冬季施工方案新.docx

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冬季施工方案新

一、编制依据：

1、设计图纸、施工合同、施工组织设计

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001

6、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

7、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

10、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

11、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）

二、工程概况

阿勒泰市第三水厂改扩建项目位于阿勒泰市第三水厂场区内西侧，本期工程拟开发利用面积约4841㎡。

其中臭氧设备间建筑面积192.96㎡，建筑高度4.6m，结构类型为框架结构；深度处理间建筑面积1464.75㎡，建筑高度9.25m，结构类型为门式钢架。

本工程从10月11日到10月15日连续5天室外日平均气温低于5℃即进入冬季施工。

目前本工程已完成及未完成的工程量有：

深度处理车间

已完成量

泵房、活性炭滤池及后臭氧接触池池壁及底板、外围护结构地基与基础、钢结构钢柱及钢梁安装

未完成量

活性炭滤池及后臭氧接触池顶板砼浇筑、坎墙砌筑及抹灰保温、钢结构（檩条、门窗柱、拉杆、斜撑、屋面及墙面板、门窗安装等）、电缆沟砌筑、室内采暖及电气工程、室内地面浇筑及铺装等

臭氧设备间

已完成量

地基与基础、主体结构、屋面工程、排水管道安装、外墙保温及涂饰、内墙抹灰、电缆沟砌筑

未完成量

室内墙面及顶板涂饰、室内地砖铺设、室内采暖及电气工程、室外勒脚面砖贴装

外网管线

已完成量

厂区东侧给水管道安装、深度处理车间南侧排水管道安装

未完成量

深度处理车间南侧给水管道改造安装、厂区混凝土排水管安装、室外热力管道安装、北侧排水及工艺外网安装

针对未完成的工程量并结合本工程实际情况，我方必须在今年完成的项目有：

深度处理车间，活性炭滤池及后臭氧接触池顶板砼浇筑、坎墙砌筑及抹灰保温、钢结构（檩条、门窗柱、拉杆、斜撑、屋面及墙面板、门窗安装等）、电缆沟砌筑、室内采暖设备安装；臭氧设备间，室内采暖设备安装；外网管线，深度处理车间南侧给水管道改造安装、厂区混凝土排水管安装、室外热力管道安装、北侧排水及工艺外网安装。

对此，我方编制了此冬施方案。

3、施工准备

3.1施工安排：

落实好冬季施工方案要求的各项准备工作，落实设备、材料、能源、工具的供应均应逐步进场，现场的材料、设备、设施等应按冬季施工方案布置和搭设。

建立健全安全防火制度，测温制度和质量检查制度。

3.2人员准备工作：

1）对掺外加剂人员、测温保温人员和取暖管理人员等，专门组织进行技术交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

2）设专职人员全天收听气象台广播，掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

3）测温工作由技术组负责，由试验员负责实施，由质检组负责检查落实情况，试验员每天将测温结果反馈给资料员，资料员将其及时整理入资料。

3.3冬施材料准备；

在进入冬季前，设备、材料、能源、工具的供应均应按计划逐步进场，各种保温材料、采暖材料等应制定详细的计划。

①冬季施工需用材料物品计划表

序号

材料名称

单位

数量

1

钢管暖棚30m2

顶

3

2

煤炉（0.5x0.8x1.2m）

个

12

3

热水炉（桶）4.5m3

套

1

4

电加热毯（1.5x2m）

套

10

5

棉毡

m2

1500

6

煤炭

t

60

7

防寒棉衣棉裤

套

40

8

防寒帽

顶

30

9

防滑鞋

双

32

10

防滑手套

双

20

11

乙炔气

瓶

待定

热燃材料和后勤材料准备:

现场搅拌砂浆用的热水采用铁制水桶（1.5x2x1.5m）加热，安排专人对水温进行测温及控制。

在现场办公室处购置电暖采暖，员工宿舍采用火炉取暖，另外加强房屋、门窗的保温工作，以保障工人吃饱、穿暖、睡好，保证工人有足够的精力投入工作中。

3.4测温准备工作：

1）对参与测温工作的人员进行交底与培训。

2）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的气温并作好记录，并整理归档。

3.5其它准备工作：

1）工地的临时供水管道及其它湿作业所用材料，做好保温防冻工作。

2）做好冬季施工的砂浆试配、试验工作，提出施工配合比。

4、冬施技术措施

4.1管道工程冬施措施：

4.1.1土方开挖

1）地下给排水管线沟槽开挖采取机械开挖、人工开挖结合的方式进行。

2）开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖，采用撬棍、钢钎、尖镐施工。

3）对冻土层达到1.5m深的管线，先在管线上部架火堆加热24小时后，再进行土方机械开挖、人工挖方配合。

4.1.2土方回填

把回填土预先保温。

在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。

所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。

回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

4.1.3土方防冻

对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。

土的防冻工作必须在冻结前进行，采取覆盖保温材料法，开挖完的沟槽土层要做好保温防冻工作。

已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。

未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。

土方开挖完毕，要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结，如有间歇（1～2天）要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200～300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。

冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。

4.1.4管道焊接工程

冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。

进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚（暖棚）采用型钢及阻燃蓬布搭设。

冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。

冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。

焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。

焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。

在气温低于0℃时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。

当环境温度低于-20℃施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。

每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。

焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。

焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。

焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。

焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。

管道阀门井的施工，在施工前预先在已挖好的阀门井处架设施工暖棚，24小时架火炉直至阀门井施工完毕。

4.1.5管道水压试验

冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度低于5℃的环境下不采取措施严禁水压试验。

试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。

当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。

凡已通水的管道必须采用保温措施。

对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。

阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取措施。

在环境温度低于5℃的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证棚内温度高于5摄℃。

阀门试压完毕后，应将水及时排出防止冻裂。

4.2钢结构安装冬施措施：

4.2.1构件安装

（1）当冬季气候十分恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。

（2）在冬季一般气候条件下是可以施工的，但应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。

（如缆风绳、紧固卡）

（3）在有风的时候吊装构件时，应在构件上栓有不少于二根的缆风绳以稳定构件。

当天安装的构件应对其形成空间稳定体系，不得隔天再进行。

（4）雪天时，当风力达到或超过五级时严禁进行安装施工。

雪停后应立即组织人员清除构件上的积雪（特别是钢梁、压型钢板等），并铺上草垫以免施工人员在上面行走时脚下打滑。

（5）下雪后在吊装构件时应先清除构件、索具表面的积雪（冰），并在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。

（6）构件运输到现场堆放时，在构件下必须垫放枕木或木方并清除积雪，以防止倾滑，堆放场地要平整，如场地情况不好，应当及时填平，以保证构件的堆放。

（7）高处作业必须清除构件表面积雪、霜，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高处作业，跳板等一定要绑扎牢固。

4.2.2冬季焊接施工

根据目前工程工期要求，本钢结构安装工程需进行冬季施工，针对阿勒泰地区冬季气候寒冷、风雪大等不利于焊接施工因素，除严格执行规范及焊接规程规定外，还需针对各班组制订出满足现场安装工程进度、质量要求的冬季施工焊接方案，并严格按照方案进行现场焊接施工。

冬季焊接防护措施低温焊接施工时，应保证焊接施焊环境尽可能接近常温，即在施焊前做好防护措施及焊接温度控制。

①搭设防护密实在防风篷，防止冷空气侵入。

②采用火焰加热法，对施焊的焊缝接头进行预热、层温控制、后热处理。

（1）焊接材料的选择、使用

为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的焊条。

（2）焊接材料的贮存

焊剂及焊条的焊药易潮，特别在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。

使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。

焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。

所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。

（3）焊接专用机具的检查

焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。

（4）焊接过程控制

焊前防护

对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护，防护必须达以下要求：

上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；

中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；

下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。

（5）热焊接保证措施

在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。

消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。

这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。

（6）焊后加热

填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。

对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。

由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃—100℃。

（7）焊后保温

本工程所属地区为严寒地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。

还需加盖岩棉保温，并密封空气流通部位。

厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃-110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。

施焊前，注意收集气象预报资料。

预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。

若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。

焊接作业区域设置防雨雪、防风及防火花坠落措施。

钢柱、工字柱、工字梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2－4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。

4.3混凝土工程冬施措施：

4.3.1混凝土浇筑

1）本工程采用商品混凝土，混凝土掺入适量抗冻剂及早强剂（即水泥用量约8%），所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制。

2）大雪天气时，禁止浇筑混凝土。

已支设就位的模板应遮盖防雪。

3）混凝土浇筑前，如模板内有积雪和冰块，应先清理或用热水冲洗干净再立即浇筑。

4）对深度处理车间活性炭滤池及后臭氧接触池顶板浇筑前，预先在顶板即各池内架设火炉，各池3~4座，并随时进行测温控制，即池内温度在10℃以上，保证砼入模温度。

4.3.2成型混凝土保温防冻措施：

1）顶板混凝土保温防冻措施：

混凝土抹完面后，分区分段地及时覆盖，先覆盖一层薄膜，再覆盖一层棉毡，要求相邻棉毡应搭接200mm，且应逆着风向铺盖。

铺盖过程中，应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土，若不小心踩坏，应及时修补。

遇大风天气时，棉毡上应用木方或钢管等重物压上，以免大风将保温层吹翻。

混凝土的边棱角，应加设2-3层棉毡覆盖。

安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，特别是大风天气和晚上，应勤检查，若有大风吹开的或人为揭开时应及时覆盖。

同时教育工人在混凝土保温期间，注意混凝土覆盖物的保护，如在混凝土保温期间，因工作需要揭开覆盖物时，应征得有关管理人员的同意，同时采取其它保温有效措施。

顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击。

本工程深度处理车间活性炭滤池、后臭氧接触池顶板施工，我方将继续在池体内搭设简易火炉，24小时燃烧取暖，持续至少10天，提高顶板混凝土底部温度。

2）墙柱及圈梁、构造柱混凝土保温措施：

混凝土浇筑完毕后，先采用电热毯单层钢管隔离架空加热，后采用棉毡覆盖严实，边棱角部位应覆盖严密，棉毡之间的连接可绑丝，但应搭接不少于200mm，并随时进行测温控制。

墙柱混凝土顶部外露部分，采用棉毡覆盖2-3层。

4.4砌体工程冬施措施：

4.4.1砌体工程施工技术要求：

（1）普通砖在砌筑前，应清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆，并且砂浆内掺水泥用量8%的防冻、早强剂。

（3）砌筑所用砂料预先搭设暖棚，火炉进行加温融化后方可使用。

（5）拌制砂浆时，水的温度控制在40℃~80℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

●冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。

●冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。

在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

●砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。

对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。

●冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

5.冬季施工安全注意事项

冬季施工，由于寒冷天气的影响，人的大脑和手脚反应都比较迟钝，人

也变的比较懒惰、麻痹大意，在施工过程中也就更容易出现过失。

因此，施工当中安全也就显的更加重要，故提出以下注意事项指导施工。

5.1冬季施工用电

（1）现场施工用电执行“一机、一闸、一漏电”保护的“三级”保护措施，其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

（3）、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

（4）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ59—2011标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。

（5）施工现场夜间临时照明电线及灯具，施工高度不应低于2米。

（6）照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及接零。

（7）用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套；雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

（8）电源互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

（9）电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

（10）线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

（11）有人触电，应立即切断电源，进行急救；电器着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

5.2冬季安全措施

（1）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。

（2）吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。

（3）压型钢板由下往上依次铺设，不得上下同时作业，做好防滑措施，扫除霜冻，以保证施工人员的安全。

压型钢板必须随铺随点焊牢固，上面禁止搁置集中载荷。

（4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，铺钉防滑条与到和梁相交的地方用铁丝绑牢，不得出现翘头。

电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高处的设备、机具，必须放置在指定的地点，要有防护棚，避免载荷过分集中。

并要绑扎，防止机器工作中松动。

（5）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不能随便拆卸。

因工作需要必须拆卸时，要经过有关人员允许。

事后要及时恢复，安全员要认真检查。

（6）各种施工机械应编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。

（7）重点把好高处作业安全关，高处作业人员须体检合格。

严禁酒后作业，带伤、带病作业。

工作期间，严禁喝酒、打闹。

小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。

使用工具时，要握持牢固。

手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

（8）施工过程中人员的上下联系采用对讲机，指挥人员同机械操作人员的联系采用对讲机及旗帜、口哨等。

吊装作业特别是卷扬机作业应特别注意信号明确。

严禁在高处和地面互相直接喊话。

（9）起重指挥要果断，指令要简单、明确。

按“十不吊”操作规程认真执行。

（10）参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。

（11）合理安排各道工序，穿插施工，骨架焊接作业在气温下降前完成以保证焊接工程质量。

（12）及时了解天气情况，当有降雪时对保温材料等采用彩条布进行覆盖已防止保温材料受潮及浸水。

（13）材料设备成品有专人负责，材料设备堆放整齐防雨措施要做好，建立严格的材料出入库制度。

因雪天在施工现场所出现的危险部位应立即设明显标志，各班组在施工中要加强检查，督促安全工作，防患于未然。

（14）如遇降雪在施工前将屋面作业区域进行清理，在玻璃丝棉铺设前内板没有积雪，确保屋面工程质量。

（15）在屋面外板施工中作业人员必须穿轻便紧身保暖的外衣及软底胶鞋采取防滑及保护措施，并增加安全网用来防止高处坠落。

（16）冬季施工应做好防火工作。

取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。

施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。

（17）禁止用易燃液体、可燃液体生炉子。

（18）使用煤炉生火的场所，必须设通风孔,有专人看管,保持空气畅通,防止中毒和火灾事故。

（19）冬季施工必须做好防爆工作。

（20）易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。

（21）对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。

（22）在雪天及五级风以上等气候条件，停止露天屋面及高处施工作业。

（23）冬季施工必须进行采用防滑措施，屋面行走或施工时增加托盘或防滑木板。

5.3冬季防火措施

（1）所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，以确保安全。

（2）氧气、乙炔气应设单一库房，分隔存放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。

（3）电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，配备灭火器材设看火人，严防火灾发生。

（4）各种气瓶要有防震胶圈，回火装置及防曝晒措施，并要有明显标志。

（5）确保整个工程施工现场为无烟工程。

5.4高处作业安全措施

（1）从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。

经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设的人员，不得从事高处作业及登高架设作业。

（2）高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护措施及个人安全防护用品进行检查，不得存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。

（3）作业时衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高处和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。

（4）高处作业所用的材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人措施；工具用完应随手放入工具袋内。

上下传递物件禁止抛掷。

（5）遇有恶劣气候（如风力在五级以上）影响施工安全时，禁止进入露天高处及登高架设作业、起重、焊接作业。

（6）使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。

梯子横档间距以300㎜为宜。

使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。

（7）没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。

应设通讯装置，专人负责。

（8）没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。

应设通讯装置，专人负责。

（9）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置安全绳及防护网，栏杆或其他的安全措施。

（10）施工用的电动机械和设备均需接地，决不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电，施工用电器的设备和机械的电缆，须集中在一起。

（11）冬季施工时必须等屋面及结构构件表面的霜没有以后才可以施工作业。