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实习报告
实习报告
05路桥
(1)华美0503038103
目录
实习回顾―――――――――――――――2
专业知识的应用――――――――――――3~10
专业技能体现―――――――――――――10~13
专题研究―――――――――――――――13~18
体会与今后的目标―――――――――――18
实习报告
一、实习回顾
回顾这一年的实习时光,总得来说感觉还可以。
我于2007年7月到常州市市政建筑工程有限公司泰州分公司实习,现在没有当初学生时期的幼稚,冲动,莽撞;没有了实习一开始时的无聊,郁闷,痛苦。
想到当初第一天去项目部(育才路工程),面对生疏的环境,陌生的面孔,面对似懂非懂的资料,一切都不是那么顺利,想家,想在学校的日子,复杂的感情不知道如何去释放。
该工程是位于泰州市高教园内,是规划建设中的一条重要主干道,建成后能够促进区域内的交通网络的形成,完善区域内的基础设施功能、环境改善、品位提高、形象树立、教育环境优化,基础设施和功用设施建设力度加快,也为市区经济的发展创造了良好的外部投资环境。
由于我去的时候已经进行面层施工,我没有看到道路地基的处理、道路的路基、雨污水管道施工等的细节。
又由于梅雨季节,在刚去的几天无事可干,拿着图纸资料认真看也看不懂,不好意思主动跟项目部里的师傅们说话,一个人就是发呆。
后来,在接下来的林河桥工程,大家彼此熟悉,不懂就问,虽说过程也有人嘲笑,但不懂的转成了自己的知识,我心里很欣慰。
该工程位于江洲北路上,桥梁为三跨板预应力空心板梁,桥台采用重力式桥台,基础采用扩大基础,桥墩采用钻孔灌注桩基础,每个桥墩设置3根钻孔灌注桩,柱顶设置钢筋混凝土盖梁,桩柱连接处设置混凝土横系梁。
而我在这里主要做一些质量检验资料、测量资料、安全资料,遗憾的是没有动手真正的去放过线,去督促工人施工。
林河桥工程完工后,项目部又接到了泰州海陵工业园区街道,部门共建区标准厂房后期配套工程,该工程主要是道路及雨污水管道施工等,由于本项目工程是借用张家港市市政工程有限公司的资质投标,没想到最后常州市政没中,竟张家港市政中标,与以前项目不同的是本项工程的所有人工都承包给了别人。
再过两个月我的实习生活就结束了,这个工程也是我最后接触的工程,道路的施工我也许没有机会看到,但凭借这剩下的天数,我也好好的熟悉了道路、排水施工的图纸,了解整个施工的工序。
很有幸看到井点降水、出水口主干道的开挖,整个场面很大,与新来的技术员也和睦相处,感觉从他们身上学到好多东西虽说短短的一个月时间。
我真得很高兴在结束前有这样的一段回忆。
二、专业知识的应用
桥分为上部结构,下部结构。
上部结构
下部结构
L=am
梁板
桥面系
桥墩
桥台
侧墙
铰缝
桥面铺装
桥面连续
伸
缩
缝
栏
杆
盖
梁
系
梁
灌
注
桩
台帽
挡块
压顶
挑梁
台
身
基础
按施工顺序进行说明:
(一)、桥梁下部结构
1、基础
(1)扩大基础所谓扩大基础,是将墩(台)及上部结构传来的荷载由其直接至较浅的支撑地基的一种基础形式,一般采用明挖基坑的方法进行施工,故又称之为明挖扩大基础或浅基础。
其只要特点为:
a、由于能在现场用眼睛确认支承地基的情况下进行施工,因而施工质量可靠。
b、施工时的噪声、振动和对地下污染等建设公害较少。
c、与其他类型的基础相比,施工所需的操作空间较少。
d、在多数情况下,币其他类型的基础造价省、工期短。
e、易受冻胀和冲刷的影响。
(2)扩大基础施工的顺序开挖基坑,对基底进行处理(挡地基的承载力不足设计要求时,需对地基进行加固),然后砌筑圬工或立模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。
其中,开挖基坑是施工种的一项主要工作,而在开挖前,必须认真施工放样测量,控制基础桩位中心,平面位置和高程,同时放出相邻几个墩台基础,对其相对位置和坐标进行复核,确保准确无误。
当然,施工过程中,必须解决挡土与止水的问题。
(3)围堰围堰有土围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土桩围堰、竹笼围堰、套箱围堰等。
一般要求围堰高度高出施工期间最高水位(包括浪高)50-70cm。
围堰内面积应充分满足基础施工的需要。
这里主要介绍土围堰、草袋围堰:
土围堰适用于水深1.5m以内、流速小于等于0.5m/s、河床渗水性较小的河流。
坡脚与基坑边缘距离根据河床上土质及基坑深度而定,但不得小于1m。
围堰外坡面用草皮、片石或草袋等加以防护。
草袋围堰适用于水深3.0m以内,流速小于等于1.5m/s,河床土质渗水性较小的情况。
坡脚至基坑边距离及堰底处理方法及填筑方向与土围堰相似。
堆码在水中的土袋,其上、下层和内、外层应相互错缝,尽量堆码密实整齐。
2、钻孔灌注桩施工
(1)施工工艺流程
(2)护筒的埋设
桩基施工采用钢护筒,护筒直径较桩径大25cm,即125cm,长度选用2.5m。
埋设时,护筒底端埋入粘土中1.2m~1.5m。
护筒四周的回填粘土要夯实。
护筒埋设时的平面位置由通过桩中心的法线方向及切线方向护桩进行控制,其中心位置偏差小于5cm。
同时护筒埋设时垂直度偏差控制在1%以内。
(3)钻孔
钻机就位时若有两台钻机应间隔布置,且必须在相邻桩的混凝土凝固到一定强度后方可钻孔,以避免干扰相邻桩混凝土的强度增长。
钻孔过程中要求不断地补充优质粘土泥浆进行护壁。
钻孔施工分为三班昼夜施工,不能间断,同时要求在钻孔过程中保护护筒内的水头高度,避免产生塌孔。
钻孔过程中,要经常检查钻杆的垂直度。
孔位的检查依据测量得到的精确中心位置来检查,桩中心偏位在5cm之内。
(4)清孔
当钻孔至设计标高,经监理工程师检测合格后,停止钻进,利用钻机进行第—次清孔,具体办法是正循环空钻换浆,待孔底沉渣及泥浆指标均达到要求后报请监理工程师检测各项指标,合格后,拆除钻杆、钻头,移开钻机,准备下放钢筋笼。
(5)钢筋笼的制作与安装
钢筋笼在现场分节制造。
钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布置好,待固定住架立筋后,再按规定的间距设箍筋,架立筋与主筋用电焊焊好。
并在钢筋笼内增设临时支撑,以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。
将钢筋笼运至桩位处,用吊车起吊安放钢筋笼,下笼时,上、下两节进行错位搭接。
钢筋笼下到标高后,用4根Φ16钢筋将钢筋笼焊在支承分配梁上,以防止钢筋笼下沉或上浮。
钢筋骨架的保护层每2m高一圈设置4个定位钢筋。
(6)水下混凝土浇注
a、吊装钢筋笼:
钢筋笼成型后,应对其直径、长度、垂直度及箍筋间距进行严格检查,以保证钢筋笼直径误差控制在
1cm之内,桩底钢筋容许偏差为
50cm。
在上述检查项目符合要求之后,既可安装放钢筋笼。
在钢筋笼的外侧绑设垫块,保证桩身钢筋有足够的保护层。
钢筋笼的上口按孔口的中心严格定位。
b、混凝土:
混凝土的配合比在钻孔桩施工前一个月进行试验,
对钻孔桩混凝土配合比的基本要求是:
初凝时间超过预计的灌时间;坍落度18~20cm;单位水泥用量350
;良好的工作性。
c、浇筑混凝土:
混凝土采取集中拌和、吊斗浇注的方法。
浇注混凝土之前,导管内设放隔水栓(或隔水球设在漏斗底部),在漏斗内储存足量的混凝土,以保证首批混凝土埋住导管长度1m以上。
浇注过程中,及时测量混凝土面上升高度情况以便及时拆除多余导管,同时保证导管在混凝土内埋置深度在2~~4m之间。
当混凝土浇筑到设计标高后,继续浇筑使混凝土面高出桩顶设计标高0.5~1.0m左右,待系梁或承台施工时凿除,以保证桩头混凝土质量。
灌注桩施工过程要做好施工记录。
d、灌注过程中故障处理意见:
〈1〉、灌注中发生导管进水时,应依次将导管拔出,将已灌混凝土表面及已坍土吸除,将有底塞的导管插入混凝土表面下2.5m深处,在无水导管中继续灌注,然后提升0.5m导管,使灌注的拌和物流出。
〈2〉、初灌发生导管堵塞时,多为隔水栓被卡。
〈3〉、中期发生导管堵塞时,多为灌注期长,表层混凝土已初凝,应除去初凝物,在新导管内继续灌注,桩作为断桩应补强。
〈4〉、灌注发生坍孔时,用吸泥机吸出混凝土表面的泥土后再灌注,若坍孔停止,应拔出导管和钢筋骨架,将孔内用粘土或掺入5%~8%的水泥填满,待数日后孔周周围的地层己稳定,再继续施工。
〈5〉、钢筋骨架发生上升现象,可能由于混凝土拌和物冲出导管底口向上的顶托力造成,可将钢筋骨架顶端焊固在护筒上,或将主筋延伸至桩底,并注意混凝土灌注速度。
〈6〉、发生埋管常因埋置过深所致。
若已造成故障,宜插入一直径稍小的护筒至己灌混凝土中,用吸泥机吸出混凝土表面的泥渣,派潜水员下至混凝土表面,在水下将导管齐面切断,拔出安全护筒,重新下导管灌注,此桩灌注完成后,上下断层间应予以补强。
〈7〉、桩头灌注结束后,桩头高程低于设计高程,多由于灌注过程中,孔壁继续发生小坍方,施工人员未发现未经处理,测深锤达不到混凝土表面而造成的,灌注将近结束时,应采用带有标尺的钢钎,下开闭活门的取样钢盒,插入拌和物中直接取样,确定好正确位置。
〈8〉、夹层断桩多因首批混凝土隔离层(或第二,第三)己初凝,多动性降低,在导管埋深较小时,继续灌注混凝土拌和物顶破隔离层上升,将己灌混凝土表面的沉淀土覆盖在混凝土拌和物下面造成的,应严格掌握首批混凝土拌和物的初凝时间。
〈9〉、混凝土严重离析,多为导管漏水引起浸水,地下水渗流造成的,灌注拌和物应符合规定要求,并及时检查导管的水密性。
e、灌注桩的补强方法:
〈1〉压入水泥浆补强,先钻两个孔,分别作压浆和出浆用,深度应达到补强深度以下1m。
〈2〉用高压水泵向孔内压入清水,使夹层泥渣从出浆孔被冲出
〈3〉用压浆泵压入水灰比为0.8的纯水泥浆,进浆口应用麻絮填堵铁管周围,待孔内原有清水从另一孔全部压出来之后,再用浓泥浆压入。
(7)桩基检查与验收
桩基达到一定强度后,清除孔内泥浆,用风枪凿除桩头,快凿至设计标高时,用钢钎人工修整平,与设计标高一致后,用水冲洗干净。
然后采用声测法对桩基进行整体性检验,当监理工程师认为混凝土整体性不满意时,可按工程师指令钻取Φ70mm的混凝土芯样进行评定直至满意并作出书面批准。
(8)施工管理
灌注桩的制作是直接将混凝土浇灌到地下桩孔中成桩的,所以在灌注桩的施工过程中,要加强管理。
a、桩的垂直度及其实际孔径
钻进过程中,经常注意钻机的垂直钻进,钻孔支点若不均匀下沉应及时调整,钻进过程中应平稳进尺,不能进尺太快,造成钻机晃动扩孔。
b、护壁泥浆的管理
每工作班均做泥浆试验,特别是在砂夹卵石层的泥浆更应严格控制,对泥浆控制的项目有:
①比重;②粘滞性;③过滤性;④稳定性(物理及化学的);⑤PH值;⑥砂成份等。
c、混凝土施工质量管理
灌注桩施工完成后难以进行直观检查,所以必须对混凝土的浇注进行全面质量管理,包括原材料,配合比,混凝土拌制、运输、灌注全过程
d、钢筋骨架的施工管理
在沉放钢筋骨架之前,必须检查确认钢筋的质量、形状、尺寸。
现场作业按照有关规定核对是否严格遵守钢筋的接头连接及沉放作业的有关规定。
e、施工记录的管理
认真填写钻孔记录、钢筋笼检查记录、水下混凝土灌注记录、各种试验记录、工程日志簿。
f、环境管理泥浆、水不能随意排泄,污染河流。
3、桥台承台施工
(1)清基
基坑开挖作业完毕后,进行承台垫层作业。
承台底根据设计要求设置垫层,垫层10厘米C10混凝土找平层,找平层作业完毕后,清理找平层顶面散落的混凝土和泥土并冲洗干净。
(2)钢筋施工
a、承台钢筋的品种、规格、长度、保护层厚度必须符合设计要求,绑扎和焊接质量必须符合规范规定。
b、为保证承台面层钢筋不下挠,在砼重力作用下不变形,用Ф12钢筋成型成型,支撑于上下两层钢筋网片之间,支撑间距横桥向1.0M,纵桥向1.3M;
c、钢筋工序常规作业组织施工。
(3)混凝土浇筑
高度在50cm以上的承台、系梁,采取分层浇筑、分层振捣的方式。
严格掌握振捣顺序和振捣时间,注意不振露、不过振。
浇筑同时做好浇筑记录。
混凝土浇完成后及时覆盖洒水养生。
4、墩柱和盖梁的施工
(1)主筋预埋筋定位根据施工图钢筋骨架尺寸,在承台钢筋及模板定位之后,先将定型模具固定,然后再按模具安装主筋,同时加设墩柱定位加强箍筋。
采用该方法,只要将定型模具准确定位并进行必要的加固,能够保证承台施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的正确性。
当墩柱的主筋长度小于4m时,采取整根预埋主筋,当主筋长度小于4m时,采取分段预埋主筋,然后再采取焊接接长的方法。
采取分段预埋主筋,钢筋接头按规范要求进行设置。
(2)在基础混凝土强度达到2.5Mpa时,对承台顶面与墩身相接处凿毛,人工凿除混凝土表面的浮浆,并用水将表面冲洗干净。
(3)通过墩(基桩)的中心的法线及切线方向护桩,测放出墩柱中心及法线方向线,并通过基准线对墩柱对墩柱中心进行复核,以保证墩中心测放的准确性和精度要求。
(4)钢筋绑扎时,先搭设好工作架及平台,并采取必要的安全保证措施。
沿主筋高度方向每间隔2m用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位,使整个墩柱主筋形成一个整体。
绑扎定型套时,注意每根主筋应顺直,主筋间距符合规范要求。
(5)为了保证墩柱外观的要求,使墩柱表面光滑,线形美观,墩柱模板采用定型大块钢模板,对模板加工严格要求,并要求做到加工厂内试拼模板,检查尺寸、各节段接头处的平整度及接缝。
模板拼缝必须严密,在各项检查其尺寸合格后才允许使用。
(二)、桥梁上部结构
1、板梁施工及支座安装
梁板由结构公司预制后,运至现场吊装。
在预制过程中应特别注意梁板放置,严禁倒置。
预制时要认真检查每一种梁板的尺寸,并对梁板编号。
梁板安装前,事先确定如梁板的安装顺序,确定好梁板的进行路线、方向,将梁板用平板车拖至场地,现场用二台25吨吊车吊放就位。
施工技术措施及要点:
注意支座的位置和定位措施,同时注意在其他部位施工时对橡胶支座采取保护措施,避免损坏。
2、桥面铺装及附属设施施工
桥面系工程包括桥面铺装、连续缝、铰缝、栏杆。
(1)栏杆施工
栏杆可采用混凝土预制构件或厂家加工构件,路缘石采用现浇。
施工时特别要注意使模板光顺紧密装配,以能保持其线条及外形,且在拆模时不致损害混凝土。
施工时应按详图制作所用模板及斜角条,并具有简洁斜角接头。
在完成工程后,所有角隅应准确,线条分明,加工光洁且无裂缝、碎裂或其他缺陷。
预制件的吊运及安装应小心轻放,并采取相应的防护措施。
隔离栅采用现浇的方法施工,钢筋制作应准确,模板采用钢模板。
(2)桥面水泥砼铺装
桥面水泥砼铺装施工前,梁面凿毛处理,高压水清洗干净。
钢筋铺装检查合格后,进行面层水泥砼摊铺。
水泥混凝土路面的特点:
强度高,稳定性号,耐久性号,养护费用少,有利于夜间行车。
(3)伸缩缝安装
根据调查,桥梁伸缩缝装置破坏的原因多数和锚固系统有关,锚固系统薄弱,本身就容易破坏,锚固系统范围内的高程控制不严,容易造成跳车,车辆的反复冲击,会导致伸缩装置过早的破坏,因此,伸缩缝的锚固系统相当重要。
下面就林河桥伸缩缝(GQF-C40(CR))型锚固系统做简要说明:
a、首先要处理号伸缩缝装置接缝处的梁端,因为梁预制时的长度有一定误差,在加上吊装就位时的误差,使伸缩缝接缝处的梁端参差不齐,故首先要处理号梁端,以有利于伸缩缝装置的安装。
b、切除桥梁伸缩装置处的桥面铺装,并彻底清理梁端预留槽及预留埋钢筋,槽深不得小于12CM。
c、用4-5根角铁做定位角铁,将钢构件点焊或螺栓固定在定位角铁上,一起放入清理号的预留槽里。
立好端模(用聚乙烯泡沫塑料片材作端模,可以不拆除),并检查有无漏浆可能。
d、将连接钢筋与梁体预埋牢固焊接,并布置两层钢筋直径为φ8,网孔为10CM*10CM,然后浇筑C50混凝土,或C50环氧树脂混凝土,浇捣密实并严格养生,当混凝土处凝后,应立即拆除定位角铁,以防止气温变化梁体伸缩引起锚固系统的松动。
e、安装密封胶条
3、竣工验收
混凝土路面完工后,应根据设计文件,交工资料和施工单位提出的交工验收报告,按国家建设工程竣工验收的颁发组织验收。
验收时应提交设计文件和交工资料,交工验收报告,混凝土强度试验报告,材料检查及材料试验记录,基层检查记录,工程重大问题处理文件,施工总结报告,工程监理总结报告等。
施工单位应在施工完毕后,将全线以1KM作为一个检查段,按随机取样的方法选择对每一检查段的测点,按混凝土的面层质量验收和允许偏差的规定进行自检,并项监理部门和建设大为提供全线检测结果及施工总结报告。
施工质量监理单位应会同施工单位一起按随机抽样的办法选择一定数量的检测段进行抽样检测,抽样总长度不宜少于全程的30%,检查的内容和频度应符合规范规定。
三、专业技能体现
(一)、测量
测量是最能体现我们专业技能的工作,测量不只是局限与标高测量,在工程上更明显的还有定位测量,当然基本是经纬仪和全战仪在定位上用的比较多,仪器的架设分为:
粗平、精平、反复调整。
在这方面我实践的非常少,几乎还未真正的去放过线。
(二)、资料整理
由于性别的差别,我主要学习资料的整理。
一项工程的质量好坏,有些不是靠表面来判断的,还有些是资料的体现。
在甲方抑或是监理,都会重视资料的准确性、完整性。
1、开工报告
资料不是结束才开始整理,在进场的前期监理就会让施工单位把开工报告呈报,开工报告包括:
施工招标文件、中标文件、投标报价表、工程造价预算书、施工合同、企业法人营业执照、安全生产许可证、项目经理部人员情况一览表(其中包括具体职称复印件、组织机构网络图、质量管理网络、安全管理网络、施工过程质量检测程序图、施工平面布置图)、施工组织设计(详细的专项施工说明)、机械材料设备需求一览表、工程进度计划报审表、材料(构配件)设备进场使用报验单。
2、工序报验单
工序报验单是同施工同步进行的,要现场监理监督,认可,签字。
它是工程顺序的体现,也是资料的主要部分。
一些施工标准也是在这部分体现,一定要认真核对标准计算合格率。
例如:
灌注桩允许偏差:
序号
项目
允许偏差
检测频率
检测方法
范围
点数
1
△混凝土抗压强度
必须符合附录三的规定
每
根
桩
1
必须符合附录三的规定
2
△孔径
不小于设计规定
用探孔器检测
3
△孔深
+(500,0)mm
1
用测绳测量
4
桩位
基础桩
100mm
1
用尺量
排架桩
顺桥纵轴线方向
50mm
1
垂直桥纵轴线方向
100mm
1
5
斜桩倾斜度
±15%正切角
1
用垂线测量计算
6
垂直桩垂直度
L/100
1
7
沉淀厚度
摩擦桩
0.5d,且不大于500mm
1
开始灌注混凝土前用测绳测量
端承桩
50mm
附录三混凝土强度验收的评定标准
评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土检验评定标准》GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合下列规定:
一、用统计方法评定混凝土强度时,其强度应同时符合下列两式的规定:
mfcu-λ1sfcu≥0.9fcu,k
fcu,min≥λ2fcu,k
二、用非统计方法评定混凝土强度时,其强度应同时符合下列两式的规定:
mfcu≥1.15fcu,k
fcu,min≥0.95fcu,k
式中mfcu-同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/mm2)
sfcu-同一验收批混凝土强度的标准差(N/mm2)。
当sfcu的计算值小于0.06fcu,k时,取sfcu=0.06fcu,k
fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2)
fcu,min—同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/mm2)
λ1λ2—合格判定系数,按附表3.1取用
合格判定系数附表3.1
合格判定系数
试块组数
10-14
15-24
≥25
λ1
1.70
1.65
1.60
λ2
0.90
0.85
0.85
桥面、人行道面铺装:
第12.2.1条面层与基层必须结合牢固
第12.2.2条桥面泻水孔的进水口必须低于桥面,泄水不得流向墩台
第12.2.3条桥头排水沟必须畅通,不得冲刷路堤
第12.2.4条桥面防水层应符合设计要求
第12.2.5条桥面厚度应满足设计要求
第12.2.6条桥面铺装层允许偏差应符合表12.2.6的规定
第12.2.7条桥面和人行道铺装的其他项目可参照道路有关规定
桥面铺装面层允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检测频率
检测方法
范围
点数
1
平整度
5
每20延
米
3
用3m直尺或小线量取最大值
2
中线高程
±10
1
用水准仪测量
3
横断高程
±10,且横坡差不得大于0.5%
4
用水准仪测量
注:
根据标准计算准确的检测点数
3、工程量的计算
工程量计算中最主要是建立在施工实际的各材料的用量,所以在计算中首先要图纸与现场的工程外形对比,哪些小细节上图纸上看不出,比如:
挑梁压顶台帽那一块,图纸上很复杂,但看着实地上就
不一样。
整个一个1:
1的模型在你面前,想算哪一部分都可以。
四、专题研究
专题一、钻孔灌注桩施工
该施工法的过程是:
平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
1.施工准备
我们在施工前要做一些准备:
选择钻机、钻具、场地布置等。
(泥浆池、沉淀池)钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
2.钻孔机的安装与定位
我们在安装钻孔机时基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
3.埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm),每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
4.泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。
5.钻孔
钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。
所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应实事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要
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