量伸长值
测量回缩值
报工程师批审回油、缷载、锚固
采取补救措施
③、持荷
当张拉应力达到设计荷载时,应停止供油,关闭进油阀门持荷2分钟,当有掉表现象时应进行补表,确保张拉应力与设计相符。
④、锚固
当张拉应力符合设计要求后应测量、记录预应力的延伸量,并核对实测值与理论计算值,其误差应在±6%范围内,如不符合规定,则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后,锚固锚具,千斤顶回油至零。
(8)、压浆、封锚:
切割钢铰线(束)头,封锚头、清洗孔道并进行孔道压浆和封锚处理。
三)T型梁模板的制作及安装
T梁模板的制作由专业厂家设计制作,并经检验合格后,方可进场使用。
模板安装和拆除采用龙门架,施工紧张时采用16T吊车配合人工安拆,施工时注意以下事项:
A、整个施工过程中始终保持模板的完好状态,认真及时进行维修保养工作。
B、模板在吊运过程中,注意避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落。
C、模板在首次使用时,要对模面认真进行除锈工作。
除锈采用钢丝刷清除锈土后,
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